EP0133462A2 - Verfahren zum Verpacken von palettierten Gutstapeln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Verpacken von palettierten Gutstapeln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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EP0133462A2
EP0133462A2 EP84107065A EP84107065A EP0133462A2 EP 0133462 A2 EP0133462 A2 EP 0133462A2 EP 84107065 A EP84107065 A EP 84107065A EP 84107065 A EP84107065 A EP 84107065A EP 0133462 A2 EP0133462 A2 EP 0133462A2
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goods
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underside
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Reiner Wilhelm Hannen
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MSK Verpackungs Systeme GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging palletized stacks of goods with a heat shrink film, in which the stack of goods is initially exposed on its underside, in particular raised and wrapped with the heat shrink film in such a way that its lower edge projects downward over the stack of goods and this edge by means of a blower is sucked under the stack of goods before the heat shrink film is heated to its shrink temperature.
  • the invention further relates to a device for carrying out this method with a hood pulling station, a lifting platform arranged below the hood pulling station and a suction fan also provided there, and a shrinking device for heating the shrink film to shrink temperature.
  • the device essentially consists of a hood pulling station and a shrinking station, both stations being connected by a chain conveyor.
  • a lifting platform and a suction fan are located below the hood pull-over station.
  • the stack of goods can be raised so far that the edge of the shrink film drawn over the stack of goods can be gripped by the suction fan and drawn under the stack of goods.
  • the fact that the edge of the shrink film protrudes below is additionally supported by appropriate tools that bend the edge under the stack of goods.
  • the stack of goods is then lowered onto the chain conveyor track, the folded edge being pressed by the chains against the underside of the stack of goods.
  • the stack of goods is then transported to the shrinking station, where hot gas is applied to the shrink film, which can be done, for example, by a hot gas mast guided around the stack of goods or by a vertically movable ring burner.
  • the invention is therefore based on the object of further developing the method mentioned in such a way that the shrinking result at the lower edge of the shrink film is significantly improved and the device can also be made considerably simpler and more space-saving.
  • This object is achieved in that the lower edge of the shrink film is heated to the shrink temperature in the free state of the stack of goods and the edge still at shrink temperature - or only slightly below - is pressed against the underside of the stack of goods.
  • the lower edge of the shrink film is first heated according to the invention and only then is it beaten under the stack of goods.
  • This has the advantage that hot gas is applied to the entire surface of the lower edge of the shrink film and brought to the shrink temperature.
  • the surfaces of the edge that come to lie on one another then glue, as a result of which the shrink film in this area is given a very good hold for the subsequent shrinking of the side surfaces.
  • the lower edge of the shrink film can then hardly be pulled up by the further shrinking process.
  • the hood pulling station can be combined with the shrinking station in this process.
  • the space requirement and the design effort for the conveyor track are correspondingly less.
  • Pressing the lower edge of the shrink film against the underside of the stack of goods after heating the shrink film can be done, for example, using appropriate tools. However, it is structurally simpler to simply place the stack of goods, which has initially been lifted, with the edge of the shrink film still at the shrink temperature on a support which will generally be the conveyor track itself.
  • the invention Method of arranging the shrinking device at the hood pulling station, that is to say combining the two stations with one another. It is particularly expedient if the lifting platform for lifting the stack of goods has lifting rams which can be moved into the openings on the underside of the stack of goods to the underside of the surface of the stack of goods. The lifting stamps then no longer hinder the shrinking of the lower edge of the shrink film.
  • the device according to the invention is illustrated in more detail using an exemplary embodiment. It shows a shrinking station 1, which consists of a mast bridge 2 and a ring burner 3.
  • the mast bridge 2 has two masts 4 arranged side by side in a plane perpendicular to the plane of the drawing, of which only the front one in this view can be seen here. Both masts 4 are connected to one another via a transverse yoke 5 connecting their upper ends.
  • a drive 6 is guided vertically displaceably on each mast 4, the guidance taking place via rollers 7, 8 .
  • the vertical movement of the carriage 6 is effected via a circulating chain 9, the deflection at the lower and upper ends of the mast 4 taking place via corresponding chain wheels 10, 11.
  • a corresponding drive is also arranged on the mast, which is not visible here, the two drives 6 being synchronized with one another in such a way that they are always at the same height.
  • the drives 6 are connected to one another by the ring burner 3, which has a rectangular, frame-like shape, the one of which enclosed area is large enough so that the ring burner 3 can be moved vertically over a stack of goods.
  • Such a stack of goods 12 is located below the ring burner 3 on a roller conveyor 13.
  • the stack of goods 12 consists of a conventional pallet 14 and the goods 15 stacked thereon.
  • a lifting platform or lifting device 16 which is shown here schematically as a scissor lift.
  • lifting rams 17, 18 project upwards through corresponding gaps in the roller conveyor path 13 between the base strips 19 of the pallet 14.
  • a schematically illustrated suction fan 20 is also arranged.
  • the method according to the invention proceeds with this device as follows.
  • the ring burner 3 is lowered to the level of the roller conveyor path 13 by a corresponding movement of the drives 6. Then the stack of goods 12 is raised by lifting the lifting rams 17, 18 by means of the lifting device 16 by approximately the height of the pallet 14, for example by approximately 15 cm. Then the shrink film is pulled down with a known hood covering device, not shown here, from above over the stack of goods 12 so far that the lower edge of the shrink film projects downwards over the underside of the stack of goods 12 or the pallet 14. The hood pulling machine is then moved back again.
  • the lower edge of the shrink film is subjected to hot gas through the ring burner 3, so that it heats up to its shrinking temperature and contracts under the underside of the pallet 14. This is supported by the suction fan 18.
  • the stack of goods 12 is then lowered again onto the roller conveyor 13 while the edge of the shrink film is still heated, as a result of which the hot edge between the rollers of the roller conveyor 13 and the underside of the pallet 14 is pressed together with the effect that the individual layers of this edge are welded together. This gives the lower edge of the shrink film an extremely good hold.
  • the vertical movement of the ring burner 3 then begins.
  • the shrink film contracts strongly over the side surfaces.
  • the ring burner 3 is stopped in order to cause shrinkage on the top of the stack of goods 12.
  • the stack of goods 12 can then be moved out of the shrinking station 1 via the roller conveyor track 13. The procedure described above is then repeated for a new stack of goods.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Verpacken von palettierten Gutstapeln mit einer Heißschrumpffolie wird zunächst der Gutstapel an seiner Unterseite freigestellt, insbesondere angehoben und mit der Heißschrumpffolie derart umhüllt, daß deren unterer Rand nach unten über den Gutstapel vorsteht und dieser Rand mittels eines Gebläses unter den Gutstapel gesogen wird, bevor die Heißschrumpffolie auf ihre Schrumpftemperatur erhitzt wird. Damit ein besseres Schrumpfergebnis an der Unterseite des Gutstapels erzielt wird und die zugehörige Vorrichtung platzsparender und einfacher aufgebaut werden kann, wird der untere Rand der Heißschrumpffolie in freigestelltem Zustand des Gutstapels auf Schrumpftemperatur erhitzt und der noch auf Schrumpftemperatur - oder nur wenig darunter - befindliche Rand gegen die Unterseite des Gutstapels gedrückt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von palettierten Gutstapeln mit einer Heißschrumpffolie, bei dem der Gutstapel an seiner Unterseite zunächst freigestellt, insbesondere angehoben und mit der Heißschrumpffolie derart umhüllt wird, daß deren unterer Rand nach unten über den Gutstapel vorsteht und dieser Rand mittels eines Gebläses unter den Gutstapel gesogen wird, bevor die Heißschrumpffolie auf ihre Schrumpftemperatur erhitzt wird. Die Erfindung bezieht sich desweiteren auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Haubenüberziehstation, einer unterhalb der Haubenüberziehstation angeordneten Hebebühne und eines dort gleichfalls vorgesehenen Sauggebläses sowie einer Schrumpfeinrichtung zur Erhitzung der Schrumpffolie auf Schrumpftemperatur.
  • Ein solches Verfahren und die zugehörige Vorrichtung ist aus der DE-OS 32 00832 bekannt.Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Haubenüberziehstation und einer Schrumpfstation, wobei beide Stationen über eine Kettenförderbahn verbunden sind. Unterhalb der Haubenüberziehstation sind eine Hebebühne sowie ein Sauggebläse angeordnet. Mittels der Hebebühne kann der Gutstapel so weit angehoben werden, daß der nach unten überstehende Rand der über den Gutstapel gezogenen Schrumpffolie von dem Sauggebläse erfaßt und unter den Gutstapel gesogen werden kann. Das Unterschlagen des unten vorstehenden Randes der Schrumpffolie wird dabei zusätzlich durch entsprechende Werkzeuge unterstützt, die den Rand unter den Gutstapel umbiegen. Anschließend wird der Gutstapel auf die Kettenförderbahn abgesenkt, wobei der umgeschlagene Rand von den Ketten gegen die Unterseite des Gutstapels gepreßt wird.
  • Der Gutstapel wird dann zu der Schrumpfstation transportiert, wo die Schrumpffolie mit Heißgas beaufschlagt wird, was beispielsweise durch einen um den Gutstapel herumgeführten Heißgasmast oder durch einen vertikal verfahrbaren Ringbrenner geschehen kann.
  • Bei dieser Vorrichtung und dem dazugehörigen Verfahren hat es sich als nachteilig erwiesen, daß der Platzbedarf wegen der Nebeneinanderanordnung von Haubenüberziehstation und Schrumpfstation relativ groß ist. Desweiteren ist der Halt der Schrumpffolie im Bereich des unter den Gutstapel umgeschlagenen Randes nicht optimal, weil dieser Rand wegen der mehrfach übereinander liegenden Flächen nicht durchgängig erhitzt werden kann.
  • Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß das Schrumpfergebnis am unteren Rand der Schrumpffolie wesentlich verbessert ist und die Vorrichtung zudem erheblich einfacher und platzsparender gestaltet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der untere Rand der Schrumpffolie in freigestelltem Zustand des Gutstapels auf Schrumpftemperatur erhitzt und der noch auf Schrumpftemperatur - oder nur wenig darunter - befindliche Rand gegen die Unterseite des Gutstapels gedrückt wird.
  • Im Unterschied zum vorbekannten Verfahren wird erfindungsgemäß der untere Rand der Schrumpffolie zuerst erhitzt und erst dann unter den Gutstapel geschlagen. Dies hat den Vorteil, daß die gesamte Fläche des unteren Randes der Schrumpffolie mit Heißgas beaufschlagtund auf Schrumpftemperatur gebracht wird. Beim anschließenden Umschlagen verkleben dann die Flächen des Randes, die aufeinander zu liegen kommen, wodurch die Schrumpffolie in diesem Bereich einen sehr guten Halt für das nachfolgende Schrumpfen der Seitenflächen erhält. Der untere Rand der Schrumpffolie kann dann kaum noch durch den weiteren Schrumpfprozeß hochgezogen werden.
  • Davon abgesehen kann bei diesem Verfahren die Haubenüberziehstation mit der Schrumpfstation kombiniert werden. Entsprechend geringer ist der Platzbedarf und auch der konstruktive Aufwand für die Förderbahn.
  • Das Drücken des unteren Randes der Schrumpffolie gegen die Unterseite des Gutstapels nach Erhitzen der Schrumpffolie kann beispielsweise durch entsprechende Werkzeuge erfolgen. Konstruktiv einfacher ist es jedoch, den zunächst angehobenen Gutstapel mit dem noch auf Schrumpftemperatur befindlichen Rand der Schrumpffolie einfach auf eine Unterlage abzusetzen, die in der Regel die Förderbahn selbst sein wird.
  • Wie schon oben erläutert, erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren, die Schrumpfeinrichtung an der Haubenüberziehstation anzuordnen, beide Stationen also miteinander zu kombinieren. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die Hebebühne zum Anheben des Gutstapels Hubstempel aufweist, die in die Öffnungen an der Unterseite der Gutstapelpaletten bis zur Unterseite der Oberfläche der Gutstapelpalette einfahrbar sind. Die Hubstempel behindern dann nicht mehr das Unterschrumpfen des unteren Randes der Schrumpffolie.
  • In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung an-hand eines Ausführungsbeispieles näher veranschaulicht. Sie zeigt eine Schrumpfstation 1, die aus einer Mastbrücke 2 und einem Ringbrenner 3 besteht.
  • Die Mastbrücke 2 weist zwei in einer Ebene senkrecht zur Zeichnungsebene nebeneinander angeordnete Masten 4 auf, von denen hier nur der in dieser Ansicht vordere zu sehen ist. Beide Masten 4 sind über ein ihre oberen Enden verbindendes Querjoch 5 miteinander verbunden.
  • An jedem Mast 4 ist ein Laufwerk 6 vertikal verfahrbar geführt, wobei die Führung über Rollen 7, 8 geschieht. Das vertikale Verfahren des Laufwerkes 6 wird über eine umlaufende Kette 9 bewirkt, wobei die Umlenkung an dem unteren und oberen Ende des Mastes 4 über entsprechende Kettenräder 10, 11 erfolgt.
  • Ein entsprechendes Laufwerk ist auch an dem hier nicht sichtbaren Mast angeordnet, wobei beide Laufwerke 6 derart miteinander syncronisiert sind, daß sie sich immer auf gleicher Höhe befinden. Die Laufwerke 6 werden durch den Ringbrenner 3 miteinander verbunden, der eine rechteckige, rahmenartige Formgebung hat, wobei die von ihm eingeschlossene Fläche groß genug ist, damit der Ringbrenner 3 vertikal über einen Gutstapel verfahren werden kann.
  • Ein solcher Gutstapel 12 befindet sich unterhalb des Ringbrenners 3 auf einer Rollenförderbahn 13. Der Gutstapel 12 besteht dabei aus einer üblichen Palette 14 und dem darauf gestapelten Gut 15.
  • Unterhalb des Gutstapels 12 befindet sich eine Hebebühne bzw. Hubeinrichtung 16, die hier schematisch als Scherenheber dargestellt ist. An der Oberseite der Hubeinrichtung 16 ragen Hubstempel 17, 18 durch entsprechende Lücken in der Rollenförderbahn 13 nach oben zwischen die Standleisten 19 der Palette 14. Zwischen den Hubstempeln 17, 18 und unterhalb der Rollenförderbahn 13 ist noch ein schematisch dargestelltes Sauggebläse 20 angeordnet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren geht mit dieser Vorrichtung wie folgt vor sich.
  • Nachdem der Gutstapel 12 in die gezeigte Stellung befördert worden ist, wird der Ringbrenner 3 bis auf das Niveau der Rollenförderbahn 13 durch entsprechendes Verfahren der Laufwerke 6 abgesenkt. Dann wird der Gutstapel 12 durch Anheben der Hubstempel 17, 18 mittels der Hubeinrichtung 16 um etwa die Höhe der Palette 14 angehoben, beispielsweise um etwa 15 cm. Anschließend wird die Schrumpffolie mit einer an sich bekannten, hier nicht näher dargestellten Haubenüberzieheinrichtung von oben über den Gutstapel 12 so weit nach unten gezogen, daß der untere Rand der Schrumpffolie nach unten über die Unterseite des Gutstapels 12 bzw. der Palette 14 vorsteht. Danach wird die Haubenüberziehmaschine wieder zurückgefahren.
  • Nun wird zunächst der untere Rand der Schrumpffolie durch den Ringbrenner 3 mit Heißgas beaufschlagt, so daß er sich auf seine Schrumpftemperatur erhitzt und dabei unter die Unterseite der Palette 14 zusammenzieht. Dies wird dabei noch unterstützt durch das Sauggebläse 18.
  • Anschließend wird der Gutstapel 12 bei noch erhitztem Rand der Schrumpffolie wieder auf die Rollenförderbahn 13 abgesenkt, wodurch der heiße Rand zwischen den Rollen der Rollenförderbahn 13 und der Unterseite der Palette 14 mit dem Effekt zusammengepreßt, daß eine Verschweijung der einzelnen Lagen dieses Randes stattfindet. Hierdurch erhält der untere Rand der Schrumpffolie einen extrem guten Halt.
  • Mit dem Absenken des Gutstapels 12 beginnt dann auch die Vertikalbewegung des Ringbrenners 3 nach oben. Die Schrumpffolie zieht sich dabei über die Seitenflächen stark zusammen. Mit Erreichen der Oberkante des Gutstapels 12 wird der Ringbrenner 3 angehalten, um das Schrumpfen an der Oberseite des Gutstapels 12 zu bewirken. Nach Abschluß des Schrumpfprozesses kann dann der Gutstapel 12 aus der Schrumpfstation 1 über die Rollenförderbahn 13 herausgefahren werden. Für einen neuen Gutstapel wiederholt sich dann das vorbeschriebene Verfahren.

Claims (4)

1. Verfahren zum Verpacken von palettierten Gutstapeln mit einer Heißschrumpffolie, bei dem der Gutstapel an seiner Unterseite zunächst freigestellt, insbesondere angehoben und mit der Heißschrumpffolie derart umhüllt wird, daß deren unterer Rand nach unten über den Gutstapel vorsteht und dieser Rand mittels eines Gebläses unter den Gutstapel gesogen wird, bevor die Heißschrumpffolie auf ihre Schrumpftemperatur erhitzt wird, dadurch gekenntzeichnet, daß der untere Rand der Heißschrumpffolie in freigestelltem Zustand des Gutstapels (12) auf Schrumpftemperatur erhitzt und der noch auf Schrumpftemperatur - oder nur wenig darunter - befindliche Rand gegen die Unterseite des Gutstapels (12) gedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zunächst angehobene Gutstapel mit dem noch auf Schrumpftemperatur befindlichen Rand der Schrumpffolie auf eine Unterlage (11) abgesetzt wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Haubenüberziehstation, eine unterhalb der Haubenüberziehstation angeordneten Hebebühne und eines dort gleichfalls vorgesehenen Sauggebläses sowie einer Schrumpfeinrichtung zur Erhitzung der Schrumpffolie auf Schrumpftemepratur, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrumpfeinrichtung (1) an der Haubenüberziehstation angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebebühne (16) Hubstempel (17, 18) aufweist, die in die öffnungen an der Unterseite der Gutstapelpalette (14) bis zur Unterseite der Oberfläche der Gutstapelpalette (14) einfahrbar sind.
EP84107065A 1983-08-03 1984-06-20 Verfahren zum Verpacken von palettierten Gutstapeln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Expired - Lifetime EP0133462B2 (de)

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EP0133462A3 EP0133462A3 (en) 1986-03-05
EP0133462B1 EP0133462B1 (de) 1987-07-29
EP0133462B2 EP0133462B2 (de) 1994-04-20

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EP (1) EP0133462B2 (de)
JP (1) JPS6058319A (de)
AT (1) ATE28607T1 (de)
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