EP0132588B2 - Windungstransportrollgang hinter einem Windungsleger für langsame Sammelgeschwindigkeit - Google Patents

Windungstransportrollgang hinter einem Windungsleger für langsame Sammelgeschwindigkeit

Info

Publication number
EP0132588B2
EP0132588B2 EP84107067A EP84107067A EP0132588B2 EP 0132588 B2 EP0132588 B2 EP 0132588B2 EP 84107067 A EP84107067 A EP 84107067A EP 84107067 A EP84107067 A EP 84107067A EP 0132588 B2 EP0132588 B2 EP 0132588B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller table
group
speed
sections
table sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP84107067A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0132588B1 (de
EP0132588A1 (de
Inventor
Karlheinz Varwig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6205536&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0132588(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0132588A1 publication Critical patent/EP0132588A1/de
Publication of EP0132588B1 publication Critical patent/EP0132588B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0132588B2 publication Critical patent/EP0132588B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying wire rod lengths to a wire winding gathering and bundling station where the Wire rod at the end of a rolling mill from a laying head in turns shaped and on one of several sections (1 to 17) Roller table is stored in a fan, the drive in several Groups is divided, the first group of roller table sections (1 to 14) on one corresponding to the winding laying and fanning out Speed (drop speed) is set after the Placing the end of a length of wire rod enough to create one large distance between this end and the beginning of the following Wire rod length is increased until this start the group of the first Roller table sections (1 to 14) reached, whereupon Transport speed back to the winding laying and fan speed is reduced and that the Conveying speed of a second group of roller table sections (15th to 17) compared to the drop speed of the first group (1 to 14) is increased.
  • Such a device is from the German patent 31 05 492 known in a corresponding manner before the filing date of the present invention was operated.
  • the wire emerging from the last rolling stand of the wire finishing block is generally first cooled with water.
  • the coiling layer With help of a Laying copes, the coiling layer, then become upright or light forward-angled coils formed in the fanned out state drop a horizontal conveyor roller table.
  • Cooling rate (1 degree C / sec) required.
  • the transport roller table during the Drive the laying down and fanning out of the turns very slowly; i.e., the warm whale coils are formed with a small horizontal distance Turns are stored in a relatively high package.
  • This way Formed wire ring-like packages are then with constant Transport speed of that provided at the end of the system Wire winding collecting and bundling station fed.
  • the object of the invention is therefore to damage the mechanical lowest wire twists due to abrasion during the transition from to avoid one roller table section to the next and at the same time one Avoid compressing or stretching the wire twists.
  • the proposal of the invention makes it possible to use the second Always operate the roller table section at a speed that is higher than the speed of the first roller table section when Depositing the turns and slower than the speed of the first roller table section between the placement of the last Turn section of a wire length and depositing the beginning of the next wire rod length.
  • the speed differences between the two roller table sections driven at different speeds in easier Compensated for in that the arranged in the transition area Rollers are free-wheeling rolls that allow the packages to be pushed open without slipping or material damage to the other roller table section enable.
  • the synchronous acceleration of the first group of roller table sections makes it possible to drive a gap of approx. 1800 mm without increasing the Break times, as explained below using the system sketch shall be.
  • the winding conveyor roll according to the invention consists of two groups of roller table sections, namely the first group with the individual Sections 1 to 14 and the second group with the individual Sections 15 to 17.
  • the coil layer is at 18, the coil collecting device at 19 and the Cooling devices are designated 20.
  • roller table sections 1 to 14 move synchronously. As soon as the new one When the rod head reaches the winding layer, the roller table moves again Collection speed.
  • the group of roller table sections 15 to 17 runs with increased Speed versus collection speed (50 to 100% over Vsammel), so that a larger gap during the rolling or laying time is formed between the packages in section 14/15.
  • rollers in section 15 are accelerated above their nominal speed, built-in freewheels in each roll of sections 15 and 16 allow the package to be pushed open without slipping or Material damage.
  • the reversed winding package cannot match the previous package collide because of the faster running group in the collection time the roller table sections 15 to 17 formed a sufficiently large gap has been.
  • roller table sections 13 to 14 are also with Equipped freewheels and thus accelerate the Winding package to advance speed without slip or Material damage.
  • the winding package can be viewed as a rigid body and accelerates the rollers to their respective speed, which made possible by the freewheels installed in sections 13 to 16 becomes.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Walzdrahtlängen zu einer Drahtwindungssammel- und -bundbildestation, bei der der Walzdraht am Ende einer Walzstraße von einem Legekopf in Windungen geformt und auf einem aus mehreren Abschnitten (1 bis 17) bestehenden Rollgang ausgefächert abgelegt wird, der antriebsmäßig in mehrere Gruppen aufgeteilt ist, wobei die erste Gruppe von Rollgangsabschnitten (1 bis 14) auf eine dem Windungslegen- und -ausfächern entsprechende Geschwindigkeit (Ablegegeschwindigkeit) eingestellt ist, die nach dem Ablegen des Endes einer Walzdrahtlänge zum Erzeugen eines genügend großen Abstandes zwischen diesem Ende und dem Anfang der nachfolgenden Walzdrahtlänge erhöht wird, bis dieser Anfang die Gruppe der ersten Rollgangsabschnitte (1 bis 14) erreicht, worauf dessen Transportgeschwindigkeit wieder auf die Windungslege- und -ausfächergeschwindigkeit verringert wird und daß die Fördergeschwindigkeit einer zweiten Gruppe von Rollgangsabschnitten (15 bis 17) gegenüber der Ablegegeschwindigkeit der ersten Gruppe (1 bis 14) erhöht ist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der deutschen Patentschrift 31 05 492 bekannt, die in entsprechender Weise vor dem Anmeldetag der vorliegenden Erfindung betrieben wurde.
Der aus dem letzten Walzgerüst des Drahtfertigblockes austretende Draht wird im allgemeinen zunächst mit Wasser gekühlt. Mit Hilfe eines Legekoptes, dem Windungsleger, werden dann aufrechtstehende bzw. leicht nach vorn geneigte Windungen geformt, die im ausgefächerten Zustand auf einen horizontalen Transportrollgang fallen. Dort folgt eine gezielte metallurgische Abkühlung des Drahtes. Aus metallurgischen Gründen wird bei verschiedenen Materialqualitäten eine langsame Abkühlgeschwindigkeit (1 Grad C/sek) gefordert.
Um diese Werte zu erzielen, muß der Transportrollgang während des Ablegens und Ausfächerns der Windungen sehr langsam fahren; d.h., die walzwarmen Windungen werden mit geringem horizontalen Abstand der Windungen dabei zu einem relativ hohen Paket abgelegt. Diese so gebildeten drahtringähnlichen Pakete werden anschließend mit konstanter Transportgeschwindigkeit der am Ende der Anlage vorgesehenen Drahtwindungssammel- und Bundbildestation zugeführt.
Infolge der verfahrensabhängig langsamen Transportgeschwindigkeit des Rollganges ergeben sich nicht ausreichende Abstände zwischen dem Ende der gerade aus dem Windungsleger ausgetretenen abgelegten Drahtringes und dem Anfang des nächsten Drahtringes der nächsten Walzdrahtlänge. Dieser Abstand muß mindestens 1800 mm betragen, damit sich die einzelnen Windungspakete nicht ineinanderlegen können und ein problem- und störungsloses Sammeln der Windungen der einzelnen Bunde in der Bundsammeleinrichtung möglich ist. Das würde grundsätzlich eine Vergrößerung der Walzpausen notwendig machen, was sich nachteilig auf die Produktion auswirken würde.
Bei dem bekannten Verfahren war deshalb bereits vorgeschlagen worden, die Transportgeschwindigkeit des dem Windungsleger benachbarten Rollgangsabschnittes kurzzeitig zu erhöhen, sobald das Ende einer Walzdrahtlänge abgelegt war. Diese Geschwindigkeitserhöhung wurde so lange fortgesetzt, bis der Anfang der nächsten Walzdrahtlänge den Rollgang erreichte. Auf diese Weise ließ sich problemlos ein ausreichender Abstand zwischen den Walzdrahtlängen bilden. Nachteilig bei dieser Lösung ist es jedoch, daß die unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten mindestens vor der Bundsammelstation vergleichmäßigt sein müssen, weil nur so ein ordnungsgemäßes Ablegen der Windungen in der Bundsammelstation gewährleistet werden kann. Beim Stand der Technik ist zwar vorgesehen, einen zweiten Rollgangsabschnitt mit konstanter, der Bundsammelstation angepaßten Geschwindigkeit laufen zu lassen, doch ist hier das Problem der übergabe von einem langsam laufenden zu einem schnell laufenden Rollgangsabschnitt nicht hinreichend gelöst.
Beim Stand der Technik wird lediglich eine Stufe zwischen den beiden Rollgangsabschnitten vorgesehen, die jedoch nicht geeignet ist, die auftretenden Probleme zu lösen.
Wird nämlich das, infolge der dichten Packung, schwere Drahtwindungspaket gleichzeitig auf einen Rollgangsabschnitt transportiert, der mit gegenüber dem anderen Rollgangsabschnitt höherer Geschwindigkeit fördert, so kommt es zu Reibungen und zum Durchrutschen der Rollen unter dem Windungspaket und zum Aufschieben der Windungen beim Beschleunigen des ersten Rollgangsabschnittes. Dadurch werden nicht nur die unten liegenden Windungen beschädigt; es läßt sich auch nicht sicherstellen, daß die Pakete gleichmäßig transportiert werden, um sie mit geordneten Abständen und geringer Höhe einer Vereinzelungs- oder Bundsammelstation zuzuführen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es somit, mechanische Beschädigungen der zuunterst liegenden Drahtwindungen durch Abrasion beim übergang von einem Rollgangsabschnitt zum nächsten zu vermeiden und gleichzeitig ein Stauchen oder Dehnen der Drahtwindungen zu vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Maßnahmen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1.
Vorzugsweise Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch den Vorschlag der Erfindung wird es möglich, den zweiten Rollgangsabschnitt stets mit einer Geschwindigkeit zu betreiben, die höher ist als die Geschwindigkeit des ersten Rollgangsabschnittes beim Ablegen der Windungen und geringer ist als die Geschwindigkeit des ersten Rollgangsabschnittes zwischen dem Ablegen des letzten Windungsabschnittes einer Drahtlänge und dem Ablegen des Anfangs der nächsten Walzdrahtlänge.
In jedem Fall werden die Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen den beiden unterschiedlich schnell angetriebenen Rollgangsabschnitten in einfacher Weise dadurch kompensiert, daß die im übergangsbereich angeordneten Rollen Freilaufrollen sind, die ein Aufschieben der Pakete ohne Schlupf oder Materialbeschädigung auf den anderen Rollgangsabschnitt ermöglichen.
Dadurch kann eine Walzdrahtlänge ohne Schlupf und ohne gestaucht oder gedehnt zu werden vom ersten auf den zweiten Transportabschnitt geschoben werden, wenn der erste Abschnitt eine höhere Fordergeschwindigkeit aufweist als der zweite.
Die synchrone Beschleunigung der ersten Gruppe von Rollgangsabschnitten ermöglicht es, eine Lücke von ca. 1800 mm zu fahren ohne Erhöhung der Pausenzeiten, wie dies nachfolgend anhand der Systemskizze erläutert werden soll.
Der erfindungsgemäße Windungstrasportrollang besteht aus zwei Gruppen von Rollgangsabschnitten, und zwar der ersten Gruppe mit den einzelnen Abschnitten 1 bis 14 und der zweiten Gruppe mit den einzelnen Abschnitten 15 bis 17.
Der Windungsleger ist mit 18, die Bundsammeleinrichtung mit 19 und die Kühleinrichtungen sind mit 20 bezeichnet.
Der Windungsleger legt wie bisher die Drahtwindungen auf den langsam laufenden Transportrollgang, auf welchem so ein Windungspaket gebildet wird.
Sobald das Ende einer Walzlänge den Windungsleger verlassen hat, wird die Gruppe der Rollgangsabschnitte 1 bis 14 auf eine Geschwindigkeit beschleunigt, mit der in der üblichen Walzpause eine Lücke von ca. 1800 mm gefahren wird.
Die Rollgangsabschnitte 1 bis 14 fahren synchron. Sobald der neue Stabkopf den Windungsleger erreicht, fährt der Rollgang wieder mit Sammelgeschwindigkeit.
Die Gruppe der Rollgangsabschnitte 15 bis 17 fährt mit erhöhter Geschwinddigkeit gegenüber Sammelgeschwindigkeit (50 bis 100% über Vsammel), so daß während der Walz- bzw. Legezeit eine größere Lücke zwischen den Paketen im Bereich Abschnitt 14/15 gebildet wird.
Bei beschleunigter Fahrweise der Gruppe der Rollgangsabschnitte 1 bis 14 wird das Windungspaket, was sich auf Abschnitt 14 befand, mit erhöhter Geschwindigkeit auf Abschnitt 15 geschoben.
Die Rollen in Abschnitt 15 werden über ihre Nenndrehzahl beschleunigt, eingebaute Freiläufe in jeder Rolle der Abschnitte 15 und 16 ermöglichen ein Aufschieben des Paketes ohne Schlupf oder Materialbeschädigung.
Das aufgehobene Windungspaket kann nicht mit dem vorherlaufenden Paket kollidieren, da durch die in der Sammelzeit schneller laufende Gruppe der Rollgangsabschnitte 15 bis 17 eine ausreichend große Lücke gebildet wurde.
Erreicht ein Windungspaket mit Sammelgeschwindigkeit den Rollgangsabschnitt 15, der mit 50 bis 100% Vorlauf arbeitet, wird, sobald genügend Gewichtsanteil des Windungspaketes sich auf Abschnitt 15 befindet, das Paket auf Vorlautgeschwindigkeit beschleunigt.
Die Rollen in den Rollgangsabschnitten 13 bis 14 sind ebenfalls mit Freiläufen ausgerüstet und ermöglichen so ein Beschleunigen des Windungspaketes auf Vorlaufgeschwindigkeit ohne Schlupf oder Materialbeschädigung.
Das Windungspaket kann dabei als starrer körper angesehen werden und beschleunigt die Rollen auf seine jeweilige Geschwindigkeit, welches durch die in den Abschnitten 13 bis 16 eingebauten Freiläufe ermöglicht wird.
Bei dieser Fahrweise werden die Windungspakete immer mit gleicher Geschwindigkeit über eine Stufe an ein nachfolgendes schneller laufendes Fördersystem übergeben.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Fördern von Walzdrahtlangen zu einer Drahtwindungssammel- und Bundbildestation, bei der der Walzdraht am Ende einer Walzstrecke von einem Legekopf in Windungen geformt und auf einem aus mehreren Abschnitten (1 bis 17) bestehenden Rollgang ausgefächert abgelegt wird, der antriebsmäßig in mehrere Gruppen aufgeteilt ist, wobei die erste Gruppe von Rollgangsabschnitten (1 bis 14) auf eine dem Windungslegen- und -ausfächern entsprechende Geschwindigkeit (Ablegegeschwindigkeit) eingestellt ist, die nach dem Ablegen des Endes einer Walzdrahtlänge zum Erzeugen eines genügend großen Abstandes zwischen diesem Ende und dem Anfang der nachfolgenden Walzdrahtlänge erhöht wird, bis dieser Anfang die Gruppe der ersten Rollgangsabschnitte (1 bis 14) erreicht, worauf dessen Transportgeschwindigkeit wieder auf die Windungslege- und ausfächergeschwindigkeit verringert wird und daß die Fördergeschwindigkeit einer zweiten Gruppe von Rollgangsabschnitten (15 bis 17) gegenüber der Ablegegeschwindigkeit der ersten Gruppe (1 bis 14) erhöht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen der letzten Abschnitte (13, 14) der ersten Gruppe von Rollgangsabschnitten (1 bis 14) sowie die Rollen der zweiten Gruppe von Rollgangsabschnitten (15 bis 17) mit Freiläufen versehene angetriebene Rollen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Gruppe von Rollgangsabschnitten (1 bis 14) eine größere Länge aufweist, als die zweite Gruppe von Rollgangsabschnitten (15 bis 17).
EP84107067A 1983-08-02 1984-06-20 Windungstransportrollgang hinter einem Windungsleger für langsame Sammelgeschwindigkeit Expired - Lifetime EP0132588B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3327815A DE3327815C2 (de) 1983-08-02 1983-08-02 Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Fördern von Längen von Walzdraht
DE3327815 1983-08-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0132588A1 EP0132588A1 (de) 1985-02-13
EP0132588B1 EP0132588B1 (de) 1987-09-23
EP0132588B2 true EP0132588B2 (de) 1991-04-24

Family

ID=6205536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84107067A Expired - Lifetime EP0132588B2 (de) 1983-08-02 1984-06-20 Windungstransportrollgang hinter einem Windungsleger für langsame Sammelgeschwindigkeit

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0132588B2 (de)
JP (1) JPS6054228A (de)
DE (2) DE3327815C2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4914935A (en) * 1988-12-28 1990-04-10 Fryer Corporation Method and apparatus for laying coiled rod stock
US8403126B1 (en) 2011-09-26 2013-03-26 Siemens Industry, Inc. Method of operating rolling mill conveyor

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3103237A (en) * 1960-08-10 1963-09-10 Crum Eben Jefferson Wire handling apparatus
FR1549804A (de) * 1966-12-23 1968-12-13
DE1904750A1 (de) * 1969-01-31 1970-08-20 Moeller & Neumann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bewegen eines in ausgefaecherten Windungen auf einem Foerderer abgelegten Drahtbundes ueber eine Kuehlstrecke
GB1246049A (en) * 1969-05-01 1971-09-15 Templeborough Rolling Mills Lt Apparatus for shearing rod or wire
DE2119633B2 (de) * 1971-04-22 1976-10-07 Moeller & Neumann Gmbh, 6670 St Ingbert Rollgang mit mehreren behandlungs- oder bearbeitungsstationen
CA961314A (en) * 1971-10-13 1975-01-21 Takuo Mizoguchi Method and apparatus for cooling wire rods
DE2536236C2 (de) * 1975-08-14 1985-01-03 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Patentieren von Walzdraht aus der Walzhitze
DE7604475U1 (de) * 1976-02-14 1980-03-06 Friedrich Kocks Gmbh & Co, 4000 Duesseldorf Rollgang zum abkuehlen und foerdern von drahtwindungen
DE2606045A1 (de) * 1976-02-14 1977-08-25 Kocks Gmbh Friedrich Luftkuehlstrecke zum abkuehlen von draht
CH607975A5 (en) * 1976-02-23 1978-12-15 Stoecklin Walter Ag Line of accumulating rollers
AT356160B (de) * 1976-09-06 1980-04-10 Moeller & Neumann Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen patentieren von walzdraht aus der walzhitze
JPS5941491B2 (ja) * 1979-03-29 1984-10-08 株式会社神戸製鋼所 鋼線材の直接熱処理方法および装置
DE3105492C1 (de) * 1981-02-14 1982-09-30 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum geregelten Kuehlen von Walzdraht aus der Walzhitze

Also Published As

Publication number Publication date
EP0132588B1 (de) 1987-09-23
DE3466359D1 (en) 1987-10-29
EP0132588A1 (de) 1985-02-13
DE3327815A1 (de) 1985-02-21
JPH0510171B2 (de) 1993-02-09
DE3327815C2 (de) 1989-07-20
JPS6054228A (ja) 1985-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0428820B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Synchronisierung der Bewegung von Gegenständen
DE69601575T3 (de) Lagereinheit zum speichern von halbfertigen produkten mit geschwindigkeitsregelung
DE60113580T2 (de) Schneidemaschine für eine Vielzahl von Küchen- und/oder Toiletten-Papierrollen
DE2242361A1 (de) Vorrichtung zur beschickung einer ringspinnmaschine mit spulen sowie verfahren zur verwendung der vorrichtung
DE3123927C2 (de)
CH660171A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften oder dgl.
DE1665980A1 (de) Anordnung zum Verseilen von Elementen fuer Nachrichtenkabel zur naechsthoeheren Verseilgruppe mit abschnittsweise wechselnder Drallrichtung
DE68905731T2 (de) Ein verfahren und mittel zum zeitweiligen lagern einer reihenfolge von zeitungen oder dergleichen.
DE3417053A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zwischenspeichern von in einem schuppenstrom anfallenden druckprodukten, wie zeitungen, zeitschriften o.dgl.
DE4309043A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen von Gegenständen, insbesondere flächenartig ausgebildeten
DE2222207A1 (de) Schleifenbildende Vorrichtung zur Anwendung bei der Bearbeitung von Streifenmaterial
DE2623638C3 (de) Vorrichtung zum Zuführen einer vulkanisierbaren Kautschukbahn zu einer Reifenaufbautrommel
DE69332363T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Amorphenstahlbandespaketten zur Herstellung von Transformatorkern
EP0132588B2 (de) Windungstransportrollgang hinter einem Windungsleger für langsame Sammelgeschwindigkeit
DE2838155C3 (de) Förderer zum Transportieren von Drahtwindungen
DE972603C (de) Kontinuierlich arbeitende Walzenstrasse zum Warmwalzen von Breitband
DE2163422A1 (de) Schiingenspeicher für bandförmiges Material
DE2238231A1 (de) Rotierender bandspeicher
DE60213148T2 (de) Vorrichtung zum Formen eines Stapels von Artikellagen
CH662546A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von von einem speicherwickel abgewickelten flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
DE2142321A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gitterrostmatten
EP0979689A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Minimieren der Bundhöhe von Draht in einer Bundbildekammer
EP0688286B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen von mehreren flexiblen folienverpackungen in einen verpackungsbehälter
DE2446707B2 (de) Foerderer, insbesondere fuer hopfenpflueckmaschinen
DE3731748A1 (de) Vorrichtung mit zwei fuehrungsrahmen fuer die schiebelager der wickelwellen fuer aufzuwickelnde materialbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19850301

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860314

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 3466359

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19871029

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: KOCKS TECHNIK GMBH & CO.

Effective date: 19880609

26 Opposition filed

Opponent name: SMS SCHLOEMANN-SIEMAG AG

Effective date: 19880622

Opponent name: KOCKS TECHNIK GMBH & CO.

Effective date: 19880609

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 19910424

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): DE FR GB IT

ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
ITF It: translation for a ep patent filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970513

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 19970513

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970709

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980620

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST