DE2236160C3 - Mittel zur Entschwefelung von flüssigem Roheisen und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Mittel zur Entschwefelung von flüssigem Roheisen und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
- Publication number
- DE2236160C3 DE2236160C3 DE19722236160 DE2236160A DE2236160C3 DE 2236160 C3 DE2236160 C3 DE 2236160C3 DE 19722236160 DE19722236160 DE 19722236160 DE 2236160 A DE2236160 A DE 2236160A DE 2236160 C3 DE2236160 C3 DE 2236160C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- agent according
- calcium
- desulfurizing agent
- pig iron
- desulfurizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 18
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 18
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 9
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical group CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical compound [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Mittel zur Entschwefelung von flüssigem Roheisen auf Calciumoxidbasis
sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Mittels.
Das durch den Hochofenprozeß gewonnene Roheisen enthält wechselnde Mengen Schwefel, der aus verhüttetem
Erz, aus den Brennstoffen und aus den Zuschlagen stammt und in Form von Eisen(II)-sulfid gebunden
ist. Der Schwefelgehalt im Roheisen beträgt gewöhnlich weniger als 0,1 Prozent und liegt meist zwischen
0,04 und 0,07 Prozent; er stört jedoch bei der Stahlgewinnung. Aus diesem Grund wird das abgestochene
Roheisen in Pfannen mit einem Versatz entschwefelt, der im wesentlichen aus Calciumoxid in
Form von Kalk und gegebenenfalls konsistenzregelnden Zusätzen besteht. Der Schwefel des Eisen(ll)-sulfids
wird als Calciumsulfid unter Bildung von Eisen(ll)-oxid gebunden, das von weiterem Calciumoxid unter
Bildung einer flüssigen Schlacke aufgenommen wird. Da jedoch wichtig ist, die Schlacke vor dem Verblasen
des Roheisens möglichst vollständig zu entfernen, strebt man gewöhnlich eine »trockene bis krümelige«
Schlackenkonsistenz aa Das bedeutet, daß das Calciumoxid im großen Oberschuß verwendet werden
muß oder daß erhebliche Mengen an Zusatzstoffen eingesetzt werden müssen, die ihrerseits die Reaktionsfähigkeit
des Calciumoxid^ herabsetzen und den Entschwefelungsprozeß behindern.
Es ist weiterhin bekannt, die Entschwefelung unter reduzierenden Bedingungen durchzuführen, z. B. mittels
Calciumcarbid oder Calciumcyanamid; vgl. DT-AS ίο 1 583 268. Beide Stoffe werden jedoch in Hoehtemperaturprozessen
gewonnen und sind daher, soweit es die Calciumkomponente als Entschwefelungsmi'tel betrifft,
wenig reaktionsfähig.
In der DT-AS 1 583 268 ist ein Entschwefelungsmittel
für Roheisen beschrieben, das aus Kalkstickstoff und Diamidkalk, d. h. einem Gemisch aus Calciumcarbonat
und Kohlenstoff, besteht Aus der DT-AS 1 758 250 ist ein Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen bekannt
das aus Calciumcarbid und Diamidkalk besteht
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde,
ein Entschwefelungsmittel zu entwickeln, welches sehr reaktionsfähig ist und daher eine beschleunigte
Entschwefelung des Roheisens bewirkt unter gleichzeitiger Einsparung von überschüssigen Entschwefeluiigsmitteln
und unter Bildung einer leicht abziehbaren Schlacke, sowie ein einfaches und kostensparendes
Verfahren zur Herstellung dieses Entschwefelungsmittels zu entwickeln.
Es wurde gefunden, daß sich für die Entschwefelung von flüssigem Roheisen ein Entschwefelungsmittel auf Calciumoxidbasis eignet, wenn es ganz oder überwiegend aus Calciumoxid besteht das durch Hydratisieren von Branntkalk und anschließendes Dehydratisieren des entstandenen Calciumhydroxids hergestellt worden ist
Es wurde gefunden, daß sich für die Entschwefelung von flüssigem Roheisen ein Entschwefelungsmittel auf Calciumoxidbasis eignet, wenn es ganz oder überwiegend aus Calciumoxid besteht das durch Hydratisieren von Branntkalk und anschließendes Dehydratisieren des entstandenen Calciumhydroxids hergestellt worden ist
Ein derartiges Calciumoxid ist infolge seiner Feinteiligkeit und seiner großen aktiven Oberfläche äußerst
reaktionsfähig. Es bewirkt eine stark beschleunigte Entschwefelung von Roheisen im Vergleich zu üblichem
feinteiligen oder sogar feinstgemahlenen gebranntem Kalk und ermöglicht es, einen Entschwefelungsgrad
von 80 bis 95 Prozent, selbst bei erhöhten Schwefelgehalten des Roheisens, zu erzielen. Entschwefelgehalte
im Roheisen von weniger als 0,01 Prozent sind erreichbar.
In einer vorteilhaften Form im Hinblick auf seine Anwendung wird das erfindungsgemäße Enischwefelungsmittel
als poröses Granulat verwendet, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren oder durch Brechen
größerer Stücke in der gewünschten Körnung herstellbar ist. Diese porösen Granulate sind nicht weniger
reaktionsfähig und besitzen alle vorteilhaften Eigenschaften eines feinteiligen Entschwefelungsmittels,
jedoch ist ihre Anwendung beim Entschwefelungsprozeß wesentlich einfacher, da Entstaubungsprobleme
nicht entstehen.
Das erfindungsgemäße Entschwefelungsmittel kann selbstverständlich an sich bekannte Bestandteile enthalten,
welche die Konsistenz der Schlacke regeln. Vorteilhafterweise enthält das Entschwefelungsmittel reduzierende
und/oder weitere Stoffe, welche die Entschwefelung begünstigen, insbesondere Kohlenstoff in
Mengen von 5 bis 30 Prozent, vorzugsweise 10 bis 20 Prozent. Als Kohlenstoff hat sich Ruß besonders gut
bewährt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn Calciumcarbid und/oder Kalkstickstoff enthalten sind. Diese Zusatzstoffe
sollen in möglichst feinen Korngrößen und in gleichmäßiger Verteilung im Entschwefelungsmittel
Erfindungsgeniäß wird das Entschwefelungsmittel
aus gebranalem Kolk gewonnen, der vorzugsweise
wich dem sogenannten Trockenverfahren (vgL DT-AS 1 584 633) bydratisieri wird und, gegebenenfalls nach
vorherigem Granulieren oder Pelletisieren, durch Erhitzen
auf Temperaturen oberhalb 5000C dehydratisiert wird. Es ist bekannt, daß sich Calciumhydroxid bei
Temperaturen um 5500C zersetzt Da die Zersetzungstemperatur vom Wasserdampfpartialdruck abhängig
ist, können bereits Temperaturen unterhalb 5500C für
die Dehydratisierung ausreichend sein, insbesondere,
wenn die Dehydratisierung in Öfen erfolgt, die nach dem Schwebegas- bzw. Wirbelschichtverfahren arbeiten.
Im allgemeinen werden jedoch Temperaturen oberhalb 5000C erforderlich sein.
Nach einer vorteilhaften Variante des Verfahrens wird das Calciumhydroxid vor der Dehydratisierung
granuliert oder pelletisiert Aus den Granalien oder
Pellets entstehen bei Dehydratisierung hochporöse Calciumoxid-Stflcke, die gegebenenfalls auf die gewünschte
Korngröße, z. B. 1 bis 3 mm, gebrochen werden Zur Herstellung der Granalien oder Pellets kann
man entweder Wasser oder vorteilhafter organische Bindemittel, wie öl oder Teer, verwenden. Nach einer
besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln
wird der gebrannte Kalk vor der Hydratisierung mit öl oder Teer versetzt und einer Wärmebehandlung,
vorzugsweise in reduzierender Atmosphäre, bei Temperaturen zwischen 300 und 800"C unterworfen. Hierbei
zersetzen sich die organischen Stoffe unter Bildung von Kohlenstoff, so daß man ausgehend von feingemahlenem
Kalk, eine innige Mischung aus Calciumoxid und Kohlenstoff erhält welche anschließend hydralisiert
und dehydratis-ert wird. Es entfällt bei dieser Verfahrensvariatue
das manchmal schwierige Einmischen von feinteiligem Kohlenstoff. Eine Abwandlung dieser
Verfahrensvariante besteht darin, ein Granulieren bzw. Pelletisieren vor der Dehydratisierung einzuschalten.
Die gegebenenfalls erwünschten reduzierenden Stoffe, wie fester Kohlenstoff oder Calciumcarbid und/oder
Calciumcyanamid, werden zweckmäßig dem Calciumhydroxid vor einem gegebenenfalls sich anschließenden
Pelletisieren beigemischt
Von besonderem Vorteil ist daß das erfindungsgemäße
Entschwefelungsmittel bei seiner Anwendung eine trockene und leicht absaugbare Schlacke ergibt
und daß Metallverluste weitgehend vermeidbar werden. Darüber hinaus kann die Schlacke auf Grund ihrer
pulverartigen Konsistenz über Magnetabscheider von mitgeführtem Metall befreit werden.
Claims (9)
1. Mittel zur Entschwefelung von flüssigem Roheisen auf Calciumoxidhasis, dadurch gekennzeichnet,
daß es ganz oder überwiegend aus einem reaktionsfähigen Calciumoxid besteht, das
durch Hydratisieren von Branntkalk und anschließendes Dehydratisieren des entstandenen Calciumhydroxids
hergestellt worden ist
2. Entschwefelungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als poröses Granulat
vorliegt * ' '■- ■ ■
3. Entschwefelungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es reduzierende
und/oder weitere entschwefelnde Stoffe enthält
4. Entschwefelungsmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es 5 bis 30 Prozent, vorzugsweise
JO bis 20 Prozent, Koh?enstoff enthält.
5. Entschwefelungsmiitel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es den Kohlenstoff in
Form von Ruß enthält
6. Entschwefelungsmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß es Calciumcarbid
und/oder Kalkstickstoff enthält.
7. Verfahren zur Herstellung des Entschwefelungsmittels nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet,
daß vorzugsweise trocken hydratisierter Branntkalk, gegebenenfalls nach vorherigem
Granulieren oder Pelletisieren, durch Erhitzen auf Temperaturen oberhalb 500"C dehydratisiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß das Granulieren oder Pelletisieren unter
Zusatz von organischen Bindemitteln, wie Öl oder Teer, erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Branntkalk vor der Hydratisierung
mit Öl oder Teer versetzt und einer Wärmebehandlung, vorzugsweise in reduzierender Atmosphäre,
bei Temperaturen von 300 bis 800° C unterwirft
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU63607 | 1971-07-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2236160A1 DE2236160A1 (de) | 1973-02-15 |
| DE2236160B2 DE2236160B2 (de) | 1975-02-27 |
| DE2236160C3 true DE2236160C3 (de) | 1975-10-09 |
Family
ID=19726778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722236160 Expired DE2236160C3 (de) | 1971-07-26 | 1972-07-22 | Mittel zur Entschwefelung von flüssigem Roheisen und Verfahren zu seiner Herstellung |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE786695A (de) |
| DE (1) | DE2236160C3 (de) |
| FR (1) | FR2147057B1 (de) |
| GB (1) | GB1384755A (de) |
| IT (1) | IT965938B (de) |
| LU (1) | LU63607A1 (de) |
| NL (1) | NL7210208A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0061011A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-09-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen- oder Stahlschmelzen |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55110712A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Kawasaki Steel Corp | Desulfurizing agent for blowing-in |
| CA2618411C (en) | 2007-01-16 | 2013-12-03 | U.S. Steel Canada Inc. | Apparatus and method for injection of fluid hydrocarbons into a blast furnace |
-
1971
- 1971-07-26 LU LU63607D patent/LU63607A1/xx unknown
-
1972
- 1972-07-18 FR FR7225811A patent/FR2147057B1/fr not_active Expired
- 1972-07-22 DE DE19722236160 patent/DE2236160C3/de not_active Expired
- 1972-07-24 GB GB3459172A patent/GB1384755A/en not_active Expired
- 1972-07-25 NL NL7210208A patent/NL7210208A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-07-25 BE BE786695A patent/BE786695A/xx unknown
- 1972-07-25 IT IT5175472A patent/IT965938B/it active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0061011A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-09-29 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen- oder Stahlschmelzen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2236160B2 (de) | 1975-02-27 |
| LU63607A1 (de) | 1973-02-05 |
| DE2236160A1 (de) | 1973-02-15 |
| FR2147057B1 (de) | 1976-08-13 |
| GB1384755A (en) | 1975-02-19 |
| BE786695A (de) | 1972-11-16 |
| IT965938B (it) | 1974-02-11 |
| NL7210208A (de) | 1973-01-30 |
| FR2147057A1 (de) | 1973-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2252795C3 (de) | Entschwefelungsmittel für Roheisen- und Ferrolegierungsschmelzen | |
| DE2741588C2 (de) | Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen | |
| EP0061012B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsmittels für Roheisen- und Stahlschmelzen | |
| DE2236160C3 (de) | Mittel zur Entschwefelung von flüssigem Roheisen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0038417B1 (de) | Entschwefelungsmittel | |
| DE3445503A1 (de) | Verfahren zur herstellung von briketts | |
| EP0019086A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Entschweflungsmitteln für Roheisen- oder Stahlschmelzen | |
| DE2037758A1 (en) | Calcium carbide for desulphurisation - of molten metals improved by treatment with quick lime and fluorspar | |
| EP0042033A1 (de) | Entschwefelungsmittel | |
| EP0031534B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen-oder Stahlschmelzen | |
| AT406690B (de) | Mittel zur behandlung von roheisen- und gusseisenschmelzen zum zweck der entschwefelung | |
| EP0031552A1 (de) | Entschwefelungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2448906A1 (de) | Verfahren zur entfernung von schwefelverbindungen aus gasen | |
| DE2536726A1 (de) | Verfahren zur herstellung von eisenoxyd-pellets | |
| DE1583281A1 (de) | Basischer Zuschlagstoff fuer die Stahlherstellung | |
| EP0061011B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Entschwefelungsmitteln für Roheisen- oder Stahlschmelzen | |
| DE556096C (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff | |
| CH363670A (de) | Mittel zur Entschwefelung und/oder Entphosphorung von Eisen- und Stahlschmelzen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2513322B2 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von Koks | |
| WO2001042159A1 (de) | Verfahren zum zerkleinern von schlacken unter gleichzeitiger entschwefelung und nachfolgendem entchromen | |
| DE1608310A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von qualitativ hochwertigem Stahl | |
| DE1135501B (de) | Verfahren zur Brikettierung des beim Sauerstofffrischen von Stahl anfallenden Staubes | |
| DE835613C (de) | Reinigungsmittel fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
| WO1995033859A1 (de) | Entschwefelungsmittel für roheisen- und gusseisenschmelzen sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2323110A1 (de) | Verfahren zur herstellung von reaktivem kalziniertem dolomit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |