EP0086459B1 - Rundhämmermaschine - Google Patents

Rundhämmermaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0086459B1
EP0086459B1 EP83101268A EP83101268A EP0086459B1 EP 0086459 B1 EP0086459 B1 EP 0086459B1 EP 83101268 A EP83101268 A EP 83101268A EP 83101268 A EP83101268 A EP 83101268A EP 0086459 B1 EP0086459 B1 EP 0086459B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wedges
wedge
machine according
swaging machine
pins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83101268A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0086459A1 (de
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Kienhöfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Felss GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebr Felss GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Felss GmbH and Co KG filed Critical Gebr Felss GmbH and Co KG
Priority to AT83101268T priority Critical patent/ATE17828T1/de
Publication of EP0086459A1 publication Critical patent/EP0086459A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0086459B1 publication Critical patent/EP0086459B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements

Definitions

  • the invention relates to a rotary hammer machine with jaw wedges for plunge hammering according to the preamble of claim 1, US-A-2433152 being used as the closest prior art.
  • Rotary hammers which, by means of radially guided hammering tools, serve to reduce the cross-section through oscillating hammering movements in the case of rod-shaped or tubular material.
  • the material is reduced in cross-section with feed.
  • the object of the invention is above all to provide an easily replaceable and space-saving wedge arrangement for rotary hammers with jaw wedges for plunge hammering. Finally, by simply removing the wedges and exchanging the hammer jaws with wedge surfaces for those without wedge surfaces, conversion to a normal hammer machine without wedge feed should also be possible.
  • the hammer mechanism consists of the hammer shaft 1 with hammer plunger 2 and hammer jaws 3, which (3) form the hammer opening 4 for the workpiece 5.
  • the jaw locking wedges 6 can then be displaced axially parallel between the hammer jaws 3 and the plungers 2. This is followed by the pressure rollers 7 in the cage 8, which (7) act on the heads 9 of the hammer jaws 2 when the shaft 1 rotates and which (7) run in the outer ring 10.
  • the outer ring 10 can rotate instead of the shaft 1 or both (1 and 10) rotate in the same direction at different speeds or in opposite directions to one another.
  • the jaw locking wedges 6 can be inserted with their shoulders on the adjusting flange 12 in the axial direction into recesses 13, for which purpose spring bolts 14 are arranged in the adjusting flange, which engage in locking recesses 15 on the side of the wedge shoulders 11.
  • the latching depressions 15 are formed by grooves running on both sides on the wedge shoulders, into which the spring bolts 14 fall by play to limit the travel.
  • the spring bolts 14 are guided on both sides of the recesses 13, which lie radially in the adjustment flange 12, for receiving the wedge shoulders 11 in a way that limits them.
  • These spring bolts 14 can, as shown in FIG. 3, be hemispherical on the head 14a and, moreover, be designed as a square with a corresponding round groove 15a as a recess in the wedge shoulder 11.
  • These spring bolts 14 can be on the head 14b, as in FIG. 4, but also be of an angular design, the insertion side to the wedge shoulder 11 preferably being flatter than the pull-out side and which then engage in an angular groove 15b as a locking recess on the wedge shoulder 11.
  • the travel of the spring bolts 14 can be achieved by means of an elongated hole pin guide 16 or by means of an abutment shoulder, which is not shown.
  • a leg spring 17 is arranged on each side of the spring bolt 14 for insertion into the side grooves 15, whereby in the case of a three- and four-jaw arrangement, each leg spring 17 with each leg 17a, 17b can engage in a spring bolt 14 of adjacent wedge shoulders 11, so that Fig. 2 to allow a space-saving arrangement.
  • the receiving plate 18 for the spring bolt 14 with springs 17 is in 3, screwed to the adjustment flange 12 and the wedges 6 have holes 19 on their tongue side opposite the wedge shoulder 11 for pulling them out of the catch. The latter can be done simply by inserting a rod when the wedges 6 are extended and then the wedges 6 are retracted and thus disengaged; the engagement can be effected by manual insertion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundhämmermaschine mit Backenschließkeilen zum Einstichhämmern gemäß oberbegriff von Anspruch 1, wobei von der US-A-2433152 als nächstkommendem Stand der Technik ausgegangen wird.
  • Es sind Rundhämmermaschinen bekannt, welche mittels radial geführten Hämmerwerkzeugen zur Querschnittsverminderung durch oszillierende Hämmerbewegungen bei stangen- oder rohrförmigem Gut dienen. Hierbei wird das Gut unter Vorschub im Querschnitt reduziert.
  • Desweiteren ist bekannt zum sogen. Einstichhämmern der oszillierenden Hämmerbewegung den Hämmetwerkzeugen eine radiale Zustellbewegung zu überlagern. Dies geschieht mittels Keilen, welche zwischen die Hämmerstößel und Hämmerbacken in achsparalleler Richtung eingeschoben werden. Die Verschiebung dieser Keile erfolgt mittels verschiebbarem Versteilflansch, an welchem sie beweglich eingehängt sind, um die oszillierende Hämmerbewegung und gegebenenfalls auch die Zustellbewegung der Hämmerwerkzeuge aufnehmen zu können.
  • Beim Umstellung der Hämmermaschine auf andere Werkstücke sind nun nicht nur die Hämmerbacken auszutauschen, welche sich einfach entnehmen lassen, sondern vielfach sind auch die Keile zur Reinigung des Hämmerwerks bzw. gegen Keile mit anderer Steigung auszuwechseln, was bisher schwievie ist. So müssen bei beweglich im Verstellflansch eingehängten Keilen zu deren Wechsel auch die Hämmerstößel ausgebaut werden. Hinzu kommt bei den bekannten Ausführungen ein größerer Platzbedarf in radialer Richtung bedingt durch den für den Ein- und Ausbau der Keile erforderlichen Spielraum.
  • Aufgabe der Erfindung ist es nun vor allem eine leicht auswechselbare und platzsparende Keilanordnung für Rundhämmermaschinen mit Backenschließkeilen zum Einstichhämmern zu schaffen. Schließlich soll auch durch einfache Entnahme der Keile und Austausch der Hämmerbacken mit Keilflächen gegen solche ohne Keilflächen der Umbau auf eine normale Hämmermaschine ohne Keilzustellung ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird bei Rundhämmermaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß durch die Kennzeichenmerkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Hierzu weisen die Keile an ihren Endschultern vorzugeweise beidseits hochkant verlaufende Nuten auf, in welche beim achsparallelen Einschieben in Ausnehmungen am Verstellflansch die in seiner Ebene liegenden Federbolzen durch Wegbegrenzung unter Spiel einfallen.
  • Weitere Einzelheiten der Rundhämmermaschine mit Backenschließkeilen gemäß der Erfindung sind in der Zeichnung an Hand von bevorzugten Ausführungsbeispielen dargestellt und zwar zeigen:
    • Fig. 1 die Frontansicht eines Hämmerwerks,
    • Fig. 2 einen Ouerschnitt vor dem Verstellflansch, teilweise aufgeschnitten,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht der Keile mit Verrastung am Verstellflansch und
    • Fig. 4 eine andere Ausbildung der Verrastung nach Fig. 3.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich wird, besteht das Hämmerwerk aus der Hämmerwelle 1 mit Hämmerstößel 2 und Hämmerbacken 3, welche (3) die Hämmeröffnung 4 für das Werkstück 5 bilden. Zwischen den Hämmerbacken 3 und den Stößeln 2 sind sodann die Backenschließkeile 6 achsparallel verschiebbar. Danach folgen die Uruckrollen 7 im Käfig 8, welche (7) auf die Köpfe 9 der Hämmerbacken 2 bei Drehung der Welle 1 wirken und welche (7) im Außenring 10 laufen. Bei anderen Ausführungen kann auch der Außenring 10 anstelle der Welle 1 umlaufen oder es laufen beide (1 und 10) gleichsinnig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit oder auch gegensinnig zueinander um. Durch diesen unterschiedlichen Umlauf entsteht die oszillierende Hämmerbewegung der Hämmerstößel 2 mit Hämmerbacken 3, welchen bei vorhandenen Backenschließkeilen 6 eine radiale Zustellbewegung überlagerbar ist. Schließlich sind Zwei-, Drei- und Vierbackenanordnungen bekannt.
  • Zum Herausnehmen bzw. Auswechseln sind die Backenschließkeile 6 an den Keilenden mit ihren Schultern am Verstellflansch 12 in Achsrichtung in Ausnehmungen 13 verrastend einschiebbar, wozu im Verstellflansch 12 Federbolzen 14 angeordnet sind, welche in Rastvertiefungen 15 seitlich der Keilschultern 11 einfallen. Die Rastvertiefungen 15 werden durch beidseits an den Keilschultern hochkant laufenden Nuten gebildet, in welche die Federbolzen 14 durch Wegbegrenzung unter Spiel einfallen. Hierdurch wird eine gewisse Beweglichkeit der Keilverrastung erreicht, wie dies für die Hämmerbewegung, welche die Keile 6 zwischen den Stößeln 2 und Backen 3 mitmachen, erforderlich ist.
  • Die Federbolzen 14 sind entsprechend Fig. 2 beidseits der radial im Verstellflansch 12 liegenden Ausnehmungen 13 für die Aufnahme die Keilschultern 11 sekantial wegbegrenzt geführt. Diese Federbolzen 14 können, wie in Fig. 3 gezeigt, am Kopf 14a halbkugelig ausgebildet und im übrigen als Vierkant geführt sein bei entsprechender Rundnut 15a als Rastvertiefung an der Keilschulter 11. Diese Federbol.:en 14 können am Kopf 14b, wie in Fig. 4 gezeigt, aber auch winkelförmig ausgebildet sein, wobei vorzugsweise die Einschubseite zur Keilschulter 11 flacher als die Auszugsseite ist und welche sodann in eine Winkelnut 15b als Rastvertiefung an der Keilschulter 11 greifen. Die Wegbegrenzung der Federbolzen 14 kann mittels Langloch-Stiftführung 16 oder auch mittels Anlageschulter, was letzteres nicht dargestellt ist, erfolgen.
  • Schließlich ist jeweils eine Schenkelfeder 17 seitlich der Federbolzen 14 zu deren Einschub in die Seitennuten 15 angeordnet, wobei bei Drei- und Vierbackenanordnung jeweils eine Schenkelfeder 17 mit jedem Schenkel 17a, 17b in jeweils einen Federbolzen 14 benachbarter Keilschultern 11 greifen kann, um so entspr. Fig. 2 eine platzgünstige Anordnung zu ermöglichen. Die Aufnahmeplatte 18 für die Federbolzen 14 mit Federn 17 ist im übrigen, wie in Fig. 3 zu ersehen, am Verstellflansch 12 verschraubt und die Keile 6 weisen an ihrer der Keilschulter 11 entgegengesetzten Zungenseite Lochungen 19 zum Ausziehen derselben aus der Rastung auf. Das letztere kann einfach dadurch erfolgen, daß bei ausgefahren Keilen 6 eine Stange durchgesteckt und sodann die Keile 6 eingefahren werden und damit ausrasten; die Einrastung kann durch Handeinschub bewirkt werden.

Claims (10)

1. Rundhämmermaschine mit Backenschließkeilen (6) zum Einstichhämemrn, welche (6) zwischen Hämmerstößel (2) und Hämmerbacken (3) mittels Verstellflansch (12) achsparallel verschieb- und radial bewegbar sowie an demselben auswechselbar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Backenschließkeile (6) an den Keilenden mit ihren Schultern (11) in radiale Ausnehmungen (13) im Verstellflansch (12) einsetzbar sind, wobei aus den Seitenflächen der Ausnehmungen (13) federbelastete Bolzen (14) ragen, welche beim Einschieben Backenschließkeile (6) in Achsrichtung in Rastvertiefungen (15) seitlich der Keilschultern (11) einrasten bzw. beim Herausziehen ausrasten.
2. Rundhämmermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastvertiefungen (15) hochkant zur Längserstreckung der Backenschließkeile (6) verlaufende Nuten (15) sind.
3. Rundhämmermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (14) beidseits der Ausnehmungen (13) wegbegrenzt geführt sind.
4. Rundhämmermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (14) am Kopf (14a) halbkugelieg ausgebildet und im übrigen als Vierkant geführt sind bei entsprechender Rundnut (15) an der Keilschulter (11.)
5. Rundhämmermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (14) am Kopf (14b) dachkantförmig ausgebildet und im übrigen als Vierkant geführt sind, wobei vorzugsweise die Einschubseite zur Keilschulter flach- und die Auszugseite steilgewinkelt ist bei entsprechender Winkelnut (15b) an der Keilschulter (11).
6. Rundhämmermaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (14) mittels Langloch-Stiftführung (16) oder mittels Anschlagschulter wegbegrenzt geführt sind.
7. Rundhämmermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Bolzen (14) jeweils eine Schenkelfeder (17) seitlich eingreift.
8. Rundhämmermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkelfeder (17) bei mehr als Zweibackenanordnung mit jedem Schenkel (17a,17b) in einen Bolzen (14) benachbarter Ausnehmungen (13) des Verstellflansches (12) greift.
9. Rundhämmermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die federbelasteten Bolzen (14) in einer Aufnahmeplatte (18) liegen, welche mit dem Verstellflansch (12) verschraubt ist.
10. Rundhämmermaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Backenschließkeile (6) an ihrer der Keilschulter (11) entgegengesetzten Zungenseite Lochungen (19) zum Ergreifen beim Herausziehen der Backenschließkeile (6) aus der Rastung aufweisen.
EP83101268A 1982-02-17 1983-02-10 Rundhämmermaschine Expired EP0086459B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83101268T ATE17828T1 (de) 1982-02-17 1983-02-10 Rundhaemmermaschine.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3205584A DE3205584C2 (de) 1982-02-17 1982-02-17 Rundhämmermaschine
DE3205584 1982-02-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0086459A1 EP0086459A1 (de) 1983-08-24
EP0086459B1 true EP0086459B1 (de) 1986-02-05

Family

ID=6155922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83101268A Expired EP0086459B1 (de) 1982-02-17 1983-02-10 Rundhämmermaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4464917A (de)
EP (1) EP0086459B1 (de)
JP (1) JPS58221629A (de)
AT (1) ATE17828T1 (de)
DE (1) DE3205584C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6770817B2 (en) 2001-01-19 2004-08-03 Yazaki Corporation Structure for waterproofing terminal-wire connecting portion and method of waterproofing the same
DE10156299B4 (de) * 2000-11-17 2005-02-24 Yazaki Corp. Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verbinden eines Anschlußenelements mit einem elektrischen Leiter
US6893301B2 (en) 2001-07-25 2005-05-17 Yazaki Corporation Method and structure for connecting a terminal with a wire

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4785656A (en) * 1986-10-01 1988-11-22 Stratoflex, Inc. Crimping machine for hose and fitting assemblies
DE3736453A1 (de) * 1987-10-28 1989-05-11 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Verfahren zur herstellung einer nockenwelle
DE3925452C1 (de) * 1989-08-01 1991-04-25 Gebr. Felss Gmbh + Co Kg, 7535 Koenigsbach-Stein, De
FR2651384B1 (fr) * 1989-08-31 1991-11-29 Aerospatiale Dispositif pour sertir des elements de connexion sur des conducteurs electriques et systeme de sertissage automatique comportant un tel dispositif.
DE4002855C1 (en) * 1990-02-01 1991-10-24 Gebr. Felss Gmbh + Co Kg, 7535 Koenigsbach-Stein, De Tool changer for kneading machine - has front cover which swivels and hammer head fitted with trip arm
DE4002854C1 (en) * 1990-02-01 1991-10-24 Gebr. Felss Gmbh + Co Kg, 7535 Koenigsbach-Stein, De Tool changer for kneading machine - has two or more hammer plungers and set jaws with infeed wedges
US4998344A (en) * 1990-03-27 1991-03-12 Kin Ho Hsieh Method of manufacturing a hub
JP2553447B2 (ja) * 1992-12-26 1996-11-13 桂一郎 吉田 スエージングマシンにおける加工方法及び装置
DE29721759U1 (de) * 1997-12-10 1998-04-09 Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg Preßwerkzeug zum unlösbaren Verbinden eines Fittings und eines eingeführten Metallrohrendes
US6718814B2 (en) 2001-04-06 2004-04-13 Computer Age Engineering Swaging die assembly having compressible spacing element
US7448243B1 (en) * 2005-04-15 2008-11-11 Machine Solutions, Inc. Swaging technology
CN102773305A (zh) * 2012-08-13 2012-11-14 李德昌 一种管材锥度锥方管机及装配工艺及其加工方法
US9388885B2 (en) 2013-03-15 2016-07-12 Ideal Industries, Inc. Multi-tool transmission and attachments for rotary tool
CN106391963A (zh) * 2015-07-31 2017-02-15 自贡硬质合金有限责任公司 一种钨钼旋锻生产装置及生产方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1507621A (en) * 1922-01-28 1924-09-09 Torrington Co Swager with wedge motion
US2433152A (en) * 1943-04-17 1947-12-23 Cread Engineering And Res Comp Rotary swaging machine
US2485326A (en) * 1944-01-17 1949-10-18 Smith Samuel Rotary swaging machine
GB570723A (en) * 1944-01-17 1945-07-19 Samuel Smith Improvements in rotary swaging machines
US2669137A (en) * 1949-12-02 1954-02-16 Smith Samuel Rotary swaging or forging machines
DE2541454C3 (de) * 1975-09-17 1978-06-29 Fa. Heinrich Mueller, 7530 Pforzheim Sattelrundknetmaschine mit Hubeinstelleisten
JPS5594746A (en) * 1979-01-11 1980-07-18 Keiichiro Yoshida Working position adjusting device of pressure die in variable type swaging machine

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10156299B4 (de) * 2000-11-17 2005-02-24 Yazaki Corp. Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verbinden eines Anschlußenelements mit einem elektrischen Leiter
DE10156299B8 (de) * 2000-11-17 2005-08-25 Yazaki Corp. Verbindungsanordnung und Verfahren zum Verbinden eines Anschlußenelements mit einem elektrischen Leiter
US6770817B2 (en) 2001-01-19 2004-08-03 Yazaki Corporation Structure for waterproofing terminal-wire connecting portion and method of waterproofing the same
DE10202102B4 (de) * 2001-01-19 2005-07-07 Yazaki Corp. Wasserdichte Verbindungsstruktur einer Anschlussklemme mit einer Leitung und Verfahren zur Herstellung derselben
US6893301B2 (en) 2001-07-25 2005-05-17 Yazaki Corporation Method and structure for connecting a terminal with a wire
US6976889B2 (en) 2001-07-25 2005-12-20 Yazaki Corporation Method and structure for connecting a terminal with a wire

Also Published As

Publication number Publication date
EP0086459A1 (de) 1983-08-24
DE3205584C2 (de) 1985-06-13
DE3205584A1 (de) 1983-08-25
JPS58221629A (ja) 1983-12-23
US4464917A (en) 1984-08-14
ATE17828T1 (de) 1986-02-15
JPH0216175B2 (de) 1990-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0086459B1 (de) Rundhämmermaschine
DE3241528C2 (de) Werkzeugspannfutter für einen Bohrhammer
DE60215809T2 (de) Längenverstellbares stanzwerkzeug
DE2711904A1 (de) Spannfutter fuer drehmaschinen
DE4205259C2 (de) Einrichtung zum Werkzeugwechsel an einer handgeführten Werkzeugmaschine
DE102005031142A1 (de) Spannvorrichtung, Grundbacken und Aufsatzbacken dafür
DE3824894A1 (de) Einrichtung an handwerkzeugmaschinen zur drehmomentuebertragung
DE2533803C3 (de) Kraftbetätigtes Keilspannfutter
DE4026415A1 (de) Schnell loesbare haltevorrichtung fuer eine bohrerspitze
CH662964A5 (de) Verfahren zur bearbeitung eines werkstuecks in einer drehmaschine zwischen spitzen sowie spannvorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens.
DE3516541A1 (de) Werkzeughalter
EP0303002B1 (de) Spannfutter
CH671719A5 (de)
DE2542346C3 (de) Innenräumwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von Profilnuten
EP0717666B1 (de) Stufenlos verstellbarer bürstenträger
EP0344117B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Nuten in Einsteckenden von Werkzeugen
DE2711644C2 (de) Vorrichtung zur Einstellung der Winkelposition von Nocken auf einer Welle
DE813789C (de) Spannfutter fuer Bohrer, Fraeswerkzeuge u. dgl.
DE19537560A1 (de) Werkzeughalter
DE750791C (de) Automatische Nietmaschine
DE4002854C1 (en) Tool changer for kneading machine - has two or more hammer plungers and set jaws with infeed wedges
DE3710446C2 (de)
AT396664B (de) Vorrichtung zum spannen eines werkzeuges oder werkstückes in einer arbeitsspindel
EP3095552B1 (de) Kalibrierwerkzeug
DE108978C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI LU SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19831230

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GEBR. FELSS GMBH & CO. KG.

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: INTERPATENT ST.TECN. BREV.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI LU SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 17828

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860215

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 83101268.7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020122

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020220

Year of fee payment: 20

Ref country code: AT

Payment date: 20020220

Year of fee payment: 20

Ref country code: LU

Payment date: 20020220

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020221

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20020221

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030209

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030209

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030210

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20030210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Effective date: 20030209

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed