CH644900A5

CH644900A5 - Zum verbinden mit den deckelstaeben einer karde bestimmter kratzenbeschlag.

Info

Publication number: CH644900A5
Application number: CH546380A
Authority: CH
Inventors: Hat Auf Nennung Verzichtet Erfinder
Original assignee: Graf & Co Ag
Priority date: 1980-07-16
Filing date: 1980-07-16
Publication date: 1984-08-31
Also published as: IN154354B; ES262188U; DE3069028D1; BR8100721A; US4356597A; EP0043868B1; JPS5725420A; ES262188Y; EP0043868A1

Description

Die Erfindung betrifft einen zum Verbinden mit den Dek-kelstäben einer Karde bestimmten Kratzenbeschlag, der eine Vielzahl Zähne aufweisende, mit einem Trägerteil verbundenen Drahtstreifen enthält.

Karden dienen in der Textilindustrie dazu, Fasern zu öffnen, zu kämmen, zu reinigen. Bei den Wanderdeckelkarden ist hierzu ein drehbarer Kardenzylinder vorhanden, dessen Mantel mit einem Kratzenbeschlag versehen ist. Dieser wirkt mit einer Vielzahl relativ dazu bewegter ebenfalls mit einem Kratzenbeschlag versehenen Deckelstäben zusammen. Bekannte Deckelstäbe weisen einen Träger auf, der den Kratzenbeschlag trägt. Dazu werden entweder in einen flexiblen Streifen eingesetzte Drähte oder auf einem starren Träger angeordnete Abschnitte, Streifen eines gezahnten Metalldrahtes verwendet.

Bei der Ausführung mit Streifen gezahnten Metalldrahtes werden gemäss des Standes der Technik leistenförmige Träger mit einer in Längsrichtung derselben verlaufenden Ausnehmung verwendet, in welcher Ausnehmung die Streifen des Metalldrahtes nebeneinander eingesetzt werden. Die Verbindung des Metalldrahtes mit dem Boden der Ausnehmung erfolgt mittels Klebstoff, oder z.B. wenn der Träger aus Kunststoff ist, werden die Metalldrähte beim Giessen desselben darin eingepresst. Die Verbindung des Trägers mit dem Stab erfolgt dann beispielsweise mittels Klebstoff oder mittels klammerförmiger Bauteile.

Da die Ausnehmung offensichtlich nicht bis zum Längsrand des leistenförmigen Trägers verläuft, bestehen zwischen benachbarten Deckeln Leerstellen, in denen kein Kardieren stattfindet. Werden die Kratzendrähte in Kunststoffträger eingepresst oder ist Klebstoff zwischen dem jeweiligen Kratzendraht und dem Boden der Ausnehmung vorhanden, wird die Ausrichtung der Kratzendrähte relativ zum Träger stark beeinträchtigt und mangelhaft, weil in beiden Fällen beim Einsetzen der Kratzendrähte diese auf eine nachgiebige Fläche abgelegt werden.

Ziel der Erfindung ist, die angeführten Nachteile zu beheben.

Dieses Ziel wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Träger ein gewalztes Eisenprofil ist, dass die Breite des Eisenprofils gleich der Länge des Drahtstreifens ist, und dass jeder Drahtstreifen bei seinen Enden an den Längsrandbereichen des Eisenprofils angeschweisst ist.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist eine Mehrzahl Drahtstreifen mittels jeweils einer bei den Enden derselben verlaufenden Schweissraupe mit jeweiligen Längsbereichen verbunden. Dabei kann der zwischen den Schweissstellen gelegene Abschnitt des Drahtstreifens unmittelbar auf dem Trägerteil aufliegen.

Der Trägerteil kann seinerseits ein Abschnitt eines Eisenprofils mit bügeiförmiger Querschnittsform sein, das einen Basisabschnitt und zwei davon abstehende Schenkelabschnitte aufweist, die jeweils mittels eines Bogenabschnittes mit dem Basisabschnitt verbunden sind, welcher Trägerteil vom Basisabschnitt und den Bogenabschnitten gebildet sein kann.

Weiter kann der Trägerteil mit einem weiteren, gewalzten Eisenprofil mit bügeiförmiger Querschnittsform verbunden sein, das einen Basisabschnitt und zwei davon abstehende Schenkelabschnitte aufweist, die jeweils mittels eines Bogenabschnitts mit dem Basisabschnitt verbunden sind, wobei der Trägerteil mit dem Basisabschnitt verbunden ist, und seine Längsränder jeweils mit der Aussenseite der Schenkelabschnitte fluchten.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Trägerteil und somit der darauf angeordnete Kratzenbeschlag derart bogenförmig ausgebildet, dass zwischen allen s

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

3

644900

Zahnspitzen des Kardenzylinders und allen Zahnspitzen der Deckelstäbe derselbe Abstand vorherrscht.

Aufgrund obiger Ausbildungen kann sich eine erhöhte Spitzenzahl (25% und mehr) ergeben, was eine erhöhte Faserführung und eine bessere Auflösung der Fasern zur Folge haben kann. Der Leerraum bei den Zähnen zwischen benachbarten Deckeln kann nun auf den Abstand dieser benachbarten Deckel reduziert werden. Bekanntlich wirkt sich dieser Leerraum nachteilig auf die Kardierwirkung aus. Weiter können die Luftwirbel zwischen der Trommel und dem sich dazu langsamer bewegenden Deckel reduziert werden. Bei der Sägezahngarnitur kann das Füllungsvermögen stark reduziert werden. Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung kann dieser Verlust 0% betragen. Dieses kann insbesondere dann wünschenswert sein, wenn Stapelfasern aus natürlichen und synthetischen Polymeren verarbeitet werden müssen.

Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ausführung mit einem flachen Eisenprofil, Fig. 2 eine Ausführung mit einem gekrümmt verlaufenden Eisenprofil,

Fig. 3 eine Ausführung mit einem bügeiförmigen Träger, Fig. 4 eine Ausführung mit einem bügeiförmigen Träger mit einem gekrümmt verlaufenden Basisabschnitt,

Fig. 5 eine Ausführung mit einem flachen Eisenprofil, das mit einem bügeiförmigen Träger verbunden ist, und

Fig. 6 eine Ausführung mit einem gekrümmt verlaufenden Eisenprofil, das mit einem bügeiförmigen Träger verbunden ist.

In der Fig. 1 ist ein Trägerteil 20 in Form eines gewalzten, flachen Eisenprofilstückes gezeigt. Auf diesem Trägerteil 20 ist der Sägezahndraht 6 aufgelegt, derart, dass er unmittelbar auf dem Trägerteil 20 aufliegt. Bei beiden äussersten Enden ist der Sägezahndraht 6 mittels einer Schweissung 7,8 mit den Innenrändern des Trägerteils 20 verschweisst. Dabei ist der Sägezahndraht 6 derart bemessen, d.h., er weist eine solche Länge auf, dass seine zwei Stirnflächen 9,10 mit den Enden des Trägerteils 20 fluchten. Bei der Herstellung wird eine Vielzahl Sägezahndrähte 6 paketförmig auf dem Trägerteil 20 angeordnet. Darauf werden alle Sägezahndrähte 6 mittels jeweils einer Schweissraupe 7,8 mit den Enden des Trägerteils 20 verbunden. Im Bedarfsfall kann die Aussenseite der Schweissraupen 7,8 noch abgeschliffen, abgefräst werden, derart, dass die Längsseiten 13,14 des Trägerteils 20 eine Ebene beschreiben, in welcher jeweils auch die Stirnflächen 9,10 des Trägerteils 20 sowie die Aussenflächen der Schweissraupen 7,8 liegen. Der Trägerteil 20 und die damit verbundenen Sägezahndrähte 6, der sogenannte Kratzenbeschlag, kann auf verschiedene Weisen mit den eigentlichen Deckelstäben der Karde verbunden werden. Dazu wird beispielsweise auf die weiter hinten in dieser Beschreibung offenbarten Ausführungsbeispiele hingewiesen.

In der Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt. Dieses unterscheidet sich von dem in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch, dass der Trägerteil 21 bogenförmig verläuft und somit der auf der konkaven Seite des Trägerteils 20 aufgesetzte Sâgêzahndraht 6 ebenfalls bogenförmig verläuft. Wieder fluchten die Stirnflächen 9,10 des Sägezahndrahtes 6 mit den Längsseiten 13,14desTrägerteils. Auch hier sind die Sägezahndrähte 6 mittels Schweissraupen 7, 8 mit dem Trägerteil 21 verbunden. Die Deckelstäbe der Karde wirken mit dem Kardenzylinder zusammen, wie dies eingangs erwähnt worden ist. Währenddem die von den Zahnspitzen des Sägedrahtes 6 beschriebene Ebene der Fig. 1 parallel zu den Tangenten der durch die Zahnspitzen des

Kardenzylinders beschriebenen Hüllfläche verläuft, mit der Folge, dass ungleiche Abstände zwischen den Zahnspitzen der Deckelstäbe und den Zahnspitzen des Kardenzylinders vorhanden sind, bewirkt die in der Fig. 2 gezeigte Anordnung, dass alle Zahnspitzen denselben Abstand aufweisen, welches offensichtlich eine verbesserte Kardier- und Kämmwirkung ergibt.

In der Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem der Trägerteil 22 der Basisabschnitt eines bügeiförmigen Eisenprofilstückes ist, an welchem Basisabschnitt je ein Bogenabschnitt 2,3 anschliesst, der in jeweils einem Schenkelabschnitt 4,5 übergeht. Die Verbindung des aus den soeben genannten Abschnitten gebildeten bügeiförmigen Trägers mit dem jeweiligen Deckelstab wird derart durchgeführt, dass die Enden der Schenkelabschnitte 4, 5 in Ausnehmungen im jeweiligen Deckelstab hineingebogen werden, derart, dass der Träger am jeweiligen Deckelstab angeklemmt ist. Dieses ist dem Fachmann wohl bekannt, bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung und wird deshalb auch nicht näher beschrieben.

Auf dem den Basisabschnitt beschreibenden Trägerteil 22 ist der jeweilige Sägezahndraht 6 aufgelegt, derart, dass er am Trägerteil 22 unmittelbar anliegt. Bei beiden äussersten Enden ist der jeweilige Sägezahndraht 6 mittels einer Schweissung 7,8 mit dem jeweiligen Bogenabschnitt 2,3 verbunden. Dazu muss wieder bemerkt werden, dass gruppenweise angeordnete Sägezahndrähte 6 vorhanden sind, die jeweils mit einer Schweissraupe 7,8 mit den Bogenabschnitten 2,3 verbunden sind. Das Schweissmaterial der Schweissraupe 7,8 ist derart angeordnet, dass es aussen mit den Stirnflächen 9,10 des Sägezahndrahtes 6, bzw. aller Sägezahndrähte 6 und auch mit den Aussenflächen 11,12 der Schenkelabschnitte 4,5 fluchtet. Durch diese Anordnung ist wieder ein kleinster Abstand zwischen den Stirnflächen 9,10 der Sägezahndrähte 6 benachbarter Deckel möglich. Es gibt keine Leerstellen zwischen benachbarten Deckeln, so dass eine im Vergleich mit dem Stand der Technik stark erhöhte Kardierwirkung erzielt ist, eine Wirkung, die bei allen Ausführungsbeispielen zutreffend ist.

Das in der Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel entspricht dem Verlauf des Trägerteiles 23 und des Sägezahndrahtes 6 nach demjenigen der Fig. 2 mit denselben technischen Vorteilen. Der bügeiförmige Träger setzt sich aus dem Trägerteil 23 zusammen, der der Basisabschnitt des Bügels ist, an welchem Bogenabschnitte 2 und 3 anschliessen, welche in die Schenkelabschnitte 4 und 5 übergehen. Die Schweissraupen 7,8 die neben den Stirnflächen 9 und 10 des Sägezahndrahtes 6 angeordnet sind, sind im Vergleich mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 weiter eingerückt angeordnet, derart, dass der Sägezahndraht 6 bei beiden Stirnflächen 9,10 etwas über die Schweissraupen 7,8 hervorsteht, jedoch im dargestellten Querschnitt gesehen nicht über die Aussenflächen 11, 12 der Schenkelabschnitte 4 und 5 fluchtet.

In der Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Sägezahndraht 6 (bzw. die Pakete Sägezahndrähte) auf einem Trägerteil 20 in Form eines flachen Eisenprofils aufgeschweisst. Die Schweissstellen bzw. Schweissraupen 7,8 befinden sich wieder (siehe Fig. 1) bei den Stirnflächen 9,10 des jeweiligen Sägezahndrahtes 6 bzw. den Längsseiten 13,14 des Trägerteils 20. Der Trägerteil 20 ist mittels Schweissungen 15,16 mit einem Eisenprofilstück mit bügeiförmiger Querschnittsform verschweisst. Dabei liegt der Trägerteil 20 flach auf dem Basisabschnitt 24 des Bügels auf. Am Bäsisabschnitt 24 schliessen zwei Bogenabschnitte 2, 3 an, die wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 in Schenkelabschnitte 4,5 übergehen. Dabei ist die Anordnung wieder derart gewählt, dass die Aussenflächen 11,12 der Schenkelabschnitte 4,5 mit den Stirnflächen 9,10

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

644900

4

des Sägezahndrahtes 6 fluchten. Somit ist eine verstärkte Ausbildung des Kratzenbeschlages, insbesondere des Trägers derselben erzielt.

Die Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit bogenförmig verlaufendem Träger 21 in Form eines gewalzten Eisenprofils. Die jeweiligen Sägezahndrähte 6 sind mittels Schweissraupen 7,8 beim Bereich ihrer Stirnflächen 9,10 mit dem Trägerteil 21 verschweisst. Diese Anordnung entspricht der in der Fig. 2 gezeigten. Der Trägerteil 21 ist mittels Schweis-sungen 17,18 mit dem Basisabschnitt 25 eines Eisenprofil-stückes mit bügeiförmiger Querschnittsform verschweisst. Am Basisabschnitt 25 schliessen wieder die Bogenabschnitte

'2,3 an, welche in die Schenkelabschnitte 4,5 übergehen. Es ist wieder ersichtlich, dass die Längsseiten 13,14 des Trägerteiles 21 mit den Aussenflächen 11,12 der Schenkelabschnitte 4,5 fluchten.

s Aus allen Ausführungsbeispielen geht hervor, dass zwischen den einzelnen Deckeln der Karde kein Abstand zwischen den Sägezahndrähten 6 mehr vorhanden ist, also keine Leerstellen vorhanden sind. Auch ist zu bemerken, dass die gezeigten Ausführungsbeispiele äusserst einfach und zeitspa-

lo rend herstellbar sind, und somit die Kratzenbeschläge schneller und kostengünstiger als bisher hergestellt werden können.

B

2 Blatt Zeichnungen

Claims

644 900

1. Zum Verbinden mit den Deckelstäben einer Karde bestimmter Kratzenbeschlag, der eine Vielzahl Zähne aufweisende, mit einem Trägerteil verbundene Drahtstreifen enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil ein gewalztes Eisenprofil ist, dass die Breite des Eisenprofils gleich der Länge der Drahtstreifen ist, und dass jeder Drahtstreifen bei seinen Enden jeweils an den Längsrandbereichen des Eisenprofils angeschweisst ist.

2. Kratzenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl Drahtstreifen mittels jeweils einer bei den Enden derselben verlaufenden Schweissraupe mit den jeweiligen Längsrandbereichen verbunden sind.

2

PATENTANSPRÜCHE

3. Kratzenbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen den Schweissstellen gelegene Abschnitt des Drahtstreifens unmittelbar auf dem Trägerteil aufliegt.

4. Kratzenbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil ein Flachprofil ist.

5. Kratzenbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil eine bogenförmige Querschnittsform aufweist, wobei die Drahtstreifen an der konkav verlaufenden Seite des Trägerteils angeordnet sind.

6. Kratzenbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil ein Abschnitt eines Eisenprofils mit bügeiförmiger Querschnittsform ist, das einen Basisabschnitt und zwei davon abstehende Schenkelabschnitte, die jeweils mittels eines Bogenabschnittes mit dem Basisabschnitt verbunden sind, aufweist, welcher Trägerteil vom Basisabschnitt und den Bogenabschnitten gebildet ist, wobei die Schweissraupen bei den Bogenabschnitten angeordnet sind.

7. Kratzenbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenseiten der Schweissraupen mit den Aussenseiten der Schenkelabschnitte des bügeiförmigen Eisenprofils fluchten.

8. Kratzenbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil ein Abschnitt eines Eisenprofils mit bügeiförmiger Querschnittsform ist, das einen Basisabschnitt und zwei davon abstehende Schenkelabschnitte aufweist, die jeweils mittels eines Bogenabschnittes mit dem Basisabschnitt verbunden sind, wobei der Basisabschnitt gegen den von ihm und den Schenkelabschnitten umgrenzten Bereich ausgebaucht verläuft, und dass der Trägerteil vom Basisabschnitt und den Bogenabschnitten gebildet ist, wobei die Schweissraupen bei den Bogenabschnitten angeordnet sind.

9. Kratzenbeschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil mit einem weiteren gewalzten Eisenprofil mit bügeiförmiger Querschnittsform verbunden ist, das einen Basisabschnitt und zwei davon abstehende Schenkelabschnitte aufweist, die jeweils mittels eines Bogenabschnittes mit dem Basisabschnitt verbunden sind, dass der Trägerteil mit dem Basisabschnitt verbunden ist und seine Längsränder jeweils mit der Aussenseite der Schenkelabschnitte fluchten.

10. Kratzenbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil mit einem weiteren, gewalzten Eisenprofil mit bügeiförmiger Querschnittsform verbunden ist, das einen Basisabschnitt und zwei davon abstehende Schenkelabschnitte aufweist, die jeweils mittels eines Bogenabschnittes mit dem Basisabschnitt verbunden sind, wobei der Basisabschnitt gegen den von ihm und den Schenkelabschnitten umgrenzten Bereich ausgebaucht verläuft, und dass der Trägerteil mit dem Basisabschnitt verbunden ist und seine Längsränder jeweils mit der Aussenseite der Schenkelabschnitte fluchten.