EP0038417B1 - Entschwefelungsmittel - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Definitions
- the invention relates to an agent for the desulfurization of pig iron.
- hot metal or steel can be desulfurized by adding quicklime to the molten iron.
- quicklime for example, when steel is produced in the oxygen inflation converter, lime is added to bind sulfur.
- the object of the invention is therefore to provide a highly effective desulfurization agent which can be introduced with a smaller amount of conveying gas 1n, the pig iron to be treated and thus enables lower material losses and considerable energy savings due to less cooling of the pig iron to be desulfurized.
- the agent according to the invention for the desulfurization of pig iron or crude steel, which is characterized by a mixture of quicklime (CaO) and diamide lime and as an aid up to 10% by weight fluorspar.
- the aid can also be missing.
- the agent according to the invention consists of 50-90% by weight of quicklime and 10-50% by weight of diamide lime.
- the agent according to the invention is preferably in powder form, which is obtained by grinding the components.
- the agent according to the invention preferably has a particle size suitable for pneumatic conveying.
- the diamide lime used as a component for the agent according to the invention is a chemically produced, precipitated calcium carbonate which has a carbon content of 5 to 50% by weight.
- the mixture of the desulfurization agent according to the invention preferably consists of 50 to 90% by weight, in particular 60 to 85% by weight of quicklime and 10 to 50% by weight, in particular 15 to 40% by weight of diamide lime.
- the desulfurization agent according to the invention with a diamide lime content of about 40% by weight (with a carbon content of 40 to 50% by weight) in a mixture is particularly suitable for hot metal desulfurization in torpedo pans.
- the desulphurization agent according to the invention preferably has a diamide lime content of 15 to 25% by weight in the mixture.
- the diamide lime contained in the desulfurization agent according to the invention has a carbon content of 5 to 50% by weight and preferably 10 to 40% by weight.
- the desulfurization agent according to the invention requires a significantly smaller amount of conveying gas than the quicklime used hitherto for the same purpose.
- the agent according to the invention can thus be evenly conveyed with a conveying gas quantity of only 7 NI per kg.
- the calcium carbonate portion of the diamide lime suddenly decomposes after it emerges from the lance through which the agent is introduced into the pig iron to be desulfurized, thereby ensuring intensive mixing of the solid desulfurizing agent with the iron melt to be treated.
- the calcium carbonate portion of the diamide lime initially becomes highly reactive because freshly burned lime (CaO). Because this mixture produces gas in the molten iron, a large number of small gas bubbles with a very small diameter are formed.
- the desulfurization agent according to the invention has the considerable advantage of a significantly improved reactivity compared to the lime used conventionally. So when using the agent according to the invention to produce the same desulfurization effect, it is surpassing Schenderend only necessary to add only about half the amount that would be necessary with the treatment with quicklime.
- the agent according to the invention which had been produced by grinding 60% by weight of quicklime and 40% by weight of diamide lime with a carbon content of 20% by weight, was then used in the same plant in order to desulfurize the same pig iron.
- To achieve the same desulfurization effect only 4.8 kg of the desulfurization agent per ton of pig iron was required.
- the mixture could be pumped with little gas.
- For uniform, trouble-free blowing in only 7 NI conveying gas per kg of the desulfurizing agent was necessary.
- the conveyor speed could therefore be increased to 100 kg per minute. Even at this higher blowing rate, only 700 NI of conveying gas per minute were required. This corresponds to only about a fifth of the amount per unit of time that was necessary to convey the lime. This resulted in a correspondingly lower turbulence of the melt.
- the pan was well filled, no ejection occurred.
- Another advantage of the desulphurization agent according to the invention which can only be used in a smaller amount, and the possible higher conveying speed, is that the treatment of the 160 t of pig iron was finished after about 10 minutes, while the desulphurization treatment with quicklime lasts practically 1 hour. Such a long time is normally not available for desulfurization. A consequence of the lengthy treatment using large quantities when blowing in quicklime is still a strong cooling of the pig iron melt. For example, the temperature of the hot metal that was desulphurized with burnt lime dropped by 42 ° C, while the temperature loss when using the desulfurization agent according to the invention was only 8 ° C.
- the desulfurizing agent according to the invention has surprising advantages compared to the commonly used quicklime.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Mittel zur Entschwefelung von Roheisen.
- Es ist bereits bekannt, dass man eine Entschwefelung von Roheisen oder Stahl durch Zugabe von gebranntem Kalk zu der Eisenschmelze bewirken kann. So wird beispielsweise bei der Erzeugung von Stahl im Sauerstoff-Aufblaskonverter Kalk zugegeben, um Schwefel abzubinden.
- Es ist weiterhin bekannt, den gebrannten Kalk in Pulverform einzublasen. Dies geschieht zum Beispiel im Elektro-Lichtbogenofen, im Sauerstoff-Aufblaskonverter (LDAC-Verfahren) und im bodenblasenden Konverter (OBM-Verfahren). Beim Einblasen von Kalk in Roheisentransportpfannen findet man, dass es notwendig ist, eine grosse Menge Kalk einzublasen um den gewünschten Entschwefelungseffekt zu erzielen. Weiterhin sind zur pneumatischen Förderung des Kalks grosse Mengen Fördergas notwendig (etwa 1001 Gas pro kg des gebrannten Kalks), da es sonst zu Verstopfungen, einer Pfropfenbildung und einer ungleichmässigen pneumatischen Förderung kommt. Dies ist jedoch unerwünscht, weil dies zum Spritzen und zu Metallauswürfen aus der Pfanne führt.
- Es besteht daher ein Bedürfnis für ein Entschwefelungsmittel auf der Grundlage von gebranntem Kalk, das unter Anwendung geringerer Mengen Fördergas, beispielsweise mit 10 NI Fördergas (10 Gas bei Normalbedingungen) pro kg Entschwefelungsmittel, gleichmässig gefördert werden kann.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, ein hochwirksames Entschwefelungsmittel anzugeben, das mit einer geringeren Menge Fördergases 1n das zu behandelnde Roheisen eingeführt werden kann und damit geringere Materialverluste und eine erhebliche Energieeinsparung durch geringere Abkühlung des zu entschwefelnden Roheisens ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird nun durch das erfindungsgemässe Mittel zur Entschwefelung von Roheisen oder Rohstahl gelöst, das gekennzeichnet ist durch ein Gemisch aus gebranntem Kalk (CaO) und Diamidkalk und als Hilfsmittel bis zu 10 Gew.- % Flussspat. Alternativ zu dieser Lösung kann das Hilfsmittel auch fehlen. Dann besteht das erfindungsgemässe Mittel jedoch aus 50-90 Gew.-% gebranntem Kalk und 10-50 Gew.-% Diamidkalk.
- Das erfindungsgerriässe Mittel liegt vorzugsweise in Pulverform vor, das man durch Vermahlen der Bestandteile erhält. Vorzugsweise besitzt das erfindungsgemässe Mittel eine für die pneumatische Förderung geeignete Teilchengrösse.
- Der als Bestandteil für das erfindungsgemässe Mittel verwendete Diamidkalk ist ein chemisch hergestelltes, gefälltes Calciumcarbonat, das einen Kohlenstoffgehalt von 5 bis 50 Gew.-% aufweist.
- Das Gemisch des erfindungsgemässen Entschwefelungsmittels besteht vorzugsweise aus 50 bis 90 Gew.-%, insbesondere 60 bis 85 Gew.-% gebranntem Kalk und 10 bis 50 Gew.-%, insbesondere 15 bis 40 Gew.-% Diamidkalk. Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthält das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel etwa 40 Gew.-% (= 40 ± 3 Gew.-%) Diamidkalk im Gemisch.
- Das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel mit einem Diamidkalkgehalt von etwa 40 Gew.-% (mit einem Kohlenstoffgehalt von 40 bis 50 Gew.- %) im Gemisch ist besonders geeignet für die Roheisenentschwefelung in Torpedopfannen. Für die Entschwefelung in offenen Roheisen-Transport- bzw. Charchierpfannen besitzt das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel vorzugsweise einen Diamidkalkgehalt von 15 bis 25 Gew.- % im Gemisch.
- Der in dem erfindungsgemässen Entschwefelungsmittel enthaltene Diamidkalk besitzt einen Kohlenstoffgehalt von 5 bis 50 Gew: % und vorzugsweise von 10 bis 40 Gew.-%.
- Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel eine wesentlich geringere Fördergasmenge benötigt als der bislang für den gleichen Zweck eingesetzte gebrannte Kalk. So lässt sich das erfindungsgemässe Mittel mit einer Fördergasmenge von lediglich 7 NI pro kg gleichmässig fördern. Dabei zersetzt sich der Calciumcarbonanteil des Diamidkalks nach seinem Austritt aus der Lanze über die das Mittel in das zu entschwefelnde Roheisen eingeführt wird, schlagartig und sorgt dadurch für eine intensive Durchmischung des festen Entschwefelungsmittels mit der zu behandelnden Eisenschmelze. Dabei entsteht aus dem Calciumcarbonat-Anteil des Diamidkalks zunächst hochreaktiver, weil frisch gebrannter Kalk (CaO). Dadurch, dass dieses Gemisch in der Eisenschmelze Gas erzeugt, bilden sich sehr viele kleine Gasblasen mit sehr geringem Durchmesser. Dies hat zur Folge, dass nur eine sehr geringe Menge des erfindungsgemässen Entschwefelungsmittels in relativ grossen Basen suspendiert und durch die Schmelze gefördert wird, ohne dass das Mittel mit dem Eisen in Kontakt kommt. Dies ist beim Betrachten der Oberfläche der Eisenschmelze während der Entschwefelungsbehandlung deutlich zu beobachten. So werden beim EInblasen von gebranntem Kalk in die Eisenschmelze grosse Blasen des Fördergases an die Oberfläche geführt, die dort platzen und grosse Mengen von feinem, staubförmigem gebranntem Kalk freisetzen. Dieser Staub muss abgesaugt und mit Hilfe eines Filters oder eines Gaswäschers aus dem Abgas entfernt werden, was eine erhebliche Verteuerung der Entschwefelungsbehandlung mit sich bringt. Beim Einblasen des erfindungsgemässen Entschwefelungsmittels werden keine grossen Blasen an der Oberfläche der Eisenschmelze freigesetzt und es wird nur eine sehr geringe Staubentwicklung beobachtet.
- Das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel besitzt gegenüber dem herkömmlich eingesetzten Kalk den erheblichen Vorteil einer wesentlich verbesserten Reaktivität. So ist es bei Verwendung des erfindungsgemässen Mittels zur Erzeugung des gleichen Entschwefelungseffektes überraschenderweise lediglich notwendig, nur etwa die Hälfte der Menge zuzusetzen, die bei der Behandlung mit gebranntem Kalk notwendig wäre.
- Dieser überraschende Vorteil der wesentlich besseren Reaktivität bzw. des höheren Wirkungsgrades manifestiert sich auch darin, dass wegen der Verringerung der Menge des einzublasenden Entschwefelungsmittels eine entsprechend geringere Menge Entschwefelungsschlacke anfällt. Die Entschwefelungsschlacke enthält stets noch einen hohen Anteil an metallischem Eisen, der bis zu 50 Gew.-% betragen kann. Dieses in der Entschwefelungsschlacke enthaltende Eisen geht zunächst aus der Pfanne verloren, kann erst aus der erstarrten Schlacke wieder unter beträchtlichem Aufwand zurückgewonnen werden. Insbesondere wenn die Schlacke stärker abkühlt, beispielsweise dann, wenn sie nicht unmittelbar nach der Behandlung entfernt wird, kann dies auch dazu führen, dass sie zum Teil in dem Behandlungsgefäss verbleibt, wodurch dessen Transportkapazität für die flüssige Metallschmelze verringert wird.
- Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung des erfindungsgemässen Mittels im Vergleich zu dem herkömmlich eingesetzten gebrannten Kalk.
- In einer Torpedopfanne wurden 160 t Roheisen mit reinem gebranntem Kalk entschwefelt. Der Anfangsschwefelgehalt des Roheisens betrug 0,042 Gew.-%. Mit Hilfe einer etwa 1,6 m tief in die Schmelze eingetauchten Lanze wurden insgesamt 1760 kg gebrannter Feinkalk eingeblasen. Um eine einigermassen gleichmässige Förderung zu erzielen mussten 120 NI Fördergas pro kg gebrannten Kalks aufgewandt werden. Durch diese grossen Gasmengen kam es zu heftigen Aufwallungen der Metallschmelze, wobei grössere Mengen Metall aus der Pfanne spritzten. Dabei stiegen aus der Mündung der Pfanne dicke Wolken weissen Rauches auf. Um das Spritzen nicht zu heftig werden zu lassen konnten pro Minute nur 30 kg gebrannter Kalk mit 3600 NI Fördergas eingeblasen werden. Der Endschwefeigeheit des Roheisens betrug 0,018 Gew.-% S.
- In der gleichen Anlage wurde anschliessend das erfindungsgemässe Mittel, das durch Vermahlen von 60 Gew.-% gebranntem Kalk und 40 Gew.-% Diamidkalk mit einem Kohlenstoffgehalt von 20 Gew.-% hergestellt worden war, verwendet, um das gleiche Roheisen zu entschwefeln. Zur Erzielung der gleichen Entschwefelungswirkung waren lediglich 4,8 kg des Entschwefelungsmittels pro t Roheisen nötig. Das Gemisch konnte dabei gasarm gefördert werden. Zum gleichmässigen störungsfreien Einblasen waren lediglich 7 NI Fördergas pro kg des Entschwefelungsmittels notwendig. Die Fördergeschwindigkeit konnte deshalb auf 100 kg pro Minute erhöht werden. Selbst bei dieser höheren Blasrate waren lediglich 700 NI Fördergas pro Minute nötig. Dies entspricht lediglich etwa einem Fünftel der Menge pro Zeiteinheit, die für die Förderung des gebrannten Kalkes notwendig war. Dabei ergab sich eine entsprechend geringere Turbulenz der Schmelze. Wenngleich die Pfanne gut gefüllt war, traten keine Auswürfe auf.
- Ein weiterer Vorteil des lediglich in geringerer Menge einzusetzenden erfindungsgemässen Entschwefelungsmittels und der möglichen höheren Fördergeschwindigkeit ist darin zu sehen, dass die Behandlung der 160 t Roheisen nach etwa 10 Minuten beendet war, während die Entschwefelungsbehandlung mit gebranntem Kalk praktisch 1 Stunde dauert. Eine derart lange Zeit steht normalerweise nicht für die Entschwefelung zur Verfügung. Eine Konsequenz der langwierigen Behandlung unter Anwendung grosser Mengen beim Einblasen von gebranntem Kalk ist weiterhin eine starke Abkühlung der Roheisenschmelze. So sank die Temperatur der mit gebranntem Kalk entschwefelten Roheisenschmelze um 42°C ab, während der Temperaturverlust bei der Verwendung des erfindungsgemässen Entschwefelungsmittels lediglich 8°C betrug.
- Damit ist ersichtlich, dass das erfindungsgemässe Entschwefelungsmittel im Vergleich zu dem üblicherweise verwendeten gebrannten Kalk überraschende Vorteile aufweist.
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