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Schleudereinrichtung zum Abschleudern des überschüssigen, durch ein
Tauchverfahren auf Metallgegenstände aufgebrachten Uberzugsmetalls Vorliegende Erfindung
hat zum Gegenstand eine neuartige Schleudereinrichtung zum Abschleudet-n des überschüssigen,
durch ein Tauchverfahren auf lletallgegenstiinde aufgebrachten Cberzugsmetalls.
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Die bis heute bekannten, dem obengenannten Zweck dienenden Schleudereinrichtungen
besitzen einen die zu schleudernden Metallgegenstände aufnehmenden gelochten Behälter,
der in Drehung versetzt wird, um das überschüssige Überzugsmetall abzuschleudern.
Die in dem Behälter befindlichen Metallgegenstände nehmen dabei eine gegenüber den
Gentrifugalkräften unbewegliche Stellung ein. Bei diesen bekannten Linrichtungen
besteht insofern ein Nachteil, als je nach der Form der abzuschleudernden Metallgegenstände
einzelne Partien der Oberflächen derselben nicht oder nur ungenügend vom überschüssigen
Überzugsmetall befreit werden.
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Diese beschriebenen Nachteile der bekannten Schleudereinrichtungen
werden bei der Zentrifugalschleudereinrichtung gemäß vorliegender Erfindung beseitigt,
und zwar dadurch, daB die Zentrifugalschleudereinrichtung in Distanz von der zentralen
Drehachse mindestens einen die zu schleudernden Metallgegenstände aufnehmenden Behälter
aufweist, der für sich drehbar gelagert ist, wobei mindestens zeitweise beide um
ihre eigenen Drehachsen Drehbewegungen vollführen.
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Die in dem Behälter befindlichen Metallgegenstände erfahren hierbei
mindestens zeitweise während des Schleuderns eine Umwälzbewegung, und es ist ohne
weiteres verständlich, daß dadurch das Abschleudern des überschüssigen überzugsmetalls
an allen Partien der Oberfläche der Metallgegenstände unabhängig von ihrer Formgebung
erfolgt.
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In der Zeichnung sind mehrere beispielsweise Ausführungsformen der
die Erfindung bildenden Schleudereinrichtung dargestellt. Es zeigt Fig. t eine Schleudereinrichtung
im Vertikalschnitt nach der Schnittlinie A-A in Fig. 2, Fig.2 diese Schleudereinrichtung
in der linken
Hälfte in Draufsicht und in der rechten Hälfte im
Horizontalschnitt nach der Schnittlinie B-B in Fig. i ; Fig. 3 zeigt im Vertikalschnitt
eine Variante des die Metallgegenstände aufnehmenden Behälters, Fig. 4 einen Horizontalschnitt
durch die gelochte Zylinderwandung des in Fig. 3 gezeigten Behälters nach der Schnittlinie
C-C in Fig. 3, . Fig. 5 eine bruchstückweise Darstellung des Verschlusses zwischen
Behälterboden und Zylinderwandung des Behälters gemäß Fig.3, und zwar entsprechend
der Schnittlinie F-F in Fig. 3 ; Fig.6 zeigt eine zweite Ausführungsform der Schleudereinrichtung
im Vertikalschnitt, Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch diese Schleudereinrichtung
nach der Schnittlinie D-D in Fig. 6; Fig.8 zeigt eine dritte Ausführungsform der
Schleudereinrichtung im Vertikalschnitt; Fig. 9 zeigt in Draufsicht eine schematische
Darstellung einer Schleudereinrichtung mit zwei Behältern, wobei in der Zeichnung
Pfeile eingetragen sind zur Kenntlichmachung der Zentrifugalkräfte an den der Zentralachse
zugekehrten Partien der Behälter; Fig. io zeigt in schematischer Weise eine vierte
Ausführungsform im Aufriß und Fig. i i im Grundriß.
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In Fig. i und 2 bezeichnet i einen vertikalen runden Behälter, der
an der Oberseite mit zwei einander diametral gegenüberliegenden und in gleichen
Abständen von der Mittelachse des Behälters i angeordneten Einfüllöffnungen 2 vorgesehen
ist. Die Einfüllöffnungen 2 sind durch um Gelenkpunkte 3 schwingbare Abschlußdeckel4
abgeschlossen. Der Boden 5 des Behälters i ruht auf einem als Hohlzylinder ausgeblideten
Traggestell 6. Im Hohlraum des Traggestells 6 ist eine vertikale, hohle Welle drehbar
gelagert, die koaxial zur Mittelachse des Behälters i angeordnet ist. Am oberen
Ende der hohlen Welle 7 ist ein horizontaler Träger 8 befestigt. Im Träger 8 sind
zwei in gleichen Abständen von der Mittelachse und einander diametral gegenüberstehende,
nach aufwärts gerichtete vertikale Wellen g drehbar gelagert. Die Abstände der Einfüllöffnungen
2 und die Abstände der Vertikalwellen 9 von der Mittelachse des Behälters i stimmen
miteinander überein. Die Vertikalwellen 9 durchdringen einen im Boden 5 vorgesehenen
Ringspalt io, und es sind an den oberen Enden derselben gelochte, zylindrische und
nach oben offene Behälter 11 befestigt. Die Behälter i i umschließen gelochte Behälter
12, welch letztere bei geöffneten Deckeln 4 von oben in die Behälter i i eingeführt
werden können. An den Böden der Behälter i i sind nach oben vorstehende Vorsprünge
13 vorgesehen, auf welchen die Behälter 12 sich abstützen. Die Behälter 12 sind
bestimmt für die Aufnahme von durch ein Tauchverfahren mit einem Überzugsmetall
versehene Metallgegenstände.
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Die drehbare hohle Welle 7 erhält ihren Antrieb durch einen Elektromotor
14, der koaxial zur Hohlwelle 7 angeordnet ist. Der Elektromotor 14 kann zweckmäßig
als Motor mit regulierbarer Tourenzahl ausgebildet sein. In der Hohlwelle 7 ist
eine gegen Verdrehung gesicherte Welle i.5 vorgesehen, deren unteres Ende am Fundament
16 der Schleudereinrichtung abgestützt ist. Am oberen Ende der Welle 15 ist der
Teil 17 des Bodens 5 abgestützt, welcher durch den Ringspalt i o vom übrigen Teil
des Bodens 5 getrennt ist. Auf der nicht drehbaren Welle 15 sind zwei Kettenräder
18 vorgesehen, die mit der Welle 15 mittels einer schnell lösbaren Kupplung gekuppelt
werden können. Diese Kupplungseinrichtung ist, weil ohne weiteres verständlich,
in der Zeichnung nicht angegeben. Auf den drehbaren Vertikalwellen 9 ist je ein
Kettenrad i9 befestigt. Die Kettenräder 18 stehen mit den Kettenrädern i9 vermittels
Gelenkketten 20 in Verbindung. Durch diese getroffene Anordnung vollführen die Behälter
i i bei einer Drehung der Hohlwelle 7 für sich Drehbewegungen um ihre Wellen9.
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Im Innern des Behälters i ist in dessen Mittelachse eine Heizvorrichtung
21 vorgesehen, die beispielsweise als elektrische Heizvorrichtung ausgebildet sein
kann.
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Die Fig. 3 bis 5 zeigen eine sehr zweckmäßige Ausführungsform der
in Fig. i gezeigten gelochten Behälter 12. Die gelochte Zylinderwandung 22 besitzt
hier nach einwärts vorspringende, axial gerichtete Rippen 23. Diese dienen dem Zweck
eine gute Mitnahme der im Behälter befindlichen Metallgegenstände zu erzielen, wenn
der Behälter eine Drehbewegung ausführt. Die obere Stirnwand 24 des Behälters ist
derart geformt, claß sie einen nach auswärts vorstehenden Hohlkegel bildet. An der
Spitze des Hohlkegels ist ein Handgriff 25 vorgesehen, um den Behälter in den Behälter
i i einsetzen oder aus demselben herausnehmen zu können. Der gelochte Boden 26 des
Behälters ist als gesonderter loser Teil ausgebildet, der ebenfalls einen Hohlkegel
mit nach auswärts gerichteter Spitze bildet. Am unteren Ende der Zylinderwand 22
sind am inneren Umfang in gleichen Abständen voneinander verteilt radial nach einwärts
vorstehende Lappen 27 vorgesehen, auf welchen der Boden 26 abgestützt ist. Der gelochte
Boden 26 besitzt am Umfang in gleichen Abständen voneinander Aussparungen 28. Diese
Anordnung ermöglicht eine Verbindung des Behälterbodens 26 mit der Zylinderwandung
22 nach Art eines Bajonettverschlusses.
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Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 und 7 bezeichnet 29 einen runden
Behälter, in dessen Hohlraum von unten her durch die Bodenplatte 3o des Behälters
hindurch eine drehbare Hohlwelle 31 hineinragt. Ungefähr in halber Höhe des Hohlraumes
des Behälters 29 steht mit dem oberen Ende der Hohlwelle 31 ein brillenförmig gestalteter,
hohler Rahmen 32 in starrer Verbindung. In den Öffnungen des brillenförmigen Hohlraumes
32 sind runde, nach oben offene Behälter 33 drehbar gelagert. Ungefähr in halber
Höhe der Behälter 33 sind an deren äußeren Umfängen "Zahnräder 34 befestigt. Diese
stehen im Eingriff mit einem Zahnrad35, das am oberen Ende einer Welle 36 befestigt
ist. Die Welle 36 ist in der Hohlwelle 31 drehbar gelagert und außerdem in einem
unteren besonderen Lager 37 drehbar gelagert, das an einem festen Gehäuse 38
vorgesehen
ist. Seitwärts von der Welle 36 ist am festen Gehäuse 38 ein Elektromotor 39 mit
vertikal gerichteter Achse befestigt. Auf dem nach oben vorstehenden Ende der Welle
4o des Elektromotors 39 sind zwei Zahnräder 41 und 42 befestigt, welche verschieden
großen Durchmesser aufweisen. Mit dem "Zahnrad 41 steht ein Zahnrad 43 und mit dem
Zahnrad 42 steht ein Zahnrad 44 im Eingriff. Das Zahnrad 43 ist auf der Welle 36
und das Zahnrad44 auf der Hohlwelle 31 befestigt. Die gesamte Zahnradübersetzung
für den Antrieb der Behälter 33, die aus den Zahnrädern 41, 43, 35 und 34
besteht, ist gegenüber der Zahnradübersetzung 42 und 44 für den:lntrieb der l-lohlwelle3r
derart gewählt, daß die Behälter 33 für sich eine Drehbewegung vollführen. Um die
Drehzahl der Behälter 33 gegenüber der Drehzahl der Hohlwelle 3 r bzw. des Hohlraumes
32 verändern zu können, kann beispielsweise auch ein Wechselgetriebe vorgesehen
werden. Die Antriebseinrichtung, um den Behältern 33 eine Drehbewegung zu erteilen,
kann auch zusätzlich derart ausgebildet werden, daß sie zeitweise außer Betrieb
gesetzt werden kann. Dies kann beispielsweise durch Anordung einer ein- und ausrückbaren
Wellenkupplung erfolgen. Das Ein- und Ausrücken der Wellenkupplung kann auch selbsttätig
in bestimmten Zeitabständen erfolgen unter Anwendung einer selbsttätigen Steuervorrichtung
für die Wellenkupplung. Derartige Steuervorrichtungen sind an und für sich in vielen
:Ausführungsformen bekannt, und es ist daher überflüssig, hier solche Steuervorrichtungen
näher zu beschreiben. Die Behälter 33 können auch hier zweckmäßig als gelochte Behälter
ausgebildet sein, in welche gelochte zylindrische Behälter von kleinerem Durchmesser
eingesetzt werden können, die für die Aufnahme der Metallgegenstände, die geschleudert
werden sollen, bestimmt sind. Die Behälter, welche die zu schleudernden Metallgegenstände
aufnehmen, können durch die oberen Öffnungen 45 im Behälter 29 eingesetzt werden.
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Der Elektromotor 39 könnte auch koaxial zur Welle 36 angeordnet und
unmittelbar mit dieser gekuppelt werden. In diesem Falle erfolgt der Antrieb der
Hohlwelle 31 von der Welle 36 aus, unter Verwendung einer seitlich angeordneten
Vorgelegewelle und entsprechenden Zahnradgetrieben oder eines Wechselgetriebes.
Die Heizeinrichtung 46, die als elektrische Heizeinrichtung ausgebildet sein kann,
ist hier oberhalb des Hohlraumes 32 an der Decke -47 des Behälters 29 befestigt.
Um den Reibungswiderstand zwischen den Behältern 33 und dem Hohlrahmen 32 zu verkleinern,
können die Behälter 33 am Hohlrahmen 32 auch mittels Kugel- oder Rollenlagern abgestützt
werden.
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Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist auf der vertikal gerichteten
zentralen Drehachse 5o ein Träger 5 r befestigt. Mit der Drehachse 5o ist ein Elektromotor
52 gekuppelt. Im Träger 51 sind zwei i in gleichen Abständen von der zentralen
Drehachse und einander diametral gegenüberstehende, nach aufwärts gerichtete Wellen
53 drehbar gelagert. An den oberen Enden der Wellen 53 sind gelochte und nach oben
offene Behälter 54 befestigt. Die Behälter 54 umschließen gelochte Behälter 55,
welche von oben in die Behälter 54 eingeführt werden können. Mit den unteren Enden
der Wellen 53 sind Elektromotoren 56 gekuppelt. Die Verbindung der Elektromotoren
56 mit den Wellen 53 kann auch unter Zwischenschaltung von Geschwindigkeitsreduktionsgetrieben
erfolgen. Der Elektromotor 52 und die Elektromotoren 56 sind derart ausgebildet,
daß ihre Tourenzahlen verändert werden können. Am oberen Ende der zentralen Drehachse
50 ist eine Platte 57 befestigt. Diese bildet den mittleren Teil des Bodens
58 des Behälters 59. Der Behälter 59 umschließt die Behälter 54.
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Die Fig.9 veranschaulicht nun die Wirkungsweise einer Schleudereinrichtung
mit zwei einander diametral gegenüberstehenden gelochten Behältern 6o, die für die
Aufnahme der Metallgegenstände bestimmt sind, deren überschüssiges Überzugsmetall
weggeschleudert werden soll. Die Wellen 61, welche die gelochten Behälter 6o tragen,
bewegen sich auf einer Kreisbahn 62 um die zentrale Drehachse 63. Während die Wellen
61 mit den gelochten Behältern 6o sich auf der Kreisbahn 62 bewegen, kann den Wellen
61 mit den gelochten Behältern 6o mindestens zeitweise eine Eigendrehung verliehen
werden, wie dieses durch die Pfeile 64 angedeutet ist. Solange den Wellen 61 mit
den gelochten Behältern 6o keine Eigendrehung verliehen wird, wirken an den der
zentralen Drehachse 63 zugekehrten Stellen 65 radial nach auswärts gerichtete Zentrifugalkräfte
66 auf die an den gelochten Behältern befindlichen Metallgegenstände. Wird nun den
Wellen 61 mit den gelochten Behältern 6o eine Eigendrehung verliehen, so wirken
an den Stellen 65 der gelochten Behälter 6o radial nach einwärts gegen die zentrale
Drehachse zu gerichtete Zentrifugalkräfte 67 auf die in den gelochten Behältern
befindlichen Metallgegenstände. Für die Eigendrehung der Wellen 61 mit den gelochten
Behältern 6o wird, um die beste Wirkung zu erzielen, eine solche Drehzahl gewählt,
daß die radial nach auswärts gerichtetenZentrifugalkräfte66 größer sind als die
im radialen Sinne nach einwärts gerichteten Zentrifugalkräfte 67. Bei einer solchen
Wahl der Drehzahlen werden die an den Stellen 65 in den gelochten Behältern befindlichen
Metallgegenstände sich von der Innenwandung der gelochten Behälter 6o ablösen, derart,
daß den in den gelochten Behältern 6o befindlichen Metallgegenständen eine Umwälzbewegung
erteilt wird. Durch diese Umwälzbewegung wird erreicht, daß das Abschleudern des
überschüssigen Überzugsmetalls an allen Partien der Oberfläche der Metallgegenstände
unabhängig von ihrer Formgebung erfolgt.
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Während bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen die Wellen,
welche die gelochten Behälter tragen, parallel zur zentralen Drehachse gerichtet
sind, sind auch Ausführungsformen möglich, wo die die gelochten Behälter tragenden
Wellen sich mit der zentralen Drehachse unter einem beliebigen Winkel kreuzen. Die
Fig. to und r r zeigen eine derartige Ausführungsform, die hier jedoch beispielsweise
nur einen die abzuschleudernden Metallgegenstände aufnehmenden gelochten Behälter
aufweist.
Es bezeichnet 68 die vertikal gerichtete, drehbar gelagerte
zentrale Drehachse, deren unteres Ende mit einem Elektromotor 69 gekuppelt ist.
Mit dem oberen Ende der vertikalen Drehachse 68 steht ein horizontal gerichteter
Träger 70 in starrer Verbindung. Das eine Ende des Trägers 70 ist
gabelförmig gestaltet, und es tragen die Enden der auf gleicher Höhe befindlichen
Gabelschenkel Lager 71, in welchen die an den Stirnseiten des gelochten Be-. hälters
72 angeordneten Weltzapfen 73 drehbar gelagert sind. Der eine der Weltzapfen 73
ist mit einem Elektromotor 74 gekuppelt, dessen Gehäuse an einem Support 75, der
an einem der Lager 71 abgestützt ist, befestigt ist. Am Träger 70 ist ein
Gegengewicht 76 vorgesehen zwecks Ausbalancierung der Gewichte des gelochten Behälters
72 samt lnhalt und des Elektromotors. Die Gesamtanordnung könnte hier auch derart
getroffen werden, daß die zentrale Drehachse 68 horizontal angeordnet wird.
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Die Erfindung ist keineswegs nur auf die dargestellten und beschriebenen
Ausführungsformen beschränkt, d. h. es sind noch viele Ausführungsformen möglich,
die unter den Erfindungsbereich fallen.
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Die Richtung der die Behälter tragenden Wellen kann in bezug zur Richtung
der zentralen Drehachse und unter sich beliebig gewählt werden.