DE2010585A1 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entschwefelung von Roheisen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entschwefelung von RoheisenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
KLÖCKNER -WERIOS AG, Duisburg
Verfahren und Vorrichtung · .
zur kontinuierlichen Entschwefelung von Roheisen
Das im Hochofen erzeugte oder in Kupolofen umgeschmolzene Roheisen
nimmt einen Teil des in der Koksasche enthaltenen Schwefels auf. Je nach
der Basizität und der Menge der Schlacke schwanken die Schwefelgehalte im Roheisen zwischen 0-, 025 und 0,100 %. Da der Schwefel in Stahl- und
Gießerei-Erzeugnissen die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt,
müssen die über der zulässigen Grenze für die Stahlerzeugung liegenden Schwefelgehalte des Roheisens außerhalb des Hochofens abgebaut werden.
Nach dem Stand der Technik beträgt der für die Massenstahlerzeugung =
zulässige Schwefelgshalt im Roheisen 0, 030 %. Das im Hochofen mit mehr
als 0, 030 % erzeugte Roheisen muß daher nachträglich entschwefelt verden.
Die Entschwefelung des Roheisens außerhalb des Hochofens ist bekannt.
Es handelt sich stets um diskontinuierliche Verfahren, die vorzugsweise
in Pfannen durchgeführt werden. Als Entschwefelungsmitt^l werden Soda,
Kalk oder Kalziumkarbid benutzt. Soda in Form von Pulver oder Granalien , ■
wird auf einmal oder portionsweise den Pfannen beim Füllen mit Roheisen zugesetzt. Kalkstaub oder Kalziumkarbidpulver werden über eine Tauchlanze
pneumatisch in das ruhende Roheisenbad der Pfanne geblasen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem während der %
Dauer eines Hochofenabstichs das Roheisen kontinuierlich entschwefelt
wird und dessen Vorrichtung vorzugsweise hinter dem Fuchs in der Hochofenrinne
angeordnet ist. Das Verfahren und die Vorrichtung sind dadurch gekennzeichnet (s. Prinzipskizze), daß das durch eine kommunizierende
Röhre fließende Roheisen durch aufsteigendes Kalziumkarbidpulver, das über eine Tauchlanze eingeblasen wird, im Gegen- und Gleichstrom entschwefelt
wird. In den meisten Fällen wird in dem nach dem Gegenstromprinzip arbeitenden Reaktor eine ausreichende Entschwefelung erzielt.
Eine weitere Senkung des Schwefelgehaltes ist durch Einblasen von Entschwefelungsmitteln
im zweiten Reaktor nach dem Gleichstromprmzip zu rr eichen. .
109839/0756
Das Kalziumkarbidpulver in besonders feiner Körnung wird über bekannte
Staubgutverteiler pneumatisch und kontinuierlich eingeblasen. Der Grad
der Entschwefelung ist von der Verweilzeit des Roheisens im Reaktor, von der Lanzeneintauchtiefe, der Körnung des Entschwefelungsmittels,
von der Menge des Entschwefelungsmittels (kg/t Roheisen), von dem Schwefelausgangsgehalt und von dem gewünschten Schwefelendgehalt
abhängig. Nach der Erfindung sollte die Verweilzeit des Roheisens in
jedem Reaktorgefäß 45 Sekunden nicht unterschreiten. Die Mindesttiefe der Eintauchlanze sollte nicht unter 60 cm liegen. Die Körnung 60ja mit
einer Kornbandbreite von 10 - lOOju hat sich als sehr wirkungsvoll ■
erwiesen.
Beispiel für die Entschwefelung nach dem Gegenstromprinzip :
Bei einem Roheisen-Anfangsgehalt von 0, 045 % Schwefel und einem Kalziumkarbidverbrauch von 4 kg/t Roheisen und einer Verweilzeit
von 85 Sekunden konnte der Schwefelgehalt gleichmäßig über den gesamten Abstich auf 0, 017 % gesenkt werden.
Claims (8)
1. Kontinuierliche Roheisen-Entschwefelung, dadurch gekennzeichnet,
daß in fließendes Roheisen feste Entschwefelungsmittel über eine Tauchlanze pneumatisch eingeblasen werden, die im fallenden Strom
in entgegengesetzter und im steigenden Strom in gleicher Richtung aufsteigen.
2. Kontinuierliches Entschwefelungs-Verfahren, dadurch gekennzeichnet,
daß nach Anspruch 1 das Roheisen nur im fallenden Strom nach dem Gegenstromprinzip entschwefelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Roheisen
nur im steigenden Strom nach dem Gleichstromprinzip entschwefelt wird.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet,
daß eine kommunizierende Röhre verwendet wird. 109839/0756
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verweilzeit des fließenden Roheisens in jedem Reaktor
mindestens 45 Sekunden beträgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in jedes Gefäß eine Lanze eingetaucht werden kann.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lanzeneintauchtiefe mindestens 60 cm beträgt.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet,
. daß sowohl eine Einloch- als auch eine Mehrlochlanze benutzt werden kann.
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Leerseite
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