EP0337014B1 - Walze zum Bearbeiten von Fasermassen - Google Patents

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EP0337014B1
EP0337014B1 EP88119558A EP88119558A EP0337014B1 EP 0337014 B1 EP0337014 B1 EP 0337014B1 EP 88119558 A EP88119558 A EP 88119558A EP 88119558 A EP88119558 A EP 88119558A EP 0337014 B1 EP0337014 B1 EP 0337014B1
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roller
roller according
grooves
steel
caulking
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Gangolf Palm
Karl-Heinz Lehmann
Hans-Joachim Heinemann
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Peter Wolters AG
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Peter Wolters AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
    • Y10T29/49551—Work contacting surface wound about core

Definitions

  • the invention relates to a roller for processing fiber masses in the textile industry, with sawtooth wire fastened to the roller circumference in thread-like grooves, which fills the grooves with its lower, approximately rectangular foot region in cross section and is held by caulking.
  • the object of the invention is to provide a fastening method for sawtooth wires in rolls of the type mentioned, which makes it possible to use very strong materials such as steel for the roll. It is also an object of the invention to provide a hollow cylinder with a particularly small wall thickness.
  • the roller can be made in particular of steel. It is particularly advantageous if the foot region protruding beyond the groove is deformed by caulking.
  • the foot can have a particularly low height, in particular 1 mm or less.
  • the sawtooth wire be made of steel and have a hardness of 160 to 250 HV in the base, in particular approximately 180 HV, and a hardness of 800-920 HV in the tooth tips.
  • the roller has the shape of a hollow cylinder which can be releasably attached to a cylindrical base body.
  • a particularly small wall thickness of the hollow cylinder is achieved if the hollow cylinder is made of steel.
  • the steel have a strength of at least 300 N / mm2, in particular at least 400 N / mm2.
  • the wall thickness of the hollow cylinder can thus be 1.0 to 3 mm. It is also advantageous if the groove depth is 0.2 to 0.7 mm, preferably 0.5 mm.
  • a roller in the form of a hollow cylinder ring, sleeve made of steel has a roller shell 1 of 1 to 3 mm wall thickness, in its peripheral surface thread-like or helical grooves or grooves 2 of 0.2-0.7 preferably about 0.5 mm depth are introduced at regular intervals.
  • a sawtooth wire 3 is inserted into these grooves 2 of rectangular cross section, the lower foot region 4 of which corresponds approximately to the cross section of the groove 2, the upper side 6 of the foot region 4 projecting somewhat beyond the webs 8 between the grooves.
  • the teeth 5 are formed eccentrically on the foot area 4, so that in addition to the teeth 5, an upper surface 6 on the foot area 4 remains free, which is deformed by a caulking roller 7, so that the foot area 4 is then clamped in the groove 2, see the left Area in the drawing.
  • the caulking roller 7 can not only deform the surface 6, but also an adjacent area of the webs 8 of the roll shell arranged between the grooves 2.
  • the inside diameter of the hollow cylinder is preferably 54 mm and the outside diameter is 56 to 60 mm.
  • the steel of the hollow cylinder has a strength of at least 300 N / mm2 (especially free cutting steel) and the steel of the saw tooth wire has hardness values in the base between 160 and 180 HV or 170 and 190 HV or between 180 and 200 HV or between 190 and 210 HV up to 250 HV. Values around 180 HV are favorable.
  • the hollow cylinder is preferably made of steel, in particular cast steel, cast bronze or brass.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walze zum Bearbeiten von Fasermassen in der Textilindustrie, mit auf dem Walzenumfang in gewindeartigen Nuten befestigtem Sägezahndraht, der mit seinem unteren, im Querschnitt etwa rechteckförmigen Fußbereich die Nuten ausfüllt und durch Verstemmen gehalten ist.
  • Aus der DE-A-2 539 089 ist es bekannt, den Sägezahndraht in die gewindeartigen Nuten einzuwalzen, indem die zwischen den Nuten befindlichen Stege durch Stemmrollen so weit verformt werden, daß der in den Nuten einliegende Fußbereich des Sägezahndrahtes durch Klemmkräfte sicher gehalten ist. Eine solche Befestigung erfordert, daß das Material der Walze ein Verformen zuläßt. Insbesondere bei Aluminium ist diese Arbeitsweise einfach durchführbar. Wird dagegen Stahl als Walzenmaterial verwendet, so müssen zum Verformen der Stege deutlich höhere Kräfte aufgewendet werden, als bei dem Verformen von Aluminium. Aus diesem Grunde wurde bisher darauf verzichtet, Stahl als Walzenmaterial zu verwenden. Andererseits ist es bei Verwendung von Aluminium nachteilig, daß es zu unerwünschten Gesamtverformungen des Walzenkörpers kommen kann, wenn der Steg verformt wird.
    Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungsweise für Sägezahndrähte bei Walzen der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, sehr feste Materialien wie Stahl für die Walze zu verwenden. Auch ist es Aufgabe der Erfindung einen Walzenhohlzylinder mit besonders geringer Wandstärke zu schaffen.
  • Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch gelöst, daß der über die Nut hinausstehende und auch der untere in der Nut einliegende Fußbereich des Sägezahndrahtes durch Verstemmen verformt werden.
  • Durch das Verformen des Fußes des Sägezahndrahtes ist es nicht mehr unbedingt erforderlich, das Material der Walze zu verstemmen, so daß die Befestigungsweise unabhängig ist von dem Walzenmaterial. Hierdurch kann die Walze insbesondere aus Stahl hergestellt sein. Von besonderem Vorteil ist es, wenn der über die Nut außen vorstehende Fußbereich durch Verstemmen verformt wird. Der Fuß kann eine besonders geringe Höhe besitzenvon insbesondere 1mm oder weniger.
  • Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß der Sägezahndraht aus Stahl besteht und im Fuß eine Härte von 160 bis 250 HV, insbesondere ca. 180 HV und in den Zahnspitzen eine Härte von 800 - 920 HV aufweist.
  • Von Vorteil ist es auch, wenn zusätzlich ein am Fußbereich angrenzender Bereich der zwischen den Nuten befindlichen Stege der Walze durch Verstemmen mitverformt ist.
  • In diesem Fall ist es nicht erforderlich, daß allein die Stege verformt werden, sondern es genügt schon eine verhältnismäßig geringfügige Verformung beider Materialarten.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Walze die Form eines Hohlzylinders aufweist, der lösbar auf einem zylindrischen Grundkörper befestigbar ist. Eine besonders geringe Wandstärke des Hohlzylinders wird dann erreicht, wenn der Hohlzylinder aus Stahl besteht. Hierzu wird auch vorgeschlagen, daß der Stahl eine Festigkeit von mindestens 300 N/mm², insbesondere mindestens 400 N/mm² aufweist. Damit kann die Wandstärke des Hohlzylinders 1,0 bis 3 mm betragen. Auch ist es von Vorteil, wenn die Nuttiefe o,2 bis 0,7 mm vorzugsweise 0,5 mm beträgt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen in einem Querschnitt des Walzenmantels ausschnittsweise dargestellt,
    • Figur 1
    zeigt beide Befestigungsweisen mit vollständig ausgefüllter Nut,
    Figur 2
    zeigt eine Befestigungsweise mit teilweise ausgefüllter Nut.
  • Eine Walze in Form eines Hohlzylinders Ring, Hülse aus Stahl besitzt einen Walzenmantel 1 von 1 bis 3 mm Wandstärke, in dessen Umfangsfläche gewindeartig bzw. schraubenförmig Nuten bzw. Rillen 2 von 0,2 - 0,7 vorzugsweise ca. 0,5 mm Tiefe in regelmäßigen Abständen eingebracht sind. In diese Nuten 2 von rechteckförmigem Querschnitt ist ein Sägezahndraht 3 eingelegt, dessen unterer Fußbereich 4 etwa dem Querschnitt der Nute 2 entspricht, wobei die Oberseite 6 des Fußbereichs 4 etwas über die Stege 8 zwischen den Nuten hinaussteht.
  • Die Zähne 5 sind am Fußbereich 4 außermittig angeformt, so daß neben den Zähnen 5 eine obere Fläche 6 am Fußbereich 4 frei bleibt, die durch eine Stemmrolle 7 verformt wird, so daß danach der Fußbereich 4 klemmend in der Nut 2 einliegt, siehe den linken Bereich in der Zeichnung. Alternativ kann, wie im rechten Bereich der Zeichnung zu ersehen, die Stemmrolle 7 nicht nur die Fläche 6, sondern auch einen angrenzenden Bereich der zwischen den Nuten 2 angeordneten Stege 8 des Walzenmantels verformen.
  • Der Innendurchmesser des Hohlzylinders beträgt vorzugsweise 54 mm und der Außendurchmesser 56 bis 60 mm. Der Stahl des Hohlzylinders hat eine Festigkeit von mindestens 300 N/mm² (insbesondere Automatenstahl) und der Stahl des Sägezahndrahtes hat im Fuß Härtewerte zwischen 160 und 180 HV oder 170 und 190 HV oder zwischen 180 und 200 HV oder zwischen 190 und 210 HV bis zu 250 HV. Günstig sind Werte um 180 HV.
  • Vorzugsweise besteht der Hohlzylinder aus Stahl, insbesondere Stahlguß, Gußbronze oder Messing.

Claims (10)

  1. Walze zum Bearbeiten von Fasermassen in der Textilindustrie, mit auf dem Walzenumfang in gewindeartigen Nuten (2) befestigtem Sägezahndraht (3), der mit seinem unteren, im Querschnitt etwa rechteckförmigen Fußbereich (4) die Nuten (2) ausfüllt und durch Verstemmen gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß der untere in der Nut (2) einliegende Fußbereich (4) des Sägezahndrahtes (3) durch Verstemmen verformt ist.
  2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der über die Nut (2) außen vorstehende Fußbereich (4) durch Verstemmen verformt ist.
  3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fußbereich die Nuten (2) teilweise ausfüllt.
  4. Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sägezahndraht aus Stahl besteht und im Fuß eine Härte von 160 bis 250 HV, insbesondere ca. 180 HV und in den Zahnspitzen eine Härte von 800 - 920 HV aufweist.
  5. Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein am Fußbereich (4) angrenzender Bereich der zwischen den Nuten befindlichen Stege (8) der Walze durch Verstemmen mitverformt ist.
  6. Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Form eines Hohlzylinders aufweist, der lösbar auf einem zylindrischen Grundkörper befestigbar ist.
  7. Walze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder aus Stahl, insbesondere Stahlguß, Gußbronze oder Messing besteht.
  8. Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl eine Festigkeit von mindestens 300 N/mm² aufweist.
  9. Walze nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Hohlzylinders 1,0 bis 3 mm beträgt.
  10. Walze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuttiefe o,2 bis 0,7 mm vorzugsweise 0,5 mm beträgt.
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