CN105081172A - 简易锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种简易锻造设备，包括十字形分布的四个锤击单元，以及驱动各锤击单元向中心或向外部移动的第一驱动装置，其特征在于：还包括连接所述第一驱动装置的传动装置以及驱动工件自转的第二驱动装置，所述锤击单元连接限位装置以限定运动轨迹，所述传动装置包括能够在所述第一驱动装置驱动下旋转的传动框，所述传动框旋转能够驱动各锤击单元同步向中心移动，所述锤击单元还连接复位装置，当传动框复位，复位装置能够带动各锤击单元同步复位。本发明的简易锻造设备，以框型的传动装置达到同步驱动各锤击单元同时锤击的目的，配合驱动待加工工件旋转的装置，可以简单的结构，实现锻造均匀度的很大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻造设备。
背景技术
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。
目前，为提高锻造的均匀性，已由传统的两个锤击单元相向击打增加到四个锤击单元相向击打，但是保证其中两个锤击单元的同步性甚至是全部四个锤击单元的同步性有一定难度，因此仍然无法保证锻造均匀性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种锻造均匀度高且结构简单的锻造设备。
本发明的一种简易锻造设备，包括十字形分布的四个锤击单元，以及驱动各锤击单元向中心或向外部移动的第一驱动装置，其特征在于：还包括连接所述第一驱动装置的传动装置以及驱动工件自转的第二驱动装置，所述锤击单元连接限位装置以限定运动轨迹，所述传动装置包括能够在所述第一驱动装置驱动下旋转的传动框，所述传动框旋转能够驱动各锤击单元同步向中心移动，所述锤击单元还连接复位装置，当传动框复位，复位装置能够带动各锤击单元同步复位。
进一步的，所述传动框为正方形，所述锤击单元包括与所述传动框配合的圆柱形部。
进一步的，所述锤击单元包括一直接用于接触工件的锤击面，所述锤击面为曲面。
进一步的，所述锤击单元包括一锤击部，所述锤击部为圆柱状，侧面形成所述锤击面。
进一步的，所述简易锻造设备，还包括设于所述锤击单元背离传动框一侧的限位盘。
进一步的，所述限位盘底部设有延伸至所述锤击单元下方的收集槽。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
1、本发明的简易锻造设备，以框型的传动装置达到同步驱动各锤击单元同时锤击的目的，配合驱动待加工工件旋转的装置，可以简单的结构，实现锻造均匀度的很大提高。
2、传动框为正方形，同时锤击单元包括与传动框配合的圆柱形部，则传动框与锤击单元的配合更加顺畅。
3、设置锤击单元包括一直接用于接触工件的锤击面，锤击面为平面，且垂直于所在锤击单元的运动方向，则可以提供较大的锤击面积，尤其是对目标工件的平面可以完成较好的锻造。锤击面为曲面，则可以对同样为曲面的工件面更加圆滑的加工。
4、在锤击单元背离传动框一侧设置限位盘，可有效控制锤击单元在该方向的脱出，提高工作稳定性。
5、限位盘底部设置延伸至锤击单元下方的收集槽，则可以直接收集锻造加工中产生的一些飞溅渣物，减小后期清理的负担。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明优选实施例在锤击单元离开工件表面状态下的示意图；
图2是本发明优选实施例在图1状态下的侧视图；
图3是本发明优选实施例中传动框外框与锤击单元在锤击单元接触工件表面状态下的位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1-3，本发明一较佳实施例所述的一种简易锻造设备，包括十字形分布的四个锤击单元2，以及驱动各锤击单元2向中心或向外部移动的第一驱动装置42，还包括连接第一驱动装置42的传动装置以及驱动工件1自转的第二驱动装置44，锤击单元2连接限位装置以限定运动轨迹，传动装置包括能够在第一驱动装置42驱动下旋转的传动框6，传动框6旋转能够驱动各锤击单元2同步向中心移动，锤击单元2还连接复位装置，当传动框6复位，复位装置能够带动各锤击单元2同步复位。
第一驱动装置42、第二驱动装置44均可为电机。传动框6包括正方形的外框62以及连接外框62各边的加强筋64，传动框6通过加强筋64与第一驱动装置42相连。
锤击单元22包括块状的锤击部22，设于锤击部22一侧的滑块部24以及设于滑块部24外侧的与传动框6外框62相配合的圆柱形部26。具体的，锤击部22用于实际参与击打工作，当待加工的工件面12为平面，则优选锤击部22锤击面222即直接用于接触工件的面为平面，且垂直于所在锤击单元22的运动方向；当待加工的工件面12为曲面，则优选锤击面222也为曲面。例如工件1为圆柱体，则四个锤击部22也均设置为圆柱体。限位装置为滑轨8，滑块部24嵌设在滑轨8中与滑轨8滑动配合，从而能够限定各锤击单元22的移动轨迹，四个锤击单元22的移动轨迹是两两垂直的。
优选锤击单元22包括一安装平面242用于连接复位装置，复位装置为弹簧9。则弹簧9的安装更加容易和稳定，有利于锤击动作的稳定。本实施例中，安装平面242即滑块部24的外侧面，弹簧9的一端与滑块部24连接在安装平面242，另一端与固定的滑轨8相连。在外框62不施加外力的作用下，弹簧9将滑块部24或者说整个锤击单元22束缚在滑轨8靠外的一侧。
另外，锤击单元2背离传动框6一侧还设有限位盘7。限位盘7可有效控制锤击单元2在该方向的脱出，提高工作稳定性。限位盘7底部还可设置延伸至锤击单元2下方的收集槽72，则可以直接收集锻造加工中产生的一些飞溅渣物，减小后期清理的负担。
本发明的工作原理如下：
待加工的圆柱形工件1置于四个锤击单元22的中央，传动框6初始位于图1-2的状态，外框62的四个角分别与四个圆柱形部26的周向方位对应，滑轨8方向上，外框62边缘到中心的距离最长，开始工作时，驱动装置4驱动传动框6旋转，令外框62边缘到中心的距离逐渐缩短，从而将圆柱形部26向中心方向挤压，由于与圆柱形部26相连的滑块部24是设置在滑轨8中的，因此其向中心的移动是严格控制在滑轨8方向的。这个过程中，锤击部22也被带动直至击打到工件面12，实现四个锤击部22的同步的捶打，如图3所示。每次锤击完成后，传动框66反转，即可使圆柱形部26复位，整个锤击单元22也离开工件1，间隔一定时间后可重复锤击。当然如果工件1的直径较大，可以间隔一定时间转动工件1，直至整个外周都被均匀锤击到。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种简易锻造设备，包括十字形分布的四个锤击单元，以及驱动各锤击单元向中心或向外部移动的第一驱动装置，其特征在于：还包括连接所述第一驱动装置的传动装置以及驱动工件自转的第二驱动装置，所述锤击单元连接限位装置以限定运动轨迹，所述传动装置包括能够在所述第一驱动装置驱动下旋转的传动框，所述传动框旋转能够驱动各锤击单元同步向中心移动，所述锤击单元还连接复位装置，当传动框复位，复位装置能够带动各锤击单元同步复位。
2.根据权利要求1所述的简易锻造设备，其特征在于：所述传动框为正方形，所述锤击单元包括与所述传动框配合的圆柱形部。
3.根据权利要求2所述的简易锻造设备，其特征在于：所述锤击单元包括一直接用于接触工件的锤击面，所述锤击面为曲面。
4.根据权利要求3所述的简易锻造设备，其特征在于：所述锤击单元包括一锤击部，所述锤击部为圆柱状，侧面形成所述锤击面。
5.根据权利要求4所述的简易锻造设备，其特征在于：还包括设于所述锤击单元背离传动框一侧的限位盘。
6.根据权利要求5所述的简易锻造设备，其特征在于：所述限位盘底部设有延伸至所述锤击单元下方的收集槽。
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|---|---|---|---|
| CN201510553287.5A CN105081172A (zh) | 2015-09-02 | 2015-09-02 | 简易锻造设备 |
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2015
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