EP0087072B1 - Rundhämmermaschine - Google Patents

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EP0087072B1
EP0087072B1 EP83101269A EP83101269A EP0087072B1 EP 0087072 B1 EP0087072 B1 EP 0087072B1 EP 83101269 A EP83101269 A EP 83101269A EP 83101269 A EP83101269 A EP 83101269A EP 0087072 B1 EP0087072 B1 EP 0087072B1
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EP
European Patent Office
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die
hammer
ram
machine
dies
Prior art date
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EP83101269A
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English (en)
French (fr)
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EP0087072A1 (de
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Kienhöfer
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Gebr Felss GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebr Felss GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B21J7/145—Forging machines working with several hammers the hammers being driven by a rotating annular driving member

Definitions

  • the invention relates to a rotary hammer machine with back connecting wedges for plunge hammering, the jaw closing wedges being arranged axially parallel, displaceable and exchangeable between the hammer plunger and the hammer jaws.
  • Rotary hammer machines which, by means of radially guided hammering tools, contribute to reducing the cross-section through oscillating hammer movements. serve as a rod or tube. The material is reduced in cross-section under feed.
  • the object of the invention is also to achieve a resetting of the hammer jaws in order to keep the hammer opening open even in the case of jaw locking wedges which can be displaced radially.
  • the hammer mechanism consists of the hammer shaft 1 with hammer plunger 2 and hammer jaws 3, which (3: form the hammer opening 4 for the workpiece 5.
  • the jaw locking wedges 6 can then be displaced axially parallel between the hammer jaws 3 and the plungers 2.
  • This is followed by the pressure rollers 7 with cage 8, which act on the heads 9 of the hammer jaws 2 when the shaft 1 rotates and which (7) run in the outer ring 10.
  • the outer ring 10 can rotate instead of the shaft 1 or both run (1 and 10) in the same direction at different speeds or also in opposite directions to each other This oscillating movement creates the oscillating hammer movement of the hammer plungers 2 with hammer jaws 3, which can be superimposed on the radial feed movement by means of the jaw closing wedges 6.
  • the jaw closing wedges 6 there are two, three and four jaw arrangements known.?
  • the hammer plungers 2 are kept open by means of springs 11 on the hammer heads 9 in the case of insufficient centrifugal force when the machine is running slowly or at a standstill.
  • the hammer plungers 2 and hammer jaws 3 have axially parallel bores 12, into which a spring clip 13 connecting both is inserted.
  • This spring clip 13 is bent on its spring arm 13a and 13b to be inserted in such a way that the support lies sufficiently far in the hammer plunger 2 and in the hammer jaw 3 to hold the same together resiliently.
  • the spring clip 13 is cranked sideways at 14, so that the jaw lock wedge 6 located between the hammer plunger 2 and the hammer jaws 3 can extend.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundhämmermaschine mit Backanschließkeilen zum Einstichhämmern, wobei die Backenchließkeile zwischen Hammerstößel und Hämmarbacken achsparallel verschieb- und auswechselbar angeordnet sind.
  • Es sind Rundhämmermaschinen bekannt, welche mittels radial geführten Hämmerwerkzeugen zur Querschnittsverminderung durch oszillierende Hämmerbewegungen bei. stangen- oder rohrförmigem Gut dienen. Hierbei wird des Gut unter Vorschub im Querschnitt reduziert.?
  • Desweiteren ist bekannt zum sogen. Einstichhämmern der oszillierenden Hämmerbewegung den Hämmerwerkzeugen eine radiale Zustellbewegung zu Überlagern. Dies geschieht mittels Keilen, welche zwischen den Hämmerstößeln und Hämmerbacken in achsparelleler Richtung verschoben werden. Die Verschiebung der Keile erfolgt nach der US-PS 26 69 137 mittels verschiebberem Verstellflansch, en welchem sie beweglich eingehängt sind, um die oszillierende Hämmerbewegung und gegebenenfalls auch die Zustellbewegung der Hämmerwerkzeuge aufnehmen zu können.?
  • Um bei Maschinen mit langsam laufender oder stillstehender Hämmerwelle und umlaufendem Außenring ein Zufellen der Hämmeröffnung mangels Zentrifugalkraft beim Einführen des Werkstücks zu vermeiden, ist es bekannt die Hämmerstößel mittels Federn am Kopf zurück zu halten und die austauschbaren Hämmerbacken formschlüssig, beispielsweise mittels Klemmstücken oder Spannpratzen an diesen festzuhalten. Bei den vorgeschilderten Rundhämmermaschinen mit Backenschließkeilen zum Einstichhämmern ist dies aber nicht möglich, da bei dieser Maschinenausführung die Hämmerbacken in bezug auf die Hämmerstößel radial verschiebbar sein müssen.
  • Es ist ferner bekannt bei Maschinen in Zweibackenausführung Federn zwischen den Hämmerbacken anzuordnen und somit Hämmerbacken und Hämmerstößel gemeinsam offen zu halten; hierbei sind die Federn jedoch einer erhöhten Verschmutzungs- und Bruchgefahr ausgesetzt, auch lassen sich bei Maschinen in Mehrbackenausführung solche Federn nicht einbauen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es hiergegen auch bei vermittels Backenschließkeilen radial verschiebbarer Anordnung der Hämmerbacken eine Rückstellung derselben zur Offenhaltung der Hämmeröffnung zu erreichen.
  • Diese Aufgabe ist bei Rundhämmermaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Hämmerstößel und Hämmerbacken achsparallele Bohrungen aufweisen, in welche ein beide verbindender Federbügel eingesteckt ist. Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnahmen besteht darin, daß der Federbügel bei ungenügender Zentrifugalkraft bei langsam laufender bzw. stillstehender Maschine Hämmerstößel und Hämmerbacken federnd zusammen hält und die Hämmerstößel so offen gehalten werden.
  • Die Rundhämmermaschine mit Backenschließkeilen gemäß der Erfindung wird in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher erläutert und zwar zeigen:
    • Figur 1 die Frontansicht eines Hämmerwerks,
    • Figur 2 die perspektivische Ansicht von Hämmerstößel mit Keil und Hämmerbacken und
    • Figur 3 den zugehörigen Federbügel.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich wird, besteht das Hämmerwerk aus der Hämmerwelle 1 mit Hämmerstößel 2 und Hämmerbacken 3, welche (3: die Hämmeröffnung 4 bilden für das Werkstück 5. Zwischen den Hämmerbacken 3 und den Stößeln 2 sind sodann die Backenschließkeile 6 achsparallel verschiebbar. Danach folgen die Druckrollen 7 mit Käfig 8, welche auf die Köpfe 9 der Hämmerbacken 2 bei Drehung der Welle 1 wirken und welche (7) im Außenring 10 laufen. Bei anderen Ausführungen können auch der Außenring 10 anstelle der Welle 1 umlaufen oder es laufen beide (1 und 10) gleichsinnig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit oder auch gegensinnig zueinander um. Durch diesen unterschiedlichen Umlauf entsteht die oszillierende Hämmerbewegung der Hämmerstößel 2 mit Hämmerbacken 3, welchen mittels den Backenschließkeilen 6 eine radiale Zustellbewegung überlagerbar ist. Schließlich sind Zwei-, Drei- und Vierbackenanordnungen bekannt.?
  • Die Hämmerstößel 2 werden mittels Federn 11 an den Hämmerköpfen 9 bei ungenügender Zentrifugalkraft bei langsam laufender bzw. stillstehender Maschine offen gehalten. Um nun bei ausfahrbar zwischengeschalteten Backenschließkeilen 6 ein Zufallen der Hämmerbacken 3 zu vermeiden, weisen die Hämmerstößel 2 und Hämmerbacken 3 achsparallele Bohrungen 12 auf, in welche ein beide verbindender Federbügel 13 eingesteckt ist. Dieser Federbügel 13 ist an seinem einzusteckenden Federarm 13a und 13b so gebogen, daß die Abstützung genügend weit im Hämmerstößel 2 und im Hämmerbacken 3 liegt, um dieselben federnd zusammen zu halten. Im übrigen ist der Federbügel 13 kopfseitig bei 14 seitwärts abgekröpft, sodaß der zwischen Hämmerstößel 2 und Hämmerbacken 3 liegende Backenschließ Keil 6 ausfahren kann.

Claims (3)

1. Rundhämmermaschine mit Backenschließkeilen (6) zum Einstichhämmern wobei die Backenschließkeile (6) zwischen Hämmerstößel (2) und Hämmerbacken (3) achsparallel verschieb- und auswechselbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß Hämmerstößel (2) und Hämmerbacken (3) achsparallele Bohrungen (12) aufweisen, in welche (12) ein beide verbindender Federbügel (13) eingesteckt ist.
2. Rundhämmermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Federbügel (13) an seinen einzusteckenden Federarmen (13a, 13b) so zusammengebogen ist, daß die Abstützung genügend weit im Hämmerstößel (2) und im Hämmerbacken (3) liegt, um dieselben federnd zusammen zu halten.
3. Rundhämmermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Federbügel (13) kopfseitig seitwärts (bei 14) abgekröpft ist, derart, daß der zwischen Hämmerstößel (2) und Hämmerbacken (3) liegende Backenschließkeil (6) ausfahrbar ist.
EP83101269A 1982-02-17 1983-02-10 Rundhämmermaschine Expired EP0087072B1 (de)

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DE3205585A DE3205585C2 (de) 1982-02-17 1982-02-17 Rundhämmermaschine

Publications (2)

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EP0087072A1 EP0087072A1 (de) 1983-08-31
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EP83101269A Expired EP0087072B1 (de) 1982-02-17 1983-02-10 Rundhämmermaschine

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