DE2042303A1

DE2042303A1 - Radial wire forging - for non-circular cross sections

Info

Publication number: DE2042303A1
Application number: DE19702042303
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: Schmauser, Herbert J., 8540 Schwa bach
Priority date: 1970-08-26
Filing date: 1970-08-26
Publication date: 1972-03-30

Abstract

Hammer elements are radially displaceable relative to the wire axis and are mounted in the stationary workpiece holder and a revolving roller cage, the individual rollers of which induce a hammering action of the spring-loaded hammers. The hammer elements bear a negative of the profile they are to impart on the wire on their working faces. Pref. at least two hammer elements have to be provided. Used for changing the cross section of a wire from round to non circular section.

Description

Maschine zum Hämmern von drahtartigen Gegenständen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Hämmern von drahtartigen Gegenständen, insbesondere Drähten, mit einem den Draht ungebenden Werkzeugträger für im wesentlichen in radialer Richtung zur Drahtlängsachse verschiebbare, radial nach außen vorstehende Hämmerstößel und mit einem den Werkzeugträger umgebenden, in Umfangsrichtung verteilt radial nach innen vorstehende Rollen aufweisenden Rollenkäfig, wobei durch eine Relativdrehung zwischen Lagerring und Rollenkäfig um die Drahtlängsachse die auf den Umfang der Rollen treffenden äußeren Enden der Hämmerstößel radial nach innen gestoßen werden.Machine for hammering wire-like objects The invention relates to a machine for hammering wire-like objects, especially wires a tool holder that does not give the wire for essentially in the radial direction The hammer plunger protruding radially outward and displaceable relative to the longitudinal axis of the wire, and with a tool carrier surrounding the tool carrier, distributed radially in the circumferential direction roller cage having rollers protruding inside, whereby by a relative rotation between the bearing ring and roller cage around the longitudinal axis of the wire on the circumference of the Rollers meeting the outer ends of the hammer plunger are pushed radially inward.

Eine bekannte Maschine der eingangs genannten Art eignet sich zum Hämmern von Drähten bzw. Drahtstücken, die in ihrem Endzustand einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Bei ihnen wird der Werkzeugträger mit den Hämmerstößeln drehend angetrieben, während der Rollenkäfig ortsfest fixiert ist.A known machine of the type mentioned is suitable for Hammering of wires or pieces of wire, which in their final state are circular Have cross-section. With them, the tool carrier with the hammer plungers is turning driven, while the roller cage is fixed in place.

Hierbei üben die Hämmerstößel bei einer Umdrehung des Werkzeugträgers über zwischengelegte Hämmerwerkzeuge eine der Zahl der Rollen des Rollenkäfigs entsprechende Zahl von Schlägen auf den Draht aus, wobei die Schläge gleichzeitig über den Umfang des Drahtes verteilt ausgeführt werden.Here, the hammer plungers practice with one rotation of the tool carrier one of the number of roles of the roller cage corresponding to intermediate hammering tools Number of strokes on the wire, the strokes simultaneously over the circumference of the wire can be carried out in a distributed manner.

Diese Maschine hat den Nachteil, daß rnit ihr nur Profile mit im Endzustand kreisförmigem Querschnitt hergestellt werden können. Außerdem wird bei derartigen Maschinen eine Iors,onsbeanspruchung auf den Draht ausgeübt, die unter ungünstigen Umständen zu einem Abdrehen des Drahtes führen kann.This machine has the disadvantage that it only contains profiles in the final state circular cross-section can be produced. In addition, such Machines an iors, onsbestress exerted on the wire, which under unfavorable Can lead to twisting of the wire.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art herzustellen, die die Nachteile der bekannten Maschine vermeidet und insbesondere die Herstellung von Drähten mit von einer Kreisform abweichendem Querschnitt gestattet. Wenn im Folgenden im Zusammenhang mit der Erfindung von der Herstellung von Drähten die Rede ist, so ist damit ganz allgemein die Herstellung von drahtartigen Gegenständen gemeint, deren Länge beliebig entsprechend dem jeweilige Verwendungszweck gewählt werden kann und die für die verschiedensten Zwecke verwendet werden, wie z.B. als Nadeln, als Brillenbügel, als im Durchlaufverfahren hämmernd verformter Draht od.dgl.The invention is based on the object of providing a machine of the initially mentioned manufacture mentioned type, which avoids the disadvantages of the known machine and in particular the production of wires with a cross-section deviating from a circular shape allowed. If in the following in connection with the invention of the manufacture When speaking of wires, the production of wire-like ones is very general Objects meant, the length of which corresponds to the respective intended use can be chosen and which can be used for various purposes, such as e.g. as needles, as temples for glasses, as deformed by hammering in a continuous process Wire or the like.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Werkzeugträger ortsfest fixiert ist und der Rollenkäf7g drehend angetrieben wird. Bei einer derartigen Maschine wird jede Torsionsbeanspruchung des zu bearbeitenden Werkstickes von seiten der Hämmerstößel bzw. Hämmerwerkzeuge vermieden.The object on which the invention is based is achieved in that the tool carrier is fixed in place and the roller cage is driven to rotate will. With such a machine, any torsional stress on the Factory embroidery on the part of the hammer plunger or hammering tools avoided.

Bei der Herstellung von kantigen Drähten entspricht vorzugs- End weise die Zahl der Hämmerstößel der am/erzeugnis etwa vorhandenen Kanten.When producing angular wires, preferred End wise the number of hammer plungers on the edges that may be present on the product.

Bei der HerstellunG von Querschnittsformen mit symmetrischer kantiger Querschnittsform, beispielsweise bei der Herstellung von Dreikant-, Vierkant- usw.-Querschnittsformen sind die IIämmerstößel gleichmäßig über den Umfang des Werkzeugträgers verteilt¢Ebenso sind die Rollen gleichmäßig über den Umfang des Rollenkäfigs verteilt angeordnet. Die Zahl der am Rollenkäfig angeordneten Rollen soll insbesondere der Zahl der Hämmerstößel oder einem Vielfachen dieser Zahl entsprechen.When manufacturing cross-sectional shapes with symmetrical angular Cross-sectional shape, for example when making triangular, square, etc. cross-sectional shapes Are the hammer plungers evenly distributed over the circumference of the tool carrier ¢ Likewise the rollers are evenly distributed over the circumference of the roller cage. The number of rollers arranged on the roller cage should in particular correspond to the number of hammer plungers or a multiple of this number.

Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Rollen so angeordnet sind, daß die Hämmerstößel jeweils gleichzeitig beaufschlagt werden. Zur Herstellung unsymmetrischer Querschnittsformen wird zweckmäßigerweise so vorgegangen, daß die Formgebung der Stirnflächen der den Draht beaufschlagenden Hämmerstößel bzw.zwischengelegten Hämmerwerkzeuge ein Negativ der vom jeweiligen Hämmerstößel herzustellenden Form auf dem Draht darstellt. Um während des Bämmervoranges Jedem einzelnen Hammerwerkzeug eir größmögliches naß an kinetischer Energie zu vermitteln, ist als weitere Ausgestaltungsmöglichkeit vorgesehen, da2 die Hämmerwerkzeuge bzw.-stößel unter einem sie in Verschiebungsrichtung radial nach außen drängenden Federdruck steher..It is particularly advantageous if the rollers are arranged in this way are that the hammer plungers are each acted upon simultaneously. For the production unsymmetrical cross-sectional shapes, the procedure is expediently so that the Shaping of the end faces of the hammer plungers that act on the wire or of the hammer plungers placed in between Hammer tools a negative of the shape to be produced by the respective hammer ram represents on the wire. To every single hammer tool during the Bämmervoranges To convey the greatest possible amount of kinetic energy is another option provided that the hammering tools or plungers under one them in the direction of displacement radially outwardly pushing spring pressure stand ..

Die Erfindung wird an IIand eines in den Figuren dargestelten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Fig.1 eine Draufsicht auf eine Prinzipdarstellung der Maschine gemäß der Erfindung vor dem Beginn des Hämmervorganges, Fig.2 eine Querschnittsdarstellung des fertig gehämmerten, aus Fig.l ersichtlichen Werkstückes bzw. Drahtes, Fig.3,4 andere mit einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Maschine hergestellte Drahtquerschnitte.The invention is based on an exemplary embodiment shown in the figures explained in more detail. Show it: 1 shows a plan view of a basic illustration the machine according to the invention before the start of the hammering process, Fig.2 a Cross-sectional view of the completely hammered workpiece shown in FIG or wire, Fig.3,4 others with a machine designed according to the invention produced wire cross-sections.

Mit 1 ist der Draht in seiner runden Ausgangsform dargestellt.With 1 the wire is shown in its round initial shape.

Seine Längsachse 2 verläuft lotrecht zur Bildebene. Anstelle einer runden Ausgangsform kann der Draht auch eine von der runden Form abweichende, beispielsweise auch kantige Ausgangsform aufweisen.Der Draht 1 wird von einem Werkzeugträger 3 umgeben. Im Werkzeugträger 3 sind Hämmerstößel 4 im wesentlichen in radialer Richtung (Pfeil 5) zur Drahtlängsachse 2 ver8chiebbar gelagert. Die Innenoberfläche 6 des Werkzeugträgers 3 steht mit Abstand von der Außenoberfläche des Drahtes 1. Die Hämmerstößel 4 stehen in radialer Richtung nach außen über die Außenfläche 7 des Werkzeugträgers 3 hinaus* Ihre äußeren Enden 8 sind abgerundet. Der Werkzeugträger 3 ist ortsfest fixiert.Its longitudinal axis 2 runs perpendicular to the image plane. Instead of one With a round starting shape, the wire can also have a shape that deviates from the round shape, for example The wire 1 is supported by a tool holder 3 surround. In the tool carrier 3 hammer plungers 4 are essentially in the radial direction (Arrow 5) mounted displaceably to the wire longitudinal axis 2. The inner surface 6 of the The tool carrier 3 is at a distance from the outer surface of the wire 1. The hammer plunger 4 stand in the radial direction outwards over the outer surface 7 of the tool carrier 3 addition * their outer ends 8 are rounded. The tool carrier 3 is stationary fixed.

Der Werkzeugträger 3 ist von einem Rollenkäfig 9 umgeben. Auf dem Rollenkäfig sind in Umfangsrichtung insbesondere gleichmäßig verteilt Rollen 10 angeordnet, deren Drehachsen 11 wie die Längsachse 2 des Drahtes 1 lotrecht zur Bildebene verlaufen. Die innere Umfangsfläche 12 des Rollenkäfigs 9 steht mit Abstand 13 von der Außenfläche 7 des Lagerbinges 3. Die Umfangsflächen 14 der Rollen 10 stehen nach innen über die Innenfläche 12 des Rollenkäfigs 9 vor und können von außen her zusätzlich durch einen den Rollemkäfig 9 umgebenden Ring (nicht gezeigt) abgestützt sein. Der Rollenkäfig 9 ist in Pfeilrichtung 15 oder entgegengesetzt antreibbar. Der Werkzeugträger 3 kann zwei oder mehr Hämmerstößel 4 aufweisen. Die Hämmerstößel 4 sind gleichmäßig über den Umfang des Werkzeugträgers 3 verteilt. Dasselbe trifft beim Ausführungsbeispiel für die Rollen 10 zu. Die Zahl der am Rollenkäfig 9 angeordneten Rollen 10 entspricht der Zahl der Hämmerstoßel 4 oder einem Vielfachen dieser Zahl. Die Hämmerstößel 4 stehen vorteilhaft unter einem sie in Verschiebungsrichtung 5 nach außen drängenden Druck einer Druckfeder 16, die sich nach innen an einem Vorsprung 17 des Werkzeugträgers und nach außen an einen Vorsprung 18 den Hämmerstößels 4 abstützt. Zwischen Draht 1 und Hämmerstößel 4 können Jeweils gesondert koaxial mit dem Hätflmerstößel verschiebbare Rämmerwerkzeuge angeordnet sein, die vorteilhafter Weise ebenfalls mit den Rämmerstößeln durch Federn bzw. die Druckfeder 16 nach außen gedrängt werden.The tool carrier 3 is surrounded by a roller cage 9. On the Roller cages are rollers 10, in particular evenly distributed in the circumferential direction arranged, the axes of rotation 11 as the longitudinal axis 2 of the wire 1 perpendicular to Image plane run. The inner circumferential surface 12 of the roller cage 9 is standing with Distance 13 from the outer surface 7 of the bearing ring 3. The peripheral surfaces 14 of the rollers 10 protrude inwardly over the inner surface 12 of the roller cage 9 and can of on the outside additionally by a ring surrounding the roller cage 9 (not shown) be supported. The roller cage 9 is in the direction of arrow 15 or opposite drivable. The tool carrier 3 can have two or more hammer plungers 4. the Hammer plungers 4 are evenly distributed over the circumference of the tool carrier 3. The same applies to the rollers 10 in the exemplary embodiment. The number of on the roller cage 9 arranged rollers 10 corresponds to the number of hammer pushrods 4 or a multiple this number. The hammer plungers 4 are advantageously under one of them in the direction of displacement 5 pushing outward pressure of a compression spring 16, which is inwardly on a Projection 17 of the tool carrier and outwardly on a projection 18 the hammer plunger 4 supports. Between the wire 1 and the hammer plunger 4 can each separately coaxially be arranged with the Hätflmer ram displaceable hammering tools, the more advantageous Way also with the ram rams through springs or the compression spring 16 to the outside be pushed.

Der Werkzeugträger 3 und der Rollenkäfig 9 sind konzentrisch zur Längsachse 2 des Drahtes 1 angeordnet. DieFormgebung der Hämmerflächen 19 der Hämmerstößel 4 oder der zwischengelegten Hämmerwerkzeuge stellt ein Negativ der von dem Jeweiligen H#mmerstößel 4 herzustellenden Form auf dem Draht 1 dar. Diese Formgebung ist also zur Herstellung einer Querschnittsform gemäß Fig.2 eben, einer Querschnittsform gem.Fig.3 konvex und einer Querschnittsform entsprechend Fig.4 einerseits (für die obere Deckfläche) konkav und andererseits(tür die Herstellung des unteren Teiles) konvex. Die Hämmerstößel 4 können in ihren Führungen derart arretierbar sein, daß sie nicht von den Rollen 14 angeschlagen werden und somit außer Betrieb gesetzt sind.The tool carrier 3 and the roller cage 9 are concentric to the longitudinal axis 2 of the wire 1 arranged. The shape of the hammer surfaces 19 of the hammer tappets 4 or the interposed hammering tools represents a negative of the respective one Hammer ram 4 represents the shape to be produced on the wire 1. This shape is therefore to produce a cross-sectional shape according to Figure 2 flat, a cross-sectional shape According to Fig. 3 convex and a cross-sectional shape according to Fig. 4 on the one hand (for the upper cover surface) concave and on the other hand (for the production of the lower part) convex. The hammer plungers 4 can be locked in their guides in such a way that they are not struck by the rollers 14 and thus put out of operation are.

Eine Maschine gemäß der Erfindung arbeitet beispielsweise folgendermaßen: Bei einer Rotationsbewegung des Käfigs 9 in Pfeilrichtung 15 treffen die Rollen 14 mit ihrem nach innen vorstehenden Umfang auf die Endflächen 8 der Hämmerstößel 4, da die Hämmerstößel 4 unter Einfluß insbesondere der Druckfeder 16 in den Weg der Rollen 14 gedrängt werden, Dadurch werden die Hämmerstößel 4 nach innen in Richtung auf den Draht 1 gestoßen, dessen Oberfläche beim Auftreffen der Hämmerstößel 4 oder zwischengeschalteter Hämmerwerkzeuge verformt wird. Die Zahl und Anordnung der Rollen 10 auf dem Rollenkäflg 12 ist ao auf die Hämmerstößel 4 abgestimmt, daß diese Jeweils gleichzeitig nach innen gestoßen werden. Der beim Anschlagen ausgelöste Hub der Hämmerstößel 4 kann Je nach dem Rollendurchmesser bzw. nach dem Abstand des Rollendurchmessers von der Drahtlängsachse 2 unterschiedlich sein bzw. unterschiedlich groß entsprechend den gewünschten Gegebenheiten gewählt werden.A machine according to the invention works, for example, as follows: When the cage 9 rotates in the direction of arrow 15, the rollers hit 14 with its inwardly projecting circumference on the end surfaces 8 of the hammer plunger 4, since the hammer plunger 4 under the influence of the compression spring 16 in particular in the way of the rollers 14 are urged, thereby the hammer plunger 4 inwards in the direction encountered the wire 1, the surface of which when the hammer plunger 4 or intermediate hammering tools is deformed. The number and arrangement of the roles 10 on the roller cage 12 is ao matched to the hammer plunger 4 that these respectively be pushed inwards at the same time. The stroke of the Hammer plunger 4 can, depending on the roller diameter or the distance between the roller diameter be different from the wire longitudinal axis 2 or different sizes accordingly the desired conditions can be selected.

Claims

Patent claims:

machine for hammering wire-like objects, especially wires, with a tool carrier surrounding the wire for essentially in the radial direction The hammer plunger protruding radially outward and displaceable relative to the longitudinal axis of the wire, and with a tool carrier surrounding the tool carrier, distributed radially in the circumferential direction have internally protruding rollers -the roller cage, whereby by a relative rotation between the tool carrier and the roller cage around the longitudinal axis of the wire on the circumference the outer ends of the hammer plungers meeting the rollers are pushed radially inward are, characterized in that for the production of wires with an ice mold different cross-section of the tool carrier (3) is fixed in place and the roller cage (9) is driven to rotate.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the tool carrier (3) has more than two hammer plungers (4).

3.Maschine according to claim 1 or 2, characterized in that the Hammer plunger (4) are evenly distributed over the circumference of the tool carrier (3).

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that in in a manner known per se, the rollers (14) evenly over the circumference of the roller cage (9) are arranged distributed.

5. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the number of rollers arranged on the roller cage (t?) (14) corresponds to the number of hammer plungers (4) or a multiple of this number.

6 machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shape of the end faces (19) of the wire (I) acting hammer plunger (4) is a negative of that of the respective hammer plunger (4) represents the shape to be produced on the wire (1).

7.'i £ ie flat one or more of the preceding claims, characterized characterized in that the hammer plunger (4) under one of them in the direction of displacement (5) spring pressure (spring 16) pushing radially outwards 0

8. Machine after one or more of the preceding claims, characterized in that the Hammer plungers (4) are driven simultaneously acting on the wire (1)

9. Machine according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the direction of the wire (1) in front of each hammer plunger (4) a hammering tool in the tool holder (3) is slidably mounted coaxially to the hammer ram0

10. Machine after one or more of the preceding claims, characterized in that a hammer plunger (4) can be locked within its guide track in the tool carrier (3).