EP0012253A1 - Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor - Google Patents

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EP0012253A1
EP0012253A1 EP79104657A EP79104657A EP0012253A1 EP 0012253 A1 EP0012253 A1 EP 0012253A1 EP 79104657 A EP79104657 A EP 79104657A EP 79104657 A EP79104657 A EP 79104657A EP 0012253 A1 EP0012253 A1 EP 0012253A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shed
warp threads
weaving
rods
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP79104657A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0012253B1 (de
Inventor
Alois Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Priority to AT79104657T priority Critical patent/ATE2757T1/de
Publication of EP0012253A1 publication Critical patent/EP0012253A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0012253B1 publication Critical patent/EP0012253B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C13/00—Shedding mechanisms not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a row shed weaving machine with a weaving rotor which has the warp threads holding the warp threads in their up or down position in a predetermined way, and with a control means arranged in the running direction of the warp threads in front of the weaving rotor for lateral deflection and assignment of each warp thread to a or specialist subject that defines the subject in depth.
  • the row shed weaving machines together with the wave shed weaving machines form the genus of multi-phase weaving machines, in which a plurality of weft threads which are shifted step by step against each other are always entered into shifts which are also shifted and migrating step wise. While in the shed weaving looms, the shed weaves are formed several times over the weaving width and move in the weft direction, in the row shed weaving machines one shed is formed over the entire weaving width and the successively formed shed weaves move simultaneously several times in the warp direction.
  • control means for the lateral deflection of the warp threads are formed by rotatable control rollers, which on their jacket with inclined inclined to the axis of the control rollers back and forth running guide grooves are provided for one warp thread.
  • the warp threads are laterally deflected in accordance with the course of the guide grooves and are thus assigned to the desired compartment-holding element, this assignment being supported by separating elements which are arranged in the warp threads immediately after the control rollers and which dip into the warp threads.
  • the invention is intended to provide a row shed weaving machine, the control means of which only little use the warp threads and which can also be adapted to changes in weave without modification.
  • control means has organs which are adjustable in the firing direction.
  • the stroke-adjustable members are formed by rods which extend in the weft direction and which are provided with guide eyes for the warp threads.
  • This embodiment has the advantage that on the one hand only very much between the guide eyes and the warp threads low frictional forces occur and, on the other hand, if a suitable actuating mechanism for the rods is selected, any desired binding can be produced without the need for structural interventions in the control means.
  • a row shed weaving machine essentially consists of a warp beam 1, a coating roller 2, a control device 3 for the lateral deflection of the warp threads 4 in order to assign them to a high or low position according to a predetermined fabric pattern, a weaving rotor 5, one Breast boom 6, a take-off device 7 for the tissue 8 produced and from a goods tree 9.
  • the weaving rotor 5 which rotates in operation in the direction indicated by an arrow P, has a cylindrical shape and is circumferential in the direction of rotation alternately provided with lamella combs 10 and 11 extending in the longitudinal direction of the weaving rotor and thus in the weft direction.
  • the lamellar combs 10 consist of stop lamellas 12 for striking the weft threads inserted
  • the lamellar combs 11 consist of guide lamellae 13 between which the holding elements 4 and 15, which define the up or down position of the warp threads 4, are arranged alternately.
  • the warp threads 4 are held in their up or down position over the entire wrap angle ⁇ of approximately 120 ° by the shed holder 14 and 15.
  • the weaving compartments thus formed move one behind the other to the fabric stop edge, with a weft thread being inserted in each compartment in a staggered manner in the period in which the compartments are open.
  • a unit 16 for preparing and inserting weft threads is arranged next to one of the end faces of the weaving rotor 5.
  • This unit 16 does not form part of the invention and is therefore not described in detail.
  • Any suitable weft insertion system can be used in connection with the weaving rotor 5, be it one with shooters, with boats, with projectiles, with reciprocating rods or bands or with a fluid.
  • entry systems known in connection with row shed looms, reference is made to DE-AS 1 089 695 and to US Pat. Nos. 2,742,058, 4,122,871, 4,122,872 and 4,129,153.
  • Fig. 2 it can be seen that along the jacket of the weaving rotor 5, on the one hand, the stop lamellae 12 of the lamella combs 10 and, on the other hand, the guide lamellae 13 of the lamellar combs 11 are each aligned and that the alignment line of the individual guide lamellae 13 in the middle of the intermediate space, the so-called tube, the assigned Stop plates 12 and the lines of alignment of the stop plates 12 run in the middle of the tube of the associated guide plates 13.
  • the specialist holding members 14 on the one hand and the specialist holding members 15 on the other hand are aligned.
  • the control device 3 consists of several, according to the illustration, four rods 17 arranged parallel to the firing direction, which are connected to an actuating device 18 and can be moved back and forth by the latter in the direction of the double arrow A.
  • the rods 17 are provided with guide eyes for the warp threads 4, so that the latter are laterally deflected when the rods 17 move in the longitudinal direction thereof.
  • the number of rods 17 depends on the type of binding to be produced, two such rods 17 are sufficient for plain weave, and more rods 17 must be used for more complicated bindings.
  • the actuating device 18 is of the type of a conventional control mechanism for dobby machines, which moves each of the rods 17 corresponding to a conventional shaft according to a program before each immersion of one of the two lamellar combs 10 or 11 in the warp threads 4 in one of its two end positions. In this end position, the relevant warp thread 4 lies within its tube on the left or the right one of the lamellae 12 or 13 delimiting this tube and, as a result of the displacement of half a tube pitch between the successive lamella combs 10 and 11, will surely enter the correct tube of the next one Lamellar comb read.
  • FIG. 3 The figure schematically shows two lamella combs 11 1 and 11 2 with guide lamellae 13 and the lamella comb 10 running between them with stop lamellae 12.
  • the warp threads 4 drawn in with double lines, which are each in the vertical position in the slat comb 11 1 that has been immersed in the warp threads for some time, are guided through the rod 17 1 , the warp threads 4 shown with a single line are located in the slat comb 11 1 each in the low position and are guided by the rod 17 2 .
  • the other two rods 17 shown in FIG. 1 are omitted, so that every second tube has no warp in the fin comb 10 and only one warp thread 4 in the fin comb 11.
  • the lamellar comb 10 like the lamellar comb 11 1, is fully immersed in the warp thread 4 and that the lamellar comb 11 2 will soon be immersed in the warp threads 4, the warp threads 4 guided by the rod 17 1 in the deep and the warp threads 4 guided by the rod 17 2 should reach the high shed position.
  • the rods 17 1 and 17 2 must be moved by the actuating device 18 (FIG. 2) in such a way that the warp threads 4 guided by them assume the positions shown in full lines.
  • the warp threads 4 guided by the rod 17 1 are moved to the left and the warp threads 4 guided by the rod 17 2 are moved to the right until they rest against the stop lamella 12 delimiting their tube on the left or right.
  • the guide slats 13 can each enter between two spread-out warp threads 4 into the warp thread array, one of two of these spread-apart warp threads 4 always in a tube of the slat comb 11 2 with a compartment holding element 14 for the high shed position and the other with one a compartment holding member 15 for the low position.
  • the rod 17 1 in the direction of arrow B and the rod 17 2 are moved in the direction of arrow C so that the warp threads 4 assume the position shown in dashed or dash-dotted lines.
  • the weaving rotor 5 is shown in detail.
  • this consists of a tubular roller 20, which is connected to a drive shaft 21 and is provided on its jacket with a plurality of grooves 22 and 23, which run parallel to the longitudinal axis of the rotor and thus to the weft insertion direction, for receiving the lamellar combs 10 and 11, respectively.
  • the grooves 22 and 23 have an L-shaped cross section, two grooves 22 and 23 each form an associated pair, in which the transverse legs of the L-shaped profile point away from one another.
  • the jacket of the roller 20 has a total of 14 such pairs of grooves.
  • This construction of the weaving rotor 5 from the roller 20 with the circumferential grooves 22 and 23 means that the shed holding members 15 (FIG. 3) for the downstairs position can be dispensed with, since the warp threads 4 are supported in the downstairs position as shown in FIG. 4, can take place through the jacket of the roller 20.
  • the individual lamellar combs 10 and 11 have instead of the compartment holding members 15 (FIG. 3) for the low position spacer elements 24 (FIGS. 5, 6), which at most slightly protrude slightly from the jacket of the roller 20.
  • both the guide slats 13 and the shed holding members 14 for the high shed position of the warp threads 4 with a recess 19 are provided. These recesses 19 form a channel for the weft insertion for each lamella comb 11. It can also be seen that two guide lamellae 13 alternately one compartment holding element 14 for the high position of the warp threads 4 or one spacer element 24, and that two stop lamellae 12 also each limit a spacer element 24.
  • the stop lamellae 12 of the adjacent lamella comb are each aligned with the tube center of the lamella comb formed by the guide lamellae 13.
  • there are two warp threads 4 in each tube of each of the two lamella combs in the tube between two guide fins 13 both warp threads 4 are located either in the up or down position, in the tube between two stop lamellae 12 there is a warp thread 4 in Iloch - and the other in the low position.
  • This representation corresponds to the use of four rods 17 indicated in FIG. 1. In contrast, only two rods 17 are shown in FIGS. 2 and 3 for the sake of clarity. Accordingly, every second tube between the stop plates 12 is empty.
  • Each lamella comb 11 is constructed from compartment holding members 14 for the high position, from guide lamellae 13 and from spacer elements 24.
  • the lamellar combs 10 are constructed from spacer elements 24 and from stop lamellae 12.
  • the compartment holding members 14 and the spacer elements 24 are substantially thicker than the stop and guide plates 10 and 13.
  • the thickness of the compartment holding members 14 and / or spacer elements 24 arranged between the plates of the one plate comb 11 or 10 is Three times the thickness of the fins of the other fin comb 11 or 10.
  • each lamellar comb 10, 11 are connected, for example by gluing, to comb portions of, for example, 100 mm in length, and these portions are inserted into the corresponding grooves 22 or 23 and fixed therein.
  • the individual lamella combs 10 or 11 can simply be exchanged without the entire weaving rotor 5 having to be dismantled.
  • the individual elements forming the lamellar combs 10, 11 each have a foot part, the cross section of which is adapted to that of the grooves 22 and 23.
  • the spacer elements 24 are dimensioned such that their upper end does not protrude from the casing of the roller 20 or only slightly.
  • the compartment holding members 14 for the Ioch compartment position, the stop lamellae 12 and the guide lamellae 13 each have an upper part 25, 26 or 27 projecting beyond the lateral surface of the roller 20 after their foot part.
  • the upper part 25 of the shed retaining members 14 for the high shed position has the shape of a finger curved counter to the direction of rotation P of the weaving rotor 5, the outer curved surface of which forms the support for the warp threads 4 in its shed position and the inner curved surface of which forms the guide channel 19 for the weft insertion from above and in Direction of rotation P seen from the front limited.
  • the guide channel 19 is delimited from below by the jacket of the roller 20, towards the rear from the stop elements 12 of the adjacent lamella comb 10.
  • the upper part 27 of the guide slats 13 has the shape of a parallelogram-shaped wing, which is provided on its edge facing the roller 20 with a contour corresponding to the inner curvature surface of the finger-shaped upper part 25 of the compartment holding members 14 for the high compartment position, which also the channel 19 from above and from limited at the front.
  • the upper part 26 of the stop slats 12 has a sickle-like shape.
  • the tip of this sickle faces the direction of rotation P to the rear.
  • the outer edge of this upper part 26 serves to strike the inserted weft threads and therefore protrudes the furthest from all the mentioned upper parts in the radial direction from the jacket of the roller 20.
  • the outer edge of the upper part 27 of the guide slats 13 is somewhat closer to the roller 20 and the outer surface of curvature of the finger-shaped upper part 25 is somewhat less than half the distance between the jacket of the roller 20 and the outer edge of the upper part 26 of the stop slats 12 which strikes the weft threads.
  • the shape and dimensions of the lamellae 12 and 13 and the mutual distance of the grooves 22 and 23 and thus the lamella combs 10 and 11 are selected such that there is only a small distance of approximately 1 between the individual lamella combs mm or less.
  • the weaving rotor 5 could also be constructed in the manner of the rotary reed known from the shaft weaving looms from individual lamellae in the form of circular plates provided with projections.
  • a web rotor of this kind would have to however, practically completely removed, dismantled, reassembled and reinstalled for every item change.

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Abstract

Eine Reihenfachwebmaschine weist einen Webrotor (5) mit Anschlagelementen (12) für die eingetragenen Schußfäden und mit Fachhalteorganen (14, 15) auf, welche die Kettfäden (4) über einen vorgegebenen Weg in ihrer Hoch- oder Tieffachstellung halten. Jedem Zwischenraum zwischen benachbarten Anschlagelementen (12) ist je ein die Hoch- oder Tieffachstellung festlegendes Fachhalteorgan (14, 15) zugeordnet und in Laufrichtung der Kettfäden (4) vor dem Webrotor (5) ist ein Steuermittel (3) zur seitlichen Ablenkung und wahlweisen Zuordnung der Kettfäden (4) zu einem die Hoch- oder Tieffachstellung festlegenden Fachhalteorgan (14, 15) angeordnet. Dieses Steuermittel (3) weist in Schußrichtung hubverstellbare Organe auf, welche durch sich in Schußrichtung erstreckende Stangen (17) gebildet sind, welche an eine Betätigungseinrichtung (18) in der Art einer konventionellen Schaftmaschine angeschlossen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor, welcher die Kettfäden über einen vorgegebenen Weg in ihrer Hoch- oder Tieffachstellung haltende Fachhalteorgan aufweist, und mit einem in Laufrichtung der Kettfäden vor dem Webrotor angeordneten Steuermittel zur seitlichen Ablenkung und Zuordnung jedes Kettfadens zu einem das Hoch- oder Tieffach festlegenden Fachhalteorgan.
  • Die Reihenfachwebmaschinen bilden bekanntlich zusammen mit den Wellenfachwebmaschinen die Gattung der Mehrphasenwebmaschinen, bei denen stets mehrere gegeneinander stufenweise verschobene Schussfäden in ebenfalls stufenweise verschobene und wandernde Webfächer eingetragen werden. Während bei den Wellenfachwebmaschinen die Webfächer gleichzeitig mehrfach über die Webbreite gebildet werden und in Schussrichtung wandern, wird bei den Reihenfachwebmaschinen jeweils ein Fach über die gesamte Webbreite gebildet und die aufeinanderfolgend gebildeten Webfächer wandern gleichzeitig mehrfach in Kettrichtung.
  • Bei einer aus der US-PS 3 848 642 bekannten Reihenfachwebmaschine der eingangs erwähnten Art sind die Steuermittel zur seitlichen Ablenkung der Kettfäden durch rotierbare Steuerwalzen gebildet, welche auf ihrem Mantel mit in sich geschlossenen schräg zur Achse der Steuerwalzen hin und her verlaufenden Führungsrillen für je einen Kettfaden versehen sind. Bei Rotation der Steuerwalzen werden die Kettfäden entsprechend dem Verlauf der Führungsrillen seitlich ausgelenkt und dadurch dem gewünschten Fachhalteorgan zugeordnet, wobei diese Zuordnung durch in Laufrichtung der Kettfäden unmittelbar nach den Steuerwalzen angeordnete, in die Kettfäden eintauchende Trennglieder unterstützt wird.
  • Bei dieser Reihenfachwebmaschine sind jeweils mehrere Kettfäden einem einzigen Fachhalteorgan zugeordnet, was dazu führt, dass die Kettfäden durch die Steuerwalzen relativ stark ausgelenkt werden müssen. Die Führung der Kettfäden in den Führungsrillen bewirkt eine starke Beanspruchung der Kettfäden, insbesondere eine starke Reibung zwischen diesen und den Führungsrillen. Ausserdem sind die Steuerwalzen nicht variabel und müssen bei einer Bindungsänderung ausgetauscht oder zumindest umgebaut werden.
  • Durch die Erfindung soll eine Reihenfachwebmaschine angegeben werden, deren Steuermittel die Kettfäden nur wenig beanspruchen und ausserdem ohne Umbau an Bindungsänderungen angepasst werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Steuermittel in Schussrichtung hubverstellbare Organe aufweist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Reihenfachwebmaschine sind die hubverstellbaren Organe durch sich in Schussrichtung erstreckende Stangen gebildet, welche mit Führungsösen für die Kettfäden versehen sind.
  • Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass einerseits zwischen den Führungsösen und den Kettfäden nur sehr geringe Reibungskräfte auftreten und anderseits bei Wahl eines geeigneten Betätigungsmechanismus für die Stangen jede gewünschte Bindung hergestellt werden kann, ohne dass bauliche Eingriffe in das Steuermittel vorgenommen zu werden brauchen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und der Figuren der Zeichnung näher erläutert; in der letzteren zeigen:
    • Fig. 1 einen schemetischen Querschnitt durch eine Reihenfachwebmaschine,
    • Fig. 2 eine schematische Ansicht in Richtung des Pfeiles II von Fig. l,
    • Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2 in vergrösserter Darstellung,
    • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV von Fig. 2,
    • Fig. 5 eine schematische Ansicht des Webrotors der in Fig. 1 dargestellten Reihenfachwebmaschine in perspektivischer Darstellung, und
    • Fig. 6 einen Querschnitt durch den in Fig. 5 dargestellten Webrotor.
  • Gemäss den Fig. 1 und 2 besteht eine erfindungsgemässe Reihenfachwebmaschine im wesentlichen aus einem Kettbaum 1, einer Streichwalze 2, einer Steuereinrichtung 3 zur seitlichen Auslenkung der Kettfäden 4, um diese nach einem vorgegebenen Gewebemuster einer Hoch- oder Tieffachstellung zuzuordnen, einem Webrotor 5, einem Brustbaum 6, einer Abzugseinrichtung 7 für das erzeugte Gewebe 8 und aus einem Warenbaum 9.
  • Der Webrotor 5, welcher im Betrieb in der durch einen Pfeil P angedeuteten Richtung rotiert, ist von walzenförmiger Gestalt und ist an seinem Umfang in Drehrichtung abwechselnd mit sich in Längsrichtung des Webrotors und damit in Schussrichtung erstreckenden Lamellenkämmen 10 und 11 versehen. Die Lamellenkämme 10 bestehen aus Anschlaglamellen 12 zum Anschlagen der eingetragenen Schussfäden, die Lamellenkämme 11 bestehen aus Führungslamellen 13 zwischen denen abwechselnd die Hoch- oder Tieffachstellung der Kettfäden 4 festlegende Fachhalteorgane 14 bzw. 15 angeordnet sind. Durch die Fachhalteorgaue 14 und 15 werden die Kettfäden 4 über den gesamten Umschlingungswinkel a von etwa 120° in ihrer Hoch- oder Tieffachstellung gehalten. Die so gebildeten Webfächer wandern hintereinander zur Gewebeanschlagkante, wobei in der Zeit, in der die Fächer offen sind, stufenförmig zueinander versetzt in jedes Fach ein Schussfaden eingetragen wird.
  • Neben einer der Stirnseiten des Webrotors 5 ist eine Einheit 16 zum Vorbereiten und zum Eintragen von Schussfäden angeordnet. Diese Einheit 16 bildet nicht Bestandteil der Erfindung und ist deswegen auch nicht näher beschrieben. Es kann in Verbindung mit dem Webrotor 5 jedes geeignete Schusseintragssystem verwendet werden, sei es ein solches mit Schützen, mit Schiffchen, mit Projektilen, mit hin- und hergehenden Stangen oder Bändern oder mit einem Fluidum. Bezüglich solcher in Verbindung mit Reihenfachwebmaschinen bekannter Eintragssysteme wird auf die DE-AS 1 089 695 und auf die US-Patentschriften 2 742 058, 4 122 871, 4 122 872 und 4 129 153 verwiesen.
  • Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass entlang des Mantels des Webrotors 5 einerseits die Anschlaglamellen 12 der Lamellenkämme 10 und anderseits die Führungslamellen 13 der Lamellenkämme 11 jeweils miteinander fluchten und dass die Fluchtlinie der einzelnen Führungslamellen 13 in der Mitte des Zwischenraumes, des sogenannten Rohres, der zugeordneten Anschlaglamellen 12 und die Fluchtlinien der Anschlaglamellen 12 in der Mitte des Rohres der zugeordneten Führungslamellen 13 verlaufen. Ausserdem fluchten auch die Fachhalteorgane 14 einerseits und die Fachhalteorgane 15 anderseits miteinander.
  • Die Steuereinrichtung 3 besteht aus mehreren, darstellungsgemäss vier parallel zur Schussrichtung angeordneten Stangen 17, welche an eine Betätigungseinrichtung 18 angeschlossen und von dieser in Richtung des Doppelpfeils A hin- und herbewegbar sind. Die Stangen 17 sind mit Führungsösen für die Kettfäden 4 versehen, sodass die letzteren bei einer Bewegung der Stangen 17 in deren Längsrichtung seitlich ausgelenkt werden. Die Anzahl der Stangen 17 richtet sich nach der Art der herzustellenden Bindung, bei Leinwandbindung genügen zwei solcher Stangen 17, bei komplizierteren Bindungen müssen entsprechend mehr Stangen 17 verwendet werden. Die Betätigungseinrichtung 18 ist von der Art eines konventionellen Steuerungsmechanismus für Schaftmaschinen, welcher anhand eines Programms jede der einem konventionellen Schaft entsprechenden Stangen 17 vor jedem Eintauchen eines der beiden Lamellenkämme 10 oder 11 in die Kettfäden 4 in eine seiner beiden Endstellungen bewegt. In dieser Endstellung liegt der betreffende Kettfaden 4 innerhalb seines Rohres an der linken oder der rechten der dieses Rohr begrenzenden Lamellen 12 oder 13 an und wird infolge der Verschiebung von einer halben Rohrteilung zwischen den aufeinanderfolgenden Lamellenkämmen 10 und 11 mit Sicherheit in das richtige Rohr des nächsten Lamellenkammes eingelesen.
  • Der Unterschied zwischen der Steuereinrichtung 3 und einem konventionellen Fachbildemechanismus mittels Schaftmaschine und Schäften liegt im wesentlichen in drei Punkten:
    • - Die Masse einer Stange 17 ist wesentlich geringer als diejenige jedes bekannten Schaftes, sodass zu ihrer Verstellung im Vergleich zu einem Schaft weitaus weniger Energie erforderlich ist.
    • - Die Abmessungen einer Stange 17 sind wesentlich kleiner als diejenigen jedes bekannten Schaftes, sodass sich auf gleichem Raum eine um ein Vielfaches grössere Anzahl von Stangen 17 unterbringen lässt.
    • - Der Verstellweg, also der Hub der Stangen 17 beträgt nur einen Bruchteil eines normalen Schafthubs, da sich dieser Verstellweg nicht nach der Fachöffnung richtet sondern nur eine Verschwenkung eines Kettfadens von der einen an die andere Begrenzungslamelle seines Rohres bewirken muss. Somit ist die Verstellung der Stangen 17 in einer weitaus kürzeren Zeitspanne zu bewältigen als die Verstellung eines konventionellen Schaftes und die Frequenz der Verstellungen der Stangen 17 kann im Vergleich zu der die Leistung von Einphasen-Hochleistungswebmaschinen schon heute begrenzenden Frequenz der IIubbewegungen konventioneller Schäfte um ein Mehrfaches gesteigert werden.
  • Anhand von Fig. 3 soll nun das Einlesen der Kettfäden 4 in den Webrotor 5 erläutert werden: In der Figur sind schematisch zwei Lamellenkämme 111 und 112 mit Führungslamellen 13 sowie der zwischen diesen verlaufende Lamellenkamm 10 mit Anschlaglamellen 12 dargestellt. Die mit Doppelstrichen eingezeichneten Kettfäden 4, welche sich in dem bereits seit einiger Zeit in die Kettfäden eingetauchten Lamellenkamm 111 jeweils in der Hochfachstellung befinden, sind durch die Stange 171 geführt, die mit einem einfachen Strich dargestellten Kettfäden 4, befinden sich im Lamellenkamm 111 jeweils in der Tieffachstellung und sind durch die Stange 172 geführt. Wie schon gesagt wurde. Aus Gründen der Uebersichtlichkeit sind die beiden anderen in Fig. 1 eingezeichneten Stangen 17 weggelassen, sodass im Lamellenkamm 10 jedes zweite Rohr keinen und im Lamellenkamm 11 jedes Rohr nur einen Kettfäden 4 aufweist.
  • Es sei angenommen, dass der Lamellenkamm 10 so wie der Lamellenkamm 111 voll in die Kettfaden 4 eingetaucht ist und dass der Lamellenkamm 112 demnächst in die Kettfäden 4 eintauchen wird, wobei die von der Stange 171 geführten Kettfäden 4 in die Tief- und die von der Stange 172 geführten Kettfäden 4 in die Hochfachstellung gelangen sollen.
  • Um dies zu erreichen,müssen die Stangen 171 und 172 von der Betätigungseinrichtung 18 (Fig. 2) so bewegt werden, dass die von ihnen geführten Kettfäden 4 die mit voll ausgezogenen Linien dargestellten Lagen einnehmen. Die von der Stange 171 geführten Kettfäden 4 werden dabei nach links und die von der Stange 172 geführten Kettfäden 4 werden nach rechts bewegt, bis sie an der ihr Rohr links bzw. rechts begrenzenden Anschlaglamelle 12 anliegen. Auf diese Weise können die Führungslamellen 13 jeweils zwischen zwei auseinandergespreizten Kettfäden 4 hindurch in die Kettfadenschar eintreten, wobei der eine von zweien dieser auseinandergespreizten Kettfäden 4 stets in ein Rohr des Lamellenkammes 112 mit einem Fachhalteorgan 14 für die Hochfachstellung und der andere in ein solches mit einem Fachhalteorgan 15 für die Tieffachstellung gelangt.
  • Wenn die von der Stange 171 geführten Kettfäden 4 im Lamellenkamm 112 in die Hoch- und die von der Stange 172 geführten Kettfäden 4 in die Tieffachstellung gelangen sollen, dann muss die Stange 171 in Richtung des Pfeiles B und die Stange 172 in Richtung des Pfeiles C bewegt werden, sodass die Kettfäden 4 die gestrichelt bzw. strichpunktiert eingezeichnete Lage einnehmen.
  • Der Verstellweg der Stangenl71 und 172 zwischen den beiden Kettfadenpositionen erscheint in Fig. 3 wegen des Massstabs und der übertrieben gross eingezeichneten Dicke der Lamellen 12 und 13 sowie der ebenfalls zu gross eingezeichneten Rohrbreiten in den Lamellenkämmen 10 und 11 wesentlich grösser als in Wirklichkeit, wo dieser Verstellweg einige Millimeter beträgt und in der Regel deutlich unter zehn Millimetern liegt.
  • In den Fig. 4 bis 6 ist der Webrotor 5 im Detail dargestellt. Dieser besteht darstellungsgemäss aus einer rohrförmigen Walze 20, welche mit einer Antriebswelle 21 verbunden und an ihrem Mantel mit einer Mehrzahl von parallel zur Rotorlängsachse und damit zur Schusseintragsrichtung verlaufenden Nuten 22 und 23 zur Aufnahme der Lamellenkämme 10 bzw. 11 versehen ist. Die Nuten 22 und 23 haben einen L-förmigen Querschnitt, jeweils zwei Nuten 22 und 23 bilden ein zusammengehöriges Paar, bei welchem die Querschenkel des L-förmigen Profils voneinander wegweisen. Der Mantel der Walze 20 weist insgesamt 14 solcher Nutenpaare auf.
  • Durch diesen Aufbau des Webrotors 5 aus der Walze 20 mit den Umfangsnuten 22 und 23, kann auf die Fachhalteorgane 15 (Fig. 3) für die Tieffachstellung verzichtet werden, da das Abstützen der Kettfäden 4 in der Tieffachstellung so wie in Fig. 4 dargestellt, durch den Mantel der Walze 20 erfolgen kann. Die einzelnen Lamellenkämme 10 und 11 weisen anstelle der Fachhalteorgane 15 (Fig. 3) für die Tieffachstellung Distanzelemente 24 (Fi. 5, 6) auf, welche den Mantel der Walze 20 höchstens geringfügig überragen.
  • Aus den Fig. 4 und 6 ist ersichtlich, dass sowohl die Führungslamellen 13 als auch die Fachhalteorgane 14 für die Hochfachstellung der Kettfäden 4 mit einer Ausnehmung 19 versehen sind. Diese Ausnehmungen 19 bilden für jeden Lamellenkamm 11 einen Kanal für den Schusseintrag. Weiter ist ersichtlich, dass je zwei Führungslamellen 13 abwechselnd ein Fachhalteorgan 14 für die Hochfachstellung der Kettfäden 4 bzw. ein Distanzelement 24, und dass je zwei Anschlaglamellen 12 ebenfalls ein Distanzelement 24 begrenzen.
  • Gemäss Fig. 4 fluchten die Anschlaglamellen 12 des benachbarten Lamellenkammes jeweils mit der Rohrmitte des durch die Führungslamellen 13 gebildeten Lamellenkammes. Darstellungsgemäss befinden sich in jedem Rohr jedes der beiden Lamellenkämme zwei Kettfäden 4, im Rohr zwischen zwei Führungslamellen 13 befinden sich beide Kettfäden 4 gemeinsam entweder in der Hoch- oder in der Tieffachstellung, im Rohr zwischen zwei Anschlaglamellen 12 befindet sich jeweils ein Kettfaden 4 in Iloch- und der andere in Tieffachstellung. Diese Darstellung entspricht der in Fig. 1 angedeuteten Verwendung von vier Stäben 17. In den Fig. 2 und 3 sind hingegen der besseren Uebersichtlichkeit halber nur zwei Stangen 17 eingezeichnet. Dementsprechend ist jedes zweite Rohr zwischen den Anschlaglamellen 12 leer. Es sei auch noch darauf hingewiesen, dass die in Fig. 4 dargestellte Anordnung der Kettfäden 4, welche einer doppelstichigen Leinwandbindung entspricht, willkürlich ist und dass mit dem dargestellten Webrotor 5 zusammen mit der Steuereinrichtung 3 alle denkbaren Bindungsvarianten zwischen den beiden Extremwerten - alle Kettfäden in Hoch-oder alle Kettfäden in Tieffachstellung - realisierbar sind.
  • Jeder Lamellenkamm 11 ist aus Fachhalteorganen 14 für die Hochfachstellung, aus Führungslamellen 13 und aus Distanzelementen 24 aufgebaut. Die Lamellenkämme 10 sind aus Distanzelementen 24 und aus Anschlaglamellen 12 aufgebaut.
  • Wie aus Fig. 5 hervorgeht, sind die Fachhalteorgane 14 und die Distanzelemente 24 wesentlich dicker als die Anschlag-und Führungslamellen 10 und 13. Vorzugsweise beträgt die Dicke der zwischen den Lamellen des einen Lamellenkammes 11 oder 10 angeordneten Fachhalteorgane 14 und/oder Distanzelemente 24 das Dreifache der Dicke der Lamellen des anderen Lamellenkammes 11 bzw. 10.
  • Die einzelnen Elemente jedes Lamellenkammes 10, 11 werden beispielsweise durch Kleben zu Kammportionen von beispielsweise 100 mm Länge verbunden und diese Portionen werden in die entsprechenden Nuten 22 oder 23 eingeschoben und in diesen fixiert. Bei Aenderungen der Lamellendichte können die einzelnen Lamellenkämme 10 oder 11 einfach ausgetauscht werden, ohne dass der ganze Webrotor 5 demontiert zu werden braucht.
  • Dieeinzelnen die Lamellenkämme 10, 11 bildenden Elemente weisen je einen Fussteil auf, dessen Querschnitt demjenigen der Nuten 22 und 23 angepasst ist. Die Distanzelemente 24 sind so dimensioniert, dass sie mit ihrem oberen Ende nicht oder nur geringfügig aus dem Mantel der Walze 20 ragen. Die Fachhalteorgane 14 für die IIochfachstellung, die Anschlaglamellen 12 und die Führungslamellen 13 weisen im Anschluss an ihren Fussteil je einen die Mantelfläche der Walze 20 überragenden Oberteil 25, 26 oder 27 auf.
  • Der Oberteil 25 der Fachhalteorgane 14 für die Hochfachstellung hat die Form eines entgegen der Drehrichtung P des Webrotors 5 gekrümmten Fingers, dessen äussere Krümmungsfläche die Auflage für die Kettfäden 4 in ihrer Hochfachstellung bildet und dessen innere Krümmungsfläche den Führungskanal 19 für den Schusseintrag von oben und in Drehrichtung P gesehen von vorne begrenzt. Von unten ist der Führungskanal 19 durch den Mantel der Walze 20 begrenzt, nach hinten zu von den Anschlagelementen 12 des benachbarten Lamellenkamms 10.
  • Der Oberteil 27 der Führungslamellen 13 hat die Gestalt eines parallelogrammförmigen Flügels, welcher an seiner der Walze 20 zugewandten Kante mit einer zur inneren Krümmungsfläche des fingerförmigen Oberteils 25 der Fachhalteorgane 14 für die Hochfachstellung korrespondierenden Kontur versehen ist, welche ebenfalls den Kanal 19 von oben und von vorne begrenzt.
  • Der Oberteil 26 der Anschlaglamellen 12 hat eine sichelartige Form. Die Spitze dieser Sichel ist entgegen der Drehrichtung P nach hinten gewandt. Die äussere Kante dieses Oberteils 26 dient zum Anschlagen der eingetragenen Schussfäden und ragt deswegen von allen genannten Oberteilen am weitesten in radialer Richtung vom Mantel der Walze 20 weg. Die Aussenkante des Oberteils 27 der Führungslamellen 13 liegt etwas näher an der Walze 20 und die äussere Krümmungsfläche des fingerförmigen Oberteils 25 liegt etwas unterhalb der halben Distanz zwischen dem Mantel der Walze 20 und der die Schussfäden anschlagenden Aussenkante des Oberteils 26 der Anschlaglamellen 12.
  • Wie Fig. 6 zu entnehmen ist, sind die Form und Abmessung der Lamellen 12 und 13 und die gegenseitige Entfernung der Nuten 22 und 23 und damit der Lamellenkämme 10 bzw. 11 so gewählt, dass zwischen den einzelnen Lamellenkämmen nur ein geringer Abstand von etwa 1 mm oder weniger besteht.
  • Selbstverständlich könnte der Webrotor 5 anstatt in der beschriebenen Art auch in der Art des von den Wellenfachwebmaschinen bekannten Rotationsriets aus einzelnen Lamellen in der Form kreisförmiger und mit Vorsprüngen versehener Plättchen aufgebaut sein. Ein Webrotor dieser Art müsste jedoch praktisch bei jedem Artikelwechsel vollständig ausgebaut, demontiert, neu zusammengesetzt und wieder eingebaut werden.

Claims (4)

1. Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor, welcher die Kettfäden über einen vorgegebenen Weg in ihrer Hoch-oder Tieffachstellung haltende Fachhalteorgane aufweist, und mit einem in Laufrichtung der Kettfäden vor dem Webrotor angeordneten Steuermittel zur seitlichen Ablenkung und Zuordnung jedes Kettfadens zu einem das Hoch- oder Tieffach festlegenden Fachhalteorgan, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuermittel (3) in Schussrichtung hubverstellbare Organe (17) aufweist.
2. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hubverstellbaren Organe durch sich in Schussrichtung erstreckende Stangen (17) gebildet sind.
3. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen (17) mit Führungsösen für die Kettfäden (4) versehen sind.
4. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen (17) an eine Betätigungseinrichtung (18) in der Art einer konventionellen Schaftmaschine angeschlossen sind.
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