EP0035129A1 - Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen - Google Patents

Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen Download PDF

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EP0035129A1
EP0035129A1 EP81100844A EP81100844A EP0035129A1 EP 0035129 A1 EP0035129 A1 EP 0035129A1 EP 81100844 A EP81100844 A EP 81100844A EP 81100844 A EP81100844 A EP 81100844A EP 0035129 A1 EP0035129 A1 EP 0035129A1
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roller
segment
bearing surface
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Staedtler and Uhl KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the invention is directed to a tooth set for rollers and support segments of textile machines, such as combing machines, drafting and opening rollers for open-end devices and the like. Like. How they serve to comb b between dissolving wool, cotton or synthetic fibers.
  • Such devices are known to be garnished with serrated serrated wire in various ways. This is wound onto the cylindrical base body in a helical manner, with the screw windings lying directly against one another in a first embodiment and thus the width of the base of the sawtooth wire determining the axial distance between the adjacent teeth.
  • the sawtooth wire is glued to the base body.
  • the cylindrical base body produced in this way with the sawtooth wire attached to it is divided in the axial direction.
  • Another known alternative is to wind the sawtooth wire helically directly onto the cylindrical outer surface of an opening roller, with adjacent turns being coherent abut each other or can be spaced apart.
  • the sawtooth wire is also connected to the roller by gluing, just as is possible with the groove attachment. In many cases, the beginning and the end of the sawtooth wire are jammed in a recessed area of the groove.
  • the tooth elements now consist of tooth segments which are circular in the form of an arc on the outer circumference and which have an inner bearing surface opposite the roller or the supporting segment and at least one axially extending recess for receiving an axially parallel holding rod which runs parallel to and connects the adjacent tooth segments and which is connected to the roller or , the segment is attached.
  • the tooth set consists of a large number of individual elements which are connected to one another and fastened to the support segment or to the roller using the same connecting means. It has proven to be particularly advantageous to manufacture the tooth segments from stamped sheet metal parts.
  • the design of the tooth trimming according to the invention also has the extraordinarily great advantage that the individual tooth segments, since they are no longer deformed when garnishing, like the sawtooth wire previously, can be hardened through. This increases the service life considerably, as the service life of the machine required to replace the teeth is reduced. However, this is essential for efficient and cost-saving production. In the event of damage to the dental plaque, individual parts of the same can easily be replaced by exchanging individual tooth segments.
  • the tooth segments over an angle of max. 180 extend. You can then easily be placed from the outside on the support segment or the roller and fastened therein.
  • Another alternative is provided by the invention in such a way that the toothed segments are ring-shaped and are pushed onto a roller body in the axial direction. Which embodiment the preference is given to depends on the circumstances of the individual case. Of course, 90 ° or 60 ° segments or other dimensions can also be used in practice.
  • the radially inner support surface of the toothed segments can be designed in the form of a circular arc be educated. This requires an analogously designed receiving surface for the rollers or support segments. However, it is also possible to flatten this bearing surface.
  • the production of the toothed segments as stamped parts is extremely simple, so that they can be easily adapted to the particular shape of the bearing surface of the roller or the support segment.
  • each tooth segment can engage with these grooves with its foot, whereby, in contrast to the known embodiments, there is no fixation, for example jamming of the Foot, arrives, but solely to determine the level of the individual tooth segments and their distance from each other.
  • the attachment of the individual tooth elements is effected by one or more holding rods passing through them. This has the advantage that the grooves are not damaged when re-garnished.
  • the grooves incorporated into the bearing surface of the roller or of the support segment can, as is known per se, be arranged in a helical shape.
  • the invention also provides for them to be arranged next to one another in radial planes of the roller or of the support segment. This configuration is only made possible by the use of the toothed segments according to the invention for the toothing of rollers or support segments of textile machines, since when using a sawtooth wire, it is wound onto the roller in one piece, which requires a helical groove.
  • the tooth segments can be arranged in direct contact with one another.
  • the width of the tooth base determines the axial distance between the teeth.
  • Another alternative is provided by the invention in such a way that at least one spacer is arranged between the tooth segments, the radial height of which corresponds approximately to that of the foot of the tooth segment.
  • the axial distance between the teeth is determined by the width of the foot and the thickness of the spacers. This opens up a large number of variations in the spacing of the rows of teeth from one another.
  • the holding rod consists of a bolt and is anchored in the cheeks of the roller or the support segment on both sides.
  • the recess receiving the bolt in the tooth segments naturally also has a cross section corresponding to the bolt cross section.
  • the holding rod consists of a dovetail profile fastened along a generatrix of the roller, the support segment or the like, onto which the toothed segments, which then have an analogously profiled recess starting from their foot, in the axial direction Direction be postponed.
  • the roller or the supporting segment is designed with a fixed cheek and a cheek to be fastened after the tooth segments have been pushed on.
  • the tooth set used to garnish the rollers or supporting segments of textile machines consists of a large number of individual tooth segments 1 which are punched out of a sheet of the desired thickness and subjected to a hardening treatment.
  • the embodiment of Fig. 1 extends over an angle ac of 180 °.
  • the toothed segment 1 has a circular bore 2 in its center.
  • the tips of the teeth 3 lie on a common circular arc.
  • the radially inner support surface 5 is also designed according to an arc around the same center.
  • the embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs in that the angle cxle is only 90 °, the tooth segment 1, however, each has a bore 2 in the region of its two outer ends.
  • the tooth segments 1 according to FIGS. 5 and 6 are constructed analogously. However, instead of the bores 2 there is a dovetail-shaped recess 6 or a recess 7 with arcuate flanks 8. These recesses 6 and 7 start from the inside bearing surface 5 and extend into the foot 9 of the toothed segment 1.
  • the foot 9 has a radial width 10.
  • the toothed segments 1 are garnished in different ways on the rollers 13 or support segments 14.
  • the roller 13 has a plurality of grooves 15 running in radial planes, which are incorporated in the roller shell 16.
  • Each groove serves to receive toothed segments 1, which are arranged so that their analog arranged bores 2 are aligned with one another and receive a bolt 18 which is screwed into the cheeks 19 of the roller 13 or fastened in some other way.
  • the distance between the grooves 15, 17 determines the distance 20 of the rows of teeth.
  • the embodiment according to FIG. 10 differs only in that there are no grooves 15 or 17, rather the roller 13 has a wide recess 21, delimited on both sides by the cheeks 19, into which the toothed segments 1 are inserted next to one another with coherent contact.
  • the fastening is carried out by one or more bolts 18 arranged axially parallel.
  • the support segment 14 according to FIGS. 11, 12 and 13 is provided with a circular bearing surface 22 on which the toothed segments 1 rest with their foot 9.
  • the fastening is carried out by means of recesses 2 of bolts 18 penetrating a circular cross section, which are locked laterally on the support segment 14.
  • the embodiment according to FIG. 12 differs in that rods 23 with a dovetail profile are placed on the circular bearing surface 22 and axially parallel. Screws 24 are used, for example, for fastening.
  • the toothed segments 1, which are provided with correspondingly profiled recesses 6 and 7, are pushed onto these rods 23 in the axial direction, with spacers 12 possibly being arranged between the individual toothed segments 1.
  • toothed tooth segments are arranged one after the other in the circumferential direction of the roller or the support segment, for example tooth segments with different tooth shapes or coarse to fine teeth.

Abstract

Die Erfindung richtet sich auf einen Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen, wie Kämm-Maschinen, Verzugs- und Auflösewalzen für Offenend-Vorrichtungen u. dgl., wie sie zum Kämmen bzw. Auflösen von Woll-, Baumwoll- oder Kunstfaser dienen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gebrauchseigenschaften und Kosten bekannter Vorrichtungen zu verbessern. Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß parallel nebeneinander angeordnete, je eine auf einem der Befestigung dienenden Fuß angeordnete Zahnreihe aufweisende Elemente vorgesehen sind, wobei die Elemente aus am Außenumfang kreisbogenförmigen Zahnsegmenten (1) bestehen, die eine radial innenseitige Auflagerfläche (5) gegenüber der Lagerfläche der Walze (13) bzw. des Tragsegments (14) sowie mindestens eine axial verlaufende Ausnehmung (2, 6, 7) zur Aufnahme eines achsparallel durch die nebeneinander angeordneten Zahnsegmente (1) verlaufenden und diese verbindenden Haltestabs aufweisen, der an der Walze (13) bzw. dem Tragsegment (14) befestigt ist. Durch diese Maßnahme wird eine besonders leichte Auswechselbarkeit des Zahnbesatzes erreicht, und die Standzeiten werden merklich erhöht, da der Sägezahndraht durchgehärtet werden kann.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmaschinen, wie Kämm-Maschinen, Verzugs-und Auflösewalzen für Offenend-Vorrichtungen u. dgl., wie sie zum Kämmen b zw. Auflösen von Woll-, Baumwoll- oder Kunstfaser dienen.
  • Solche Vorrichtungen werden bekanntlich mit in verschiedener Weise gezahntem Kratzendraht garniert. Dieser wird auf den zylindrischen Grundkörper schraubenförmig aufgewickelt, wobei bei einer ersten Ausführungsform die Schraubenwindungen unmittelbar aneinander anliegen und damit die Breite des Fußes des Sägezahndrahtes den axialen Abstand der benachbarten Zähne voneinander bestimmt. Im allgemeinen wird der Sägezahndraht gegenüber dem Grundkörper verklebt. Um ein Segment zu gewinnen, wird der auf diese Weise hergestellte zylindrische Grundkörper mit dem darauf befestigten Sägezahndraht in axialer Richtung unterteilt. Es ist aber auch bekannt, den Sägezahndraht in eine in die Umfangsfläche der Walze schraubenlinienförmig eingearbeitete Nut einzupressen. Eine ande- ,re bekannte Alternative besteht darin, den Sägezahndraht unmittelbar auf die zylindrische Mantelfläche einer Auflösewalze schraubenförmig aufzuwickeln, wobei benachbarte Windungen schlüssig aneinander anliegen oder in Abstand voneinander angeordnet sein können. Der Sägezahndraht wird auch hier, ebenso wie das bei der Nutbefestigung möglich ist, durch Kleben mit der Walze verbunden. Vielfach sind der Anfang und das Ende des Sägezahndrahtes in einem vertieften Bereich der Nut verklemmt.
  • Sämtliche Ausführungsformen dieser Art gehen von einem schraubenförmigen Verlauf der Zahnreihen aus. Die aufeinanderfolgenden Zähne verlaufen also nicht in Radialebenen, wie das im Hinblick auf das angestrebte Arbeitsergebnis vielfach zu wünschen wäre. Zumindest wird durch diese Notwendigkeit des schraubenlinienförmigen Verlaufs die Freiheit des Konstrukteurs beträchtlich eingeengt.
  • Die Tatsache, daß der Zahnbesatz in Drahtform vorliegt, setzt weiter voraus, daß die Zähne in ihrer gesamten Höhe praktisch nicht durchgehärtet sein können. Andernfalls besteht die Gefahr, daß der Sägezahndraht beim Aufziehen bricht. Es liegt auf der Hand, daß dies eine vergleichsweise geringe Standzeit des Zahnbesatzes zur Folge hat.
  • Darüber hinaus ist es bei diesen Ausführungsformen problematisch, daß selbst bei einer begrenzten Beschädigung des Zahnbesatzes eines Tragsegmentes bzw. einer Walze die ganze Zahngarnitur erneuert werden muß. Da das Aufziehen eines neuen Zahnbesatzes Spezialwerkzeuge verlangt, muß das Garnieren in eigens hierzu vorgesehenen Werkstätten erfolgen. Dies wiederum hat, abgesehen von den erhöhten Kosten, eine unnötig vergrößerte Lagerhalterung an Ersatzteilen zur Folge.
  • Diese und weitere Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu beheben und einen Zahnbesatz für Tragsegmente und Walzen von Textilmaschinen der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, der sich durch verbesserte Gebrauchseigenschaften, erhöhte Standzeiten und geringere Kostenbelastung ausweist, ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe. Nach dem allgemeinen Lösungsgedanken bestehen nunmehr erfindungsgemäß die Zahnelemente aus am Außenumfang kreisbogenförmigen Zahnsegmenten, die eine innenseitige Auflagerfläche gegenüber der Walze bzw. des Tragsegmentes sowie mindestens eine axial verlaufende Ausnehmung zur Aufnahme eines achsparallel durch die nebeneinander angeordneten Zahnsegmente verlaufenden und diese verbindenden Haltestab aufweisen, der an der Walze bzw, dem Segment befestigt ist.
  • Nach dieser Maßnahme besteht der Zahnbesatz aus einer Vielzahl von Einzelelementen, die miteinander verbunden und mit Hilfe der gleichen Verbindungsmittel an dem Tragsegment bzw. an der Walze befestigt sind. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Zahnsegmente aus Blechstanzteilen zu fertigen. Die erfindungsgemäße Ausbildung des Zahnbesatzes hat darüber hinaus den außerordentlich großen Vorzug, daß die einzelnen Zahnsegmente, da sie beim Garnieren nicht mehr deformiert werden, wie zuvor der Sägezahndraht, durchgehärtet werden können. Dadurch erhöht sich die Standzeit beträchtlich, wie die zum Auswechseln des Zahnbesatzes erforderlichen Standzeiten der Maschine vermindert werden. Für eine rationelle und kostensparende Fertigung ist dies aber unerläßlich. Im Falle einer Beschädigung des Zahnbelages lassen sich einzelne Teile desselben durch Austausch einzelner Zahnsegmente leicht ersetzen.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß sich die Zahnsegmente über einen Winkel von max. 180 erstrecken. Sie können dann ohne weiteres von außen her auf das Tragsegment bzw. die Walze aufgesetzt und darin befestigt werden. Eine andere Alternative sieht die Erfindung in der Weise vor, daß die Zahnsegmente ringförmig ausgebildet und in axialer Richtung auf einen Walzenkörper aufgeschoben sind. Welcher Ausführungsform der Vorzug im einzelnen gegegen wird, richtet sich nach den Umständen des Einzelfalles. Selbstverständlich können auch 90°- bzw. 60°- 'Segmente oder andere Abmessungen praktisch Verwendung finden. In allen verschiedenen Anwendungsfällen kann die radial innenseitige Auflagerfläche der Zahnsegmente kreisbogenförmig ausgebildet sein. Das setzt eine analog ausgebildete Aufnahmefläche der Walzen oder Tragsegmente voraus. Es ist allerdings auch möglich, diese Auflagerfläche abzuflachen. Die Herstellung der Zahnsegmente als Stanzteile ist extrem einfach, so daß sie ohne weiteres der jeweiligen Formgebung der Lagerfläche der Walze oder des Tragsegmentes angepaßt werden können.
  • Sind in die Lagerfläche der Walze oder des Tragsegments, wie an sich bekannt, parallele Nuten eingearbeitet, so kann jedes Zahnsegment mit seinem Fuß in diese Nuten eingreifen, wobei es, im Gegensatz zu den bekannten Ausführungsformen, nicht auf eine Fixierung, beispielsweise ein Verklemmen des Fußes, ankommt, sondern allein zur Bestimmung der Ebene der einzelnen Zahnsegmente und ihres Abstandes voneinander. Die Befestigung der einzelnen Zahnelemente wird durch eine oder mehrere sie durchsetzende Haltestäbe bewirkt. Dies hat den Vorzug, daß die Nuten bei einer Neugarnierung nicht beschädigt werden.
  • Die in die Lagerfläche der Walze oder des Tragsegments eingearbeiteten Nuten können, wie an sich bekannt, schraubenlinienförmig angeordnet sein. Die Erfindung sieht aber darüber hinaus vor, sie in Radialebenen der Walze oder des Tragsegments nebeneinander anzuordnen. Diese Ausgestaltung wird erst ermöglicht durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Zahnsegmente für den Zahnbesatz von Walzen oder Tragsegmenten von Textilmaschinen, da bei der Verwendung eines Sägezahndrahtes dieser in einem Stück auf die Walze aufgewickelt wird, was eine schraubenförmige Nut erfordert.
  • Weist die Walze oder das Tragsegment keine Nuten auf, können die Zahnsegmenteunter unmittelbarer Anlage aneinander angeordnet sein. Die Breite des Zahnfußes bestimmt dann den axialen Abstand der Zähne voneinander. Eine andere Alternative sieht die Erfindung in der Weise vor, daß zwischen den Zahnsegmenten je mindestens ein Distanzstück angeordnet ist, dessen radiale Höhe etwa derjenigen des Fußes des Zahnsegments entspricht. Bei dieser Ausführungsform wird also der axiale Abstand der Zähne voneinander durch die Breite des Fußes und die Dicke der Distanzstücke bestimmt. Dies eröffnet eine Vielzahl von Variationen bezüglich des Abstands der Zahnreihen voneinander.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß der Haltestab aus einem Bolzen besteht und in beiderseitigen Wangen der Walze oder des Tragsegments verankert ist. Bei dieser Ausführungsform weist natürlich auch die den Bolzen aufnehmende Ausnehmung in den Zahnsegmenten einen dem Bolzenquerschnitt entsprechenden Querschnitt auf. Anstelle der Bolzenverbindung ist es aber erfindungsgemäß möglich, daß der Haltestab aus einem längs einer Erzeugenden der Walze, des Tragsegments od. dgl. befestigten Schwalbenschwanzprofil besteht, auf welches die Zahnsegmente, die dann eine von ihrem Fuß ausgehende, analog profilierte Ausnehmung aufweisen, in axialer Richtung aufgeschoben werden. Ggf. wird in diesem Fall die Walze oder das Tragsegment mit einer festen Wange und einer nach dem Aufschieben der Zahnsegmente zu befestigenden Wange ausgeführt.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 ein sich über einen Winkel von 180° erstreckendes Zahnsegment im Aufriß und
    • Fig. 2 im Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1;
    • Fig. 3 ein Zahnsegment von 60° und zur Verbindung mittels zweier Haltestäbe im Aufriß sowie
    • Fig. 4 im Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3;
    • Fig. 5 und 6 zwei abgewandelte Ausführungsformen mit von der innenseitigen Auflagerfläche ausgehender Ausnehmung zur Aufnahme eines entsprechenden profilierten Haltestabs, jeweils im Aufriß;
    • Fig. 7 ein zur Ausführungsform nach Fig. 5 gehörendes Distanzstück im Aufriß;
    • Fig. 8 eine teilweise geschnittene mit dem Zahnbesatz versehene Walze;
    • Fig. 9 eine andere Ausführungsform in entsprechender Darstellung;
    • Fig. 10 eine weitere Ausführungsform einer Walze im Axialschnitt;
    • Fig. 11 ein mit dem Zahnbesatz garniertes Tragsegment im Radialschnitt;
    • Fig. 12 eine abgewandelte Ausführungsform eines Tragsegments mit garniertem Zahnbesatz in analoger Darstellung und
    • Fig. 13 einen Schnitt nach Linie XIII-XIII in Fig. 12.
  • Der zum Garnieren der Walzen oder Tragsegmente von Textilmaschinen, wie Kämm-Maschinen, Verzugs- und Auflösewalzen für Offenend-Vorrichtungen dienende Zahnbesatz besteht aus einer Vielzahl einzelner Zahnsegmente 1, die aus einem Blech der gewünschten Stärke ausgestanzt und einer Härtebehandlung unterzogen sind. Die Ausführungsform nach Fig. 1 erstreckt sich über einen Winkel acvon 180°. Das Zahnsegment 1 weist in seiner Mitte eine kreisförmige Bohrung 2 auf. Die Spitzen der Zähne 3 liegen auf einem gemeinsamen Kreisbogen. Die radial innenseitige Auflagerfläche 5 ist gleichfalls nach einem Kreisbogen um den gleichen Mittelpunkt gestaltet.
  • Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich dadurch, daß hier der Winkel cxlediglich 90° beträgt, das Zahnsegment 1 jedoch im Bereich seiner beiden Außenenden je eine Bohrung 2 aufweist. Analog sind auch die Zahnsegmente 1 nach den Fig. 5 und 6 aufgebaut. Allerdings ist dort anstelle der Bohrungen 2 eine schwalbenschwanzförmig profilierte Ausnehmung 6 bzw. eine Ausnehmung 7 mit kreisbogenförmigen Flanken 8 vorgesehen. Diese Ausnehmungen 6 und 7 gehen von der innenseitigen Auflagerfläche 5 aus und erstrecken sich in den Fuß 9 des Zahnsegments 1. Der Fuß 9 hat eine radiale Breite 10. Dieser entspricht die radiale Breite 11 des Distanzstückes 12, welches bei der wiedergegebenen Ausführungsform wiederum zwei Bohrungen 2 im Endbereich aufweist, selbstverständlich aber auch den Ausnehmungen 6 und 7 der Zahnsegmente 1 nach Fig. 5 und 6 entsprechende Ausnehmungen aufweisen kann.
  • Die Zahnsegmente 1 werden in verschiedener Weise auf die Walzen 13 bzw. Tragsegmente 14 garniert. Bei der in Fig. 8 wiedergegebenen Ausführungsform weist die Walze 13 eine Mehrzahl von in radialen Ebenen verlaufende Nuten 15 auf, die in den Walzenmantel 16 eingearbeitet sind. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 sind analoge Nuten 17 vorhanden, die jedoch schraubenförmigen Verlauf nehmen. Jede Nut dient zur Aufnahme von Zahnsegmenten 1, die so angeordnet sind, daß ihre analog angeordneten Bohrungen 2 miteinander fluchten und einen Bolzen 18 aufnehmen, der in den Wangen 19 der Walze 13 verschraubt oder in anderer Weise befestigt ist. Der Abstand der Nuten 15, 17 voneinander bestimmt hierbei den Abstand 20 der Zahnreihen.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 10 unterscheidet sich lediglich dadurch, daß hier Nuten 15 bzw. 17 fehlen, vielmehr die Walze 13 eine beiderseits von den Wangen 19 begrenzte breite Ausnehmung 21 aufweist, in die die Zahnsegmente 1 unter schlüssiger Anlage nebeneinander eingesetzt sind. Auch hier erfolgt die Befestigung durch einen oder mehrere achsparallel angeordnete Bolzen 18.
  • Das Tragsegment 14 nach den Fig. 11, 12 und 13 ist mit einer kreisbogenförmigen Lagerfläche 22 versehen, auf welcher die Zahnsegmente 1 mit ihrem Fuß 9 aufruhen. Auch hier erfolgt die Befestigung mittels Ausnehmungen 2 von Kreisquerschnitt durchsetzenden Bolzen 18, die seitlich an dem Tragsegment 14 arretiert sind. Die Ausführungsform nach Fig. 12 unterscheidet sich dadurch, daß auf die kreisbogenförmige Lagerfläche 22 achsparallel verlaufende Stäbe 23 mit Schwalbenschwanzprofil aufgesetzt sind. Zur Befestigung dienen beispielsweise Schrauben 24. Die mit entsprechend profilierten Ausnehmungen 6 bzw. 7 versehenen Zahnsegmente 1 werden bei dieser Ausführungsform in Achsrichtung auf diese Stäbe 23 aufgeschoben, wobei ggf. Distanzstücke 12 zwischen den einzelnen Zahnsegmenten 1 angeordnet sind.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahme ist darin zu sehen, daß in Umfangsrichtung der Walze bzw. des Tragsegments hintereinander verschieden gezahnte Zahnsegmente angeordnet sind, beispielsweise Zahnsegmente mit unterschiedlichen Zahnformen öder groben bis zu feinen Zähnen.

Claims (11)

1. Zahnbesatz für Walzen und Tragsegmente von Textilmashinen, wie Kämm-Maschinen, Verzugs- und Auflösewalzen für Offenend-Vorrichtungen, bestehend aus parallel nebeneinander angeordneten, je eine auf einem der Befestigung dienenden Fuß angeordnete Zahnreihe aufweisenden Elementen, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente aus am Außenumfang kreisbogenförmigen Zahnsegmenten (1) bestehen, die eine radial innenseitige Auflagerfläche (5) gegenüber der Lagerfläche der Walze (13) bzw. des Tragsegments (14) sowie mindestens eine axial verlaufende Ausnehmung (2, 6, 7) zur Aufnahme eines achsparallel durch die nebeneinander angeordneten Zahnsegmente (1) verlaufenden und diese verbindenden Haltestab aufweisen, der an der Walze (13) bzw. dem Tragsegment (14) befestigt ist.
2. Zahnbesatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnsegmente (1) aus Blechstanzteilen bestehen.
3. Zahnbesatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnsegmente (1) sich über einen Winkel von max. 180° erstrecken.
4. Zahnbesatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnsegmente (1) ringförmig ausgebildet und auf einen Walzenkörper aufgeschoben sind.
5. Zahnbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitige Auflagerfläche (5) der Zahnsegmente (1) kreisbogenförmig ausgebildet ist.
6. Zahnbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerfläche der Walze (13) oder des Tragsegments (14) in an sich bekannter Weise parallele Nuten (15, 17) aufweist, in die je ein Zahnsegment (1) mit seinem Fuß (9) eingreift.
7. Zahnbesatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (15) in Radialebenen der Walze (13) oder des Tragsegments (14) nebeneinander angeordnet sind.
8. Zahnbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnsegmente (1) unter unmittelbarer Anlage aneinander angeordnet sind.
9. Zahnbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Zahnsegmenten (1) mindestens ein Distanzstück (12) angeordnet ist, dessen radiale Höhe (11) etwa derjenigen des Fußes (9) des Zahnsegments (1) entspricht.
10. Zahnbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltestab aus einem Bolzen (18) besteht und in beidseitigen Wangen (19) der Walze (13) oder des Tragsegments (14) verankert ist.
11. Zahnbesatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltestab aus einem Längs einer Erzeugenden der Walze (13), des Tragsegments (14) od. dgl. befestigten Schwalbenschwanzprofil besteht.
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