EP0060961A1 - Pflasterstein und Vorrichtung zur Herstellung desselben - Google Patents

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EP0060961A1 EP81810120A EP81810120A EP0060961A1 EP 0060961 A1 EP0060961 A1 EP 0060961A1 EP 81810120 A EP81810120 A EP 81810120A EP 81810120 A EP81810120 A EP 81810120A EP 0060961 A1 EP0060961 A1 EP 0060961A1
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stone
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    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B7/0097Press moulds; Press-mould and press-ram assemblies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346Manufacture of moulds
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00Pavings made of prefabricated single units
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    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00Paving elements
    • E01C2201/16Elements joined together
    • E01C2201/162Elements joined together with breaking lines

Definitions

  • the object is achieved as described in the claims.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a paving stone 1 which has a step 2, this step dividing the stone into: part 3 with a larger circumference and part 4 with a smaller circumference, the height of part 3 being greater is the height of part 4.
  • both parts 3 and 4 have an outwardly curved peripheral surface in the middle.
  • paragraph 2 creates a joint between two adjacent stones.
  • 2 shows a paving stone 5, the surface of which is similar to a natural stone.
  • uniform joints 8 are formed, as is aimed at with natural stone paving.
  • the lower, stepped part 6, however, has a corrugation 7, which allows good interlocking of the stones with one another, see also FIG. 4.
  • FIG. 5 shows how the joints 8 between the individual stones are filled with either sand or bitumen 9.
  • 6 shows a further embodiment variant, in which the stone 10 has a bead 11 in the middle of the same width as the joint 8, on which the stone can be separated in two by impact. This gives rise to the variations indicated in FIG long and short stone.
  • 7 shows a further example of a toothing 12, wherein a plurality of toothings can also be arranged on each side.
  • FIGS. 1, 2, 6 and 7 show only a very small section of the large variety of paving stones which can be produced according to the recognizable principle of a division in height.
  • the stone according to FIG. 1 can be corrugated at the bottom like stone 5 or serrated like stone 12, or the stone of FIG. 2 below smooth or provided with teeth like that of FIG. 7.
  • the stone can have any other shape, such as the shape of a circular sector in order to be able to lay the stone in a circle and can also be of greater length or shorter.
  • the corrugation 7 can also be of a different type from that indicated in FIG. 2.
  • the basic shapes of the two parts can differ from one another, which results in different joint widths. A certain play has to be taken into account in the corrugation 7 and toothing 12 in order to be able to compensate for unevenness.
  • a pressing device and a molding box for producing the paving stones described above is shown.
  • the molding box 13 is welded, screwed or otherwise joined together from two parts 14 and 15, the openings of the upper part 14 having smaller widths than those of the lower part 15 and the lower part 15 having a greater height than the upper part 14.
  • the two parts are welded together and the weld seams can be recognized by paragraph 16.
  • a correspondingly shaped sheet is introduced in the lower part 15.
  • the stamp 17 needs against Not to be changed over previously known stamps, as this allows the stone to be easily pushed out of the mold.
  • the molding box 13 can be adapted to the desired shapes, and inserts in the upper part 14 or in the lower part 15 can also be used.
  • the known materials and the various desired colors can be used for the production of the paving stones according to the invention.

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Abstract

Der Pflasterstein (5) weist einen Absatz (2) auf, der den Stein in einen oberen Teil mit kleinerem Umfang und einen unteren Teil (6) mit grösserem Umfang unterteilt. Der untere Teil mit grösserer Höhe als der obere Teil weist eine Verzahnung (7) auf und der obere Teil hat das Aussehen eines Natursteines. Die Form sowohl des oberen als auch des unteren Teils kann im übrigen beliebig sein. Der Formkasten (13) zur Herstellung solcher Pflastersteine ist ebenfalls zweiteilig (14,15) und weist den entsprechenden Absatz (16) auf.

Description

  • Es gibt eine Vielzahl von Pflastersteinen, wobei man in der Regel zwischen künstlich hergestellten Pflastersteinen und einer Pflasterung aus Natursteinen unterscheiden kann. Besonders bei letzteren ist jedoch das Verlegen und insbesondere auch der Zusammenhalt häufig nicht einfach zu bewerkstelligen, da Natursteine keine gleichmässige Form aufweisen. Auch bei Kunststeinen ist es oft schwierig, eine gleichmässige Fuge zu erhalten, wobei es oft von Vorteil ist, wenn die Verankerung der Steine un- tereinander recht gross ist.
  • Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Pflastersteine, ein Verfahren zu deren Herstellung und eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens anzugeben, die obige Nachteile nicht aufweisen und die eine gleichmässige Fugenbreite und die eine gute Verankerung untereinander aufweisen können. Die Aufgabe wird wie in den Ansprüchen beschrieben gelöst.
  • Die Erfindung wird nun anhand einer Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
    • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Pflastersteins,
    • Fig. 2 zeigt einen weiteren Pflasterstein,
    • Fig. 3 zeigt verlegte Pflastersteine gemäss Fig. 2,
    • Fig. 4 zeigt eine Ausschnittsvergrösserung von Fig. 3,
    • Fig. 5 zeigt, im Schnitt, zwei verlegte Pflastersteine,
    • Fig. 6 zeigt einen weiteren Pflasterstein,
    • Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Pflastersteins,
    • Fig. 8 zeigt, im Schnitt, eine Presseinrichtung und
    • Fig. 9 zeigt in perspektivischer Sicht einen erfindungsgemässen Formkasten.
  • Man erkennt in Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Pflastersteins 1, der einen Absatz 2 aufweist, wobei dieser Absatz den Stein in einen:Teil 3 mit einem grösseren Umfang und einen Teil 4 mit einem kleineren Umfang teilt, wobei die Höhe des Teil 3 grösser ist als die Höhe des Teil 4. In vorliegendem Fall weisen beide Teile 3 und 4 in der Mitte eine nach aussen gewölbte Umfangsfläche auf. Im verlegten Zustand entsteht durch den Absatz 2 eine Fuge zwischen zwei benachbarten Steinen. In Fig. 2 ist ein Pflasterstein 5 dargestellt, dessen Oberfläche einem Naturstein ähnlich ist. Auch im verlegten Zustand gemäss Fig. 3 entstehen gleichmässige Fugen 8, wie dies bei Natursteinpflasterung angestrebt wird. Der untere abgesetzte Teil 6 weistsallerdings eine Riffelung 7 auf, die eine gute Verzahnung der Steine untereinander erlaubt, siehe auch Fig. 4. Durch die Verwendung von solchen, Natursteinen ähnlichen Pflastersteinen wird die Verlegung einfach, da einerseits ein sehr guter Halt zwischen den einzelnen Steinen besteht und andererseits die Steine nicht zurecht behauen werden müssen, da sie eine grosse Regelmässigkeit aufweisen. In Fig. 5 erkennt man, wie die Fugen 8 zwischen den einzelnen Steinen entweder durch Sand oder Bitumen 9 ausgefüllt werden. In Fig. 6 erkennt man eine weitere Ausführungsvariante, bei welcher der Stein 10 in der Mitte eine Sicke 11 von gleicher Breite wie die Fuge 8 aufweist, an welcher der Stein durch Schlag entzweigetrennt werden kann. Dadurch entstehen die in Fig. 3 angedeuteten Variationen zwischen Lang- und Kurzstein. In Fig. 7 ist ein weiteres Beispiel einer Verzahnung 12 angegeben, wobei auch pro Seite mehrere Verzahnungen angeordnet sein können.
  • Die in Fig. 1,2,6 und 7 gezeigten kleine zeigen nur einen sehr kleinen Ausschnitt aus der grossen Vielfalt von Pflastersteinen, die nach dem erkennbaren Prinzip einer in der Höhe durchgeführten Zweiteilung hergestellt werden können. So kann beispielsweise der Stein gemäss Fig. 1 unten geriffelt wie der Stein 5 oder gezähnt wie der Stein 12 sein, oder der Stein von Fig. 2 unten glatt oder mit Zähnen versehen wie derjenige von Fig. 7 sein. Selbstverständlich kann der Stein jegliche andere Form aufweisen, wie zum Beispiel die Form eines Kreissektors um den Stein in einem Kreis verlegen zu können und auch eine grössere Länge oder auch kürzer sein. Selbstverständlich kann auch die Riffelung 7 anders geartet sein als in Fig. 2 angedeutet. Ausserdem können auch die Grundformen beider Teile untereinander verschieden sein, wodurch sich unterschiedliche Fugenbreiten ergeben. Bei der Riffelung 7 und Verzahnung 12 ist ein gewisses Spiel in Rechnung zu stellen, um Unebenheiten ausgleichen zu können.
  • In den Fig. 8 und 9 ist eine Presseinrichtung und ein Formkasten zur Herstellung der oben beschriebenen Pflastersteine dargestellt. Der Formkasten 13 ist aus zwei Teilen 14 und 15 zusammengeschweisst, geschraubt oder sonstwie zusammengefügt, wobei die Oeffnungen des oberen Teiles 14 kleinere Weiten aufweisen als die des unteren Teiles 15 und der untere Teil 15 eine grössere Höhe aufweist als der obere Teil 14. In vorliegendem Beispiel gemäss Fig. 9 sind die zwei Teile zusammengeschweisst und man erkennt am Absatz 16 die Schweissnähte. Um die Riffelung 7 des Steines 5 herzustellen, wird im unteren Teil 15 ein entsprechend geformtes Blech eingebracht. Wie aus Fig. 8 hervorgeht, braucht der Stempel 17 gegenüber vorbekannten Stempeln nicht verändert zu werden, da damit der Stein leicht aus der Form gestossen werden kann. Man erkennt aus Fig. 8 ferner den beweglichen Boden 18, welcher beim Ausstossen der vorgefertigten Steine 19 weggeschoben wird. Das Herstellungsverfahren an sich ist das gleiche wie bei anderen vorbekannten Steinen, wonach das Material eingefüllt und anschliessend verdichtet wird und nach dem Verfestigen mittels der Stempel ausgestossen und mit dem beweglichen Brett abtransportiert wird.
  • Es ist selbstverständlich, dass der Formkasten 13 den gewünschten Formen angepasst werden kann, wobei auch Einlagen im oberen Teil 14 oder im unteren Teil 15 verwendet werden können. Für die Herstellung der erfindungsgemässen Pflastersteine können die bekannten Materialien und die verschiedensten gewünschten Farben verwendet werden.

Claims (18)

1. Pflasterstein,
dadurch gekennzeichnet,
dass er einen Absatz (2) aufweist und der untere Teil mit dem grösseren Umfang (3,6) eine grössere Höhe als der obere Teil mit dem kleineren Umfang (4) besitzt.
2. Pflasterstein nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der untere Teil (6) eine Verzahnung (7,12) aufweist.
3. Pflasterstein nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass beide Teile (3,4) eine im wesentlichen glatte, in der Mitte nach aussen gewölbte Umfangfläche aufweisen.
4. Pflasterstein nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der obere Teil das Aussehen eines Natursteines aufweist.
5. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass er die äussere Form eines Kreissektors aufweist.
6. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass er in der Mitte eine Sicke (11) aufweist, an welcher er gespalten werden kann.
7. Pflasterstein nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verzahnung eine Riffelung (7) ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Pflastersteins nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material in einen zweiteiligen Formkasten eingebracht, verdichtet und mit Stempeln herausgedrückt wird.
9. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie einen zweiteiligen Formkasten (13) aufweist, dessen beide Teile (14,15) miteinander verschweisst, verschraubt oder verklebt sind und einen Absatz (16) bilden, wobei der obere Teil (14) Oeffnungen mit kleineren Abmessungen aufweist als der höhere, untere Teil (15).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass im unteren Teil (15) eine gezahnte Einlage angeordnet ist.
1. Pflasterstein,
dadurch gekennzeichnet,
dass er einen Absatz (2) aufweist und der untere Teil mit dem grösseren Umfang (3,6) eine grössere Höhe als der obere Teil mit dem kleineren Umfang (4) besitzt und Verzahnungsmittel (7,12) aufweist.
2. Pflasterstein nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der obere Teil (4) eine im wesentlichen glatte, in der Mitte nach aussen gewölbte Umfangfläche aufweist.
3. Pflasterstein nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der obere Teil das Aussehen eines Natursteines aufweist.
4. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass er die äussere Form eines Kreissektors aufweist.
5. Pflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass er in der Mitte eine Sicke (11) aufweist, an welcher er gespalten werden kann.
6. Pflasterstein nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verzahnungsmittel eine Riffelung (7) sind.
7. Verfahren zur Herstellung eines Pflastersteins nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Material in einen zweiteiligen Formkasten eingebracht, verdichtet und mit Stempeln herausgedrückt wird.
8. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie einen zweiteiligen Formkasten (13) aufweist, dessen beide Teile (14,15) miteinander verschweisst, verschraubt oder verklebt sind und einen Absatz (16) bilden, wobei der obere Teil (14) Oeffnungen mit kleineren Abmessungen aufweist als der höhere, untere Teil (15) und im unteren Teil (15) eine gezahnte Einlage angeordnet ist.
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