DE2741588C2 - Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen - Google Patents

Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen

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Werner Dipl.-Ing. Dr. 8221 Hufschlag Gmöhling
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Evonik Operations GmbH
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02Dephosphorising or desulfurising
    • C21C1/025Agents used for dephosphorising or desulfurising

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen auf der Basis von Calciumcarbid und einer weiteren Erdalkaliverbindung, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß als weitere Erdalkaliverbindung ein mit 8 bis 12 Gewichtsprozent Kohlenstoff verunreinigtes, ebenso wie dieser in feinzerteiltem Zustand vorliegendes Calciumcarbonat in Form von Diamidkalk verwendet wird, wobei der Anteil des Diamidkalks 2 bis 40 Gewichtsprozent des Entschwefelungsmittels beträgt.
Nunmehr wurde überraschenderweise gefunden, daß sich das Mittel des Hauptpatents wesentlich verbessern läßt durch einen Zusatz an Flammkohle oder/und Gaskohle.
Das erfindungsgemäße Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen auf Basis von Calciumcarbid und einem mit 8 bis 12 Gew.-% Kohlenstoff verunreinigten, ebenso wie dieser in feinveneiltem Zustand vorliegenden Calciumcarbonat in Form von Diamidkalk, wobei der Anteil des Diamidkalks 2 bis 40 Gew.-% des Entsclnvefelungsmittels beträgt, ist dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich Flammkohle oder/und Gaskohle in solcher Menge enthält, daß der Gesamtkohlenstoffgehalt des Mittels zwischen 4,9 und 12 Gew.-% liegt.
Unter Eisenschmelzen werden hier Roheisen-, Gußeisen- und Stahlschmelzen verstanden. Überraschenderweise gelingt es mit dem erfindungsgemäßen verbesserten Entschwefelungsmittel das gleiche Resultat mit etwa 25% geringerem Einsatz an Enlschwefelungsmittel, bezogen auf den jeweiligen Entschwefelungsgrad der Eisenschmelzen, zu erzielen. Es wird angenommen, daß diese verbesserte Wirksamkeit auf der Entwicklung reduzierender Gase aus der Flammkohle bzw. Gaskohle beruht und diese reduzierenden Gase das Carbid vor dem Verbrennen in den aus dem Calciumcarbonat entwickelten oxidierenden Gasen schützt und auf diese Weise einen erhöhten Ausnutzungsgrad des Carbids zur Folge hat.
Ein spezieller Vorteil des erfindungsgemäßen neuen Mittels liegt auch darin, daß die Flammkohle bzw. Gaskohle nach dem Durchgang durch die Eisenschmelze lediglich Kohlenstoff übrig liißi. der von der RoheiseiiNchmcl/e nicht aufgenommen wird, du diese bereits iin Kohlenstoff gesättigt ist. Der verbleibende Kohlen-Mol f behalt dabei die pulverige Form, in der er eingcblasen wurde, bei. er verschluckt nicht, sondern verbrennt an der Oberfläche bei l.uft/uiritt liurmlos ohne Entwicklung umwellschädlieher oiler lüstiger Gase.
Dabei bleibt jedoch die synergistische Wirkung von
Diamidkalk und Calciumcarbid, wie im Hauptpatent beschrieben, erhalten.
Die absolute Zugabemenge des Entschwefelungsmittels der Erfindung richtet sich nach dem Ausgangsschwefelgehalt des Eisens und dem gewünschten Endschwefelgehalt. Bei üblichen Schwefelgehalten in Eisen (etwa 0,04 bis 0.06%) genügt ein mittlerer Zusatz an Entschwefelungsmiltel in der Größenordnung von 0.9 bis 1 kg/t Eisen für die Entfernung von 0.010% Schwe-
fei.
Das erfindungsgemäße Mittel liegt in sehr feiner Verteilung vor. Besonders zweckmäßig erfolgt daher die Zugabe durch Einblasen, gegebenenfalls auch durch Einrühren, im letzteren Fall in der Schüttelpfanne oder
is mit mechanischen Rührgeräten. Grundsätzlich ist aber auch hier die Zugabe auch nach den anderen, für pulverige Zuschläge bekannten Methoden möglich und kann auch im Schmelzaggregat vorgenommen werden.
Das erfindungsgemäße Entschwefelungsmittel besitzt
Μ nicht nur eine hohe Treffsicherheit bei seiner Anwendung, sondern ist auch besonders wirtschaftlich einzusetzen. In dieser Hinsicht weist es die Vorteile des Mittels des Hauptpatentes in noch stärkerem Maße auf. Die Schlackenmenge wird noch weiter abgesenkt und damit auch der Eisenvcrlust noch weiter verringert.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung.
Beispiel 1
60% technisches Carbid. 35% getrockneter Diamidkalk (Gemisch aus gefälltem Calciumcarbonat mit 10% feinverteiltem Kohlenstoff) und 5% getrockneter Flammkohle wurden in einer Rohrmühle gemeinsam zu einem Pulver vermählen. Die verwendete Flammkohle hatte einen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen in Höhe von 38 Gcw.-%.
Diese Mischung wurde zum Entschwefeln von Roheisen verwendet unter Anwendung der Einblaslechnik. Zu diesem Zweck wurde eine Blaslanze in die öffnung ei-
ner Torpedopranne eingeführt, die etwa 185 t Roheisen mit einer Temperatur von 1340°C enthielt. Zum Einblasen des Mittels wurde getrocknete Luft (11 Nl Luft/kg Gemisch) mit einer mittleren Förderrate von 28 kg/min eingesetzt.
Bei einem Verbrauch von 3,6 kg Entschwcfelungsmit-
tel pro t Roheisen wurde durch diese Behandlung der
Ausgangsschwcfelgehalt von durchschnittlich 0,048%
auf durchschnittlich 0,009% gesenkt.
Wurde statt des erfindungsgemäßen Mittels ein Mit-
tel gemäß Hauptpatent, bestehend aus 60% Carbid und 40% Diamidkalk (ohne Flammkohle) eingesetzt, so wurden etwa 5,0 kg Entschwefelungsmittel je t Roheisen zur Erzielung des gleichen Enlschwefelungsgrads benötigt.

Claims (1)

  1. Ti 41 583
    Patentanspruch:
    Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen auf Basis von Calciumcarbid und einem mit 8 bis 12 Gewichtsprozent Kohlenstoff verunreinigten, ebenso wie dieser in feinveneiltem Zustand vorliegenden Calciumcarbonat in Form von Diamidkalk, wobei der Anteil des Diamidkalks 2 bis 40 Gewichtsprozent des Entschwefelungsmittels beträgt, nach Patent 1758250, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich Flammkohle oder/und Gaskohle in solcher Menge enthält, daß der Gesamtkohlenstoffgehalt des Mittels zwischen 4,9 und 12 Gewichtsprozent liegt.
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