DE2212512A1

DE2212512A1 - PROCESS AND DEVICE FOR FORMING LOCKS IN TOOTHING OF SLIDING SLEEVES OR DGL

Info

Publication number: DE2212512A1
Application number: DE19722212512
Authority: DE
Inventors: Milan Cermak; Vlastimil Fin; Frantisek Nepodal
Original assignee: Praga Automobilove Zd Y N P
Current assignee: Praga Automobilove Zd Y N P
Priority date: 1972-03-15
Filing date: 1972-03-15
Publication date: 1973-10-04
Also published as: DE2212512C2; DE2212512B1

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Formung von Schlössern in Verzahnungen verschiebbarer Hülsen od. dgl. Method and device for forming locks in gears sliding sleeves or the like.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formung von Schlössern in Verzahnungen verschiebbarer Hulsen (Muffen) od. dgl. zur Verhütung deren selbsttätiger Lösung. The invention relates to a method and a device for molding of locks in toothing displaceable sleeves (sleeves) or the like for prevention their automatic solution.

Damit es nicht zu einer selbsttätigen Lösung verschiebbarer verzahnter Hülsen in Schaltgetrieben kommt, zu einem sogenannten Gangausfall, werden an diesen Verzahnungen verschiedene Verformungen vorgenommen. Am meisten wird eine Abschwächung der Zähne in Richtung zum Inneren der Hülse durch eine langgezogene Abschrägung durchgeführt, die bei Eingriff ein festes Schloß bildet. Diese Verformung wird üblicherweise durch Metallbearbeitung - durch Hinterhobeln -auf speziellen Maschinen durchgeführt. Es existieren ebenfalls Walzverfahren, insbesondere bei Hülsen größeren Durchmessers. Diese Verfahren erfordern Maschinen spezieller Konstruktion, die Arbeitsvorgänge sind schwierig zu mechanisieren und erfordern lange Fertigungszeiten Die oben angeführten Nachteile werden durch die Erfindung beseitigt, deren wesentlichstes Merkmal in der Bildung von Schlössern in Verzahnungen durch Kaltpressen besteht. So that it doesn’t become a self-relocating solution Sleeves in manual transmissions, a so-called gear failure, are attached to them Gearings made various deformations. Most will be a weakening of the teeth towards the inside of the sleeve by an elongated bevel performed, which forms a solid lock when engaged. This deformation will usually by metalworking - by back planing - carried out on special machines. There are also rolling processes, especially for tubes with larger diameters. These processes require machines of special construction, the work processes are difficult to mechanize and require long manufacturing times The above Disadvantages are eliminated by the invention, the most essential feature of which in the formation of locks in gears consists of cold pressing.

Die Vorrichtung zur Durchführung dieser Verformung hat einen zentralen, kegelförmigen Dehndorn, der durch einen Drücker gedrückt wird. Der Dehndorn verschiebt radial die Formungsbacken auf einer Unterlage. Die zu verformende verschiebbare Hulse stutzt sich von der äußeren Seite gegen einen Umfangs-Stützring, der auf der Bodenplatte befestigt ist, und unten durch einen Auswerfring. Die Formungsbacken besitzen an ihren Stirnflächen Nuten, in denen abziehbare, ringförmig gedrehte Schraubenfedern angeordnet sind, durch die die Formungsbacken gegeneinander und gegen den Dehndorn gedrückt werden. The device for performing this deformation has a central, conical expanding mandrel that is pressed by a pusher. The expanding mandrel shifts radially the forming jaws on a base. The movable one to be deformed Hulse is supported on the outer side against a circumferential support ring, which is on the Base plate is attached, and below by an ejector ring. The forming jaws have grooves on their end faces in which removable, annularly turned helical springs are arranged through which the forming jaws against each other and against the expanding mandrel be pressed.

Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht insbesondere darin, daß die Schlösser in der inneren Verzahnung der Húlsen durch Kaltpressen zwischen den radial wirkenden Formungsbacken und dem Umfangs-Stützring gebildet werden; wåhrend die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens insbesondere gekennzeichnet ist durch einen Dehndorn und segmentförmige Backen mit ringförmig gedrehten Klemmfedern. The method according to the invention consists in particular in that the locks in the inner teeth of the sleeves by cold pressing between the radially acting forming jaws and the circumferential support ring are formed; while the device for performing this method is particularly marked by means of an expanding mandrel and segment-shaped jaws with ring-shaped twisted clamping springs.

Durch die erfindungsgemäße Formung der Schlösser der Verzahnung verschiebbarer Hülsen durch Kaltpressen wird eine rasche Bildung von Schlössern in der Verzahnung auf einmal erzielt. Es ist möglich, verschiedene Formen von Sehlösser;i auf einfachen Maschinen, insbesondere auf Pressen, in ziemlich kurzer Fertigungszeit herzustellen. The inventive shaping of the locks Interlocking Slidable sleeves by cold pressing is a rapid formation of locks achieved in the toothing at once. It is possible to use different shapes of locks; i on simple machines, especially on presses, in a fairly short production time to manufacture.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird an einem Ausfiihrungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung erlautet, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen Fig. 1 einen-Schnitt durch die Formungsvorrichtung; Fig. 2 eine Ansicht der Abschrägung des Schlosses; Fig. 3 mögliche Formen a, b, c, d der Schlösser der Verzahnung verschiebbarer Hulsen, und Fig. 4 eine Draufsicht eines Formungsbackens. The method according to the invention is illustrated in an exemplary embodiment the device according to the invention, which is shown in the drawing. 1 shows a section through the molding device; Fig. 2 is a view the bevel of the castle; Fig. 3 possible shapes a, b, c, d of the locks Toothing of displaceable sleeves, and FIG. 4 is a plan view of a forming jaw.

Auf einer Bodenplatte 1 ist eine Unterlage 2 gelagert, auf der Formungsbacken 3 radial verschiebbar sind, die durch einen zentralen kegelförmigen Dehndorn 4 gespreizt werden können, der durch einen Drücker oder Stampfer 5 gedrückt wird. Eine zu verformende verschiebbare Hülse 6 ist von außen an einem Umfangs-Stützring 7 gestutzt und durch einen Auswerfring 9 unterstützt, der durch einen Auswurfstift 10 betätigbar ist. Die Formungsbacken 3 sind an ihren Stirnflächen jeweils mit einer Nut 11 versehen, in die abziehbare Schraubenfedern 8, die in einen Ring gedreht sind, eingelegt sind. Die abziehbaren Schraubenfedern 8 drücken die Formungsbacken 3 gegeneinander und gegen den zentralen Dehndorn 4. A base 2 is mounted on a base plate 1 on which the molding jaws 3 are radially displaceable, which are spread by a central conical expansion mandrel 4 which is pressed by a pusher or tamper 5. One to be deformed displaceable sleeve 6 is trimmed from the outside on a circumferential support ring 7 and through an ejector ring 9, which can be actuated by an ejector pin 10, is supported. The forming jaws 3 are each provided with a groove 11 on their end faces, are inserted into the removable coil springs 8, which are twisted into a ring. The removable coil springs 8 press the forming jaws 3 against each other and against the central expanding mandrel 4.

Beim Niederdrücken des zentralen Dehndorns 4 mit Hilfe des Drückers 5 verschieben sich radial die Formungsbacken 3, und die geformten verschiebbaren Hülsen 6 werden automatisch in die Zahnlücke gepreßt und bilden in der Endphase die Form der Schlösser, Die Formungsbacken 3 werden im Ganzen mit der nötigen Verzahnungsform aui üblichen Maschinen zum Schleifen von Verzahnungen gefertigt. Die Form der Zähne auf den Formungsbacken 3 entspricht der Form der Zahnlücken für die Bildung eines brauchbaren Schlosses. Nach Beendigung der Arbeit werden die Formungsbacken 3 voneinander durch Trennschleifen abgeteilt, zugerichtet und mit Hilfe der Schraubenfedern 8, die in Form eines Ringes gedreht sind, zusammengezogen. When pressing down the central expanding mandrel 4 with the help of the pusher 5, the molding jaws 3 move radially, and the shaped slidable ones Sleeves 6 are automatically pressed into the tooth gap and form in the final phase the shape of the locks, the forming jaws 3 are as a whole with the necessary toothing shape manufactured on the usual machines for grinding gears. The shape of the teeth on the forming jaws 3 corresponds to the shape of the tooth gaps for the formation of a usable lock. After finishing the work, the forming jaws 3 are separated from each other separated by abrasive cutting, trimmed and with the help of the helical springs 8, which are twisted in the form of a ring, contracted.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht verschiedene Formen der Schlösser entsprechend den Konstruktionserfordernissen, von denen einige Formen in Fig. 3 angeführt sind. The inventive method enables various forms of Locks according to the design requirements, some of which are shaped are given in Fig. 3.

Die üblichste Form ist mit einer Abschrägung nach Fig. 2 durchgeführt. Beim Pressen wird das überschüssige Material in den Zahnfuß und den Zahnkopf gedrückt. Im Zahnfuß entsteht ein niedriger Grat, um den das Zahnfußspiel vergrößert werden muß.The most common shape is carried out with a bevel as shown in FIG. When pressing, the excess material is pressed into the tooth base and the tooth tip. A low ridge is created in the tooth root, by which the tooth root clearance is increased got to.

Claims

1. Method of forming locks in slidable teeth Sleeves or the like, thereby g e k e n n -z e i c h n e t that the locks in the Internal toothing of the sleeves (6) by cold pressing between radially acting forming jaws (3) and a circumferential support ring (7).

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by an expanding mandrel (4) and segment-like shaping jaws (3) with annularly rotated Clamp or tension springs (8).

Blank page