EP0168564B1 - Mischvorrichtung - Google Patents

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EP0168564B1
EP0168564B1 EP85105031A EP85105031A EP0168564B1 EP 0168564 B1 EP0168564 B1 EP 0168564B1 EP 85105031 A EP85105031 A EP 85105031A EP 85105031 A EP85105031 A EP 85105031A EP 0168564 B1 EP0168564 B1 EP 0168564B1
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EP
European Patent Office
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mixing
vessel
vessel part
stirrer
tools
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EP85105031A
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EP0168564A2 (de
EP0168564A3 (en
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Friedrich Walter Dr. Herfeld
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HERFELD, UTE
Original Assignee
Herfeld Ute
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/808—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers driven from the bottom of the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/35—Mixing after turning the mixing vessel upside down
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
    • B01F35/32—Driving arrangements
    • B01F35/321—Disposition of the drive
    • B01F35/3213—Disposition of the drive at the lower side of the axis, e.g. driving the stirrer from the bottom of a receptacle

Definitions

  • the invention relates to a mixing device according to the preamble of claim 1.
  • a mixing device of the type required in the preamble of claim 1 is known from DE-C 2110047.
  • the drive motor of the agitator is attached to the second container part, the agitator shaft being in a vertical position in the mixing position.
  • DE-C 960 269 also discloses a mixing device with a mixing trough which can be tilted about a horizontal axis and with a mixing tool mounted therein.
  • the mixing trough or mixing container is emptied by tilting about the horizontal axis mentioned.
  • the roughly barrel-shaped mixing tool consists of an axis, two flanges and wire brackets.
  • the invention has for its object to further develop a mixing device of the type known in the preamble of claim 1 that, with improved mixing action and structurally simplified design in the non-connected state of the two mixing container parts, an unimpeded horizontal displacement of the first container part relative to the second container part is ensured.
  • the relieved second container parts as well as the swivel mounting of this second container part on the fixed holder as well as the swivel drive can be made much lighter, and the horizontal arrangement of the agitator shaft provided leads to a substantial intensification and improvement the mixing effect and thus to shorten the necessary mixing times in comparison to the version according to DE-C 2110 047.
  • Characteristic feature e) means that the first container part only has to be lowered relatively little compared to the second container part in the non-connected state in order to reliably ensure that the mixing tools can be automatically pivoted into the second container part, for example when the two container parts are separated. At the same time, a too great overall height of the mixing device is avoided.
  • the mixing device schematically illustrated in FIGS. 1 and 2 contains a mixing container which consists of two bowl-shaped container parts 1 and 2.
  • the first container part 1 provided with a bottom outlet 3 is designed to be transportable and can be moved, for example, by means of a carriage 4.
  • the second container part 2 is mounted on a stationary holder 5 so as to be pivotable about a horizontal axis 6.
  • the second container part 2 is carried by a hollow shaft 7, which is mounted in bearings 8 in the holder 5 and is connected to a rotary drive (motor 9), which is only indicated schematically.
  • an agitator Arranged in the second container part 2 is an agitator which, in the exemplary embodiment shown, consists of three groups 10, 11, 12 each of four mixing tools distributed uniformly on the circumference. 2, the mixing tools of groups 10 and 12 are designated by 13, 14, 15 and 16 and the mixing tools of group 11 by 17, 18, 19 and 20, for example.
  • the mixing tools 13 to 20 have triangular mixing blades (e.g. 21) at their ends, which are arranged such that the tip of the triangular mixing blades points in the direction of rotation (arrow 22) during the mixing process.
  • the hubs 23, 24 and 25 of the three groups 10, 11, 12 of mixing tools sit on an agitator shaft 26 which is guided through the hollow shaft 7 and is connected via a chain drive 27 to a stationary drive motor 28.
  • the agitator shaft 26 is connected in a rotationally fixed manner to the hub 24 of the middle group 11 of mixing tools via a feather key 29.
  • the hubs 23 and 25 of the two outer groups 10 and 12 of the mixing tools are arranged on the agitator shaft 26 in a freely rotatable manner.
  • These two hubs 23, 25 have two annular grooves 30, 31 of limited circumferential length, in each of which a driver pin 32 or 33 engages, which is fixedly connected to the central hub 24.
  • the mixing tools protrude beyond the open edge 2a of the second container part 2.
  • the first container part 1 In order therefore to the first container part 1 after completion of a mixing process detaching from the second container part 2 and being able to remove it in the horizontal direction, it would in principle be necessary to lower the first container 1 to such an extent that its upper edge 1a lies below the lower edge of all the mixing tools.
  • the mixing tools can be automatically pivoted into the container part 2 when the container parts 1 and 2 are separated.
  • the limited rotational mobility of the hubs 23 and 25 with respect to the agitator shaft 26, explained with reference to FIGS. 3 and 4, serves this purpose. It may be assumed, for example, that after the end of a mixing process, the container part 1 in the one shown in FIG the container part 2 is in the lowered position. In this position, the mixing tools of the middle group 11 are located just above the upper edge 1a of the container part 1. The mixing tools of the two outer groups 10 and 12, on the other hand, protrude somewhat into the container part 1. If the container part 1 is now displaced perpendicular to the drawing plane of FIG. 1 with respect to the container part 2 by means of the carriage 4, the edge 1 a of the container part 1 abuts the mixing tools of the two outer groups 10 and 12.
  • the mixing tools of groups 10 and 12 are rotated with their hubs 23, 25 against the drive direction relative to the agitator shaft 26, which is made possible by the engagement of the driving pins 32, 33 in the annular grooves 30, 31 .
  • the mixing tools of the outer groups 10 and 12 are pivoted so far that the container part 1 is released from the container part 2.
  • Another container part 1 (with a new batch of mixed material) can then be pushed freely under the container part 2.
  • the container part 1 is then raised slightly by means of a lifting device 34 and connected to the container part 2 via tensioning devices (not shown).
  • the motor 9 then swivels the mixing container consisting of the container parts 1 and 2 through 180 ° into the mixing position in which the mixing process is carried out by the agitator driven by the motor 28.
  • the driver pins 32, 33 in the ring grooves 30, 31 of the hubs 23, 25 first carry out an empty movement (over the circumferential length of the ring grooves mentioned) until the hubs 23, 25 and thus the two outer groups 10, Take 12 of the mixing tools with you.
  • the mixing container is returned to the position shown in FIG. 2, whereupon the removal and removal of the container part 1 proceeds in the manner described.
  • the mixing container consisting of the container parts 1 and 2 has a rectangular cross-sectional shape.
  • the second container part 2 is then given a vertical section (according to FIG. 1), not a rectangular shape, but a circular arc.
  • the length of the mixing tools is then adjusted accordingly, however, at least in the area of the middle, longest mixing tools, limited freedom of rotation of these mixing tools with respect to the agitator shaft is advantageous in order to automatically rotate these long mixing tools when separating the two container parts in such a way that they are no longer in reach into the transportable first container part 1 when it is pulled away in a horizontal direction under the second container part 2.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Eine Mischvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art ist durch die DE-C 2110047 bekannt. Bei dieser bekannten Mischvorrichtung ist der Antriebsmotor des Rührwerks am zweiten Behälterteil angebracht, wobei die Rührwerkswelle in der Mischstellung eine vertikale Lage einnimmt.
  • Aus DE-C 960 269 ist ferner eine Mischvorrichtung mit einem um eine horizontale Achse kippbaren Mischtrog und mit einem in dieser gelagerten Mischwerkzeug bekannt. Hierbei wird der Mischtrog bzw. Mischbehälter durch Kippen um die genannte horizontale Achse entleert. Das etwa fassförmige Mischwerkzeug setzt sich aus einer Achse, zwei Flanschen und Drahtbügeln zusammen. In das eine Ende der Mischwerkzeugachse greift das mit einem Kegel ausgebildete eine Ende einer durch einen ortsfesten Motor angetriebenen Welle ein, während in das entgegengesetzte Ende der Mischwerkzeugachse das ebenfalls mit einem Kegel ausgebildete Ende einer frei drehbar gelagerten Stützachse eingreift.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mischvorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 bekannten Art dahin weiterzuentwikkeln, dass bei verbesserter Mischwirkung und konstruktiv vereinfachter Ausführung im nicht verbundenen Zustand der beiden Mischbehälterteile ein behinderungsfreies horizontales Verschieben des ersten Behälterteiles gegenüber dem zweiten Behälterteil gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch die ortsfeste Anordnung des Rührwerk-Antriebsmotors können zunächst einmal die hiervon entlastete zweite Behälterteile sowie die Schwenklagerung dieses zweiten Behälterteiles an der ortsfesten Halterung ebenso wie der Schwenkantrieb wesentlich leichter ausgebildet werden, und die hierbei vorgesehene horizontale Anordnung der Rührwerkswelle führt zu einer wesentlichen Intensivierung und Verbesserung des Mischeffektes und damit zu einer Verkürzung der notwendigen Mischzeiten im Vergleich zur Ausführung gemäss DE-C 2110 047.
  • Durch das kennzeichnende Merkmal e) braucht der erste Behälterteil gegenüber dem zweiten Behälterteil im nicht verbundenen Zustand nur relativ wenig abgesenkt zu sein, um zuverlässig zu gewährleisten, dass die Mischwerkzeuge beispielsweise beim Trennen der beiden Behälterteile automatisch in den zweiten Behälterteil eingeschwenkt werden können. Gleichzeitig wird auch eine allzu grosse Bauhöhe der Mischvorrichtung vermieden.
  • Zweckmässige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche -und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung
  • eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemässen Mischvorrichtung,
    • Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehte, teilweise geschnittene Darstellung,
    • Fig. 3 eine Schnittdarstellung (in vergrössertem Massstab) der Rührwerkswelle mit den Naben der Mischwerkzeuge,
    • Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 3.
  • Die in den Fig. 1 und 2 schematisch veranschaulichte Mischvorrichtung enthält einen Mischbehälter, der aus zwei schalenförmigen Behälterteilen 1 und 2 besteht. Der mit einem Bodenauslauf 3 versehene erste Behälterteil 1 ist transportabel ausgebildet und kann beispielsweise mittels eines Wagens 4 verfahren werden.
  • Der zweite Behälterteil 2 ist an einer ortsfesten Halterung 5 um eine horizontale Achse 6 schwenkbar gelagert. Zu diesem Zweck wird der zweite Behälterteil 2 von einer Hohlwelle 7 getragen, die in Lagern 8 in der Halterung 5 gelagert und mit einem nur schematisch angedeuteten Drehantrieb (Motor 9) verbunden ist.
  • Im zweiten Behälterteil 2 ist ein Rührwerk angeordnet, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus drei Gruppen 10, 11, 12 von je vier gleichmässig am Umfang verteilten Mischwerkzeugen besteht. In der Darstellung der Fig. 2 sind beispielsweise die Mischwerkzeuge der Gruppen 10 und 12 mit 13, 14, 15 und 16 und die Mischwerkzeuge der Gruppe 11 mit 17,18,19 und 20 bezeichnet. Die Mischwerkzeuge 13 bis 20 tragen bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an ihren Enden dreickförmige Mischflügel (z.B. 21), die so angeordnet sind, dass die Spitze der dreieckförmigen Mischflügel in Drehrichtung (Pfeil 22) beim Mischvorgang weist.
  • Die Naben 23, 24 und 25 der drei Gruppen 10, 11, 12 von Mischwerkzeugen sitzen auf einer Rührwerkswelle 26, die durch die Hohlwelle 7 hindurchgeführt ist und über einen Kettenantrieb 27, mit einem ortsfest angeordneten Antriebsmotor 28 verbunden ist.
  • Wie im einzelnen aus Fig. 3 und 4 hervorgeht, ist die Rührwerkswelle 26 über eine Passfeder 29 mit der Nabe 24 der mittleren Gruppe 11 von Mischwerkzeugen drehfest verbunden. Demgegenüber sind die Naben 23 und 25 der beiden äusseren Gruppen 10 und 12 der Mischwerkzeuge begrenzt frei drehbar auf der Rührwerkswelle 26 angeordnet. Diese beiden Naben 23, 25 weisen zwei Ringnuten 30, 31 von begrenzter Umfangslänge auf, in die je ein Mitnehmerstift 32 bzw. 33 eingreift, der fest mit der mittleren Nabe 24 verbunden ist.
  • Wie aus Fig. 1 hervorgeht, stehen die Mischwerkzeuge über den offenen Rand 2a des zweiten Behälterteiles 2 vor. Um daher nach Beendigung eines Mischvorganges den ersten Behälterteil 1 vom zweiten Behälterteil 2 lösen und in horizontaler Richtung entfernen zu können, wäre es grundsäzlich erforderlich, den ersten Behälter 1 so weit abzusenken, dass sein oberer Rand 1a unterhalb der Unterkante aller Mischwerkzeuge liegt. Um die hierzu erforderliche starke Absenkbewegung und die dazu erforderliche grosse Bauhöhe der Mischvorrichtung zu vermeiden, ist erfindungsgemäss dafür Vorsorge getroffen, dass die Mischwerkzeuge beim Trennen der Behälterteile 1 und 2 automatisch in den Behälterteil 2 eingeschwenkt werden können.
  • Diesem Zweck dient die anhand der Fig. 3 und 4 erläuterte, begrenzte Drehbeweglichkeit der Naben 23 und 25 gegenüber der Rührwerkswelle 26. Es sei etwa angenommen, dass sich nach Beendigung eines Mischvorganges der Behälterteil 1 in der aus Fig. 1 ersichtlichen, nur wenig gegenüber dem Behälterteil 2 abgesenkten Lage befindet. In dieser Lage befinden sich die Mischwerkzeuge der mittleren Gruppe 11 dicht oberhalb des oberen Randes 1a des Behälterteiles 1. Die Mischwerkzeuge der beiden äusseren Gruppen 10 und 12 ragen dagegen noch etwas in den Behälterteil 1 hinein. Wird nun der Behälterteil 1 senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 gegenüber dem Behälterteil 2 mittels des Wagens 4 verschoben, so stösst der Rand 1 a des Behälterteiles 1 an die Mischwerkzeuge der beiden äusseren Gruppen 10 und 12. Bei geeigneter Wahl der horizontalen Bewegungsrichtung des Behälterteiles 1 (senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1) werden die Mischwerkzeuge der Gruppen 10 und 12 mit ihren Naben 23, 25 entgegen der Antriebsrichtung relativ zur Rührwerkswelle 26 verdreht, was durch den Eingriff der Mitnehmerstifte 32, 33 in die Ringnuten 30, 31 ermöglicht wird. Die Mischwerkzeuge der äusseren Gruppen 10 und 12 werden hierbei so weit verschwenkt, dass der Behälterteil 1 vom Behälterteil 2 freikommt.
  • Ein anderer Behälterteil 1 (mit einer neuen Mischgutcharge) kann dann frei unter den Behälterteil 2 geschoben werden. Mittels einer Hubeinrichtung 34 wird der Behälterteil 1 dann geringfügig angehoben und über (nicht dargestellte) Spanneinrichtungen mit dem Behälterteil 2 verbunden. Durch den Motor 9 wird sodann der aus den Behälterteilen 1 und 2 bestehende Mischbehälter um 180° in die Mischstellung geschwenkt, in der der Mischvorgang durch das vom Motor 28 angetriebene Rührwerk erfolgt. Beim Einschalten des Antriebsmotors 28 führen die Mitnehmerstifte 32, 33 in den Ringnuten 30, 31 der Naben 23, 25 zunächst eine Leerbewegung (über die Umfangslänge der genannten Ringnuten) aus, bis sie die Naben 23, 25 und damit die beiden äusseren Gruppen 10, 12 der Mischwerkzeuge mitnehmen. Nach Beendigung des Mischvorganges wird der Mischbehälter in die aus Fig. 2 ersichtliche Lage zurückgeschenkt, woraufhin das Abnehmen und Entfernen des Behälterteiles 1 in der geschilderten Weise vor sich geht.
  • Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel besitzt der aus den Behälterteilen 1 und 2 bestehende Mischbehälter eine rechteckige Querschnittsform. Statt dessen ist es im Rahmen der Erfindung selbstverständlich auch möglich, Mischbehälter mit kreisförmiger Querschnittsform zu verwenden. In einem solchen Falle erhält dann auch der zweite Behälterteil 2 in einem Vertikalschnitt (gemäss Fig. 1) nicht Rechteck-, sondern Kreisbogenform. Die Länge der Mischwerkzeuge wird dann entsprechend angepasst, wobei jedoch zumindest im Bereich der mittleren, längsten Mischwerkzeuge eine begrenzt freie Drehbeweglichkeit dieser Mischwerkzeuge gegenüber der Rührwerkswelle vorteilhaft ist, um diese langen Mischwerkzeuge beim Trennen der beiden Behälterteile automatisch so zu verdrehen, das sie nicht mehr in den transportabel ausgebildeten ersten Behälterteil 1 hineingreifen, wenn dieser in horizontaler Richtung unter dem zweiten Behälterteil 2 weggezogen wird.

Claims (4)

1. Mischvorrichtung, enthaltend
a) einen Mischbehälter, der aus zwei miteinander verbindbaren schalenförmigen Behälterteilen (1, 2) besteht, von denen der mit einem Bodenauslauf (3) versehene erste Behälterteil (1) transportabel ausgebildet ist,
b) eine ortsfeste Halterung (5), an der der zweite Behälterteil (2) derart gelagert ist, dass er um 180° um eine horizontale Achse (6) zwischen einer Ausgangsstellung, in der der zweite Behälterteil (2) den Deckel des Mischbehälters bildet, und einer Mischstellung, in der der zweite Behälterteil (2) den Boden des Mischbehälters bildet, schwenkbar ist,
c) ein im zweiten Behälterteil (2) angeordnetes, mit einem Antriebsmotor (28) verbundenes Rührwerk (10, 11, 12), gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
d) der Antriebsmotor (28) des Rührwerks (10, 11, 12) ist ortsfest angeordnet, wobei die mit diesem Antriebsmotor verbundene Rührwerkswelle (26) koaxial zu der Achse (6) verläuft, um die der zweite Behälterteil (2) schwenkbar ist;
e) von den Mischwerkzeugen (17, 18, 19, 20), die im Betrieb in den ersten Behälterteil (1) hineinragen, sind wenigstens einige begrenzt drehbar auf der Rührwerkswelle (26) angeordnet, so dass sie vor einer relativ zum zweiten Behälterteil (2) erfolgenden horizontalen Bewegung des ersten Behälterteiles (1) bei stillstehendem Rührwerk aus dem Bewegungsbereich des ersten Behälterteiles (1) entgegengesetzt zur Antriebsdrehrichtung (Pfeil 22) herausschwenkbar sind.
2. Mischvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die begrenzt frei drehbar auf der Rührwerkswelle (26) angeordneten Mischwerkzeuge (17, 18, 19, 20) in ihrer Nabe (23, 25) eine Ringnut (30, 31) vorgegebener Umfangslänge aufweisen, in die ein mit der Rührwerkswelle (26) drehfest verbundener Mitnehmerstift (32, 33) eingreift.
3. Mischvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rührwerkswelle (26) mehrere axial hintereinander angeordnete Gruppen (10, 11, 12) von vorzugsweise zwei bis sechs gleichmässig über den Umfang verteilten Mischwerkzeugen (13 bis 20) vorgesehen sind, wobei die Mischwerkzeuge der einen Gruppe (11) drehfest mit der Rührwerkswelle (26) verbunden und die Mischwerkzeuge der anderen Gruppen (10, 12) begrenzt frei drehbar auf der Rührwerkswelle (26) angeordnet sind.
EP85105031A 1984-07-16 1985-04-25 Mischvorrichtung Expired EP0168564B1 (de)

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EP0168564A3 EP0168564A3 (en) 1987-01-21
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