EP0035129B1 - Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen - Google Patents

Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen Download PDF

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EP0035129B1
EP0035129B1 EP81100844A EP81100844A EP0035129B1 EP 0035129 B1 EP0035129 B1 EP 0035129B1 EP 81100844 A EP81100844 A EP 81100844A EP 81100844 A EP81100844 A EP 81100844A EP 0035129 B1 EP0035129 B1 EP 0035129B1
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segments
toothed segments
supporting segment
segment
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Josef Egerer
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Staedtler and Uhl KG
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Staedtler and Uhl KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the invention is directed to a tooth set for rollers and support segments of textile machines, such as combing machines, warping and opening rollers for open-end devices, consisting of elements arranged in parallel next to one another, each having a row of teeth arranged on a foot serving for fastening, which elements are made of circular arcs on the outer circumference Tooth segments exist which have a radially inner bearing surface opposite the bearing surface of the roller or the support segment and at least one axially extending recess for receiving a rod-like holding part which runs axially parallel through the tooth segments and connects them and is fastened to the roller or the support segment.
  • Tooth segments exist which have a radially inner bearing surface opposite the bearing surface of the roller or the support segment and at least one axially extending recess for receiving a rod-like holding part which runs axially parallel through the tooth segments and connects them and is fastened to the roller or the support segment.
  • Such devices are known to be garnished with serrated serrated wire in various ways. This is wound onto the cylindrical base body in a helical manner, with the screw turns lying directly against one another in a first embodiment, and thus the width of the base of the sawtooth wire determines the axial distance between the adjacent teeth.
  • the sawtooth wire is glued to the base body.
  • the cylindrical base body produced in this way with the sawtooth wire attached to it is divided in the axial direction.
  • Another known alternative is to wind the sawtooth wire in a helical manner directly onto the cylindrical outer surface of an opening roller, it being possible for adjacent turns to bear against one another or to be arranged at a distance from one another.
  • the sawtooth wire is connected to the roller by gluing, just as is possible with the groove attachment. In many cases, the beginning and the end of the sawtooth wire are jammed in a recessed area of the groove.
  • a combing cylinder which has at least one combing segment which in turn consists of a plurality of parts which extend in the form of a segment, the teeth of which are arranged in a row which is arranged parallel to one another, but which is opposite to one running perpendicular to the longitudinal axis of the cylinder Plane are inclined.
  • the inclination of the wires or tooth segments forming the tooth segments with respect to the cylinder axis should be up to 45 ° and serve to enable particularly fine combing.
  • wound wires or punched-out tooth segments are fastened to the base on support devices which are first introduced in liquid form, harden and are fixed to the basic cylinder with mechanical fastening means, such a hollow cylindrical segment-shaped tooth covering represents a plastic body which cannot be dismantled in itself , but can only be replaced as a complete cylinder segment.
  • GB-A No. 2020330 discloses the combing roller of an open-end spinning device with a prefabricated helical coil made of metallic sawtooth wire, which is drawn onto an outer cylindrical surface of a two-part roller body. The end flanks of this coil are pressed together by stops on the roller body, so that adjacent turns of the coil are held together. At each of the two ends, a flange of the roller body can be penetrated by an axially extending pin by at least one turn of the coil.
  • the toothed segments are arranged in radial planes of the roller and pushed onto the holding parts and are held together in their longitudinal position of the holding parts by cheeks of the supporting segment or the roller in an arrangement of the type described in the introduction.
  • the tooth set consists of a large number of individual elements which are connected to one another and fastened to the support segment or to the roller using the same connecting means.
  • the invention The formation of the teeth also has the particular advantage that the individual tooth segments, as they are no longer deformed when garnishing, like the sawtooth wire, can be hardened. This increases the service life considerably, as the holding times of the machine required to replace the teeth are reduced. However, this is essential for efficient and cost-saving production. In the event of damage to the dental plaque, individual parts of the same can easily be replaced by exchanging individual tooth segments.
  • the toothed segments extend over an angle of a maximum of 180 °. You can then easily be placed from the outside on the support segment or the roller and fastened therein.
  • Another alternative is provided by the invention in such a way that the toothed segments are ring-shaped and are pushed onto a roller body in the axial direction. Which specific embodiment is preferred depends on the circumstances of the individual case. Of course, 90 ° or 60 ° segments or other dimensions can also be used in practice.
  • each tooth segment can engage with these grooves in its foot, which, in contrast to the known embodiments, does not depend on a fixation, for example jamming of the foot, but only for Determination of the level of the individual tooth segments and their distance from each other.
  • the holding part for connecting the tooth segments can consist of a bolt and be anchored in the cheeks of the roller or of the support segment on both sides.
  • the recess receiving the bolt in the tooth segments naturally also has a cross section corresponding to the bolt cross section.
  • the holding part consists of a dovetail profile fastened along a generatrix of the roller, the support segment or the like, onto which the toothed segments, which then have an analog profiled recess starting from their foot, in be pushed in the axial direction.
  • the roller or the supporting segment is optionally designed with a fixed cheek and a cheek to be fastened after the tooth segments have been pushed on.
  • the tooth trimming used to garnish the rollers or supporting segments of textile machines consists of a large number of individual tooth segments 1 which are punched out of a sheet of the desired thickness and subjected to a hardening treatment. 1 extends over an angle a of 180 °.
  • the toothed segment 1 has a circular bore 2 in its center.
  • the tips of teeth 3 lie on a common circular arc.
  • the radially inner support surface 5 is also designed according to an arc around the same center.
  • the embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs in that here the angle a is only 90 °, but the toothed segment 1 has a bore 2 in the area of its two outer ends.
  • the tooth segments 1 according to FIGS. 5 and 6 are constructed analogously. However, instead of the bores 2 there is a dovetail-shaped recess 6 or a recess 7 with circular-arc-shaped flanks 8. These recesses 6 and 7 start from the inside bearing surface 5 and extend into the foot 9 of the toothed segment 1.
  • the foot 9 has a radial width 10.
  • the toothed segments 1 are garnished in different ways on the rollers 13 or support segments 14.
  • the roller 13 has a plurality of grooves 15 which run in radial planes and which are incorporated in the roller shell 16.
  • the embodiment according to FIG. 9 differs only in that there are no grooves 15 or 17, rather the roller 13 has a wide recess 21 delimited on both sides by the cheeks 19, into which the toothed segments 1 are inserted next to one another with a coherent contact. Also Here the attachment is carried out by one or more bolts 18 arranged axially parallel.
  • the support segment 14 according to FIGS. 10, 11 and 12 is provided with a circular bearing surface 22 on which the toothed segments 1 rest with their foot 9.
  • the fastening is carried out by means of recesses 2 of bolts 18 penetrating a circular cross section, which are locked laterally on the support segment 14.
  • the embodiment according to FIG. 12 differs in that rods 23 with a dovetail profile are placed on the circular bearing surface 22 and axially parallel. Screws 24 are used, for example, for fastening.
  • the toothed segments 1, which are provided with correspondingly profiled recesses 6 and 7, are pushed onto these rods 23 in the axial direction, with spacers 12 possibly being arranged between the individual toothed segments 1.
  • toothed tooth segments are arranged one after the other in the circumferential direction of the roller or the support segment, for example toothed segments with different tooth shapes or coarse to fine teeth.

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Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen, wie Kämmaschinen, Verzugs- und Auflösewalzen für Offenend-Vorrichtungen, bestehend aus parallel nebeneinander angeordneten, je eine auf einem der Befestigung dienenden Fuss angeordnete Zahnreihe aufweisenden Elementen, welche aus am Aussenumfang kreisbogenförmigen Zahnsegmenten bestehen, die eine radial innenseitige Auflagerfläche gegenüber der Lagerfläche der Walze bzw. des Tragsegments sowie mindestens eine axial verlaufende Ausnehmung zur Aufnahme eines achsparallel durch die Zahnsegmente verlaufenden und diese verbindenden stabartigen Halteteils aufweisen, das an der Walze bzw. dem Tragsegment befestigt ist.
  • Solche Vorrichtungen werden bekanntlich mit in verschiedener Weise gezahntem Kratzendraht garniert. Dieser wird auf den zylindrischen Grundkörper schraubenförmig aufgewickelt, wobei bei einer ersten Ausführungsform die Schraubenwindungen unmittelbar aneinander anliegen und damit die Breite des Fusses des Sägezahndrahtes den axialen Abstand der benachbarten Zähne voneinander bestimmt. Im allgemeinen wird der Sägezahndraht gegenüber dem Grundkörper verklebt. Um ein Segment zu gewinnen, wird der auf diese Weise hergestellte zylindrische Grundkörper mit dem darauf befestigten Sägezahndraht in axialer Richtung unterteilt. Es ist aber auch bekannt, den Sägezahndraht in eine in die Umfangsfläche der Walze schraubenlinienförmig eingearbeitete Nut einzupressen. Eine andere bekannte Alternative besteht darin, den Sägezahndraht unmittelbar auf die zylindrische Mantelfläche einer Auflösewalze schraubenförmig aufzuwickeln, wobei benachbarte Windungen schlüssig aneinander anliegen oder in Abstand voneinander angeordnet sein können. Der Sägezahndraht wird auch hier, ebenso wie das bei der Nutbefestigung möglich ist, durch Kleben mit der Walze verbunden. Vielfach sind der Anfang und das Ende des Sägezahndrahtes in einem vertieften Bereich der Nut verklemmt.
  • Sämtliche Ausführungsformen dieser Art gehen von einem schraubenförmigen Verlauf der Zahnreihen aus. Die aufeinanderfolgenden Zähne verlaufen also nicht in Radialebenen, wie das im Hinblick auf das angestrebte Arbeitsergebnis vielfach zu wünschen wäre. Zumindest wird durch diese Notwendigkeit des schraubenlinienförmigen Verlaufs die Freiheit des Konstrukteurs beträchtlich eingeengt.
  • Die Tatsache, dass der Zahnbesatz in Drahtform vorliegt, setzt weiter voraus, dass die Zähne in ihrer gesamten Höhe praktisch nicht durchgehärtet sein können. Andernfalls besteht die Gefahr, dass der Sägezahndraht beim Aufziehen bricht. Es liegt auf der Hand, dass dies eine vergleichsweise geringe Standzeit des Zahnbesatzes zur Folge hat.
  • Aus GB-A Nr. 1171625 ist ein Kämmezylinder bekannt, der mindestens ein Kämmsegment aufweist, das seinerseits auf einer Vielzahl von segmentförmig sich erstreckenden Teilen besteht, deren Zähne in parallel zueinander angeordneten Reihe angeordnet sind, die jedoch gegenüber eines senkrecht zur Längsachse des Zylinders verlaufenden Ebene geneigt sind. Die Neigung der die Zahnsegmente bildenden Drähte oder Zahnsegmente gegenüber der Zylinderachse soll bis zu 45° betragen und dazu dienen, ein besonders feines Auskämmen zu ermöglichen. Da die aufgewickelten Drähte oder ausgestanzten Zahnsegmente an ihrem Fuss an Trägervorrichtungen befestigt sind, die zunächst in flüssiger Form eingebracht werden, aushärten und mit mechanischen Befestigungsmitteln an dem Grundzylinder fixiert werden, stellt ein solcher hohlzylindersegmentförmiger Zahnbesatz einen Verkundkörper dar, der in sich nicht weiter demontierbar ist, sondern nur als komplettes Zylindersegment ausgewechselt werden kann.
  • GB-A Nr. 2020330 offenbart die Kämmwalze einer Offenend-Spinnvorrichtung mit einer auf eine äussere zylindrische Fläche eines zweiteiligen Walzenkörpers aufgezogenen vorgefertigten schraubenlinienförmigen Spule aus metallischem Sägezahndraht. Die Endflanken dieser Spule werden von Anschlägen des Walzenkörpers zusammengepresst, so dass benachbarte Windungen der Spule zusammengehalten sind. An jedem der beiden Enden kann je ein Flansch des Walzenkörpers um wenigstens eine Windung der Spule von einem axial verlaufenden Stift durchsetzt sein.
  • Diese sämtlichen vorbekannten Ausführungsformen sind insofern besonders problematisch, als selbst bei einer begrenzten Beschädigung des Zahnbesatz auch nur eines Tragsegmentes bzw. einer Walze die ganze Zahngarnitur erneuert werden muss. Da das Aufziehen eines neuen Zahnbesatzes im allgemeinen Spezialwerkzeuge verlangt, erfolgt das Garnieren in eigens hierzu vorgesehenen Werkstätten. Dies wiederum hat, abgesehen von den erhöhten Kosten, eine unnötig vergrösserte Lagerhaltung an Ersatzteilen zur Folge.
  • Diese und weitere Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu beheben und einen Zahnbesatz für Tragsegmente und Walzen von Textilmaschinen der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, der sich durch verbesserte Gebrauchseigenschaften, erhöhte Standzeiten und geringere Kostenbelastung ausweist, ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe. Nach dem allgemeinen Lösungsgedanken der Erfindung sind bei einer Anordnung der eingangs bezeichneten Art die Zahnsegmente in Radialebenen der Walze angeordnet und auf die Halteteile aufgeschoben sowie in ihrer Ge7- brauchslage in Längsrichtung der Halteteile durch Wangen des Tragsegmentes oder der Walze zusammengehalten.
  • Nach dieser Massnahme besteht der Zahnbesatz aus einer Vielzahl von Einzelelementen, die miteinander verbunden und mit Hilfe der gleichen Verbindungsmittel an dem Tragsegment bzw. an der Walze befestigt sind. Die erfindungsgemässe Ausbildung des Zahnbesatzes hat darüber hinaus den besonderen Vorzug, dass die einzelnen Zahnsegmente, da sie beim Garnieren nicht mehr deformiert werden, wie zuvor der Sägezahndraht, durchgehärtet werden können. Dadurch erhöht sich die Standzeit beträchtlich, wie die zum Auswechseln des Zahnbesatzes erforderlichen Haltezeiten der Maschine vermindert werden. Für eine rationelle und kostensparende Fertigung ist dies aber unerlässlich. Im Falle einer Beschädigung des Zahnbelags lassen sich einzelne Teile desselben durch Austausch einzelner Zahnsegmente leicht ersetzen.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Zahnsegmente sich über einen Winkel von maximal 180° erstrecken. Sie können dann ohne weiteres von aussen her auf das Tragsegment bzw. die Walze aufgesetzt und darin befestigt werden. Eine andere Alternative sieht die Erfindung in der Weise vor, dass die Zahnsegmente ringförmig ausgebildet und in axialer Richtung auf einen Walzenkörper aufgeschoben sind. WelcherAusführungsform der Vorzug im einzelnen gegeben wird, richtet sich nach den Umständen des Einzelfalles. Selbstverständlich können auch 90°- bzw. 60°-Segmente oder andere Abmessungen praktisch Verwendung finden.
  • Weist die Lagerfläche der Walze oder des Tragsegments parallele Nuten auf, so kann jedes Zahnsegment mit seinem Fuss in diese Nuten eingreifen, wobei es, im Gegensatz zu den bekannten Ausführungsformen, nicht auf eine Fixierung, beispielsweise ein Verklemmen des Fusses, ankommt, sondern allein zur Bestimmung der Ebene der einzelnen Zahnsegmente und ihres Abstandes voneinander. Das Halteteil zum Verbinden der Zahnsegmente kann aus einem Bolzen bestehen und in beidseitigen Wangen der Walze oder des Tragsegments verankert sein. Bei dieser Ausführungsform weist natürlich auch die den Bolzen aufnehmende Ausnehmung in den Zahnsegmenten einen dem Bolzenquerschnitt entsprechenden Querschnitt auf. Anstelle der Bolzenverbindung ist es aber erfindungsgemäss auch möglich, dass das Halteteil aus einem längs einer Erzeugenden der Walze, des Tragsegments od. dgl. befestigten Schwalbenschwanzprofil besteht, auf welches die Zahnsegmente, die dann eine von ihrem Fuss ausgehende, analog profilierte Ausnehmung aufweisen, in axialer Richtung aufgeschoben werden. Gegebenenfalls wird in diesem Fall die Walze oder das Tragsegment mit einer festen Wange und einer nach dem Aufschieben der Zahnsegmente zu befestigenden Wange ausgeführt.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 ein sich über einen Winkel von 180° erstreckendes Zahnsegment im Aufriss, und
    • Fig. 2 im Schnitt nach Linie 11-11 in Fig. 1 ;
    • Fig. 3 ein Zahnsegment von 60° und zur Ver- . bindung mittels zweier Haltestäbe im Aufriss sowie
    • Fig. 4 im Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3;
    • Fig. 5 und 6 zwei abgewandelte Ausführungsformen mit von der innenseitigen Auflagerfläche ausgehender Ausnehmung zur Aufnahme eines entsprechenden profilierten Haltestabs, jeweils im Aufriss;
    • Fig. ein zurAusführungsform nach Fig. 5 gehörendes Distanzstück im Aufriss;
    • Fig. 8 eine teilweise geschnittene, mit dem Zahnbesatz versehene Walze;
    • Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer Walze im Axialschnitt;
    • Fig. 10 ein mit dem Zahnbesatz garniertes Tragsegment im Radialschnitt;
    • Fig. 11 eine abgewandelte Ausführungsform eines Tragsegments mit garniertem Zahnbesatz in analoger Darstellung, und
    • Fig. 12 einen Schnitt nach Linie XII-XII in Fig. 11.
  • Der zum Garnieren der Walzen oder Tragsegmente von Textilmaschinen, wie Kämmaschinen, Verzugs- und Auflösewalzen für Offenend-Vorrichtungen dienende Zahnbesatz besteht aus einer Vielzahl einzelner Zahnsegmente 1, die aus einem Blech der gewünschten Stärke ausgestanzt und einer Härtebehandlung unterzogen sind. Die Ausführungsform nach Fig. 1 erstreckt sich über einen Winkel a von 180°. Das Zahnsegment 1 weist in seiner Mitte eine kreisförmige Bohrung 2 auf. Die Spitzen der Zähne 3 liegen auf einem gemeinsamen Kreisbogen. Die radial innenseitige Auflagerfläche 5 ist gleichfalls nach einem Kreisbogen um den gleichen Mittelpunkt gestaltet.
  • Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich dadurch, dass hier der Winkel a lediglich 90° beträgt, das Zahnsegment 1 jedoch im Bereich seiner beiden Aussenenden je eine Bohrung 2 aufweist. Analog sind auch die Zahnsegmente 1 nach den Fig. 5 und 6 aufgebaut. Allerdings ist dort anstelle der Bohrungen 2 eine schwalbenschwanzförmig profilierte Ausnehmung 6 bzw. eine Ausnehmung 7 mit kreisbogenförmigen Flanken 8 vorgesehen. Diese Ausnehmungen 6 und 7 gehen von der innenseitigen Auflagerfläche 5 aus und erstrecken sich in den Fuss 9 des Zahnsegments 1. Der Fuss 9 hat eine radiale Breite 10. Dieser entspricht die radiale Breite 11 des Distanzstückes 12, welches bei der wiedergegebenen Ausführungsform wiederum zwei Bohrungen 2 im Endbereich aufweist, selbstverständlich aber auch den Ausnehmungen 6 und 7 der Zahnsegmente 1 nach den Fig. 5 und 6 entsprechende Ausnehmungen aufweisen kann.
  • Die Zahnsegmente 1 werden in verschiedener Weise auf die Walzen 13 bzw. Tragsegmente 14 garniert. Bei der in Fig. 8 wiedergegebenen Ausführungsform weist die Walze 13 eine Mehrzahl von in radialen Ebenen verlaufenden Nuten 15 auf, die in den Walzenmantel 16 eingearbeitet sind.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 9 unterscheidet sich lediglich dadurch, dass hier Nuten 15 bzw. 17 fehlen, vielmehr die Walze 13 eine beiderseits von den Wangen 19 begrenzte breite Ausnehmung 21 aufweist, in die die Zahnsegmente 1 unter schlüssiger Anlage nebeneinander eingesetzt sind. Auch hier erfolgt die Befestigung durch einen oder mehrere achsparallel angeordnete Bolzen 18.
  • Das Tragsegment 14 nach den Fig. 10, 11 und 12 ist mit einer kreisbogenförmigen Lagerfläche 22 versehen, auf welcher die Zahnsegmente 1 mit ihrem Fuss 9 aufruhen. Auch hier erfolgt die Befestigung mittels Ausnehmungen 2 von Kreisquerschnitt durchsetzenden Bolzen 18, die seitlich an dem Tragsegment 14 arretiert sind. Die Ausführungsform nach Fig. 12 unterscheidet sich dadurch, dass auf die kreisbogenförmige Lagerfläche 22 achsparallel verlaufende Stäbe 23 mit Schwalbenschwanzprofil aufgesetzt sind. Zur Befestigung dienen beispielsweise Schrauben 24. Die mit entsprechend profilierten Ausnehmungen 6 bzw. 7 versehenen Zahnsegmente 1 werden bei dieser Ausführungsform in Achsrichtung auf diese Stäbe 23 aufgeschoben, wobei gegebenenfalls Distanzstücke 12 zwischen den einzelnen Zahnsegmenten 1 angeordnet sind.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Massnahme ist darin zu sehen, dass in Umfangsrichtung der Walze bzw. des Tragsegments hintereinander verschieden gezahnte Zahnsegmente angeordnet sind, beispielsweise Zahnsegmente mit unterschiedlichen Zahnformen oder groben bis zu feinen Zähnen.

Claims (6)

1. Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen, wie Kämmaschinen, Verzugs- und Auflösewalzen für Offenend-Vorrichtungen, bestehend aus parallel nebeneinander angeordneten, je eine auf einem der Befestigung dienenden Fuss angeordnete Zahnreihe aufweisenden Elementen, welche aus am Aussenumfang kreisbogenförmigen Zahnsegmenten bestehen, die eine radial innenseitige Auflagerfläche gegenüber der Lagerfläche der Walze bzw. des Tragsegments sowie mindestens eine axial verlaufende Ausnehmung zur Aufnahme eines achsparallel durch die Zahnsegmente verlaufenden und diese verbindenden stabartigen Halteteils aufweisen, das an der Walze bzw. dem Tragsegment befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnsegment (1) in Radialebenen der Walze (13) angeordnet und auf die Halteteile (18, 23) aufgeschoben sowie in ihrer Gebrauchslage in Längsrichtung der Halteteile (18, 23) durch Wangen (19) des Tragsegments (14) oder der Walze (13) zusammengehalten sind.
2. Zahnbesatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnsegmente (1) sich über einen Winkel von maximum 180° erstrecken.
3. Zahnbesatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnsegmentes (1) ringförmig ausgebildet und auf einen Walzenkörper aufgeschoben sind.
4. Zahnbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche der Walze (13) oder des Tragsegments (14) parallele Nuten (15, 17) aufweist, in die die Zahnsegmente (1) mit ihrem Fuss (9) eingreifen.
5. Zahnbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteteil aus einem Bolzen (18) besteht und in beidseitigen Wangen (19) der Walze (13) oder des Tragsegments (14) verankert ist.
6. Zahnbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil aus einem längs einer Erzeugenden der Walze (13), des Tragsegments (14) od. dgl. befestigten Schwalbenschwanzprofil besteht.
EP81100844A 1980-02-27 1981-02-06 Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen Expired EP0035129B1 (de)

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