CN204686140U - 一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，圆盘机包括绕其轴心线方向转动的设于底座上的转动盘，加工装置位于转动盘的外侧，带凹槽工件可拆卸的设于转动盘上，用于铣削加工带凹槽工件中向下凹陷以形成凹槽的第一表面，加工装置包括绕其轴心线方向转动的设于底座上的转动轴、固设于转动轴一端的面铣刀、用于驱动转动轴转动的第一驱动装置，转动轴的轴心线方向与竖直方向形成α夹角，其中0°＜α≤5°。本实用新型装置通过设置该α夹角，使得面铣刀在加工带凹槽工件时，其被加工后的表面会形成一个圆弧面凹坑，圆弧形凹坑与凹槽的槽壁之间形成钝角，避免了毛刺的产生，省去了二次加工的成本，同时也提高了生产加工的效率。

Description

一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置。

背景技术

现有的圆盘机，在加工活动扳手上用于安装活动钳口的凹槽的上表面时，往往是通过面铣刀沿凹槽的走向铣削加工出该上表面，面铣刀的轴心线一般垂直于水平面。通过这种方法加工出来的上表面与凹槽之间形成尖角，容易产生翻边和毛刺，铣削加工完成后还需要进行二次除翻边操作，其加工效率低下且生产加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工带凹槽工件后形成的工件表面与凹槽之间不会产生毛刺的加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，圆盘机包括绕其轴心线方向转动的设于底座上的转动盘，所述加工装置固设于所述底座上且位于所述转动盘的外侧，所述带凹槽工件可拆卸的设于所述转动盘上，所述加工装置用于铣削加工所述带凹槽工件中向下凹陷以形成凹槽的第一表面，所述加工装置包括绕其轴心线方向转动的设于所述底座上的转动轴、固设于所述转动轴一端的与其同轴转动的面铣刀、设于所述底座上的用于驱动所述转动轴转动的第一驱动装置，所述转动轴的轴心线方向与竖直方向形成α夹角，其中0°＜α≤5°。

优选地，所述转动轴的轴心线与所述转动盘的轴心线位于同一竖直平面内，所述转动轴的另一端靠近所述转动盘轴心线的设置。

更优选地，所述α夹角为1°。

更优选地，所述加工装置还包括沿靠近或远离所述转动盘轴心线的方向在水平面内滑动的设于所述底座上的滑台、用于驱动所述滑台滑动的第二驱动装置。

更进一步优选地，所述加工装置还包括可升降的设于所述滑台上的升降立柱、用于驱动所述升降立柱升降的第三驱动装置。

更进一步优选地，所述加工装置还包括固设于所述升降立柱上的连接部，所述第一驱动装置包括固设于所述连接部上的驱动电机、设于所述驱动电机的输出轴上的主动轮、与所述主动轮相传动连接的从动轮，所述从动轮设于所述转动轴的另一端上，所述转动轴绕其轴心线方向转动的设于所述连接部上。

更进一步优选地，所述从动轮设于所述转动轴的上端，所述面铣刀设于所述转动轴的下端，所述带凹槽工件位于所述面铣刀的下方。

更进一步优选地，所述升降立柱的轴心线方向平行于所述转动轴的轴心线方向。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型装置通过设置与面铣刀同轴转动的转动轴的轴心线方向，使其与竖直方向形成α夹角，使得面铣刀在加工带凹槽工件时，其被加工后的表面会形成一个圆弧面凹坑，该圆弧面凹坑与凹槽的槽壁之间形成钝角，避免了毛刺的产生，省去了二次加工的成本，同时也提高了生产加工的效率。

附图说明

附图1为圆盘机的结构示意图；

附图2为本实用新型加工装置的结构示意图；

附图3为加工后扳手的局部截面示意图。

其中：1、转动盘；11、夹持部；2、底座；3、带凹槽工件；31、凹槽；4、加工装置；41、转动轴；42、面铣刀；43、第一驱动装置；431、驱动电机；432、主动轮；433、从动轮；44、滑台；45、第二驱动装置；46、升降立柱；47、第三驱动装置；48、连接部。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置4。该圆盘机包括绕其轴心线方向转动的设于底座上2的转动盘1，该加工装置4固设于底座2上且位于转动盘1的外侧，上述带凹槽工件3可拆卸的设于该转动盘1外侧周部的夹持部11上，该加工装置4用于铣削加工带凹槽工件3中向下凹陷以形成凹槽31的第一表面。

上述加工装置4包括绕其轴心线方向转动的设于底座2上的转动轴41、固设于该转动轴41下端的与其同轴转动的面铣刀42、设于该底座2上的用于驱动转动轴41转动的第一驱动装置43，该转动轴41的轴心线方向与竖直方向形成α夹角，其中0°＜α≤5°。在本实施例中，该转动轴41的轴心线与转动盘1的轴心线位于同一竖直平面内，该转动轴41的上端向上述转动盘1轴心线的方向倾斜，且其夹角为1°，使得面铣刀42刀口转动形成的下表面与水平面形成1°夹角。通过设置该夹角，面铣刀42在加工带凹槽工件3时，其被加工后的表面会形成一个圆弧面凹坑，该圆弧面凹坑与凹槽31的槽壁之间形成钝角，避免了毛刺的产生。

在本实施例中，该带凹槽工件3为扳手。

上述加工装置4还包括沿靠近或远离转动盘1轴心线的方向在水平面内滑动的设于底座2上的滑台44、用于驱动该滑台44滑动的第二驱动装置45、沿其轴心线方向可升降的设于该滑台44上的升降立柱46、用于驱动该升降立柱46沿其轴心线方向升降的第三驱动装置47。在本实施例中，该第二驱动装置45为横向伺服电机，该第三驱动装置47为升降电机。

在本实施例中，该加工装置4还包括固设于上述升降立柱46侧向周部上的连接部48，上述第一驱动装置43包括固设于该连接部48上的驱动电机431、设于该驱动电机431下端的输出轴上的主动轮432、与该主动轮432相传动连接的从动轮433，该主动轮432和从动轮433均绕其轴心线方向转动的设于该连接部48上，该从动轮433设于上述转动轴41的上端，该转动轴41绕其轴心线方向转动的设于该连接部48上。

在本实施例中，该升降立柱46的轴心线方向平行于转动轴41的轴心线方向。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

首先将多个扳手一一对应的固定在转动盘1外侧周部的多个夹持部11上，调整其位置使得扳手上凹槽31的走向与对应的夹持部11处转动盘1的径向方向相同，调节第三驱动装置47使升降立柱46沿其轴心线方向升降，使面铣刀42的高度与加工位的高度保持一致；再调节第二驱动装置45使滑台44沿靠近扳手的方向滑动，使面铣刀42进入加工位，这里面铣刀42的下表面应低于扳手的第一表面，即凹槽31的上侧表面；接着转动盘1转动，当扳手进入加工位后停止转动；启动第一驱动装置43，同时启动第二驱动装置45，使升降立柱46带着面铣刀42沿扳手凹槽的走向铣削加工该第一表面以形成圆弧面凹坑，加工完成后，将面铣刀42退出。转动盘1继续转动将下一个扳手转动至该加工位，第一驱动装置43和第二驱动装置45驱动面铣刀42继续加工即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，圆盘机包括绕其轴心线方向转动的设于底座上的转动盘，所述加工装置固设于所述底座上且位于所述转动盘的外侧，所述带凹槽工件可拆卸的设于所述转动盘上，所述加工装置用于铣削加工所述带凹槽工件中向下凹陷以形成凹槽的第一表面，其特征在于：所述加工装置包括绕其轴心线方向转动的设于所述底座上的转动轴、固设于所述转动轴一端的与其同轴转动的面铣刀、设于所述底座上的用于驱动所述转动轴转动的第一驱动装置，所述转动轴的轴心线方向与竖直方向形成α夹角，其中0°＜α≤5°。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，其特征在于：所述转动轴的轴心线与所述转动盘的轴心线位于同一竖直平面内，所述转动轴的另一端靠近所述转动盘轴心线的设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，其特征在于：所述α夹角为1°。

4.根据权利要求1或2所述的一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，其特征在于：所述加工装置还包括沿靠近或远离所述转动盘轴心线的方向在水平面内滑动的设于所述底座上的滑台、用于驱动所述滑台滑动的第二驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，其特征在于：所述加工装置还包括可升降的设于所述滑台上的升降立柱、用于驱动所述升降立柱升降的第三驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，其特征在于：所述加工装置还包括固设于所述升降立柱上的连接部，所述第一驱动装置包括固设于所述连接部上的驱动电机、设于所述驱动电机的输出轴上的主动轮、与所述主动轮相传动连接的从动轮，所述从动轮设于所述转动轴的另一端上，所述转动轴绕其轴心线方向转动的设于所述连接部上。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，其特征在于：所述从动轮设于所述转动轴的上端，所述面铣刀设于所述转动轴的下端，所述带凹槽工件位于所述面铣刀的下方。

8.根据权利要求6所述的一种圆盘机上用于加工带凹槽工件的加工装置，其特征在于：所述升降立柱的轴心线方向平行于所述转动轴的轴心线方向。