JPH01132839A

JPH01132839A - オープンエンド精紡機の開繊シリンダ

Info

Publication number: JPH01132839A
Application number: JP63256880A
Authority: JP
Inventors: Karl-Heinz Schmolke; カルル　ハインツ　シュモルケ
Original assignee: Hollingsworth GmbH; Hergeth Hollingsworth GmbH
Current assignee: Hollingsworth GmbH; Hergeth Hollingsworth GmbH
Priority date: 1987-10-12
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1989-05-25
Also published as: EP0311713A1; DE8713692U1; CS270595B2; CS664288A2; US4862688A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、のこ歯ワイヤ材と、アルミニウム又は同様の
材料から成るシリンダボディとを備え、該シリンダボデ
ィの外周面に前記のこ歯ワイヤの脚部を受け入れるため
のらせん溝が形成された、オープンエンド精紡機の開繊
シリンダに関する。

（従来の技術）オープンエンド精紡機に使用するためのこのタイプの開
繊シリンダは、実際に使用されて以来、かなりの間知ら
れてきている。のこ歯ワイヤは、シリンダボディに形成
された非常に深い溝の中に完全に受け入れられる、かな
りの高さの脚部を有している。知られている開繊シリン
ダでは、のこ歯ワイヤの脚部の高さは、のこ歯ワイヤの
全体の、高すノ約１／３から１／２の割合を占める。の
こ歯ワイヤを曲げて、それを溝の中に挿入した後に、の
こ歯ワイヤの脚部と溝の壁との間に残る隙間が消失する
ように、らせん溝の隣接した巻き間のランドがプレスロ
ーリング操作によって永久的に変形される。

かくして、知られている開繊シリンダでは、のこ歯ワイ
ヤをシリンダボディの外周面に隙間なく取り付けること
ができる。このことは、さもないと、紡ぐべき繊維が、
存在する隙間に引っ掛かり、それにより、供給された繊
維ウェブの適切な開繊を損なうことから、重要である。

しかしながら、知られている開繊シリンダの真の運転特
性は、現代の要求にはもはや適さないという欠点がある
。

溝の隣接した巻き間のランドのプレスローリングにより
、のこ歯ワイヤの脚部はある位置において溝かられずか
に絞り出される。

のこ歯ワイヤのこのわずかな変位は、シリンダボディへ
ののこ歯ワイヤの取付を損なわないが、開繊シリンダを
フィーダテーブルに極めて接近して取り付けるのを明ら
かに不可能にする。しかしながら、この可能性は、特に
高品質の糸を得るために多くの織物製造業者によって要
求される。

スイス特許出願第５８１．２０９号から、無溝のシリン
ダボディに帯材を取り付けた開襟シリンダもまた知られ
ている。この開繊ローラにより、すべての歯の先端を実
質的に等しい高さにでき、その結果、高精度の真の運転
特性が得られるが、この開繊シリンダは異なる問題を引
き起こす。のこ歯ワイヤがらせん状に曲げられるとき、
曲げは一様には生じない。特に、のこ歯ワイヤの曲げは
、歯それ自身の位置での曲げ抵抗が、歯の間の曲げ抵抗
の倍数であるために、本質的には、のこ歯ワイヤの隣接
した歯の間でのみ形成される。その結果、のこ歯ワイヤ
の脚部は隣接した歯の間で引き伸ばされる。これにより
、隣接した歯の間に収縮部が形成され、そして脚部の底
面は円形ではなく、むしろ多角形に曲げられる。この作
用は多角形効果としても知られている。曲げ作用中のの
こ歯ワイヤのこの作用は、のこ歯ワイヤの底面とシリン
ダボディの外周面との間に隙間を形成し、繊維がこれら
の隙間に引っ掛かる可能性がでてくる。これが特に生じ
やすいのはポリエステル繊維である。

（発明の目的）従来技術の構成に固有のこれらの問題から進んで、のこ
歯ワイヤとシリンダボディとの間に繊維が引っ掛かるか
もしれない隙間を形成することなく、改良された真の運
転特性を有する、序文で定義したタイプの開繊シリンダ
を提供することが本発明の目的である。

（発明の概要）本発明によれば、この目的は、のこ歯ワイヤの挿入前、
少なくとも溝の上縁部の溝幅が、のこ歯ワイヤの脚部の
幅よりもわずかに小さい、構成によって達成される。

この解決法は、のこ歯ワイヤの挿入後、のこ歯ワイヤを
プレスローリング操作によって溝内にもはや固定する必
要がないという長所を与える。そうではなく、のこ歯ワ
イヤは、溝の底部に支持されるように単に挿入される。

したがって、かく構成された開繊シリンダの真の運転特
性は、知られている無溝の開繊シリンダのそれと同じで
ある。

溝の幅かのこ歯ワイヤの脚部のそれよりも小さい結果、
隣接した溝間のランドの材料は側方に変位し、したがっ
て一方ではのこ歯ワイヤを保持するための締め付は効果
が得られ、他方では、のこ歯ワイヤが溝内に挿入されて
いるので、ランドは脚部の外郭に合致するように形づく
られる。このことは、溝への挿入に先立ち、のこ歯ワイ
ヤが曲げられているときにのこ歯ワイヤの隣接した溝間
に収゛縮部が形成されるという観点から重要である。

これらの位置では、のこ歯ワイヤの脚部の幅は、のこ歯
ワイヤの曲げ作用前よりも約２％だけ小さい。溝の幅か
のこ歯ワイヤの脚部のそれよりも小さいという事実に鑑
み、ランドの材料は、本質的に、より大きな幅の脚部の
位置においてのみ変位する。その結果、溝の上縁部との
こ歯ワイヤの脚部との間に隙間が残らないので、極細の
繊維でさえも引っ掛かることがない。かくして本発明に
よる開繊シリンダを用いて、ポリエステル繊維を加工す
るときにも、開繊シリンダをフィーダテーブルに極めて
接近して取り付けることが初めて可能になる。このよう
な情況では、この可能性は複雑な構成では達成されない
ということに注意すべきである。

本発明の有利な実施態様によれば、溝は、のこ歯ワイヤ
がシリンダボディの周りに曲げられるときに、隣接した
歯の間ののこ歯ワイヤの脚部に形成される収縮部の幅に
実質的に相当する幅である。

この溝幅の寸法法めは、溝内にのこ歯ワイヤを確実に保
持し、のこ歯ワイヤを隙間なく取り付けるのにすでに十
分である。溝の幅は好ましくは、曲げられる前ののこ歯
ワイヤの脚部の幅よりも約３％だけ小さい。この３％は
、のこ歯ワイヤを曲げることによって形成される隣接し
たのこ歯間の脚部の収縮量に実質的に相当する。

溝が下を切り込んだ縁部を備えたばち形の溝として形成
されているとき、溝の縁部にはのこ歯ワイヤの脚部との
特に効果的な係合がもたらされる。

かくして、溝の上縁部は密封リップ効果を有する。

この密封リップ効果を得るためには、溝の底部の幅が、
溝の上縁部の間の間隔よりも約２％だけ大きければすで
に十分である。

溝の深さは、先行技術の構成と比較して相対的に小さく
することができる。好都合な真の運転特性を得るために
、溝の深さは有利には、その幅の約１％乃至１／２にな
るように選択される。このことは、信頼できる、隙間の
ないのこ歯ワイヤの取付けを達成し、のこ歯ワイヤの脚
部が確実に溝の底部全体にわたって支持されるようにす
るのに有利であり、その結果高精度の真の運転特性が得
られる。

溝幅の約１７３の溝深さを選択するのが特に有利である
ことがわかった。のこ歯ワイヤの脚部の高さ及び幅は、
好ましくはともに約１　ｍｍである。

（実施例）本発明の実施態様を、添付図面を参照し例として説明す
る。

第１図は、オープンエンド精紡機用の本発明による開繊
シリンダと、これと関連した主な構成要素とを示してい
る。

これらの構成要素は、開繊すべき繊維ウェブ３の供給通
路が形成されたハウジング２を含む。開繊シリンダ１の
入口側には、フィーダシリンダ４及びフィーダテーブル
５が設けられている。フィ−ダテーブル５は、開繊シリ
ンダｌに近づく方向及びこれから離れる方向に調整可能
で、前進して開繊シリンダｌに近接することができる。

第２図には開繊シリンダｌが別途水されている。

この図に示すように、開繊シリンダ１は、シリンダボデ
ィ６と、その外周面に取り付けられたのこ歯ワイヤ材７
とを備えている。のこ歯ワイヤ７は、シリンダボディ６
の外周面８にらせん状に取り付けられている。

第３図及び第４図に示すように、のこ歯ワイヤ７は、シ
リンダボディ６の外周面８に形成されたらせん溝９に受
け入れられる脚部１０を有している。

溝９の幅は、のこ歯ワイヤ７を溝９に取り付ける前は、
少なくともその上級部１１では、のこ歯ワイヤ７の脚部
１０の幅すよりも小さい。

これらの関係を、のこ歯ワイヤ７の一部を曲げた状態で
示す第４図を参照して説明する。第４図はより良い理解
のためにやや誇張して示しである。

のこ歯ワイヤ７が曲げられているとき、脚部１０の曲げ
は、−様には生じず、むしろのこ歯ワイヤ７の隣接した
歯１２の間の位置に集中する。この結果、脚部１０の底
面が多角形状に曲げられる。

この効果は多角形効果としても知られている。かくして
、歯の谷間１３の下に高さＣの隙間が形成される。

隣接した歯１２の間の谷間１３に曲げが集中することに
より、脚部１０はこれらの位置で引き伸ばされる。この
結果、第５図に示すように、幅ｄの収縮部が形成される
。

第５図に示すように、のこ歯ワイヤ７を挿入する前の溝
９の上縁部１１間の間隔は、上述した収縮部の幅とほぼ
一致するａの幅である。即ち、上縁部付近の溝９の幅ａ
は、歯の谷間１３に形成される収縮部の幅ｄと一致する
。

上縁部１１の間の溝９の幅は、曲げる前ののこ歯ワイヤ
７の脚部ＩＯのそれよりも約３％だけ小さい。歯１２の
位置では、脚部ＩＯの曲げがほとんど生じないので、溝
幅ａは、歯１２の位置における脚部の幅すよりも約３％
だけ小さい。

第５図に特に明確に示すように、図示した実施態様の溝
は、上縁部１１の下を切り込んだばち形の溝９として形
成されている。溝の底部の幅は、上縁部１１間の間隔よ
りも約３％だけ大きい。このことは、この幅ｅが幅ｄよ
りも約３％だけ大きく、したがって幅すとほぼ一致して
いることを意味する。

この実施態様で使用されるのこ歯ワイヤ７がまだ曲げら
れていない状態では、脚部１０の幅は約０．９６ｍｍで
あり、脚部１０はほぼ正方形の断面形状を有している。

歯の谷間■３の位置にある収縮部の幅ｄは０．９４ｍｍ
である。溝の深さｆは、好ましくは溝幅ａの約１７５か
ら１／２の間に選択される。

示した実施態様では、溝幅ｆは約０．３ｍｍである。

上縁部付近の溝９の幅ａは０．９４ｍｍである。隙間の
高さＣは、この実施態様で使用されるのこ歯ワイヤの場
合には約０．２ｍｍである。

のこ歯ワイヤ７を上述したような寸法に作られた溝９に
挿入すると、上縁部１１の材料は、歯１２の位置で脚部
１０によって側方に変位する。

その結果、溝の上縁部は脚部１０の側面に厳密に合致す
るように形づくられる。歯の谷間１３の位置、即ち曲げ
作用によって形成された収縮部の位置では、のこ歯ワイ
ヤがこれらの位置で溝にはまるので、上縁部１１の材料
は、示した実施態様では変位しない。隙間の高さＣが溝
の深さｆよりも小さいので、のこ歯ワイヤ７は、収縮部
の位置で隙間を形成することなく、溝９内に保持される
。

個々の歯１２は、同一の相対的位置で溝の底で支持され
、したがって歯はすべて同じ高さである。

かくして構成された開繊シリンダｌにより、フィーダテ
ーブル５をＯ，１ｍｍの間隔にまで、あるいはそれ以下
の間隔にまでも前進させることができる。同時に、この
開繊シリンダは、溝９の縁部とのこ歯ワイヤ７の脚部１
０との間に繊維が引っ掛かることなく、３デニ一ル未満
のポリエステル繊維のような、特に難しい繊維を加工す
るのに適している。

説明した実施態様で設けられた溝は、ばち形の溝として
形成されているが、溝の成形作業を簡弔にするために、
溝を垂直の壁で形成することも可能である。

シリンダボディ６はアルミニウム又はアルミニ。

ラム合金から成る。

のこ歯ワイヤの製作公差により、のこ歯ワイヤの脚部の
収縮部と溝の上縁部との間に残るポケットは、電気工学
の分野で知られているタイプの電気絶縁塗料を開繊シリ
ンダに吹きかけることにより、有利な方法で塞ぐことが
できる。この塗料は、例えば「プラスチク７０」という
名称でコンタクト−ケミ−、ラスタット社（Ｍｅｓｓｒ
ｓ、Ｋｏｎｔａｋｔ　−Ｃｈｅｍｉｅ）から得られ、残
るポケットに広がり、その中で凝固する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、開繊シリンダの、取付状態における概略図を
示す。第２図は、第１図に示す開繊シリンダの部分側断面図を
示す。第３図は、第２図に示す開繊シリンダの、線■−■に沿
った拡大断面図を示す。第４図は、開繊シリンダの、第３図の線ＩＶ−ＩＶに沿
った、更に拡大した部分断面図を示す。第５図は、開繊シリンダの溝に取り付けられたのこ歯ワ
イヤの脚部の、第４図の線ｖ−■に沿った断面図を示す
。６・・・シリンダボディ７・・・のこ歯ワイヤ９・・・溝１０・・・脚部１１・・・縁部１２番・・歯。ＦＩＧ、　１

Claims

【特許請求の範囲】１、のこ歯ワイヤ材と、アルミニウム又は同様の材料か
ら成るシリンダボディとを備え、該シリンダボディの外
周面に前記のこ歯ワイヤの脚部を受け入れるためのらせ
ん溝が形成された、オープンエンド精紡機の開繊シリン
ダにおいて、前記のこ歯ワイヤ（７）の挿入前、前記溝
（９）の幅は、少なくともその上縁部（１１）において
、前記のこ歯ワイヤ（７）の前記脚部（１０）の幅より
もわずかに小さいことを特徴とする開繊シリンダ。２、前記溝（９）の幅は、前記のこ歯ワイヤ（７）を前
記シリンダボディ（６）の周りに曲げることによって隣
接した歯（１２）の間に形成される前記のこ歯ワイヤ（
７）の前記脚部（１０）の収縮部の幅に実質的に相当す
ることを特徴とする、請求項１に記載の開繊シリンダ。３、前記溝（９）の幅は、曲げる前の前記のこ歯ワイヤ
（７）の脚部（１０）の幅よりも約３％だけ小さいこと
を特徴とする、請求項１又は２に記載の開繊シリンダ。４、前記溝（９）は、下を切り込んだ縁部（１１）を有
するばち形の溝として形成されていることを特徴とする
、請求項１乃至３のいずれかに記載の開繊シリンダ。５、前記溝（９）の底幅は、溝の縁部（１１）の間の間
隔よりも約３％だけ大きいことを特徴とする、請求項１
乃至４のいずれかに記載の開繊シリンダ。６、前記溝（９）の深さ（ｆ）は、溝の幅（ａ）の約１
／５から約１／２であることを特徴とする、請求項１乃
至５のいずれかに記載の開繊シリンダ。７、前記溝（９）の深さ（ｆ）は、溝の幅（ａ）の約１
／３であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれ
かに記載の開繊シリンダ。８、前記のこ歯ワイヤ（７）の脚部（１０）の高さ及び
幅（ｂ）は共にそれぞれ約１ｍｍであることを特徴とす
る、請求項１乃至７のいずれかに記載の開繊シリンダ。