EP0013321B1 - Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor - Google Patents

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Publication number
EP0013321B1
EP0013321B1 EP79104656A EP79104656A EP0013321B1 EP 0013321 B1 EP0013321 B1 EP 0013321B1 EP 79104656 A EP79104656 A EP 79104656A EP 79104656 A EP79104656 A EP 79104656A EP 0013321 B1 EP0013321 B1 EP 0013321B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shed
elements
weaving
beat
linear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79104656A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0013321A1 (de
Inventor
Alois Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG filed Critical Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Priority to AT79104656T priority Critical patent/ATE2384T1/de
Publication of EP0013321A1 publication Critical patent/EP0013321A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0013321B1 publication Critical patent/EP0013321B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C13/00—Shedding mechanisms not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a row shed weaving machine with a weaving rotor, which has the warp threads over a predetermined path in their up and down position holding elements and the inserted weft threads striking stop elements, and with a control means arranged in the running direction of the warp threads in front of the weaving rotor for lateral deflection and optional assignment each warp thread to a specialist holding element that defines the high or low position.
  • the row shed weaving machines together with the wave shed weaving machines form the genus of multi-phase weaving machines, in which a plurality of weft threads which are shifted step by step against each other are always entered into shifts which are also shifted and migrating step wise. While in the wave shed weaving machines the shed weaves are simultaneously formed over the weaving width and move in the weft direction, in the row shed weaving machines one shed is formed over the entire weaving width and the successively formed shed weaves move several times in the warp direction at the same time.
  • each shed holding member has a thread support located at the height of the high or low shed and is provided for a plurality of warp threads, so that, for example in the case of plain weave, four warp threads approach each support come to lie.
  • the invention is intended to provide a row shed weaving machine in which no reading errors can occur due to immersing the stop elements in the warp threads already occupying the high or low position.
  • each space between stop elements adjacent in the weft direction is assigned two compartment-holding members for the high or low position, and that a guide element for the warp threads is arranged on the weaving rotor between each two stop elements in succession in the direction of rotation, the alignment line of which lies within the space between adjacent stop elements in the weft direction.
  • the reading of the warp threads into the correct tube is significantly improved compared to all known weaving rotors of row shed and rotation shafts of shed weaving machines.
  • the problem of reading the warp threads into the correct tube has so far always been solved by arranging a guide comb at the smallest possible distance from the elements immersed in the warp threads, the individual slats of which are aligned with these elements as precisely as possible. It was hoped that a warp thread lying between two lamellae of the guide comb would also lie in the correct tube if these lamellae were exactly aligned with the immersing elements. Practical experience with shaft weaving machines with rotary reeds has shown that these hopes are not fulfilled.
  • the guide teeth are not currently aligned with the stop elements, but their alignment line lies in the space between them, that is to say within the respective tube.
  • this leads to the fact that each warp thread is applied to its guide element from the left or from the right and is thus reliably read into the correct tube of the stop elements.
  • the weaving rotor 5 which rotates in operation in the direction indicated by an arrow P, is of cylindrical shape and is provided on its circumference in the direction of rotation alternately with lamella combs 10 and 11 extending in the longitudinal direction of the weaving rotor and thus in the weft direction.
  • the lamellar combs 10 consist of stop lamellas 12 for striking the weft threads inserted
  • the lamellar combs 11 consist of guide lamellae 13 between which the holding elements 14 and 15, which define the up or down position of the warp threads 4, are alternately arranged.
  • the warp threads 4 are held in their up or down position by the shed holding members 14 and 15 over the entire wrap angle a of about 120 °.
  • the weaving compartments thus formed move one behind the other to the fabric stop edge, with a weft thread being inserted in each compartment in a staggered manner in the time in which the compartments are open.
  • a unit 16 for preparing and inserting weft threads is arranged next to one of the end faces of the weaving rotor 5.
  • This unit 16 does not form part of the invention and is therefore not described in detail.
  • Any suitable weft insertion system can be used in connection with the weaving rotor 5, be it one with shooters, with boats, with projectiles, with reciprocating rods or bands or with a fluid.
  • entry systems known in connection with row shed looms, reference is made to DE-AS 1 089695 and to US Pat. Nos. 2,742,058, 4,122,871, 4,122,872 and 4,129,153.
  • Fig. 2 it can be seen that along the jacket of the weaving rotor 5, on the one hand, the stop lamellae 12 of the lamella combs 10 and, on the other hand, the guide lamellae 13 of the lamellar combs 11 are each aligned and that the alignment line of the individual guide lamellae 13 in the middle of the intermediate space, the so-called tube, of the assigned stop plates 12 and the line of alignment of the stop plates 12 run in the middle of the tube of the associated guide plates 13.
  • the specialist holding members 14 on the one hand and the specialist holding members 15 on the other hand are in alignment.
  • the control device 3 consists of several, according to the illustration, four rods 17 arranged parallel to the firing direction, which are connected to an actuating device 18 and can be moved back and forth by the latter in the direction of the double arrow A.
  • the rods 17 are provided with guide eyes for the warp threads 4, so that the latter are laterally deflected when the rods 17 move in the longitudinal direction thereof.
  • the number of rods 17 depends on the type of binding to be produced, two such rods 17 are sufficient for plain weave, and more rods 17 must be used for more complicated bindings.
  • the actuating device 18 is of the type of a conventional control mechanism for dobby machines, which uses a program to move each of the rods 17 corresponding to a conventional shaft before each immersion of one of the two lamellar combs 10 or 11 in the warp threads 4 into one of its two end positions. In this end position, the relevant warp thread 4 rests within its tube on the left or the right of the lamellae 12 or 13 delimiting this tube and, due to the shifting of half a tube pitch between the successive lamella combs 10 and 11, will certainly be in the correct tube of the next one Lamellar comb read.
  • FIG. 3 The figure schematically shows two lamella combs 11 and 11 2 with guide lamellae 13 and the lamella comb 10 running between them with stop lamellae 12.
  • the warp threads 4 shown with a simple line are located in the lamella comb 11 1, respectively in the low position and are guided by the rod 17 2 , as has already been said.
  • the other two rods 17 shown in FIG. 1 are omitted, so that every second tube has no warp in the fin comb 10 and only one warp thread 4 in the fin comb 11.
  • the rods 17 1 and 17 2 must be moved by the actuating device 18 (FIG. 2) in such a way that the warp threads 4 guided by them assume the positions shown with solid lines.
  • the warp threads 4 guided by the rod 17 1 are moved to the left and the warp threads 4 guided by the rod 17 2 are moved to the right until they rest against the stop lamella 12 delimiting their tube on the left or right.
  • the guide slats 13 can each enter between two spread-out warp threads 4 into the warp thread array, one of two of these spread-apart warp threads 4 always in a tube of the slat comb 11 2 with a compartment holding element 14 for the high shed position and the other with one a compartment holding member 15 for the low position.
  • the weaving rotor 5 is shown in detail.
  • this consists of a tubular roller 20, which is connected to a drive shaft 21 and is provided on its jacket with a plurality of grooves 22 and 23, which run parallel to the longitudinal axis of the rotor and thus to the weft insertion direction, for receiving the lamellar combs 10 and 11, respectively.
  • the grooves 22 and 23 have an L-shaped cross section, two grooves 22 and 23 each form an associated pair, in which the transverse legs of the L-shaped profile point away from one another.
  • the jacket of the roller 20 has a total of 14 such pairs of grooves.
  • This construction of the weaving rotor 5 from the roller 20 with the circumferential grooves 22 and 23 means that the shed retaining members 15 (FIG. 3) for the low-level position can be dispensed with, since the warp threads 4 are supported in the low-level position as shown in FIG. 4, through the jacket of the roller 20 can be done.
  • the individual lamellar combs 10 and 11 have, instead of the compartment holding members 15 (FIG. 3) for the low compartment position, spacer elements 24 (FIGS. 5, 6) which at most slightly protrude beyond the jacket of the roller 20.
  • both the guide slats 13 and the shed holding members 14 are provided with a recess 19 for the high shed position of the warp threads 4.
  • These recesses 19 form a channel for the weft insertion for each lamella comb 11.
  • two guide slats 13 alternate between a shed retaining element 14 for the high shed position of the warp threads 4 and a spacer element 24, and that two stop slats 12 also delimit a spacer element 24.
  • the stop lamellae 12 of the adjacent lamella comb are each aligned with the tube center of the lamella comb formed by the guide lamellae 13.
  • there are two warp threads 4 in each tube of each of the two fin combs in the tube between two guide fins 13 there are both warp threads 4 together either in the up or down position, in the tube between two stop blades 12 there is one warp thread 4 in high - and the other in a deep compartment.
  • This representation corresponds to the use of four rods 17 indicated in FIG. 1. In contrast, only two rods 17 are shown in FIGS. 2 and 3 for the sake of clarity. Accordingly, every second tube between the stop plates 12 is empty.
  • Each lamella comb 11 is constructed from compartment holding members 14 for the high position, from guide lamellae 13 and from spacer elements 24.
  • the lamellar combs 10 are constructed from spacer elements 24 and from stop lamellae 12.
  • the compartment holding organs 14 and the spacing elements 24 are substantially thicker than the stop and guide lamellae 10 and 13.
  • the thickness of the compartment holding members 14 and / or spacer elements 24 arranged between the lamellae of one lamella comb 11 or 10 is preferably three times the thickness of the lamellae of the other lamella comb 11 or 10.
  • each lamellar comb 10, 11 are connected, for example by gluing, to comb portions of, for example, 100 mm in length, and these portions are inserted into the corresponding grooves 22 or 23 and fixed therein.
  • the individual lamella combs 10 or 11 can simply be exchanged without the entire weaving rotor 5 having to be dismantled.
  • the individual elements forming the lamellar combs 10, 11 each have a foot part, the cross section of which is adapted to that of the grooves 22 and 23.
  • the spacer elements 24 are dimensioned such that their upper end does not protrude from the casing of the roller 20 or only slightly.
  • the compartment holding members 14 for the high compartment position, the stop lamellae 12 and the guide lamellae 13 each have an upper part 25, 26 or 27 projecting beyond the lateral surface of the roller 20 after their foot part.
  • the upper part 25 of the shed retaining members 14 for the high shed position has the shape of a finger curved counter to the direction of rotation P of the weaving rotor 5, the outer curved surface of which forms the support for the warp threads 4 in its shed position and the inner curved surface of which forms the guide channel 19 for the weft insertion from above and in Direction of rotation P seen from the front limited. From below, the guide channel 19 is delimited by the jacket of the roller, towards the rear from the stop elements 12 of the adjacent lamella comb 10.
  • the upper part 27 of the guide slats 13 has the shape of a parallelogram-shaped wing, which is provided on its edge facing the roller 20 with a contour corresponding to the inner curvature surface of the finger-shaped upper part 25 of the compartment holding members 14 for the high compartment position, which also the channel 19 from above and from limited at the front.
  • the upper part 26 of the stop slats 12 has a sickle-like shape.
  • the tip of this sickle faces the direction of rotation P to the rear.
  • the outer edge of this upper part 26 serves to strike the inserted weft threads and therefore protrudes the furthest from all the above parts in the radial direction away from the jacket of the roller 20.
  • the outer edge of the upper part 27 of the guide slats 13 is somewhat closer to the roller 20 and the outer surface of curvature of the finger-shaped upper part 25 is slightly less than half the distance between the jacket of the roller 20 and the outer edge of the upper part 26 of the stop slat len 12 striking the weft threads.
  • the shape and dimensions of the lamellae 12 and 13 and the mutual distance of the grooves 22 and 23 and thus the lamella combs 10 and 11 are selected such that there is only a small distance of approximately 1 between the individual lamella combs mm or less.
  • the weaving rotor 5 could also be constructed in the manner of the rotary reed known from the shaft weaving looms from individual lamellae in the form of circular plates provided with projections.
  • a web rotor of this type would have to be completely removed, disassembled, reassembled and reinstalled practically every time the article was changed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor, welcher die Kettfäden über einen vorgegebenen Weg in ihrer Hoch- und Tieffachstellung haltende Fachhalteorgane und die eingetragenen Schussfäden anschlagende Anschlagelemente aufweist, und mit einem in Laufrichtung der Kettfäden vor dem Webrotor angeordneten Steuermittel zur seitlichen Ablenkung und wahlweisen Zuordnung jedes Kettfadens zu einem die Hoch- oder Tieffachstellung festlegenden Fachhalteorgan.
  • Die Reihenfachwebmaschinen bilden bekanntlich zusammen mit den Wellenfachwebmaschinen die Gattung der Mehrphasenwebmaschinen, bei denen stets mehrere gegeneinander stufenweise verschobene Schussfäden in ebenfalls stufenweise verschobene und wandernde Webfächer eingetragen werden. Während bei den Wellenfachwebmaschinen die Webfächer gleichzeitig mehrfach über die Webbreite gebildet werden und in Schussrichtung wandern, wird bei den Reihenfachwebmaschinen jeweils ein Fach über die gesamte Webbreite gebildet und die aufeinanderfolgenden gebildeten Webfächer wandern gIeiεhzeitg mehrfach in Kettrichtung.
  • Bei dieser Wanderung der Webfächer in Kettrichtung müssen die gebildeten Webfächer erhalten bleiben, damit die stufenweise gegeneinander verschobenen Schusseinträge stattfinden können. Diesem Zweck dienen die sogenannten Fachhalteorgane.
  • Bei einer aus dem CH Patent 543 621 bekannten Reihenfachwebmaschine der eingangs erwähnten Art besitzt jedes Fachhalteorgan eine sich auf der Höhe des Hoch- oder Tieffachs befindliche Fadenauflage und ist jeweils für eine Mehrzahl von Kettfäden vorgesehen, sodass beispielsweise bei Leinwandbindung jeweils vier Kettfäden auf jede Auflage zu liegen kommen.
  • Bei dieser bekannten Reihenfachwebmaschine müssen die Anschlagelemente, über welche im zitierten CH Patent 543 621 nichts ausgesagt ist, in die in Hoch- oder Tieffachstellung befindlichen Kettfäden eintauchen, wobei es zu den auch von den Wellenfachwebmaschinen mit Rotationsriet bekannten Einlesefehlern kommen kann. Ausserdem führt die Zuordnung von jeweils einer Mehrzahl von Kettfäden zu einer Fadenauflage dazu, dass die Kettfäden über einen relativ grossen Weg verstellt werden müssen. Dies kann in den Fällen, wo dieser Verstellweg den Bereich des Hubs konventioneller Fachbildemittel erreicht, die Leistung dieser Reihenfachwebmaschinen empfindlich beschränken.
  • Durch die Erfindung soll eine Reihenfachwebmachine angegeben werden, bei welcher keine Einlesefehler durch Eintauchen der Anschlagelemente in die bereits die Hoch- oder Tieffachstellung einnehmenden Kettfäden auftreten können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass jedem Zwischenraum zwischen in Schussrichtung benachbarten Anschlagelementen je zwei Fachhalteorgane für die Hoch- beziehungsweise Tieffachstellung zugeordnet sind, und dass am Webrotor zwischen je zwei in dessen Drehrichtung aufeinanderfolgenden Anschlagelementen je ein Führungselement für die Kettfäden angeordnet ist, dessen Fluchtlinie innerhalb des Zwischenraums zwischen in Schussrichtung benachbarten Anschlagelementen liegt.
  • Da bei der erfindungsgemässen Lösung 'nunmehr anstelle eines einzigen Fachhalteorganes für mehrere Rohre, wie man den Zwischenraum zwi" schen benachbarten Anschlagelementen bezeichnet, je zwei Fachhalteorgane pro Rohr vorhanden sind, verlaufen die Kettfäden geordneter, oder mit anderen Worten über die Länge des Webrotors gleichrr :"ssig verteilt, sodass das Eintauchen der Anschlagelemente keine Probleme bieten sollte.
  • Dadurch, dass die Führungselemente entlang von Fluchtlinien angeordnet sind, welche innerhalb des Zwischenraums zwischen in Schussrichtung benachbarten Anschlagelementen liegen, wird das Einlesen der Kettfäden in das richtige Rohr gegenüber allen bekannten Webrotoren von Reihenfach- und Rotationsrieten von Wellenfachwebmaschinen wesentlich verbessert. Das Problem des Einlesens der Kettfäden in das richtige Rohr hat man bisher stets dadurch zu lösen versucht, dass man in möglichst geringem Abstand von den in die Kettfäden eintauchenden Elementen einen Führungskamm anordnete, dessen einzelne Lamellen mit diesen Elementen möglichst genau fluchteten. Man hoffte, dass ein zwischen zwei Lamellen des Führungskamms liegender Kettfaden bei genauem Fluchten dieser Lamellen mit den eintauchenden Elementen auch ins richtige Rohr zu liegen kommen werde. Die praktische Erfahrung bei Wellenfachwebmaschinen mit Rotationsriet hat aber gezeigt, dass sich diese Hoffnungen nicht erfüllt.
  • Bei der erfindungsgemässen Reihenfachwebmaschine fluchten nun die Führungszähne gerade nicht mit den Anschlagelementen, sondern ihre Fluchtlinie liegt im Zwischenraum zwischen diesen, also innerhalb des jeweiligen Rohrs. Dies führt in Verbindung mit dem Steuermittel zur seitlichen Ablenkung der Kettfäden in der Schusseintragsrichtung dazu, dass jeder Kettfaden von links oder von rechts an sein Führungselement angelegt und damit mit Sicherheit in das richtige Rohr der Anschlagelemente eingelesen wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und der Figuren der Zeichnung näher erläutert; in der letzteren zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine Reihenfachwebmaschine,
    • Fig. 2 eine schematische Ansicht in Richtung des Pfeiles 11 von Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2 in vergrösserter Darstellung,
    • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV- IV von Fig. 2,
    • Fig. 5 eine schematische Ansicht des Webrotors der in Fig. 1 dargestellten Reihenfachwebmaschine in perspektivischer Darstellung, und
    • Fig. 6 einen Querschnitt durch den in Fig. 5 dargestellten Webrotor.

    Gemäss den Fig. 1 und 2 besteht eine erfindungsgemässe Reihenfachwebmaschine im wesentlichen aus einem Kettbaum 1, einer Streichwalze 2, einer Steuereinrichtung 3 zur seitlichen Auslenkung der Kettfäden 4, um diese nach einem vorgegebenen Gewebemuster einer Hoch- und Tieffachstetiung zuzuordnen, einem Webrotor 5, einem Brustbaum 6, einer Abzugseinrichtung 7 für das erzeugte Gewebe 8 und aus einem Warenbaum 9.
  • Der Webrotor 5, welcher im Betrieb in der durch einen Pfeil P angedeuteten Richtung rotiert, ist von walzenförmiger Gestalt und ist an seinem Umfang in Drehrichtung abwechselnd mit sich in Längsrichtung des Webrotors und damit in Schussrichtung erstreckenden Lamellenkämmen 10 und 11 versehen. Die Lamellenkämme 10 bestehen aus Anschlaglamellen 12 zum Anschlagen der eingetragenen Schussfäden, die Lamellenkämme 11 bestehen aus Führungslamellen 13 zwischen denen abwechselnd die Hoch- oder Tieffachstellung der Kettfäden 4 festlegende Fachhalteorgane 14 bzw. 15 angeordnet sind. Durch die Fachhalteorgane 14 und 15 werden die Kettfäden 4 über den gesamten Umschlingungswinkel a von etwa 120° in ihrer Hoch- oder Tieffachstellung gehalten. Die so gebildeten Webfächer wandern hintereinander zur Gewebeanschlagkante, wobei in der Zeit, in der die Fächer offen sind, stufenförmig zueinander versetzt in jedes Fach ein Schussfaden eingetragen wird.
  • Neben einer der Stirnseiten des Webrotors 5 ist eine Einheit 16 zum Vorbereiten und zum Eintragen von Schussfäden angeordnet. Diese Einheit 16 bildet nicht Bestandteil der Erfindung und ist deswegen auch nicht näher beschrieben. Es kann in Verbindung mit dem Webrotor 5 jedes geeignete Schusseintragssystem verwendet werden, sei es ein solches mit Schützen, mit Schiffchen, mit Projektilen, mit hin- und hergehenden Stangen oder Bändern oder mit einem Fluidum. Bezüglich solcher in Verbindung mit Reihenfachwebmaschinen bekannter Eintragssysteme wird auf die DE-AS 1 089695 und auf die US-Patentschriften 2 742 058, 4 122 871, 4 122 872 und 4 129 153 verwiesen.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass entlang des Mantels des Webrotors 5 einerseits die Anschlaglamellen 12 der Lamellenkämme 10 und anderseits die Führungslamellen 13 der Lamellenkämme 11 jeweils miteinander fluchten und dass die Fluchtlinie der einzelnen Führungslamellen 13 in der Mitte des Zwischenraumes, des sogenannten Rohres, der zugeordneten Anschlaglamellen 12 und die Fluchtlinie der Anschlaglamellen 12 in der Mitte des Rohres der zugeordneten Führungslamellen 13 verlaufen. Ausserdem fluchten auch die Fachhalteorgane 14 einerseits und Fachhalteorgane 15 anderseits miteinander.
  • Die Steuereinrichtung 3 besteht aus mehreren, darstellungsgemäss vier parallel zur Schussrichtung angeordneten Stangen 17, welche an eine Betätigungseinrichtung 18 angeschlossen und von dieser in Richtung des Doppelpfeils A hin-und herbewegbar sind. Die Stangen 17 sind mit Führungsösen für die Kettfäden 4 versehen, sodass die letzteren bei einer Bewegung der Stangen 17 in deren Längsrichtung seitlich ausgelenkt werden. Die Anzahl der Stangen 17 richtet sich nach der Art der herzustellenden Bindung, bei Leinwandbindung genügen zwei solcher Stangen 17, bei komplizierteren Bindungen müssen entsprechend mehr Stangen 17 verwendet werden. Die Betätigungseinrichtung 18 ist von der Art eines konventionellen Steuerungsmechanismus für Schaftmaschinen, welcher anhand eines Programms jede der einem konventionellen Schaft entsprechenden Stangen 17 vor jedem Eintauchen eines der beiden Lamellenkämme 10 oder 11 in die Kettfäden 4 in eine seiner beiden Endstellungen bewegt. In dieser Endstellung liegt der betreffende Kettfaden 4 innerhalb seines Rohres an der linken oder der rechten der dieses Rohr begrenzenden Lamellen 12 oder 13 an und wird infolge der Verschiebung von einer halben Rohrteilung zwischen den aufeinanderfolgenden Lamellenkämmen 10 und 11 mit Sicherheit in das richtige Rohr des nächsten Lamellenkammes eingelesen.
  • Der Untersεhied zwischen der Steuereinrichtung 3 und einem konventionellen Fachbildemechanismus mittels Schaftmaschine und Schäften liegt im wesentlichen in drei Punkten:
    • - Die Masse einer Stange 17 ist wesentlich geringer als diejenige jedes bekannten Schaftes, sodass zu ihrer Verstellung im Vergleich zu einem Schaft weitaus weniger Energie erforderlich ist.
    • - Die Abmessungen einer Stange 17 sind wesentlich kleiner als diejenigen jedes bekannten Schaftes, sodass sich auf gleichem Raum eine um ein Vielfaches grössere Anzahl von Stangen 17 unterbringen lässt.
    • - Der Verstellweg, also der Hub der Stangen 17 beträgt nur einen Bruchteil eines normalen Schäfthübs, da sich dieser Verstellweg nicht nach der Fachöffnung richtet sondern nur eine Verschwenkung eines Kettfadens von der einen an die andere Begrenzungslamelle seines Rohres bewirken muss. Somit ist die Verstellung der Stangen 17 in einer weitaus kürzeren Zeitspanne zu bewältigen als die Verstellung eines konventionellen Schaftes und die Frequenz der Verstellungen der Stangen 17 kann im Vergleich zu der die Leistung von Einphasen-Hochleistungswebmaschinen schon heute begrenzenden Frequenz der Hubbewegungen konventioneller Schäfte um ein Mehrfaches gesteigert werden.
  • Anhand von Fig. 3 soll nun das Einlesen der Kettfäden 4 in den Webrotor 5 erläutert werden: In der Figur sind schematisch zwei Lamellenkämme 11, und 112 mit Führungslamellen 13 sowie der zwischen diesen verlaufende Lamellenkamm 10 mit Anschlaglamellen 12 dargestellt. Die mit Doppelstrichen eingezeichneten Kettfäden 4, welche sich in dem bereits seit einiger Zeit in die Kettfäden eingetauchten Lamellenkamm 11, jeweils in der Hochfachstellung befinden, sind durch die Stange 171 geführt, die mit einem einfachen Strich dargestellten Kettfäden 4, befinden sich im Lamellenkamm 111 jeweils in der Tieffachstellung und sind durch die Stange 172 geführt, wie schon gesagt wurde. aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die beiden anderen in Fig. 1 eingezeichneten Stangen 17 weggelassen, sodass im Lamellenkamm 10 jedes zweite Rohr keinen und im Lamellenkamm 11 jedes Rohr nur einen Kettfaden 4 aufweist.
  • Es sei angenommen, dass der Lamellenkamm 10 sowie der Lamellenkamm 11, voll in die Kettfäden 4 eingetaucht ist und dass der Lamellenkamm 112 demnächst in die Kettfäden 4 eintauchen wird, wobei die von der Stange 171 geführten Kettfäden 4 in die Tief- und die von der Stange 172 geführten Kettfäden 4 in die Hocl.achstellung gelangen sollen.
  • Um dies zu erreichen, müssen die Stangen 171 und 172 von der Betätigungseinrichtung 18 (Fig. 2) so bewegt werden, dass die von ihnen geführten Kettfäden 4 die mit voll ausgezogenen Linien dargestellten Lagen einnehmen. Die von der Stange 171 geführten Kettfäden 4 werden dabei nach links und die von der Stange 172 geführten Kettfäden 4 werden nach rechts bewegt, bis sie an der ihr Rohr links bzw. rechts begrenzenden Anschlaglamelle 12 anliegen. Auf diese Weise können die Führungslamellen 13 jeweils zwischen zwei auseinandergespreizten Kettfäden 4 hindurch in die Kettfadenschar eintreten, wobei der eine von zweien dieser auseinandergespreizten Kettfäden 4 stets in ein Rohr des Lamellenkammes 112 mit einem Fachhalteorgan 14 für die Hochfachstellung und der andere in ein solches mit einem Fachhalteorgan 15 für die Tieffachstellung gelangt.
  • Wenn die von der Stange 171 geführten Kettfäden 4 im Lamellenkamm 112 in die Hoch- und die yon der Stange 172 geführten Kettfäden 4 in die Tieffachstellung gelangen sollen, dann muss die Stange 171 in Richtung des Pfeiles B und die Stange 172 in Richtung des Pfeiles C bewegt werden, sodass die Kettfäden 4 die gestrichelt bzw. strichpunktiert eingezeichnete Lage einnehmen.
  • Der Verstellweg der Stangen 171 und 172 zwischen den beiden Kettfadenpositionen erscheint in Fig. 3 wegen des Massstabs und der übertrieben gross eingezeichneten Dicke der Lamellen 12 und 13 sowie der ebenfalls zu gross eingezeichneten Rohrbreiten in den Lamellenkämmen 10 und 11 wesentlich grösser als in Wirklichkeit, wo dieser Verstellweg einige Millimeter beträgt und in der Regel deutlich unter zehn Millimetern liegt.
  • In den Fig. 4 bis 6 ist der Webrotor 5 im Detail dargestellt. Dieser besteht darstellungsgemäss aus einer rohrförmigen Walze 20, welche mit einer Antriebswelle 21 verbunden und an ihrem Mantel mit einer Mehrzahl von parallel zur Rotorlängsachse und damit zur Schusseintragrichtung verlaufenden Nuten 22 und 23 zur Aufnahme der Lamellenkämme 10 bzw. 11 versehen ist. Die Nuten 22 und 23 haben einen L-förmigen Querschnitt, jeweils zwei Nuten 22 und 23 bilden ein zusammengehöriges Paar, bei welchem die Querschenkel des L-förmigen Profils voneinader wegweisen. Der Mantel der Walze 20 weist insgesamt 14 solcher Nutenpaare auf.
  • Durch diesen Aufbau des Webrotors 5 aus der Walze 20 mit den Umfangsnuten 22 und 23, kann auf die Fachhalteorgane 15 (Fig. 3) für die Tieffachstellung verzichtet werden, da das Abstützen der Kettfäden 4 in der Tieffachstellung so wie in Fig. 4 dargestellt, durch den Mantel der Walze 20 erfolgen kann. Die einzelnen Lamellenkämme 10 und 11 weisen anstelle der Fachhalteorgange 15 (Fig. 3) für die Tieffachstellung Distanzelemente 24 (Fig. 5, 6) auf, welche den Mantel der Walze 20 höchstens geringfügig überragen.
  • Aus den Fig. 4 und 6 ist ersichtlich, dass sowohl die Führungslamellen 13 als auch die Fachhalteorgane 14 für die Hochfachstellung der Kettfäden 4 mit einer Ausnehmung 19 versehen sind. Diese Ausnehmungen 19 bilden für jeden Lamellenkamm 11 einen Kanal für den Schusseintrag. Weiter ist ersichtlich, dass je zwei Führungslamellen 13 abwechselnd ein Fachhalteorgan 14 für die Hochfachstellung der Kettfäden 4 bzw. ein Distanzelement 24, und dass je zwei Anschlaglamellen 12 ebenfalls ein Distanzelement 24 begrenzen.
  • Gemäss Fig. 4 fluchten die Anschlaglamellen 12 des benachbarten Lamellenkammes jeweils mit der Rohrmitte des durch die Führungslamellen 13 gebildeten Lamellenkammes. Darstellungsgemäss befinden sich in jedem Rohr jedes der beiden Lamellenkämme zwei Kettfäden 4, im Rohr zwischen zwei Führungslamellen 13 befinden sich beide Kettfäden 4 gemeinsam entweder in der Hoch- oder in der Tieffachstellung, im Rohr zwischen zwei Anschlaglamellen 12 befindet sich jeweils ein Kettfaden 4 in Hoch- und der andere in TieffachsteIlung. Diese Darstellung entspricht der in Fig. 1 angedeuteten Verwendung von vier Stäben 17. In den Fig. 2 und 3 sind hingegen der besseren Übersichtlichkeit halber nur zwei Stangen 17 eingezeichnet. Dementsprechend ist jedes zweite Rohr zwischen den Anschlaglamellen 12 leer. Es sei auch noch darauf hingewiesen, dass die in Fig. 4 dargestellte Anordnung der Kettfäden 4, welche einer doppelstichigen Leinwandbindung entspricht, willkürlich ist und dass mit dem dargestellten Webrotor 5 zusammen mit der Steuereinrichtung 3 alle denkbaren Bindungsvarianten zwischen den beiden Extremwerten - alle Kettfäden in Hoch- oder alle Kettfäden in Tieffachstellung - realisierbar sind.
  • Jeder Lamellenkamm 11 ist aus Fachhalteorganen 14 für die Hochfachstellung, aus Führungslamellen 13 und aus Distanzelementen 24 aufgebaut. Die Lamellenkämme 10 sind aus Distanzelementen 24 und aus Anschlaglamellen 12 aufgebaut.
  • Wie aus Fig. hervorgeht, sind die Fachhalteor- - gane 14 und die Distanzelemente 24 wesentlich dicker als die Anschlag- und Führungslamellen 10 und 13. Vorzugsweise beträgt die Dicke der zwischen den Lamellen des einen Lamellenkammes 11 oder 10 angeordneten Fachhalteorgane 14 und/ oder Distanzelemente 24 das Dreifache der Dicke der Lamellen des anderen Lamellenkammes 11 bzw. 10.
  • Die einzelnen Elemente jedes Lamellenkammes 10, 11 werden beispielsweise durch Kleben zu Kammportionen von beispielsweise 100 mm Länge verbunden und diese Portionen werden in die entsprechenden Nuten 22 oder 23 eingeschoben und in diesen fixiert. Bei Änderungen der Lamellendichte können die einzelnen Lamellenkämme 10 oder 11 einfach ausgetauscht werden, ohne dass der ganze Webrotor 5 demontiert zu werden braucht.
  • Die einzelnen die Lamellenkämme 10, 11 bildenden Elemente weisen je einen Fussteil auf, dessen Querschnitt demjenigen der Nuten 22 und 23 angepasst ist. Die Distanzelemente 24 sind so dimensioniert, dass sie mit ihrem oberen Ende nicht oder nur geringfügig aus dem Mantel der Walze 20 ragen. Die Fachhalteorgane 14 für die Hochfachstellung, die Anschlaglamellen 12 und die Führungslamellen 13 weisen im Anschluss an ihren Fussteil je einen die Mantelfläche der Walze 20 überragenden Oberteil 25, 26 oder 27 auf.
  • Der Oberteil 25 der Fachhalteorgane 14 für die Hochfachstellung hat die From eines entgegen der Drehrichtung P des Webrotors 5 gekrümmten Fingers, dessen äussere Krümmungsfläche die Auflage für die Kettfäden 4 in ihrer Hochfachstellung bildet und dessen innere Krümmungsfläche den Führungskanal 19 für den Schusseintrag von oben und in Drehrichtung P gesehen von vorne begrenzt. Von unten ist der Führungskanal 19 durch den Mantel der Walze begrenzt, nach hinten zu von den Anschlagelementen 12 des benachbarten Lamellenkamms 10.
  • Der Oberteil 27 der Führungslamellen 13 hat die Gestalt eines parallelogrammförmigen Flügels, welcher an seiner der Walze 20 zugewandten Kante mit einer zur inneren Krümmungsfläche des fingerförmigen Oberteils 25 der Fachhalteorgane 14 für die Hochfachstellung korrespondierenden Kontur versehen ist, welche ebenfalls den Kanal 19 von oben und von vorne begrenzt.
  • Der Oberteil 26 der Anschlaglamellen 12 hat eine sichelartige Form. Die Spitze dieser Sichel ist entgegen der Drehrichtung P nach hinten gewandt. Die äussere Kante dieses Oberteils 26 dient zum Anschlagen der eingetragenen Schussfäden und ragt deswegen von allen genannten Oberteiien am weitesten in radialer Richtung vom Mantel der Walze 20 weg. Die Aussenkante des Oberteils 27 der Führungslamellen 13 liegt etwas näher an der Walze 20 und die äussere Krümmungsfläche des fingerförmigen Oberteils 25 liegt etwas unterhalb der halben Distanz zwischen dem Mantel der Walze 20 und der die Schussfäden anschlagenden Aussenkante des Oberteils 26 der Anschlaglamell len 12.
  • Wie Fig. 6 zu entnehmen ist, sind die Form und Abmessung der Lamellen 12 und 13 und die gegenseitige Entfernung der Nuten 22 und 23 und damit der Lamellenkämme 10 bzw. 11 so gewählt, dass zwischen den einzelnen Lamellenkämmen nur ein geringer Abstand von etwa 1 mm oder weniger besteht.
  • Selbstverständlich könnte der Webrotor 5 anstatt in der beschriebenen Art auch in der Art des von den Wellenfachwebmaschinen bekannten Rotationsriets aus einzelnen Lamellen in der Form kreisförmiger und mit Vorsprüngen versehener Plättchen aufgebaut sein. Ein Webrotor dieser Art müsste jedoch praktisch bei jedem Artikelwechsel vollständig ausgebaut, demontiert, neu zusammengesetzt und wieder eingebaut werden.

Claims (13)

1. Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor, welcher die Kettfäden über einen vorgegebenen Weg in ihrer Hoch- oder Tieffachstellung haltende Fachhalteorgane und die eingetragenen Schussfäden anschlagende Anschlagelemente aufweist, und mit einem in Laufrichtng der Kettfäden vor dem Webrotor angeordneten Steuermittel zur seitlichen Ablenkung und wahlweisen Zuordnung jedes Kettfadens zu einem die Hoch- oder Tieffachstellung festlegenden Fachhalteorgan, dadurch gekennzeichndet, dass jedem Zwischenraum zwischen in Schussrichtung benachbarten Anschlagelementen (12) je zwei Fachhalteorgane (14, 15) für die Hoch- beziehungsweise Tieffachstellung zugeordnet sind, und dass am Webrotor (5) zwischen je zwei in dessen Drehrichtung (P) aufeinanderfolgenden Anschlagelementen je ein Führungselement (13) für die Kettfäden (4) angeordnet ist, dessen Fluchtlinie innerhalb des Zwischenraums zwischen in Schussrichtung benachbarten Anschlagelementen liegt.
2. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluchtlinie jedes Führungselements (13) in der Mittelebene des Zwischenraums zwischen in Schussrichtung benachbarten Anschlagelementen (12) verläuft.
3. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente (12) gleichmässig am Umfang des Webrotors (5) in Form von parallel zu dessen Längsachse verlaufenden ersten Lamellenkämmen (10) angeordnet sind, und dass zwischen je zwei aufeinan- . derfolgenden ersten Lamellenkämmen je ein aus Führungselementen (13) gebildeter zweiter Lamellenkamm (11) angeordnet ist, welcher ebenfalls parallel zur Längsachse des Webrotors verläuft.
4. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachhalteorgane (14, 15) innerhalb jedes zweiten Lamellenkammes (11) angeordnet sind, wobei jeweils zwischen zwei in Schussrichtung benachbarten Führungselementen (13) abwechselnd ein Fachhatteorgan (14) für die Hoch- oder ein solches (15) für die Tieffachstellung angeordnet ist.
5. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachhalteorgane (14) für die Hoch- und die Fachhalteorgane (15) für die Tieffachstellung je entlang von Umfangskreisen auf dem Mantel des Webrotors (5) angeordnet sind, wobei entlang jedes Umfangskreises jeweils nur Fachhalteorgane der einen oder der anderen Art vorhanden sind.
6. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Webrotor (5) eine rohrförmige Walze (20) aufweist, welche an ihrem Mantel mit zur Längsachse des Webrotors parallelen Nuten (22, 23) zur Aufnahme der Anschlagelemente (12) bzw. der Fachhalteorgane (14) versehen ist.
7. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachhalteorgane (15) für die Tieffachstellung durch den Mantel der Walze (20) höchstens geringfügig überragende Distanzelemente (24) ersetzt sind und dass die Auflage für die Kettfäden (4) in der Tieffachstellung durch diese Distanzelemente oder durch den Mantel der Walze gebildet sind.
8. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Mantel der Walze (20) zwischen 10 und 20 Paare von Nuten (22, 23) angeordnet sind.
9. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachhalteorgane (14) für die Hochfachstellung an ihrem den Mantel der Walze (20) überragenden Teil (25) die Form eines entgegen der Drehrichtung (P) des Webrotors (5) gekrümmten Fingers aufweisen, dessen äussere Krümmungsfläche als Auflage für die Kettfäden (4) in ihrer Hochfachstellung dient und dessen innere Krümmungsfläche einen Führungskanal (19) für den Schusseintrag von oben und in Drehrichtung von vorne begrenzt. -
10. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (19) für den Schusseintrag von unten durch den Mantel der Walze (20) und in Drehrichtung (P) des Webrotors (5) nach hinten zu von den Anschlagelementen (12) des benachbarten ersten Lamellenkamms (10) begrenzt ist.
11. Reihenfachwebmaschine nach den Ansprüchen 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (13) an ihrem den Mantel der Walze (20) überragenden Teil (27) die Gestalt eines parallelogrammförmigen Flügels aufweisen, welcher an seiner der Walze zugewandten Kante mit einer zur inneren Krümmungsfläche des fingerförmigen Teils (25) der Fachhalteorgane (14) für die Hochfachstellung korrespondierenden Kontur versehen ist, welche den Führungskanal (19) von oben und von vorne begrenzt.
12. Reihenfachwebmaschine nach den Ansprüchen 3 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der ersten Lamellenkämme (10) zwischen je zwei Anschlagelementen (12) je ein Distanzelement 624) vorgesehen ist.
13. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlag- und die Führungselemente (12, 13) gleiche Dicke aufweisen und dass die Dicke der Fachhalteorgane für die Hochfachstellung (14) und der Distanzelemente (24) je das Dreifache der Dicke der Anschlagelemente beträgt.
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