EP0311713A1 - Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschine - Google Patents

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EP0311713A1
EP0311713A1 EP87117690A EP87117690A EP0311713A1 EP 0311713 A1 EP0311713 A1 EP 0311713A1 EP 87117690 A EP87117690 A EP 87117690A EP 87117690 A EP87117690 A EP 87117690A EP 0311713 A1 EP0311713 A1 EP 0311713A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
sawtooth wire
foot
opening roller
wire
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87117690A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Schmolke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Publication of EP0311713A1 publication Critical patent/EP0311713A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the invention relates to an opening roller for open-end spinning machines, with a sawtooth wire fitting and a roller body made of aluminum or a similar material, in the outer surface of which a groove is incorporated in a screw-like arrangement, into which the sawtooth wire is inserted with its foot.
  • Such an opening roller for open-end spinning machines has long been known in practice.
  • the sawtooth wire has a very high base and is fully inserted into a very deep groove in the roller body.
  • the height of the base of the sawtooth wire in the known opening roller is approximately 1/3 to half the total height of the sawtooth wire.
  • the known opening roller enables the sawtooth wire to be attached without a gap to the outer surface of the roller body. This is important since the fibers to be spun are otherwise easily pinched between the gaps and impair the dissolution of the sliver fed.
  • a opening roller is also known, which is mounted on a groove-free roller body. Although the same height of all tooth tips and thus an exact concentricity can be guaranteed with this opening roller, another problem occurs with this opening roller.
  • the sawtooth wire is bent into the helical arrangement, it does not bend in all places. The actual bending of the sawtooth wire only takes place between two teeth, since the section modulus in the tooth area is orders of magnitude higher. As a result, the sawtooth wire is stretched between two teeth in the foot area. The consequence of this is that constriction points form on the one hand between the teeth and that on the other hand the underside of the foot area is not circular, but is curved in the form of a polygon.
  • This effect is also called the polygon effect.
  • This behavior of the sawtooth wire during bending has the result that there are gaps between the underside of the sawtooth wire and the outer surface of the roller body, in which fibers can become jammed. Polyester fibers are particularly sensitive here.
  • the invention has for its object to improve the concentricity with a opening roller of the type mentioned without gaps between the sawtooth wire and the roller body, in which fibers can jam.
  • the groove is at least slightly narrower at its upper edge than the foot width of the sawtooth wire.
  • This solution has the advantage that after the sawtooth wire has been inserted, it no longer has to be fastened in the grooves by calking.
  • the sawtooth wire is rather used and lies on the groove base.
  • the finished opening roller thus has a concentricity, as is already known from groove-free opening rollers.
  • the fact that the groove is also narrower than the foot of the sawtooth wire pushes material of the webs located between the grooves to the side, whereby on the one hand the clamping effect is achieved in order to hold the sawtooth wire and on the other hand the webs already adhere to during the insertion of the sawtooth wire adjust the outer contour of the foot area. This is important because when the sawtooth wire is bent, constriction points occur between two teeth before it is inserted into the groove.
  • the foot width of the sawtooth wire is about 2% less at these points than before the sawtooth wire was bent. Since the groove width is now smaller than the foot width of the sawtooth wire, the material of the webs is essentially pushed away only in the area of the wider foot sections. There is therefore no gap between the groove edges and the base of the sawtooth wire, so that even fine fibers cannot be pinched. With the opening roller according to the invention it is therefore possible for the first time to move the opening roller close to the dining table even when spinning polyester fibers. It is noteworthy here that this is not at the expense of the design effort.
  • the groove is approximately as wide as constriction points at the foot of the sawtooth wire, which result from bending around the roller body of the sawtooth wire between two teeth.
  • the dimension of the groove width is already sufficient to hold the sawtooth wire firmly in the groove on the one hand and to enable a gap-free fastening on the other hand.
  • the groove is preferably about 3% narrower than the base of the bent sawtooth wire. This 3% corresponds approximately to the constriction of the foot in the area between two saw teeth after the saw tooth wire has been bent.
  • the groove is designed as a dovetail groove with undercut edges, the groove edges press particularly well against the base of the sawtooth wire.
  • the upper edges of the groove practically act as sealing lips.
  • the width of the groove base is about 2% wider than the clear distance between the groove edges.
  • the groove depth can be kept relatively small. To achieve good concentricity, it is advantageous if the groove depth is approximately 1/5 to 1/2 of the groove width. In this way, a secure, gap-free fastening of the sawtooth wire can be achieved in a favorable manner and ensure that the sawtooth wire rests with its foot at all points on the groove base, so that a perfect concentricity is achieved.
  • the groove depth is approximately 1/3 of the groove width.
  • the height and the width of the base of the sawtooth wire is preferably approximately 1 mm each.
  • FIG 1 shows an opening roller 1 according to the invention for an open-end spinning machine in its vicinity.
  • a housing 2 To the environment is a housing 2, in which transport channels for the sliver 3 to be dissolved are provided.
  • a feed roller 4 and a feed table 5 are provided at the inlet to the opening roller 1.
  • the dining table 5 is adjustable in the direction of the opening roller and can be moved up to the opening roller 1 very close.
  • the opening roller 1 is shown separately in FIG. 2. It can be seen that the opening roller 1 consists of a roller body 6 and a sawtooth wire fitting 7 applied to the outer surface. The sawtooth wire 7 is helically drawn onto the outer surface 8 of the roller body 6.
  • the groove width a is at least at the upper edge 11 of the groove 9 narrower than the foot width b of the sawtooth wire 7 before it is inserted into the groove.
  • FIG. 4 There is a piece of saw tooth wire shown in the bent state.
  • the view in Fig. 4 is exaggerated for clarity. It can be seen that when the sawtooth wire 7 is bent, it does not bend uniformly in the region of its foot 10, but that the sawtooth wire 7 is bent essentially exclusively between the individual teeth 12. As a result, the underside of the foot 10 is bent in the manner of a polygon. This effect is also called the polygon effect.
  • a gap 14 with a gap height c is formed below the tooth gaps 13.
  • the upper edge 11 of the groove before inserting the sawtooth wire 7 is approximately as wide as the constrictions described above. This means that the groove width a on its upper edge corresponds to the dimension d for the constriction in the region of a tooth gap 13.
  • the groove 9 is about 3% narrower at the upper edge 11 than the foot 10 of the still unbent sawtooth wire 7. Since there is practically no bending of the foot 10 in the area of the teeth 12, this means that the dimension a for the groove width is about 3% is smaller than dimension b for the foot width in the area of a tooth 12.
  • the upper edges 11 of the groove 9 are undercut, so that the groove 9 takes the form of a dovetail groove.
  • the width e of the groove base is approximately 3% larger than the clear distance between the upper groove edges 11. This means that the dimension e is approximately 3% larger than the dimension a and therefore approximately corresponds to the dimension b.
  • the sawtooth wire 7 used in this exemplary embodiment has a foot width b of approximately 0.96 mm in the unbent state.
  • the foot 10 is approximately square in cross section.
  • the dimension for the constriction d in the area of a tooth gap 13 is 0.94 mm.
  • the depth f of the groove 9 will preferably be selected in the range from about 1/5 to one half of the groove width a. In the exemplary embodiment shown here, the groove depth f is approximately 0.3 mm.
  • the groove width a in the area of its upper edge 11 is 0.94 mm.
  • the gap height c for the sawtooth wire used here is approximately 0.2 mm.
  • the foot 10 presses the material of the upper groove edges 11 aside in the region of the teeth 12.
  • the upper groove edges adapt laterally to the foot 10 of the sawtooth wire 7.
  • the upper groove edge 11 is not displaced in the region of the tooth gaps 13, that is to say the constrictions caused by the bending. Rather, the sawtooth wire 7 fits into the groove. Since the gap height c is less than the groove depth f, the sawtooth wire is also held in the groove 9 without a gap in the region of the constrictions.
  • the individual teeth 12 are each supported at the same points in the groove base, so that each tooth has the same height.
  • the opening roller designed in this way makes it possible for the dining table to be moved 5 to, 0.1 mm or even closer. At the same time, however, this opening roller can also process particularly problematic fibers, such as polyester fibers under 3 denier, without fear of the fibers getting caught in the region 9 or the foot 10 of the sawtooth wire 7.
  • a dovetail groove is provided as a groove in the exemplary embodiment described above, it is also possible to form the groove with straight edges, which also simplifies the production of the grooves.
  • the roller body 6 consists of aluminum or an aluminum alloy.
  • any remaining pockets between the constrictions of the base of the sawtooth wire and the groove edges, which can be traced back to manufacturing tolerances of the sawtooth wire, can advantageously be closed by spraying on an insulating varnish known from electrical engineering.
  • This varnish which e.g. Available under the name "Plastik 70” from the company Mais-Chemie in Rastatt, it crawls into the pockets and hardens there.

Abstract

Eine bekannte Auflösewalze besitzt einen Walzenkörper aus Aluminium oder einem ähnlichen Material und einen Sägezahndrahtbeschlag. In die Mantelfläche des Walzenkörpers ist eine schraubenartige Nut eingearbeitet, in die der Sägezahndraht (7) mit seinem Fuß (10) eingesetzt ist. Die zwischen den Nuten verbleibenden Stege wurden eingewalzt, um den Fuß (10) des Drahtes (7) zwischen sich einzuklemmen. Hierdurch kam es zu geringfügigen Verschiebungen des Sägezahndrahtes. Bei der neuen Auflösewalze ist die Nut (9) zumindest an ihrem oberen Rand (10) vor dem Einsetzen des Sägezahndrahtes (7) schmaler als die Fußbreite (b) des Sägezahndrahtes (7). Die Auflösewalze kann unter anderem Verwendung bei Offenend-Spinnmaschinen finden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschinen, mit einem Sägezahndrahtbeschlag und einem Walzenkörper aus Aluminium oder einem ähnlichen Material, in dessen Mantelfläche in einer schraubenarti­gen Anordnung eine Nut eingearbeitet ist, in die der Sä­gezahndraht mit seinem Fuß eingesetzt ist.
  • Eine derartige Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschinen ist aus der Praxis seit längerem bekannt. Der Sägezahn­draht weist einen sehr hohen Fußteil auf und ist mit die­sem vollständig in eine sehr tiefe Nut des Walzenkörpers eingesetzt. Die Höhe des Fußes des Sägezahndrahtes be­trägt bei der bekannten Auflösewalze etwa 1/3 bis der Hälfte der Gesamthöhe des Sägezahndrahtes. Nach Biegen und Einsetzen des Sägezahndrahtes in die Nut werden die zwischen den Nuten verbleibenden Stege rollverstemmt, d.h. von außen gewalzt, so daß der verbleibende Spalt zwischen dem Fuß des Sägezahndrahtes und der Nut ver­schwindet. Die Stege des Walzenkörpers verformen sich hierbei plastisch.
  • Die bekannte Auflösewalze ermöglicht die spaltfreie Befe­stigung des Sägezahndrahtes an der Mantelfläche des Wal­zenkorpers. Dies ist wichtig, da die zu verspinnenden Fa­sern sonst leicht zwischen den Spalten eingeklemmt werden und die Auflösung des zugeführten Faserbandes beeinträch­tigen. Nachteilig ist jedoch, daß der Rundlauf der be­kannten Auflösewalze den heutigen Anforderungen nicht mehr gerecht wird. Durch das Rollverstemmen der zwischen den Nuten befindlichen Stege wird der Fuß des Sägezahn­drahtes an manchen Stellen leicht aus der Nut herausge­drückt. Es handelt sich hier um sehr geringe Beträge, die zwar die Befestigung des Sägezahndrahtes an dem Walzen­ körper nicht beeinträchtigen, die es jedoch unmöglich er­scheinen lassen, die Auflösewalze sehr nahe an den Spei­setisch heranzufahren. Zur Erreichung besonderer Garnqua­litäten wird das aber von immer mehr Textilherstellern gefordert.
  • Aus der CH-PS 581 209 ist auch eine Auflösewalze bekannt, die auf einen nutfreien Walzenkörper aufgezogen ist. Obwohl bei dieser Auflösewalze eine gleiche Höhe sämtlicher Zahnspitzen und somit auch ein genauer Rund­lauf gewährleistet werden kann, tritt bei dieser Auflöse­walze ein anderes Problem auf. Beim Biegen des Sägezahn­drahtes in die schraubenförmige Anordnung biegt sich die­ser nicht an allen Stellen gleich. Die eigentliche Bie­gung des Sägezahndrahtes findet nur zwischen jeweils zwei Zähnen statt, da das Widerstandsmoment im Zahnbereich um Größenordnungen höher liegt. Dadurch wird der Sägezahn­draht im Fußbereich zwischen zwei Zähnen gestreckt. Das hat zur Folge, daß sich einerseits zwischen den Zähnen Einschnürstellen bilden und daß andererseits die Unter­seite des Fußbereiches nicht kreisförmig, sondern in Form eines Vieleckes gebogen ist. Dieser Effekt wird auch Po­lygoneffekt gennant. Dieses Verhalten des Sägezahndrahtes beim Biegen hat zur Folge, daß zwischen der Unterseite des Sägezahndrahtes und der Mantelfläche des Walzenkör­pers Zwischenräume entstehen, in denen sich Fasern fest­klemmen können. Besonders empfindlich sind hier Poly­esterfasern.
  • Ausgehend vond den im Stand der Technik vorliegenden Pro­blemen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Auflösewalze der eingangs genannten Art die Rund­laufgenauigkeit zu verbessern, ohne daß zwischen dem Sä­gezahndraht und dem Walzenkörper Spalte entstehen, in de­nen sich Fasern verklemmen können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Einsetzen des Sägezahndrahtes die Nut zumindest an ihrem oberen Rand geringfügig schmaler ist als die Fußbreite des Sägezahndrahtes.
  • Diese Lösung hat den Vorteil, daß nach Einsetzen des Sä­gezahndrahtes dieser nicht mehr durch Rollverstemmen in den Nuten befestigt werden muß. Der Sägezahndraht wird vielmehr eingesetzt und liegt an dem Nutgrund an. Die fertige Auflösewalze hat somit eine Rundlaufgenauigkeit, wie sie bereits von nutfreien Auflösewalzen bekannt ist. Dadurch, daß die Nut auch schmaler ist als der Fuß des Sägezahndrahtes drückt sich Material der zwischen den Nu­ten befindlichen Stege zur Seite, wodurch einerseits die Klemmwirkung erzielt wird, um den Sägezahndraht zu halten und wobei andererseits sich die Stege schon während des Einsetzens des Sägezahndrahtes an die äußere Kontur des Fußbereiches anpassen. Das ist wichtig, da beim Biegen des Sägezahndrahtes vor dem Einsetzen in die Nut zwischen jeweils zwei Zähnen Einschnürstellen entstehen. Die Fuß­breite des Sägezahndrahtes ist an diesen Stellen um etwa 2 % geringer als vor dem Biegen des Sägezahndrahtes. Da nun die Nutbreite geringer ist als die Fußbreite des Sä­gezahndrahtes, wird das Material der Stege im wesentli­chen nur im Bereich der breiteren Fußabschnitte wegge­drückt. Zwischen den Nuträndern und dem Fuß des Sägezahn­drahtes verbleibt somit kein Spalt, so daß auch feine Fa­sern nicht eingeklemmt werden können. Mit der erfindungs­gemäßen Auflösewalze ist es daher erstmals möglich, auch beim Verspinnen von Polyesterfasern die Auflösewalze nahe an dem Speisetisch heranzufahren. Bemerkenswert ist hier­bei, daß dies nicht zu Lasten des konstruktiven Aufwandes geht.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Nut etwa so breit, wie durch Biegen um den Walzenkör­per des Sägezahndrahtes zwischen je zwei Zähnen entste­hende Einschnürstellen am Fuß des Sägezahndrahtes. Diese Bemessung der Nutbreite ist bereits ausreichend, um einerseits den Sägezahndraht fest in der Nut zu halten und um andererseits auch eine spaltfreie Befestigung zu ermöglichen. Vorzugsweise ist die Nut um etwa 3% schma­ler als der Fuß des umgebogenen Sägezahndrahtes. Diese 3% entsprechen etwa der Einschnürung des Fußes im Bereich zwischen zwei Sägezähnen, nachdem der Sägezahndraht gebo­gen wurde.
  • Wenn die Nut als Schwalbenschwanznut mit hinterschnitte­nen Rändern ausgebildet ist, drücken sich die Nutränder besonders gut an den Fuß des Sägezahndrahtes an. Die obe­ren Ränder der Nut wirken praktisch als Dichtlippen.
  • Um diesen Dichtlippeneffekt zu erzielen, ist es bereits ausreichend, wenn die Breite des Nutgrundes etwa 2 % breiter ist als der lichte Abstand der Nutränder.
  • Die Nuttiefe kann im Gegensatz zum Stand der Technik re­lativ gering gehalten werden. Zur Erzielung guter Rund­laufeigenschaften ist es günstig, wenn die Nuttiefe etwa 1/5 bis 1/2 der Nutbreite beträgt. So läßt sich in gün­stiger Weise eine sichere, spaltfreie Befestigung des Sä­gezahndrahtes erreichen und gewährleisten, daß der Säge­zahndraht mit seinem Fuß an allen Stellen an dem Nutgrund anliegt, so daß eine einwandfreie Rundlaufgenauigkeit er­reicht wird.
  • Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn die Nuttiefe etwa 1/3 der Nutbreite beträgt. Die Höhe und die Breite des Fußes des Sägezahndrahtes beträgt vor­zugsweise etwa je 1 mm.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­beispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht eine erfin­ dungsgemäße Auflösewalze im Einbauzustand,
    • Fig. 2 die Auflösewalze aus Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
    • Fig. 3 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch die Auflösewalze aus Fig. 2 entlang der Linie III-III,
    • Fig. 4 in einer noch stärker vergrößerten Darstellung einen Schnitt durch die Auflösewalze entlang der Linie IV-IV aus Fig. 3, und
    • Fig. 5 einen Schnitt durch den Fuß eines in eine Nut der Auflösewalze eingesetzten Sägezahndrahtes ent­sprechend einem Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 4.
  • Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Auflösewalze 1 für eine Offenend-Spinnmaschine in ihrer Umgebung.
  • Zu der Umgebung gehört ein Gehäuse 2, in dem Transportka­näle für das aufzulösende Faserband 3 vorgesehen sind. Am Einlauf zur Auflösewalze 1 sind eine Speizewalze 4 und ein Speisetisch 5 vorgesehen. Der Speisetisch 5 ist in Richtung auf die Auflösewalze verstellbar und kann bis ganz nahe an die Auflösewalze 1 herangefahren werden.
  • In der Fig. 2 ist die Auflösewalze 1 gesondert darge­stellt. Man erkennt, daß die Auflösewalze 1 aus einem Walzenkörper 6 und einem an der Mantelfläche aufgebrach­ten Sägezahndrahtbeschlag 7 besteht. Der Sägezahndraht 7 ist wendelförmig auf die Mantelfläche 8 des Walzenkörpers 6 aufgezogen.
  • Beim Betrachten der Fig. 3 und 4 erkennt man, daß der Sä­gezahndraht 7 mit seinem Fuß 10 in eine sich wendelförmig um die Mantelfläche 8 des Walzenkörpers 6 windende Nut 9 eingesetzt ist.
  • Die Nutbreite a ist zumindest an dem oberen Rand 11 der Nut 9 schmaler als die Fußbreite b des Sägezahndrahtes 7 vor dem Einsetzen desselben in die Nut.
  • Zur Erläuterung wird hier auf die Fig. 4 verwiesen. Dort ist ein Stück Sägezahndraht im gebogenen Zustand darge­stellt. Die Ansicht in Fig. 4 ist der Deutlichkeit halber übertrieben vergrößert. Es ist zu erkennen, daß sich beim Biegen des Sägezahndrahtes 7 dieser im Bereich seines Fußes 10 nicht gleichmäßig biegt, sondern daß die Biegung des Sägezahndrahtes 7 im wesentlichen ausschließlich zwi­schen den einzelnen Zähnen 12 stattfindet. Hierdurch wird die Unterseite des Fußes 10 nach Art eines Vielecks gebo­gen. Dieser Effekt wird auch Polygoneffekt genannt. Un­terhalb der Zahnlücken 13 entsteht ein Spalt 14 mit einer Spalthöhe c.
  • Im Bereich der Zahnlücken 13 wird der Fuß 10 aufgrund der im wesentlichen nur dort stattfindenden Biegung ge­streckt. Es ergeben sich dort daher Einschnürungen, die in Fig. 5 durch das Maß d gekennzeichnet sind.
  • Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist der obere Rand 11 der Nut vor dem Einsetzen des Sägezahndrahtes 7 etwa so breit, wie die oben beschriebenen Einschnürungen. Das heißt, die Nutbreite a an deren oberem Rand entspricht dem Maß d für die Einschnürung im Bereich einer Zahnlücke 13.
  • Die Nut 9 ist am oberen Rand 11 um etwa 3 % schmaler als der Fuß 10 des noch ungebogenen Sägezahndrahtes 7. Da im Bereich der Zähne 12 praktisch keine Biegung des Fußes 10 stattfindet bedeutet das, daß das Maß a für die Nutbreite um etwa 3 % kleiner ist als das Maß b für die Fußbreite im Bereich eines Zahnes 12.
  • Wie besonders gut aus Fig. 5 hervorgeht, sind bei dem hier betrachteten Ausführungsbeispiel die oberen Ränder 11 der Nut 9 hinterschnitten ausgebildet, so daß die Nut 9 die Gestalt einer Schwalbenschwanznut annimmt. Die Breite e des Nutgrundes ist etwa um 3 % größer als der lichte Abstand der oberen Nutränder 11. Das bedeutet, daß das Maß e etwa um 3 % größer ist als das Maß a und daher etwa dem Maß b entspricht.
  • Der bei diesem Ausführungsbeispiel verwendete Sägezahn­draht 7 besitzt im ungebogenen Zustand eine Fußbreite b von etwa 0,96 mm. Der Fuß 10 ist im Querschnitt etwa qua­dratisch. Das Maß für die Einschnürung d im Bereich einer Zahnlücke 13 beträgt 0,94 mm. Die Tiefe f der Nut 9 wird man vorzugsweise im Bereich von etwa 1/5 bis einer Hälfte der Nutbreite a wählen. Bei dem hier gezeigten Ausfüh­rungsbeispiel beträgt die Nuttiefe f etwa 0,3 mm. Die Nutbreite a im Bereich ihres oberen Randes 11 beträgt 0,94 mm. Die Spalthöhe c liegt bei dem hier verwendeten Sägezahndraht bei etwa 0,2 mm.
  • Wenn nun der Sägezahndraht 7 in die so bemessene Nut 9 eingesetzt wird, drückt der Fuß 10 im Bereich der Zähne 12 das Material der oberen Nutränder 11 zur Seite. Da­durch passen sich die oberen Nutränder seitlich an den Fuß 10 des Sägezahndrahtes 7 an. Im Bereich der Zahnlük­ken 13, also der durch das Biegen hervorgerufenen Ein­schnürungen wird bei dem hier gezeigten Ausführungsbei­spiel der obere Nutrand 11 nicht verdrängt. Hier paßt der Sägezahndraht 7 vielmehr in die Nut hinein. Da die Spalt­höhe c geringer ist als die Nuttiefe f, wird der Säge­zahndraht auch im Bereich der Einschnürungen spaltfrei in der Nut 9 gehalten. Die einzelnen Zähne 12 werden jeweils an denselben Stellen im Nutgrund unterstützt, so daß je­der Zahn dieselbe Höhe aufweist.
  • Die so ausgebildete Auflösewalze ermöglicht es, daß der Speisetisch 5 bis, 0,1 mm oder noch näher zugestellt wer­den kann. Zugleich lassen sich aber mit dieser Auflöse­walze auch besonders problematische Fasern, wie Polye­sterfasern unter 3 den verarbeiten, ohne daß ein Hängen­bleiben der Fasern im Bereich 9 bzw. des Fußes 10 des Sä­gezahndrahtes 7 zu befürchten ist.
  • Obwohl bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Schwalbenschwanznut als Nut vorgesehen ist, ist es auch möglich, die Nut mit geraden Rändern auszubilden, was zudem die Fertigung der Nuten vereinfacht.
  • Der Walzenkörper 6 besteht aus Aluminium oder einer Alu­miniumlegierung.
  • Etwa verbleibende Taschen zwischen den Einschnürungen des Fußes des Sägezahndrahtes und den Nuträndern, die auf Fertigungstoleranzen des Sägezahndrahtes zurückzuführen sind, lassen sich in vorteilhafter Weise durch Aufsprühen eines aus der Elektrotechnik bekannten Isolierlackes schließen. Dieser Lack, der z.B. unter der Bezeichnung "Plastik 70" von der Fa. Kontakt-Chemie in Rastatt zu be­ziehen ist, kriecht in die Taschen hinein und härtet dort aus.

Claims (8)

1. Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschinen, mit einem Sägezahndrahtbeschlag und einem Walzenkörper aus Alumi­nium oder einem ähnlichen Material, in dessen Mantelflä­che in einer schraubenartigen Anordnung eine Nut eingear­beitet ist, in die der Sägezahndraht mit seinem Fuß ein­gesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einset­zen des Sägezahndrahtes (7) die Nut (9) zumindest an ihrem oberen Rand (11) geringfügig schmaler ist als der Fuß (10) des Sägezahndrates (7).
2. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (9) etwa so breit ist, wie durch Biegen des Sägezahndrahtes (7) um den Walzenkörper (6) zwischen je zwei Zähnen (12) entstehende Einschnürstellen am Fuß (10) des Sägezahndrahtes (7).
3. Auflösewalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Nut (9) um etwa 3% schmaler ist als der Fuß (10) des ungebogenen Sägezahndrahtes (7).
4. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (9) Schwalbenschwanznut mit hinterschnittenen Rändern (11) ausgebildet ist.
5. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (e) des Nutgrundes etwa 3% breiter ist als der lichte Abstand der Nutränder (11).
6. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuttiefe (f) etwa 1/5 bis 1/2 der Nutbreite (a) beträgt.
7. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuttiefe (f) etwa 1/3 der Nut­breite (a) beträgt.
8. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe und die Breite (b) des Fußes (10) des Sägezahndrahtes (7) etwa je 1 mm betragen.
EP87117690A 1987-10-12 1987-11-30 Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschine Withdrawn EP0311713A1 (de)

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