EP0143277B1 - Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus mineralischen, vegetabilen oder versprödeten Stoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus mineralischen, vegetabilen oder versprödeten Stoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0143277B1
EP0143277B1 EP84111777A EP84111777A EP0143277B1 EP 0143277 B1 EP0143277 B1 EP 0143277B1 EP 84111777 A EP84111777 A EP 84111777A EP 84111777 A EP84111777 A EP 84111777A EP 0143277 B1 EP0143277 B1 EP 0143277B1
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plates
striking bars
striking
bars
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EP84111777A
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EP0143277A3 (en
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Karl Schäfer
Gottfried Frank-Fahle
Norbert Gasenzer
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Inter Wood Maschinen GmbH and Co KG
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Inter Wood Maschinen GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings

Definitions

  • Beater mills For the crushing of mineral, vegetable or embrittled substances u. a. Beater mills are used, the stationary grinding track of which is equipped with wear plates and blow bars, which are accommodated between the corresponding pressure plates. Wear plates and blow bars must be replaced at short intervals if the desired grain sizes are to be kept within the narrowest possible fluctuation range. This applies, albeit to a lesser extent, to the pressure plates on both sides of the blow bars.
  • a method and a device for carrying out the method are used, in which the wear plates of the stationary grinding track and blow bars in use, possibly together with their pressure plates arranged on both sides, are replaced continuously or intermittently with new parts of the types mentioned during operation .
  • Wear plates and sole plates, possibly together with their pressure plates are loaded into magazines on each side, from which they are fed to the grinding track via cylinder-operated slides.
  • simple magazines serve to hold the worn wear plates, blow bars and possibly also pressure plates.
  • wear plates, blow bars and possibly also pressure plates can be pushed through the stationary grinding path at different feed speeds.
  • wear plates and blow bars can be loaded with regrind higher than on the emptying side in order to take into account the fact that the wear parts mentioned wear out more the longer they are used in the grinding chamber.
  • Such different loading of regrind can be achieved by appropriate inclination of the impact shoes or - in the case of beater mills with horizontal axes - by inclining this axis.
  • wear plates and blow bars are made from thin strip steels with longitudinal grooves, the shape of which is completely identical. Each blow bar is held by one, possibly also two pressure plates, between which the blow bar is clamped.
  • the factors “regrind quality ” , “wear part consumption” and “energy consumption” are brought into a preselectable relation for the first time and thus optimized, whereby the previously required dead times for the exchange of wear subject parts are omitted.
  • the beater mill 1 consists of a cylindrical, stationary grinding track 2 with a rotor, which is equipped with impact shoe arms 5 and impact shoes 4.
  • the stationary grinding track 2 is equipped on its inner jacket at symmetrical intervals with wear plates 7, the longitudinal grooves of which slide in exchangeable springs 11. Permanent magnets 16 ensure that the wear plates 7 sit flutter-free in the area of their counter lips 10.
  • the shape of the blow bars 6 is completely identical to that of the wear plates 7.
  • the central ring tension 12 according to FIG. 1 relieves the pressure plates 8 when the blow bars 6 are fed in cycles.
  • blow bars 6 and the wear plates 7 are stacked in magazine 9.
  • a slide 13 actuated via cylinder 14 pushes all blow bars 6 or wear plates 7 through the stationary grinding track 2 at intervals and one after the other, each with different feed speeds through the stationary grinding track 2.
  • slide 13 returns to its starting position , after which the compression springs 15 bring the next blow bar 6 or wear plate 7 into the loading position.
  • simple magazines receive the blow bars 6 or wear plates 7, which are designed as turning elements. (Not shown in the drawing).
  • blow bars 6 are pushed between their two adjustable and regrindable pressure plates 8 and together with them through the stationary grinding track 2. In this embodiment, there is no need to attach permanent magnets 16.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus mineralischen, vegetabilen oder versprödeten Stoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Für die Zerkleinerung mineralischer, vegetabiler oder versprödeter Stoffe werden u. a. Schlägermühlen eingesetzt, deren stationäre Mahlbahn mit Verschleißplatten und Schlagleisten bestückt ist, die zwischen entsprechenden Druckplatten Aufnahme finden. Verschleißplatten und Schlagleisten müssen in kurzen Zeitabständen ausgetauscht werden, wenn die gewünschten Korngrößen in einem möglichst engen Schwankungsbereich gehalten werden sollen. Dies gilt, wenngleich in verringertem Umfang, auch für die Druckplatten beidseits der Schlagleisten.
  • Aus der Spanholzindustrie ist gemäß Druckschrift EP-A-128 266, die lediglich einen stand der Technik gemäß Art. 54 (3) EPÜ darstellt, ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung dienende Vorrichtung bekannt geworden, mit denen die jeweils im Einsatz befindlichen Bandstahlmesser oder Schlagleisten während des Betriebes kontinuierlich oder taktweise gegen scharfe Bandstahlmesser ausgetauscht werden. Verfahrensgemäß werden so aus Hackschnitzeln Flachspäne stets gleichbleibender Qualität und Form erzeugt. Hierbei entfällt die bisher notwendige Totzeit für den Austausch abgestumpfter Messer.
  • Für die Granulierung mineralischer, vegetabiler oder versprödeter Stoffe stellt ein sinngemäß abgewandeltes Verfahren jedoch keine befriedigende Lösung dar, weil nicht nur die Kanten der Schlagleisten rasch abstumpfen, sondern auch die Gegenlippen der ihnen anliegenden Verschleißplatten und ferner, wenngleich in verringertem Umfang, die den Schlagschuhen des Rotors zugewandten Verschleißflächen der Druckplatten beidseits der Schlagleisten.
  • Daher soll für die Granulierung mineralischer, vegetabiter oder versprödeter Stoffe ein Verfahren aufgezeigt werden und eine zu dessen Durchführung dienende Vorrichtung, mit denen im unterbrechungslosen Betrieb stets gleichbleibende Korngrößen erzeugt werden können.
  • Hierzu dient ein Verfahren, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei denen die jeweils im Einsatz befindlichen Verschleißplatten der stationären Mahlbahn und Schlagleisten, ggf. zusammen mit ihren beidseits angeordneten Druckplatten, während des Betriebes kontinuierlich oder taktweise gegen neue Teile der genannten Arten ausgetauscht werden. Verschleißplatten und Sohlagleister, ggf. zusammen mit ihren Druckplatten, finden hierbei beschickseitig jeweils in Magazinen Aufnahme, aus denen sie über zylinderbetätigte Schieber der Mahlbahn zugeführt werden. Entleerungsseitig dienen einfache Magazine zur Aufnahme der verschlissenen Verschleißplatten, Schlagleisten und ggf. auch Druckplatten. Entsprechend ihrem unterschiedlichen Verschleiß können Verschleißplatten, Schlagleisten und ggf. auch Druckplatten mit unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten durch die stationäre Mahlbahn hindurchgeschoben werden. Hierbei können Verschleißplatten und Schlagleisten beschickseitig höher mit Mahlgut beaufschlagt werden als zur Entleerungsseite hin, um der Tatsache Rechnung zu tragen, daß die genannten Verschleißteile umso stärker abnutzen, je länger sie im Mahlraum beansprucht werden. Eine solche unterschiedliche Beaufschlagung mit Mahlgut kann durch entsprechende Schräglage der Schlagschuhe oder - bei Schlägermühlen mit horizontalen Achsen - durch Schrägstellung dieser Achse erreicht werden. Bei einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden Verschleißplatten und Schlagleisten aus dünnen Bandstählen mit Längsnuten gefertigt, die in ihrer Formgebung völlig identisch sind. Jede Schlagleiste wird von einer, ggf. auch von zwei Druckplatten gehalten, zwischen denen die Schlagleiste fest geklemmt wird. Um beim taktweisen Vorschub mit möglichst geringen Kräften arbeiten zu können, können alle Druckplatten vor einem Vorschubtakt gemeinsam über eine entsprechende Zentralringspannung von ihren Schlagleisten gelöst werden, ähnlich, wie DE-PS 24 36 316 dies vorschlägt. Eine derartige Zentralringspannung erübrigt sich, wenn die Schlagleisten zwischen jeweils zwei Druckplatten fest eingespannt und mit diesen zusammen kontinuierlich oder taktweise durch die stationäre Mahlbahn hindurchgeschoben werden. Die den Schlagschuhen zugewandten Laufflächen der Druckplatten können in an sich bekannter Weise nachschleifbar und nachstellbar ausgeführt werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur kontinuierlichen Granulierung von mineralischen, vegetabilen oder versprödeten Stoffen werden erstmalig die Faktoren « Mahlgutqualität ", « Verschleißteilverbrauch » und « Energieverbrauch » in eine vorwählbare Relation gebracht und damit optimiert, wobei außerdem die bisher notwendigen Totzeiten für den Austausch der dem Verschleiß unterworfenen Teile entfallen.
  • Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :
    • Fig. 1 einen vergrößerten Querschnitt eines Mahlringsegments, senkrecht zur Drehachse des Rotors, bei der allein die Schlagleisten durch ihre stationäre Mahlbahn hindurchgeschoben werden,
    • Fig. einen Längsschnitt durch ein an der (zeichnerisch nicht dargestellten) Schlägermühle befestigtes Magazin,
    • Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt eines Mahlringsegments, senkrecht zur Drehachse des Rotors, entsprechend einer erfindungsgemäßen Sonderausführung, bei der die Schlagleisten jeweils zusammen mit ihren Druckplatten durch die stationäre Mahlbahn hindurchgeschoben werden.
  • Die Schlägermühle 1 besteht aus einer zylindrischen, stationären Mahlbahn 2 mit einem Rotor, der mit Schlagschuharmen 5 und Schlagschuhen 4 bestückt ist. Die stationäre Mahlbahn 2 ist an ihrem Innenmantel in symetrischen Abständen mit Verschleißplatten 7 bestückt, deren Längsnuten in austauschbaren Federn 11 gleiten. Permanentmagnete 16 sorgen für flatterfreien Sitz der Verschleißplatten 7 im Bereich ihrer Gegenlippen 10. Die Schlagleisten 6 sind in ihrer Formgebung völlig identisch mit den Verschleißplatten 7. Die Zentralringspannung 12 entsprechend Fig. 1 entlastet die Druckplatten 8 beim taktweisen Vorschub der Schlagleisten 6.
  • Die Schlagleisten 6 und die Verschleißplatten 7 finden in Magazin 9 gestapelt Aufnahme. Ein über Zylinder 14 betätigter Schieber 13 schiebt taktweise und nacheinander alle Schlagleisten 6 bzw. Verschleißplatten 7 mit jeweils unterschiedlichen Vorschubgeschwindigkeiten durch die stationäre Mahlbahn 2. Sobald eine Schlagleiste 6 bzw. eine Verschleißplatte 7 die Mahlbahn 2 verlassen hat, kehrt Schieber 13 in seine Ausgangsposition zurück, wonach die Druckfedern 15 die nächste Schlagleiste 6 bzw. Verschleißplatte 7 in Beschickposition bringen. Entleerungsseitig nehmen einfache Magazine die als Wende-Elemente ausgebildeten Schlagleisten 6 bzw. Verschleißplatten 7 auf. (Zeichnerisch nicht dargestellt).
  • Bei einer erfindungsgemäßen Sonderausführung gem. Fig.3 werden die Schlagleisten 6 zwischen ihren beiden verstellbar und nachschleifbar angeordneten Druckplatten 8 und zusammen mit diesen durch die stationäre Mahlbahn 2 hindurchgeschoben. Bei dieser Ausführungsform entfällt die Notwendigkeit der Anbringung von Permanentmagneten 16.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus mineralischen, vegetabilen oder versprödeten Stoffen in einer Schlägermühle (1) bei dem die jeweils im Einsatz befindlichen abgenutzten Verschleißplatten (7) und Schlagleisten (6) während des Betriebes gegen neue Verschleißplatten (7) und Schlagleisten (6) ausgetauscht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub der Verschleißplatten (7) und Schlagleisten (6) zeit- und/oder energieverbrauchsabhängig erfolgt.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- rens nach Anspruch 1 mit einer Schlägermühle (1), ausgestattet mit einer stationären Mahlbahn (2) und einem rotierenden Schläger-Rotor mit Schlagschuharmen (5), jeweils versehen mit Schlagschuhen (4), wobei die stationäre Mahlbahn (2) mit austauschbaren Verschleißplatten (7) und Schlagleisten (6) bestückt ist und in Längsrichtung der stationären Mahlbahn (2) mehrere Magazine (9) zur Aufnahme der Verschleißplatten (7) und mehrere weitere Magazine (9) zur Aufnahme der Schlagleisten (6) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Verschleißplatten (7) und Schlagleisten (6) in ihrer Formgebung völlig identisch sind und mit Nuten versehen werden.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Verschleißplatten (7) und Schlagleisten (6) beschickseitig in Magazinen (9) gestapelt sind, und daß jeweils ein über Zylinder (14) betätigter Schieber (13) zum Zuführen der Verschleißplatten (7) bzw. der Schlag leisten (6) vorgesehen ist.
EP84111777A 1983-11-26 1984-10-02 Verfahren zur Herstellung von Granulaten aus mineralischen, vegetabilen oder versprödeten Stoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired EP0143277B1 (de)

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