EA003977B1 - Выпускающее устройство, контейнер для выпускающего устройства и способ изготовления выпускающего устройства - Google Patents

Abstract

Выпускающее устройство (1) для напитка, содержащее охлаждающее устройство и отводящий стержень (8) с краном (14) для выпуска жидкости, где отводящий стержень содержит первый канал (50) и второй канал (52), сообщенные друг с другом рядом у крана (14) для выпуска жидкости, при этом, по меньшей мере, во время использования отводящая линия (48) проходит через второй канал и соединена на одном конце с контейнером (6) для напитка, а на другом конце может взаимодействовать с краном для выпуска жидкости.

Description

Изобретение касается выпускающего устройства. Изобретение касается, в частности, выпускающего устройства, содержащего отводящий стержень с отводящей линией, проходящей через него при использовании.

Такое выпускающее устройство известно из европейского патента № 0224293. Выпускающее устройство содержит холодильную камеру, содержащую множество контейнеров для напитка. В холодильную камеру помещен полый отводящий стержень, через который проходит отводящая линия. Эта отводящая линия связана с задней частью обычного крана для выпуска жидкости, смонтированного на отводящем стержне так, чтобы напиток мог принужденно течь из контейнера в кран для выпуска жидкости, например, под влиянием газа СО₂, вводимого в контейнер. Полый отводящей стержень находится в открытой связи с внутренним пространством холодильной камеры так, чтобы, в принципе, относительно холодный воздух мог течь из холодильной камеры в отводящий стержень и мог окружать там отводящую линию. Во время использования это ведет к охлаждению отводящей линии и текущего через нее напитка.

Это известное выпускающее устройство имеет недостаток, заключающийся в том, что воздух в отводящем стержне, по существу, не перемещается. Фактически охлажденный воздух будет нагреваться в отводящем стержне и в результате этого форсироваться в отводящем стержне дальше вверх, поскольку более теплый воздух является относительно легким по сравнению с холодным воздухом, присутствующим в холодильной камере. В отводящем стержне рядом с краном для выпуска жидкости выполнено сравнительно маленькое отверстие, через которое может выпускаться часть воздуха. Это улучшает движение воздуха в отводящем стержне, но влечет за собой недостаток, состоящий в том, что в окружающем пространстве около крана для выпуска жидкости возникнет нежелательный, относительно холодный воздушный поток точно в направлении крана для выпуска жидкости и человека, использующего этот кран для выпуска жидкости, в то время как, кроме того, теряется сравнительно много энергии, поскольку выпускаемый, относительно холодный воздух в холодильной камере будет замещаться относительно теплым воздухом, втягиваемым туда из окружающей среды, который должен охлаждаться, например, от комнатной температуры до температуры, составляющей, например, приблизительно 4-6°С.

Цель изобретения состоит в создании выпускающего устройства описанного в преамбуле вида, в котором упомянутые выше недостатки исключены при сохранении его преимуществ. С этой целью выпускающее устройство в соответствии с изобретением отличается признаками согласно п.1 формулы изобретения.

В выпускающем устройстве согласно настоящему изобретению два канала, соединенные друг с другом, образуют непрерывный канал, через который может проходить охлаждающая среда. Благодаря отводящей линии, проходящей через один из каналов, в частности второй канал, происходит охлаждение отводящей линии в соответствующем канале. Это означает, что во время использования напиток, текущий из контейнера по отводящей линии к крану для выпуска жидкости, будет охлажден должным образом. Поскольку возможна циркуляция охлаждающей среды через первый и второй канал, это просто предотвратит нежелательную утечку охлаждающей среды в нежелательных количествах через водопроводный кран, по меньшей мере, по нему.

В дальнейшем развитии выпускающее устройство в соответствии с изобретением дополнительно отличается особенностями согласно п.2 формулы изобретения.

В отличие от известного выпускающего устройства, охлаждающая среда рециркулирует, так что можно получить поток охлаждающей среды, в частности воздуха. Тогда, кроме того, по существу, никакая охлаждающая среда не теряется, по меньшей мере, не по крану для выпуска жидкости. Какие-либо неудобства для пользователя будут, таким образом, ограничены до минимума или даже совершенно предотвращены.

Посредством включения направляющей трубки внутри отводящего стержня между отводящим стержнем и направляющей трубкой образуется первый канал, который, по меньшей мере, рядом с краном для выпуска жидкости сообщен со вторым каналом, который образован направляющей трубкой, по меньшей мере, в ней. В результате, во время использования можно получить поток через направляющую трубку и образованный канал, так что отводящая линия, принимаемая внутри направляющей трубки, таким образом обтекается со всех сторон. Пропуская охлаждающую среду, в частности воздух, через первый и второй канал, таким образом получают принудительное охлаждение отводящей линии и напитка, проходящего по ней.

Для нагнетания охлаждающей среды через каналы предпочтительно использовать нагнетательное средство. В этом случае поток зависит не только от естественной конвекции. Это нагнетательное средство может функционировать посредством образования избыточного давления рядом с впускным отверстием первого или второго канала, но предпочтительно во время использования рядом с выпускным отверстием канала, расположенным ниже по потоку в требуемом направлении течения, образуется пониженное давление так, чтобы охлаждающая среда всасывалась через каналы. Это особенно выгодно, поскольку в случае небольших утечек в лю бом из каналов воздух просто будет всасываться из окружающего пространства и будет предотвращена утечка охлаждающей среды в окружающее пространство, так что неудобства для пользователей ограничены еще больше.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления выпускающее устройство в соответствии с изобретением дополнительно отличается признаками согласно п.5 формулы изобретения.

Использование воздуха, охлаждаемого в холодильной камере, создает преимущество, заключающееся в том, что охлаждающую среду требуемой температуры получают особенно простым способом. Таким образом, с помощью простого способа предотвращаются большие перепады температур, которые возникают между температурой, по меньшей мере, вокруг отводящей линии в холодильной камере и в отводящем стержне. Кроме того, предпочтительно, что охлажденный воздух сначала проходит через второй канал и направляется обратно от крана для выпуска жидкости через первый канал в направлении холодильной камеры. Затем воздух предпочтительно рециркулирует из холодильной камеры через каналы в холодильную камеру, например, по испарителю или другому охлаждающему средству холодильной камеры для повторного установления температуры воздуха. Окончательно это особенно выгодно, поскольку для охлаждения воздуха, слегка нагреваемого в отводящем стержне, требуется относительно небольшое количество энергии. В этом случае использование воздуха дополнительно обеспечивает преимущество, состоящее в том, что любая утечка в окружающее пространство не будет вести к загрязнению, так что не требуется обеспечивать особенно сложную герметизацию.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления выпускающее устройство в соответствии с изобретением дополнительно отличается признаками согласно п.7 формулы изобретения.

Как описано, это использование предпочтительно обеспечивает снижение давления для образования протекания через каналы. Применение камеры пониженного давления, сообщенной с первым каналом, обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что через камеру пониженного давления воздух, по меньшей мере, охлаждающая среда будет всасываться из первого канала, в результате чего для выравнивания перепада давления воздух также будет всасываться через второй канал. При соединении второго воздушного канала с внутренним пространством холодильной камеры это имеет в качестве следствия, например, образование принудительного воздушного потока из холодильной камеры в камеру пониженного давления. В камере пониженного давления при использовании пониженное давление относитель но окружающей среды может быть создано посредством, например, вентилятора, с помощью которого из камеры пониженного давления воздух может нагнетаться по охлаждающему средству назад в холодильную камеру для охлаждения расположенных там контейнеров и для рециркуляции через каналы.

Первый и второй каналы предпочтительно сообщены друг с другом в кране для выпуска жидкости. Таким образом, во время использования охлаждение осуществляется по максимальной длине отводящей линии. Отводящий стержень и выборочно направляющая трубка предпочтительно термически изолированы, например, через термоизолирующий слой. Таким образом предотвращается то, что во время использования отводящий стержень нежелательно ощущается холодным и что под действием тепла окружающей среды возникает ненужное нагревание охлаждающей среды, протекающей по первому каналу. Кроме того, тепловая изоляция направляющей трубки обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что ограничен теплообмен между охлаждающей средой, протекающей через первый и второй каналы, что приводит к благоприятному охлаждению отводящей линии.

В следующем предпочтительном варианте осуществления выпускающее устройство в соответствии с изобретением дополнительно отличается признаками согласно п.11 формулы изобретения.

Посредством конструирования отводящей линии в виде, по меньшей мере, частично гибкого шланга, приспособленного для подсоединения к крану для выпуска жидкости, обеспечена возможность легкого монтажа отводящей линии. Фактически его можно без труда пропускать через направляющую трубку, например, с открытого конца, удаленного от крана для выпуска жидкости, вплоть до крана для выпуска жидкости, где шланг и кран для выпуска жидкости можно соединять. Это позволяет легко заменять отводящую линию на другую отводящую линию, например, каждый раз, когда открывается новый контейнер. Контейнеры предпочтительно используются с подсоединенной к ним гибкой отводящей линией, которая используется вместе с контейнером, временно проходит через направляющую трубку и подсоединяется к крану для выпуска жидкости, так что напиток может распределяться из контейнера через кран для выпуска жидкости, после чего при удалении контейнера отводящую линию отсоединяют от крана для выпуска жидкости и отводящую линию удаляют вместе с контейнером. В результате, очистка отводящей линии больше не требуется, в то время как загрязнение может быть просто предотвращено. Это особенно выгодно, когда контейнеры расположены сравнительно близко к крану для выпуска жидкости, например в холодильной камере, установленной под отводом, на котором смонтирован отводящий стержень.

В выпускающем устройстве согласно изобретению кран для выпуска жидкости может быть сконструирован таким образом, что вместе с, по меньшей мере, гибкой частью отводящей линии он может образовывать водоразборный кран для шланга, так что гибкая часть под действием упругой деформации может сдавленно зажиматься краном для выпуска жидкости, а канал в отводящей линии можно снова очищать на протяжении работы крана для выпуска жидкости. Однако предпочтительно в отводящую линию включать клапан, которым можно управлять посредством крана для выпуска жидкости между открытым и закрытым положениями. В описываемых здесь вариантах осуществления преимущество достигнуто тем, что кран для выпуска жидкости также не может входить в соприкосновение с напитком, подлежащим распределению, так что загрязнение крана для выпуска жидкости напитком просто предотвращается. Кроме того, предотвращается также загрязнение напитка через соприкосновение с краном для выпуска жидкости. Отводящая линия предпочтительно сконструирована так, что ее свободный конец, через который напиток распределяется во время использования, проходит наружу за кран для выпуска жидкости, когда отводящая линия соединена с краном для выпуска жидкости, так что таким образом также предотвращается соприкосновение крана для выпуска жидкости с напитком.

В следующем предпочтительном варианте осуществления выпускающее устройство в соответствии с изобретением дополнительно отличается признаками согласно п.18 формулы изобретения.

В таком выпускающем устройстве отводящий стержень и направляющая трубка проходят через площадку для выпуска жидкости, на которой они смонтированы, и через стенку холодильной камеры так, что получается простое прямое соединение между площадкой для выпуска жидкости и холодильной камерой. Таким образом, расстояние между холодильной камерой и краном для выпуска жидкости уменьшено до минимума и образует относительно короткие каналы. Кроме того, длина направляющей трубки вследствие этого оказывается относительно короткой, что является выгодным, в частности, когда через нее должна проходить, по меньшей мере, частично гибкая отводящая линия из внутреннего пространства холодильной камеры в кран для выпуска жидкости или близко к нему. Это означает, что прохождение отводящей линии дополнительно упрощается. Отводящий стержень предпочтительно жестко подсоединяется к направляющей трубке, проходящей через камеру пониженного давления и неподвижно установленной относительно ее нижней стороны, посредством чего в то же самое время за крепляется отводящий стержень. Для этой цели, например, направляющую трубку можно снабдить винтовой резьбой, на которую можно наворачивать гайку до местоположения напротив камеры пониженного давления. Точно так же камеру пониженного давления можно снабдить винтовой резьбой, способной взаимодействовать с резьбой на направляющей трубке для соединения. Специалистам в данной области сразу должны быть понятны видоизменения в этом устройстве.

Внутри холодильной камеры, подлежащей использованию для выпускающего устройства в соответствии с изобретением, предпочтительно использованы, по меньшей мере, две позиции установки для контейнеров, в то время как между позициями установки, по меньшей мере, между контейнерами, расположенными на них, предусмотрены средства разделения, которые являются термоизолирующими. С помощью таких средств разделения достигнуто, в частности, то, что уже охлажденный контейнер отделен, например, от сравнительно теплого контейнера, помещенного позже, который надлежит охладить в холодильной камере для последующего использования. Таким образом предотвращается нагревание уже охлажденного контейнера от относительно теплого контейнера. Благодаря этому также можно достичь прохождения воздуха по каналам, по существу, от места около уже охлажденного контейнера. Средства разделения можно неподвижно устанавливать в холодильной камере, но можно также, например, частично присоединять к ее дверце.

Далее, выпускающее устройство согласно настоящему изобретению может отличаться признаками п.21 формулы изобретения.

Такое выпускающее устройство обеспечивает возможность регулярной замены отводящей линии предпочтительно вместе с каждым контейнером, подлежащим использованию вместе с ней. Это означает, что отводящую линию, в принципе, не требуется больше очищать, а можно устанавливать и удалять вместе с контейнером. В этом случае каждый раз, когда устанавливается новый, по меньшей мере, другой контейнер, отводящая линия заменяется, например, для того, чтобы просто предотвращалось смешивание напитков и всегда обеспечивалась чистая линия, которая является в высокой степени гигиеничной. Кроме того, экономятся затраты на очистку. Если требуется, отводящую линию, конечно, можно очищать, что можно в этом случае осуществлять на расстоянии от выпускающего устройства таким образом, что выпускающее устройство должно оставаться нерабочим только в течение минимального периода времени, а именно, во время замены контейнера и отводящей линии. Это особенно выгодно, когда в качестве контейнеров используются относительно маленькие бочонки, содержащие, например, 10, 20 или 30 л. Первый конец отводящей линии в ведущем положении во время введения может быть соединен с краном для выпуска жидкости, в то время как замыкающий второй конец служит для образования связи с контейнером. Для этой цели второй конец можно приспособить для подсоединения к контейнеру, например, посредством быстрого соединения, но предпочтительно отводящая линия фиксированно связана с контейнером, так что ее нельзя отделить от него, чтобы не повредить его. Это в еще большей степени гарантирует гигиену. Во время введения отводящей линии в направляющую трубку в выпускающем устройстве согласно настоящему изобретению ведущий первый конец предпочтительно закрыт посредством изолирующего колпачка с закругленной верхней частью. Достигаемый таким образом эффект заключается в том, что открытый ведущий конец отводящей линии сам защищен от поступающей грязи, что является важным, в частности, потому, что этот конец во время введения проходит через внутреннюю часть направляющей трубки, например через один или более изгибов. Закругленная верхняя часть изолирующего колпачка при этом обеспечивает преимущество, состоящее в том, что управление отводящей линией таким образом значительно улучшается, так что отводящую линию, в частности, можно просто вводить. Выпускающее устройство в соответствии с изобретением таким образом дополнительно улучшено как в отношении гигиены, так и эргономики.

Изобретение дополнительно касается способа монтажа выпускающего устройства, отличающегося операциями согласно п.26 формулы изобретения.

С помощью такого способа выпускающее устройство может быть собрано простым образом, при котором, по меньшей мере, во время использования отводящая линия проходит через направляющую трубку вплоть до крана для выпуска жидкости, причем отводящая линия окружена внутри направляющей трубки каналом. Этот канал может быть связан с дополнительным каналом, проходящим между направляющей трубкой и стенкой отводящего стержня, так что через эти два канала может проходить охлаждающая среда, текущая таким образом вокруг, по меньшей мере, большей части отводящей линии. В этом описании в качестве охлаждающей среды описана газообразная охлаждающая среда, в частности воздух. Однако должно быть понятно, что также можно использовать другие охлаждающие среды, например охлаждающую жидкость типа воды. Воздух является предпочтительным по причинам, описанным выше.

В способе согласно настоящему изобретению отводящий стержень может быть прикреплен непосредственно к холодильной камере, например к верхней части холодильной камеры, образующей площадку для выпуска жидкости.

Однако отводящий стержень предпочтительно монтируют на площадке для выпуска жидкости, так что, по меньшей мере, направляющая трубка проходит через площадку для выпуска жидкости и стенку, в частности верхнюю часть холодильной камеры, расположенную под ней, так что между внутренним пространством холодильной камеры и внутренним пространством направляющей трубки образуется связь по текучей среде. В этом случае особенно выгодно, когда отводящий стержень также проходит, по меньшей мере, за стенку холодильной камеры, в то время как с внутренней части стенки расположена камера, которая сообщена с каналом между направляющей трубкой и отводящим стержнем, но отдельно от внутреннего пространства направляющей трубки. Такую камеру можно сконструировать, например, как камеру пониженного давления, так что воздух всасывается из внутреннего пространства холодильной камеры через эти два канала в камеру пониженного давления и оттуда может проходить к охлаждающему средству.

Должно быть ясно, что поток охлаждающей среды через каналы также можно получать различным образом, например помещать отдельные воздушные охлаждающие средства между двумя каналами, а отводящую линию соединять с контейнером, расположенным на большем расстоянии, причем отводящая линия предпочтительно термически изолирована, когда она проходит вне направляющей трубки.

Изобретение дополнительно касается способа изготовления отводящего стержня, отличающегося операциями согласно п.32 формулы изобретения.

С помощью такого способа отводящий стержень можно изготавливать наиболее простым образом, который является подходящим, в частности, для использования с устройством или способом согласно изобретению. Используя направляющую трубку как вставку, которая залита в отводящем стержне, можно получить направляющую трубку требуемой конфигурации особенно простым способом без необходимости впоследствии введения трубки. Это ведет к значительно увеличивающейся свободе в конструировании как для направляющей трубки, так и для отводящего стержня, в то время как количество сборочных операций значительно уменьшено.

Изобретение дополнительно касается контейнера для напитка, отличающегося признаками согласно п.34 формулы изобретения.

Такой контейнер является особенно подходящим для использования в выпускающем устройстве и способе согласно настоящему изобретению, поскольку, по меньшей мере, частично гибкий шланг позволяет особенно просто устанавливать и удалять отводящую линию. Тогда всасывающий клапан предотвращает возможность протекания напитка в отводящую ли нию до использования. Это означает, что на барьерные свойства отводящего шланга должны накладываться менее строгие требования. Кроме того, отводящий шланг может иметь открытый конец. Предпочтительно, что в отводящем шланге или на нем предусмотрен клапан, который, как описано выше, можно подсоединять к крану для выпуска жидкости для взаимодействия с ним, причем клапан может закрывать или открывать канал в отводящей линии. Это просто предотвращает возможность вытекания напитка. В такой конструкции всасывающий клапан, по меньшей мере, между контейнером и отводящей линией, в принципе, может быть опущен. Однако предпочтительно, что в таком варианте осуществления всасывающий клапан также использован для еще лучшего предотвращения окисления напитка.

В зависимых пунктах формулы изобретения более подробно описаны дополнительно преимущества вариантов осуществления выпускающего устройства, способа и контейнера в соответствии с изобретением.

Для пояснения изобретения примерные варианты осуществления выпускающего устройства, способ и контейнер дополнительно описаны со ссылками на чертежи, на которых изображено следующее:

фиг. 1 представляет перспективный вид с частичным вырезом выпускающего устройства согласно настоящему изобретению;

фиг. 2 представляет подробный вид сбоку в разрезе узла отводящего стержня в устройстве согласно фиг. 1;

фиг. 3 представляет вид сбоку в разрезе части отводящего стержня согласно изобретению с отводящей линией в нем, с удаленным краном для выпуска жидкости, разрезанный по линии ΙΙΙ-ΙΙΙ на фиг. 4;

фиг. 4 представляет поперечный разрез отводящего стержня по линии Ιν-Ιν на фиг. 3;

фиг. 5 представляет поперечный разрез отводящего стержня по линии ν-ν на фиг. 3;

фиг. 6 изображает вид сбоку и спереди направляющей трубки для использования в отводящем стержне согласно фиг. 3 с несколькими деталями;

фиг. 7 представляет схематический перспективный вид пресс-формы с направляющей трубкой в качестве вставки для отводящего стержня;

фиг. 8 представляет схематический вид сбоку в разрезе крана для выпуска жидкости согласно изобретению с вставленной отводящей линией;

фиг. 9 представляет схематический вид сверху устройства согласно изобретению с удаленной верхней частью;

фиг. 10 представляет вид сбоку в разрезе устройства согласно фиг. 9;

фиг. 11 представляет схематический перспективный вид, показывающий протекание воздуха через холодильную камеру для использования в изобретении;

фиг. 12 изображает альтернативный вариант осуществления в соответствии с изобретением;

фиг. 13 изображает дополнительный вариант осуществления в соответствии с изобретением.

В данном описании одни и те же или соответствующие части имеют одинаковые или соответствующие ссылочные позиции. В данном описании, по меньшей мере, в отношении крана для выпуска жидкости и корпуса клапана или взаимодействующего с ним отсечного клапана ссылка сделана на голландскую заявку на патент заявителя под названием Узел распределения напитка, и контейнер для газированного напитка, и канал распределения напитка для использования в таком узле, зарегистрированную в тот же день, и эта заявка, как должно быть понятно, включена здесь путем ссылки. Кроме того, в отношении контейнеров, применяемых в устройстве согласно настоящему изобретению, ссылка сделана на международную заявку на патент РСТ/Ж-99/00454. поданную от имени заявителя, содержание которой включено здесь путем ссылки.

На фиг. 1 показан перспективный вид с частичным вырезом выпускающего устройства 1 в соответствии с изобретением. Это выпускающее устройство 1 содержит площадку 2 для выпуска жидкости, например прилавок, с расположенной под ней холодильной камерой 4, в которой можно располагать контейнер 6, например, как показано на фиг. 10 пунктирными линиями. На площадке 2 для выпуска жидкости смонтирован отводящий стержень 8 таким образом, как показано более подробно на фиг. 2. Отводящий стержень 8 имеет первый конец 10, опирающийся на площадку 2 для выпуска жидкости, на противоположном втором его конце 12 смонтирован кран 14 для выпуска жидкости. Такой кран для выпуска жидкости более подробно показан на фиг. 8 и обсуждается в упомянутой выше голландской заявке на патент. Внутри отводящего стержня 8, как показано на фиг. 3, проходит направляющая трубка 16, которая имеет первый конец 18, расположенный рядом со вторым концом 12 отводящего стержня 8, тогда как второй конец 20 направляющей трубки 16 проходит за первый конец 10 отводящего стержня 8 во внутреннее пространство 22 холодильной камеры 4. Первый конец 10 отводящего стержня 8 снабжен отверстием с внутренней резьбой 24, в которую ввернута монтажная втулка 26 с внешней резьбой (не показанной). Эта монтажная втулка 26 проходит через отверстие 28 в площадке 2 для выпуска жидкости. Сборочная гайка 30 навернута на монтажную втулку 26 у нижней стороны площадки 2 для выпуска жидкости, так что отводящий стержень 8 неподвижно соединен с площадкой 2 для выпуска жидкости. Часть монтажной втулки 26, проходящая под сборочную гайку 30, проходит в отверстие 32 в верхней части 34 холодильной камеры 4. Камера 36 пониженного давления, описанная более подробно ниже, привернута с помощью фланца 38 с осевым резьбовым отверстием в отверстии 32 к нижнему концу монтажной втулки 26, так что между холодильной камерой 4, площадкой 2 для выпуска жидкости и монтажной втулкой 26 с отводящим стержнем 8 образовано прочное соединение. Направляющая трубка 16 проходит с зазором через монтажную втулку 26, через основание 40 камеры 36 пониженного давления во внутреннее пространство 22. В показанном примерном варианте осуществления на втором конце 20 направляющей трубки 16 смонтирована вводная трубка 42, которая входит в переднюю часть внутреннего пространства 22 холодильной камеры 4, по меньшей мере, до местоположения около дверцы 44 холодильной камеры 4. На конце вводной трубки 42, удаленном от направляющей трубки 16, смонтирован почти воронкообразный вводной элемент 46, открытый по направлению к внутреннему пространству 22. Отводящий стержень 8 и/или направляющая трубка 16 имеют предпочтительно термоизолирующую конструкцию, например, посредством использования прокладки или использования термоизоляционного материала для отводящего стержня 8 и/или направляющей трубки 16.

Во время использования через направляющую трубку 16 и вводную трубку 42 проходит отводящая линия 48 из внутреннего пространства 22 к точке за первым концом 18 направляющей трубки 16. Эту отводящую линию 48 можно жестко размещать в отводящем стержне 8, но предпочтительно иметь, по меньшей мере, частично гибкую конструкцию, чтобы ее можно было вводить через направляющую трубку 16 и удалять снова способом, дополнительно описанным ниже. Во время использования между направляющей трубкой 16 и стенкой отводящего стержня 8 образуется первый канал 50, а между стенкой направляющей трубки 16 и отводящей линией 48 образуется второй канал 52. При смонтированном кране для выпуска жидкости первый канал 50 сообщен со вторым каналом 52 в кране 14 для выпуска жидкости, по меньшей мере, рядом с ним. Это означает, что во время использования текучая среда, в частности воздух, охлажденный в холодильной камере 4, может течь через вводной элемент 46 по отводящей линии 48 во второй канал 52 и оттуда через внутреннее пространство крана 14 для выпуска жидкости в первый канал 50. Из первого канала 50 охлаждающая среда, в частности охлажденный воздух, течет затем во внутреннее пространство камеры 36 пониженного давления, откуда она может вытекать наружу через линию 54 разгрузки. Должно быть ясно, что таким путем ох лажденный воздух проходит из внутреннего пространства 22 через второй и первый каналы 52, 50, таким образом обтекая во втором канале 52 часть проходящей в нем отводящей линии 48 и охлаждая напиток, текущий по ней. Охлажденный воздух впоследствии выпускается через камеру 36 пониженного давления и линию 54 разгрузки в охлаждающее средство 56 холодильной камеры 4, как схематично показано на фиг. 10, и после этого вводится обратно во внутреннее пространство 22 холодильной камеры 4. Рядом с верхним первым концом 18 направляющей трубки 16 можно выполнить высверленное отверстие 19 так, чтобы можно было реализовать больший поток, благодаря чему улучшается охлаждающее действие. Точно так же поверхность соприкосновения отводящей линии 48 можно увеличить, например, через рифление или аналогичное приспособление.

В кране 14 на ближайшей к отводящему стержню 8 стороне предусмотрена коническая стенка 61, которая упрощает введение отводящей линии 48 и, кроме того, обеспечивает улучшенную связь между этими двумя каналами 50, 52. В этом отношении стенку 61 также можно располагать дальше вплоть до крана 14 ближе к выпускному концу 64. Затем направляющая трубка 16 может проходить в кран 14 к точке около стенки 61 так, чтобы часть участка отводящей линии 48, проходящая в кране 14, также охлаждалась.

Первый конец 58 отводящей линии 48 снабжен узлом 60 клапана, способным взаимодействовать с краном 14 для выпуска жидкости, как схематично показано на фиг. 8 и дополнительно описано в упомянутой выше голландской заявке на патент заявителя под названием Узел распределения напитка, и контейнер для газированного напитка, и канал распределения напитка для использования в таком узле. Как ясно видно на фиг. 8, узел клапана содержит слив 64, оперативно выступающий за пределы корпуса 62 крана для выпуска жидкости, причем этот слив 64 установлен в корпусе 62 крана для выпуска жидкости посредством выступа 66, зацепляющегося в периферическом углублении 68 в сливе 64. Корпус 62 отводящего клапана после того, как был вставлен слив 64, по существу, полностью является воздухонепроницаемым. Поэтому воздух, текущий из первого канала 50, не сможет выйти из корпуса 62 крана для выпуска жидкости иначе, чем через второй канал 52 по отводящей линии 48. Слив 64 выполнен на стороне, расположенной внутри корпуса 62 крана для выпуска жидкости. Подвижный корпус 70 способен управляться приводным механизмом крана 14 для выпуска жидкости, так что корпус 70 может линейно перемещаться относительно слива 64 между первым положением, в котором напиток может распределяться через отводящую линию 48 и слив 64, и вторым положением, показанным на фиг. 8, в котором слив 64 блокирован от отводящей линии 48, и поэтому напиток распределяться не может. Вследствие того, что слив 64 проходит за корпус 62 крана для выпуска жидкости, этот корпус 62 крана для выпуска жидкости не будет входить в соприкосновение с напитком. Корпус 62 крана для выпуска жидкости имеет разделяемую конструкцию, так что в разделенном положении отводящая линия 48, в частности слив 64, по меньшей мере, узел 60 клапана может оставаться или может быть удален, в то время как только когда закрыт корпус 62 крана для выпуска жидкости, приводной механизм крана 14 для выпуска жидкости может использоваться для реализации сообщения между отводящей линией 48 и сливом 64.

На фиг. 2 схематично показано на виде сбоку в разрезе, как охлажденная отводящая линия 48 с ведущим первым концом 58 может проходить через направляющую трубку 16. Слив 64 закрыт изолирующим колпачком 72 с закругленной верхней частью 74, таким образом предотвращая застревание в направляющей трубке 16 изолирующего колпачка 72, по меньшей мере, проходящей линии 48. Длина изолирующего колпачка 72, клапанов 60 и гибкость отводящей линии 48 приспособлены изгибаться в направляющей трубке 16 так, что отводящая линия 48 может полностью проходить через направляющую трубку 16 в положение, показанное на фиг. 3. Направляющая трубка 16 сконструирована в значительной степени овальной в изгибах, как показано на фиг. 4, так что длинная ось упомянутого поперечного сечения расположена в плоскости, в которой расположен соответствующий изгиб, давая большее пространство для прохождения, в то время как все еще поддерживается приблизительно такая же площадь прохода первого канала 50 и второго канала 52. Кроме того, в результате, в изгибе получен более выгодный режим течения охлаждающей среды, протекающей через него. С помощью изолирующего колпачка 72 во время прохождения отводящей линии 48 защищен открытый конец слива 64, что предотвращает загрязнение слива 64. Клапан 60 предпочтительно сконструирован так, чтобы закрываться, когда изолирующий колпачок 72 нажимается в направлении отводящей линии 48. Это предотвращает открывание клапана 60 во время прохождения.

Как видно на фиг. 9, в благоприятном варианте осуществления во внутреннем пространстве 22 холодильной камеры 4 можно располагать бок о бок два контейнера 6, один из которых может быть открыт, в то время как другой подвергается предварительному охлаждению. На фиг. 9 открыт контейнер 6, показанный справа. Это означает, что отводящая линия 48 связана через отводящую головку 76 с всасывающим отсечным клапаном 78 контейнера 6. Этот всасывающий отсечной клапан 78 гаран тирует, что контейнер полностью закрыт и может быть открыт только посредством отводящей головки 76. От отводящей головки 76 проходит подводящий трубопровод 80, связанный с источником высокого давления, например цилиндром 81 с сжатым СО₂, как обычно используется в отводящих устройствах и показано на фиг. 12. Однако контейнер 6 в соответствии с изобретением также можно сконструировать, например, как описано в упомянутых выше международных заявках на патенты РСТ/ΝΕ 99/00454 или РСТ/ΝΕ 99/00144, и эти заявки, как должно быть понятно, включены здесь путем ссылки. В частности, при использовании в качестве контейнера 6 контейнера с вкладышем в форме мешка или ящика с вкладышем в форме мешка, например, как описано в РСТ/Ж-99/00454. устройство согласно изобретению также можно использовать для негазированных напитков типа соков, молочных продуктов и т.п. и для предварительного и последующего приготовления безалкогольных напитков. Посредством присоединения отводящей головки 76 к всасывающему клапану 78 обеспечивается возможность подачи напитка из контейнера 6 через отводящую линию 48 к крану 14 для выпуска жидкости. В показанном варианте осуществления задняя стенка 82 и дверца 44 профилированы так, что задняя стенка 82 и дверца 44 фактически касаются друг друга между этими двумя контейнерами 6, поэтому они, по меньшей мере, до некоторой степени термически изолированы относительно друг друга. Для этой цели также можно использовать другие теплоизоляционные средства.

Как видно, в частности, на фиг. 1, 10 и 13, в задней стенке 82 холодильной камеры 4 предусмотрено пространство 84, в котором расположено охлаждающее средство 56А, а также вентилятор 86, который во время использования дует в направлении отверстия 88, соединяющего пространство 84 с внутренним пространством 22. В пространстве 84 заканчивается линия 54 разгрузки предпочтительно рядом с охлаждающим средством 56А или в нем. При приведении в действие вентилятора 86 воздух нагнетается из пространства 84 во внутреннее пространство 22, в результате чего воздух будет всасываться из камеры 36 пониженного давления через линию 54 разгрузки, что создаст пониженное давление в камере 36 пониженного давления. Благодаря этому пониженному давлению воздух будет всасываться из первого канала 50, в результате чего через кран 14 для выпуска жидкости воздух всасывается из второго канала 52. Поскольку эти два канала 50, 52 и кран 14 для выпуска жидкости сконструированы так, что являются, по существу, полностью воздухонепроницаемыми во время использования, всасываемый из второго канала 52 воздух поступает из внутреннего пространства 22. Линия 54 разгрузки предпочтительно имеет такие размеры, что выходя щий из нее воздух может проходить мимо вентилятора 86 только через охлаждающее средство 56А, так что воздух, проходящий во внутреннее пространство 22, охлаждается до требуемой температуры, например от 0 до 6°С. Таким образом, воздух рециркулирует и поддерживается относительно холодным, чтобы, по меньшей мере, в значительной степени предотвращать конденсирование.

В показанном на фиг. 10 варианте осуществления под пластиной 90 основания холодильной камеры 4 расположен испаритель 92. Холодильная камера 4 размещена под площадкой 2 для выпуска жидкости, так что воздух может всасываться вдоль верхней и задней стороны холодильной камеры 4 и может выпускаться вдоль испарителя 92 под холодильной камерой 4, как схематично показано на фиг. 11. Основание 90 предпочтительно сконструировано так, чтобы его можно было открывать для очистки испарителя 92. Однако должно быть ясно, что также можно применять другие механизмы охлаждения, известные из практики.

Выпускающее устройство 1 в соответствии с изобретением можно образовать следующим образом.

На площадке 2 для выпуска жидкости подходящее положение для отводящего стержня 8 выбирают, например, в зависимости от положения отводящей решетки 9 или промывочного слива. Затем в желательном положении в площадке 2 для выпуска жидкости сверлят отверстие 28. Холодильную камеру 4 располагают в подходящем местоположении под площадкой 2 для выпуска жидкости и в верхней части 34 холодильной камеры сверлят отверстие 32, соответствующее отверстию 28. Монтажную втулку 26 вворачивают в манжету 38 камеры 36 пониженного давления и вставляют через отверстие 32, а сборочную гайку 30 приворачивают между верхней частью 34 и площадкой 2 для выпуска жидкости в монтажную втулку 26. Отводящий стержень 8 привернут своим первым концом 10 к верхнему концу монтажной втулки 26, так что площадка 2 для выпуска жидкости запирается между упомянутым первым концом 10 и сборочной гайкой 30. В результате, между площадкой 2 для выпуска жидкости и холодильной камерой 4 получают жесткое соединение. Естественно, можно использовать любой желательный подходящий порядок сборки. Затем с помощью поворота камеры 36 пониженного давления можно ориентировать вводную трубку 42 так, чтобы вводной элемент 46 привести в подходящее положение относительно дверцы 44, например в центр холодильной камеры 4, по меньшей мере, видимое на виде спереди. Кроме того, линия 54 разгрузки предпочтительно имеет, по меньшей мере, частично гибкую конструкцию, чтобы ее можно было вводить в пространство 84 при любом положении камеры 36 пониженного давления. Кран 14 для выпуска жидкости приворачивают на конец 12 отводящего стержня 8.

Контейнер 6 с подсоединенной отводящей линией 48, по меньшей мере, способной к нему подсоединяться, можно помещать спереди во внутреннее пространство 22 на основание 90. Основание 90 может иметь такой профиль, что контейнер 6 можно располагать в вертикальном положении полностью внутри внутреннего пространства 22, как показано на фиг. 10 пунктирными линиями, но также и в слегка наклоненном положении, как показано на фиг. 10 сплошными линиями, с всасывающим клапаном 78, расположенным рядом с передней частью холодильной камеры 4 и являющимся легко доступным для установки отводящей головки 76, если необходимо. Центр тяжести Ζ в этом случае расположен так, что контейнер 6 сам остается стоять на основании 90. Затем отводящая линия 48 с продвижением верхней части 74 перемещается во вводной элемент 46 и проходит через направляющую трубку 16, пока кран для выпуска жидкости не будет приведен в разделенное положение. Отводящую линию 48 пропускают до тех пор, пока клапан 60 окажется расположенным в кране 14 для выпуска жидкости, в то время как изолирующий колпачок 72 можно удалить, и запорный кран 14 может быть закрыт. Факультативно, наклоненный контейнер 6 можно после этого привести в вертикальное положение, а холодильную камеру можно закрыть, после чего выпускающее устройство 1 готово к использованию. Тогда работа крана 14 для выпуска жидкости будет приводить к распределению напитка из контейнера 6.

Когда контейнер 6 опорожнен до требуемой степени, можно открывать новый контейнер 6. Для этой цели всасывающую отводящую головку 76 можно переместить к новому контейнеру 6, но предпочтительно отводящую линию 48 полностью удалить и заменить новой отводящей линией с отсечным клапаном 60. С этой целью кран 14 для выпуска жидкости можно разделить и отводящую линию 48 можно вытянуть в направлении внутреннего пространства 22 или, если отводящая линия 48 отделена от отводящей головки 76, вытянуть ее полностью из направляющей трубки 16 через кран 14 для выпуска жидкости. Замена отводящей линии 48 обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что еще лучше обеспечивается гигиена и предотвращается смешивание напитков. Если отводящая линия 48 в устройстве 1 согласно изобретению помещается в направляющей трубке 16 относительно неподвижно, она также может быть неподвижно соединена с краном 14 для выпуска жидкости, и в каждом случае отводящую головку 76 можно соединять с новым контейнером 6 после того, как факультативно она была очищена известным самим по себе способом.

Направляющую трубку 16 согласно изобретению можно сконструировать так, чтобы она была, например, полностью или частично гибкой из пластмассы, как схематично показано на фиг. 6. Такую направляющую трубку можно монтировать, например, в металлическом отводящем стержне 8, и этот отводящий стержень может быть, например, отводящим стержнем существующего типа. Должно быть понятно, что в этой заявке отводящий стержень, обычно также упоминаемый как отводящая колонка и т.п., означает, по меньшей мере, часть выпускающего устройства, смонтированного на площадке для выпуска жидкости. В этом варианте осуществления направляющая трубка 16 снабжена изгибом 92, который имеет относительно жесткую конструкцию со сглаженным овальным поперечным сечением, и к этому изгибу 92 присоединена гибкая рифленая часть 94. Рифление 96 гибкой части 94 сконструировано так, что расширяется наружу. Направленные внутрь периферические углубления 98 здесь имеют высоту Н, которая значительно меньше, чем закругление верхней части 74 изолирующего колпачка 72, таким образом еще лучше предотвращается вероятность застревания верхней части 74 в гибкой части 94 во время проведения отводящей линии 48. Нижний конец 20 направляющей трубки 16 имеет слегка расширенную конструкцию, чтобы введение верхней части 74 было можно выполнять без труда. В таком варианте осуществления направляющую трубку 16 можно, например, вводить со второго конца 12 отводящего стержня 8, позволяя гибкую часть сравнительно легко выдвигать через отводящий стержень 8 до тех пор, пока изгиб 92 не будет приведен в требуемое положение.

В альтернативном варианте осуществления, как показано на фиг. 7, относительно жесткая, например металлическая, направляющая трубка 16, снабженная распорным кольцом 17, расположена в пресс-форме 100, из которой на фиг. 7 показана только одна половина. Вокруг направляющей трубки 16 обеспечивают литейный стержень, имеющий форму первого канала 50, после чего отводящий стержень 8 надлежащим образом отливают вокруг него предпочтительно из металла типа нержавеющей стали, алюминия или аналогичного материала. Затем литейный стержень (не показанный), который был образован, например, из песка или воска, удаляют, если он уже не был удален после литья, так, чтобы получить подходящий для использования состоящий из одного куска отводящий стержень 8 с направляющей трубкой 16. В таком варианте осуществления кольцо 17 можно, кроме того, использовать для установки монтажной втулки 26, которая в этом случае также может быть отлита целиком.

В альтернативном варианте осуществления отводящий стержень 8 изготовлен из двух или более частей, так что части можно собирать во круг направляющей трубки 16 или промежуточной стенки для разделения каналов 50, 52. Кроме того, направляющую трубку 16 можно изготавливать из двух или более частей и включать в отводящий стержень 8, например, после того, как части проскользнули в отводящий стержень с противоположных концов. Уплотнительное кольцо, например расплавленное кольцо, затем можно использовать для соединения частей.

На фиг. 12 показан альтернативный вариант осуществления устройства 1 согласно изобретению, в котором отводящий стержень 8 закреплен обычным способом, или как описано выше, на площадке 2 для выпуска жидкости и обеспечен, по меньшей мере, одним каналом, например, образованным направляющей трубкой 16, как описано выше, или центральным высверленным отверстием в отводящем стержне. Вводная трубка 42 подсоединена к этому каналу и снабжена вводным элементом 46 таким образом, чтобы отводящая линия 48 проходила из-под площадки 2 для выпуска жидкости через вводную трубку 42 и отводящий стержень 8 в кран 14 для выпуска жидкости, чтобы можно было устанавливать конец 64 слива описанным выше способом. Рядом с ведущим концом 64 слива предпочтительно снова обеспечен клапан 60, способный взаимодействовать с приводным механизмом крана 14 для выпуска жидкости, например, как описано выше. Однако кран 14 для выпуска жидкости также может иметь такую конструкцию, что может сжимать отводящую линию 48, закрывая рядом с концом 64 слива или очищая его, так что кран 14 для выпуска жидкости с отводящей линией 48 образует кран для шланга. В таком варианте осуществления конец 64 слива имеет предпочтительно относительно жесткую конструкцию, как в описанном выше варианте осуществления, чтобы обеспечивать возможность легко располагать слив 64 и отведение. Естественно, слив 64 также может быть встроенной деталью крана 14 для выпуска жидкости, в который вставлен конец 58 отводящей линии 48.

В показанном на фиг. 12 варианте осуществления отводящая линия 48 связана с контейнером 6, расположенным на расстоянии от площадки 2 для выпуска жидкости, через отводящую головку 76. Контейнер 6 может быть расположен, например, вместе с цилиндром 81 СО₂ или сопоставимым источником высокого давления, подсоединенным к нему через подводящий трубопровод 80, в подвале или аналогичном помещении или свободно размещаться под выпускным отверстием, то есть вне холодильной камеры или аналогичного охлаждающего устройства. Факультативно, вводная трубка 42 может проходить к точке, находящейся близко к отводящей головке 76. Если вводная трубка 42 имеет большую длину, для легкого проведения отводящей линии 48 можно предусмотреть механическое средство, например проводящие ролики с ручным или механическим приводом или аналогичное устройство. В этом варианте осуществления в отводящем стержне 8 или, как показано, рядом с ним расположено охлаждающее средство 45, например между вводной трубкой 42 и вводным элементом 46, с помощью которого может охлаждаться отводящая линия 48. С таким охлаждающим средством напиток, подаваемый из контейнера 6, который предпочтительно расположен в относительно прохладном месте, может дополнительно охлаждаться до требуемой температуры. В частности, в случае напитка, который используется при относительно высокой температуре, например от 10°С до комнатной температуры, такое средство является особенно подходящим. Однако при использовании подходящего охлаждающего средства 45 напитки можно распределять при более низкой температуре.

На фиг. 13 показан дополнительный альтернативный вариант осуществления выпускающего устройства согласно изобретению, который, по существу, соответствует устройству, показанному на фиг. 1 и 10. В этом варианте осуществления, где одни и те же детали имеют одинаковые ссылочные позиции, обеспечен воздуховод 55, который имеет первый конец, заканчивающийся в вентиляторе 86 или рядом с ним, и имеет противоположный конец, соединенный с вводной трубкой 42, по меньшей мере, с первым каналом 50. В этой вводной трубке 42 предпочтительно рядом с вводным элементом 46 включено сужение 47, которое находится относительно близко вокруг отводящей линии 48. Сужение 47 факультативно может быть слегка гибким, так что ведущий конец отводящей линии 48 с узлом клапана может перемещаться через него под действием упругой деформации, и сужение упирается в отводящую линию. При приведении в действие вентилятора 86 воздух таким образом нагнетается через воздуховод 55 в первый канал 50, пока сужение 47 в значительной степени предотвращает нагнетание охлажденного воздуха во внутреннее пространство 22. В этом варианте осуществления линия 54 разгрузки проходит до точки под охлаждающим средством 56А, так что воздух, проходящий через линию 54 разгрузки, может двигаться только посредством охлаждающего средства 56А к вентилятору 86 и воздуховоду 55. В результате действия вентилятора 86 под охлаждающим средством 56А будет создано сравнительно слегка пониженное давление, так что воздух всасывается линией 54 разгрузки. Факультативно, можно обеспечить второй вентилятор, например, рядом с нижним концом линии 54 разгрузки, или в камере 36 пониженного давления, или между ними таким образом, чтобы получить более сильное, по меньшей мере, более регулируемое действие всасывания. В этом случае в альтернативном варианте осуществления вентилятор 86 может быть опущен.

Обнаружено, что посредством регулирования давления в каналах 50, 52 в каждом случае можно получить требуемое охлаждение. Если в первом канале 50 установлено избыточное давление, то в кране 14 аналогично будет образовано избыточное давление, так что отводящая линия 48 и средство 60 клапана также будут охлаждаться в кране 14. Создавая во втором канале 52 слегка пониженное давление, по меньшей мере, относительно давления в первом канале 50, обеспечивают получение надлежащей циркуляции воздуха, и большое количество охлажденного воздуха нежелательно не выжимается через запорный кран 14, по меньшей мере, вдоль него. При этом выгодно не выбирать это пониженное давление слишком высоким, предотвращая таким образом всасывание нежелательно много теплого воздуха из окружающей среды через кран 14. Таким образом, получена вполне выгодная отводящая система. Можно получить требуемое распределение давления как с одним вентилятором, так и с большим количеством вентиляторов.

В показанном варианте осуществления обеспечен вводной канал 42 под камерой 36 пониженного давления с двумя диаметрально противоположными патрубками 57, с которым может быть связан подводящий воздуховод 55. В каждом случае используется один из патрубков 57, в то время как противоположный патрубок заблокирован колпачком или аналогичной деталью. Это обеспечивает преимущество, состоящее в том, что отводящий стержень 8 можно помещать в любое требуемое положение на верхней части холодильной камеры, и тем не менее воздуховод 55 можно всегда соединять подходящим образом. Камера 36 пониженного давления здесь имеет поворачиваемую конструкцию.

Выпускающее устройство в соответствии с изобретением может быть установлено неподвижно или иметь передвижную конструкцию, например быть на колесах. Обнаружено, что выпускающее устройство согласно настоящему изобретению может вызывать активный интерес потребителя. В частности, когда выпускающее устройство согласно настоящему изобретению используется в относительно горячей окружающей среде, на отводящем стержне 8 возникает конденсирование, так что будет получен привлекательный внешний вид, ассоциирующийся с прохладой, в результате чего достигается больший товарооборот. Охлаждающее средство выпускающего устройства в соответствии с изобретением предпочтительно устроено так, что образование льда предотвращается, в то время как все еще получают максимальный охлаждающий эффект.

Должно быть ясно, что в устройстве согласно изобретению после использования отводящая линия 48 может быть отброшена с контейнером 6 и дополнительным клапаном 60 или после чистки может многократно использоваться. Размещение вместе с контейнером обеспечивает преимущество, заключающееся в лучшем обеспечении гигиены, в частности, когда слив 64 также объединен и отбрасывается вместе с отводящей линией 48, поскольку это предотвращает возникновение соприкосновения между напитком и отводящим устройством. Использование клапана 60 в этом случае обеспечивает преимущество, состоящее в том, что его можно закрыть прежде, чем удалять отводящую линию 48, в частности втягивать, что также предотвращает выливание остатков в выпускающем устройстве во время удаления. Поскольку в устройстве согласно изобретению напиток подается через сменную отводящую линию 48 и, следовательно, напиток не входит в соприкосновение с отводящим средством, экономятся время и затраты на чистку, в то же время помимо этого не требуется использовать вредные с экологической точки зрения химические вещества. Дополнительное преимущество устройства согласно изобретению, в котором охлаждается отводящая линия 48, состоит в том, что напиток может оставаться в простое в линии в течение более длительного периода времени, не становясь при этом неподходящим для потребления. Далее, в результате предотвращения соприкосновения между отводящим средством и напитком предотвращается износ выпускающего устройства.

Изобретение не ограничено никоим образом примерными вариантами осуществления, показанными в описании и на чертежах. Возможно много его видоизменений внутри объема изобретения, приводимого в формуле изобретения.

Например, отводящая линия 48, которая в показанном варианте осуществления имеет полностью гибкую конструкцию, также может быть сконструирована полностью или частично жесткой, например, когда она постоянно проходит в отводящем стержне 8, и может иметь намного большую длину, чтобы холодильную камеру, по меньшей мере контейнер, можно было устанавливать еще дальше, например в подвале. Охлаждающее средство может быть опущено, используется исключительно возможность проведения отводящей линии, в частности, ввиду гигиены, как описано выше. В таком варианте осуществления факультативно наиболее удаленный первый канал может быть опущен. Также отводящий стержень 8 может иметь другую конструкцию, например делимую конструкцию, так что отводящая линия 48 может располагаться в разделяемом таким образом отводящем стержне, после чего отводящий стержень можно закрыть вокруг отводящей линии 48. Первый конец 58 отводящей линии 48 можно сконструировать с возможностью подсоединяться к крану 14 для выпуска жидкости отличающимся образом, например с быстрым соединением, которое можно вставлять в кран 14 для выпуска жидкости, в то время как клапан 60 имеет другую конструкцию или фактически опущен, а кран 14 для выпуска жидкости сконструирован как обычный кран для выпуска жидкости. Точно так же через один отводящий стержень 8 можно проводить несколько отводящих линий 48. В показанном варианте осуществления направляющая трубка 16 сконструирована как трубка, которая проходит через полый отводящий стержень 8. Однако должно быть ясно, что отводящий стержень 8 также можно разделять, например, промежуточной стенкой на два канала, проходящие рядом друг с другом, в то время как вводная трубка 42 соединяется непосредственно с одним из этих двух каналов при введении в нее отводящей линии 48. Затем такое разделение предпочтительно проходит до точки близко к крану 14 для выпуска жидкости и может просто быть залито в отводящем стержне 8. Далее воздух можно пропускать непосредственно из первого канала 50 во внутреннее пространство 22, где он затем охлаждается посредством смешивания с уже охлажденным воздухом, присутствующим во внутреннем пространстве. Кроме того, охлажденный воздух может всасываться непосредственно из пространства 84 в первый канал 50, формируя между ними подходящую связь. Отводящий стержень 8 может быть смонтирован непосредственно на верхней части 34 холодильной камеры 4, например, для использования такого устройства в развлекательной или домашней сфере. Холодильную камеру 4 согласно изобретению, конечно, можно сконструировать множеством различных путей с различными механизмами охлаждения, например, как обычно, с компрессором, испарителем, охлаждающим средством и сосудом высокого давления. Также в такой холодильной камере можно устанавливать различные количества контейнеров. Кроме того, нагнетательное средство для циркуляции воздуха, сконструированное в показанном варианте осуществления как вентилятор, можно, наоборот, размещать для нагнетания воздуха через каналы 50, 52, таким образом производя избыточное давление. Использование камеры 36 пониженного давления, по меньшей мере, проистекающее от всасывания воздуха через каналы 50, 52, однако, имеет преимущество, состоящее в том, что, когда кран 14 для выпуска жидкости является не полностью воздухонепроницаемым, просто из окружающей среды будет всасываться воздух, что является более приятным для пользователя, чем выдуваемый воздух. Однако воздух также может выдуваться по крану для выпуска жидкости, чтобы можно было получить еще большую охлаждающую способность. Воздух тогда предпочтительно сдувается в направлении, не мешающем пользователю, например вниз. Далее, можно использовать другую охлаждающую среду, например воду или гликоль, когда первый и вто рой каналы сконструированы в виде замкнутого контура, в который включено охлаждающее средство для среды и в который отводящая линия, по меньшей мере, частично включена неподвижно.

Эти и многие сопоставимые видоизменения, как должно быть понятно, попадают в объем изобретения, приводимый в формуле изобретения.

Claims (33)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Выпускающее устройство для напитка, содержащее охлаждающее средство, отводящий стержень с краном для выпуска жидкости, содержащий первый и второй каналы, сообщенные друг с другом рядом с краном для выпуска жидкости, направляющую трубку, проходящую через отводящий стержень, при этом, по меньшей мере, во время использования отводящая линия проходит через второй канал, соединена или приспособлена соединяться на одном конце с контейнером для напитка, а на другом конце может взаимодействовать с краном для выпуска жидкости, отличающееся тем, что направляющая трубка и отводящая линия выполнены с возможностью введения отводящей линии в направляющую трубку от вводного конца направляющей трубки, пропускания через направляющую трубку в кран для выпуска жидкости и подсоединения к крану так, что во время использования предотвращается соприкосновение между выпускаемой жидкостью и выпускающим устройством помимо отводящей линии.
2. 2. Выпускающее устройство по п.1, в котором направляющая трубка проходит через отводящий стержень, по меньшей мере, до точки рядом с краном для выпуска жидкости, так что между направляющей трубкой и отводящим стержнем образуется первый канал, окружающий направляющую трубку, по меньшей мере, частично, при этом во время использования отводящая линия проходит через направляющую трубку, и между отводящей линией и направляющей трубкой образуется второй канал, окружающий отводящую линию, по меньшей мере, в значительной степени.
3. 3. Выпускающее устройство по любому из пп.1-2, в котором второй канал проходит, по меньшей мере, до точки рядом с охлаждающим средством и предпочтительно в него.
4. 4. Выпускающее устройство по любому из пп.1-3, которое содержит нагнетательное средство для нагнетания охлаждающей среды через каналы.
5. 5. Выпускающее устройство по п.4, в котором направляющая трубка, по меньшей мере, второй канал оканчивается в охлаждающем средстве, нагнетательное средство приспособлено для прохождения через каналы охлажденного воздуха в качестве охлаждающей среды.
6. 6. Выпускающее устройство по любому из пп.1-5, в котором нагнетательное средство приспособлено для рециркуляции воздуха, охлажденного в охлаждающем средстве, из охлаждающего средства через каналы по отводящей линии.
7. 7. Выпускающее устройство по любому из пп.1-6, в котором нагнетательное средство содержит камеру пониженного давления, сообщенную с первым каналом.
8. 8. Выпускающее устройство по п.7, в котором камера пониженного давления сообщена со средством всасывания, в частности вентилятором, для создания пониженного давления в камере пониженного давления и имеются охлаждающие средства для охлаждения воздуха, всасываемого из каналов средством всасывания, и передачи его в охлаждающее средство, в частности в пространство холодильной камеры.
9. 9. Выпускающее устройство по любому из пп.1-8, в котором первый и второй каналы сообщены в кране для выпуска жидкости.
10. 10. Выпускающее устройство по любому из пп.1-9, которое содержит средство всасывания для всасывания воздуха в охлаждающее средство из окружающей среды, компрессор, испаритель и сосуд высокого давления, при этом, по меньшей мере, компрессор, сосуд высокого давления и испаритель приспособлены, по меньшей мере, для частичного высушивания всасываемого воздуха.
11. 11. Выпускающее устройство по любому из пп.1-9, в котором, по меньшей мере, часть отводящей линии, проходящей в направляющей трубке, выполнена в виде гибкого шланга, приспособленного для подсоединения к крану для выпуска жидкости.
12. 12. Выпускающее устройство по п.11, в котором кран для выпуска жидкости приспособлен для взаимодействия со шлангом, так что кран для выпуска жидкости и шланг образуют кран для шланга, при этом шланг приспособлен закрываться зажимаемым образом с помощью крана для выпуска жидкости.
13. 13. Выпускающее устройство по п.11, в котором шланг снабжен клапаном, кран для выпуска жидкости приспособлен для взаимодействия с клапаном для открытия и закрытия клапана с помощью крана для выпуска жидкости с целью освобождения канала для текучей среды из шланга в окружающее пространство.
14. 14. Выпускающее устройство по любому из пп.11-13, в котором вводной конец проходит в холодильной камере как охлаждающем средстве.
15. 15. Выпускающее устройство по любому из пп.1-14, в котором направляющая трубка проходит через камеру пониженного давления в охлаждающее средство, сконструированное как холодильная камера, при этом часть, проходящая в холодильной камере, снабжена вводным отверстием, в частности, воронкообразным для введения охлажденного воздуха и отводящей линии.
16. 16. Выпускающее устройство по п.15, в котором часть, проходящая в холодильной камере, имеет, по меньшей мере, частично поворачивающуюся конструкцию, так что ее свободный конец способен располагаться внутри холодильной камеры, в частности, в направлении к дверце холодильной камеры независимо от положения направляющей трубки относительно холодильной камеры.
17. 17. Выпускающее устройство по любому из пп.1-16, в котором направляющая трубка содержит по меньшей мере один изгиб между охлаждающим средством и краном для выпуска жидкости, причем в этом изгибе направляющая трубка имеет поперечное сечение, по меньшей мере, с длинной осью и короткой осью, причем длинная ось расположена в плоскости соответствующего изгиба.
18. 18. Выпускающее устройство по любому из пп.1-17, в котором отводящий стержень неподвижно соединен с холодильной камерой как охлаждающим средством, при этом холодильная камера расположена под площадкой, а отводящий стержень проходит через площадку и стенку холодильной камеры.
19. 19. Выпускающее устройство по п.18, в котором отводящий стержень неподвижно соединен с направляющей трубкой, проходящей через камеру пониженного давления и закрепленной относительно ее нижней стороны для крепления отводящего стержня.
20. 20. Выпускающее устройство по любому из пп.1-19, в котором охлаждающее устройство снабжено по меньшей мере двумя позициями установки для контейнеров для напитка, подлежащего распределению через отводящую линию, при этом между позициями установки, по меньшей мере, для частичной термоизоляции контейнеров, установленных в позициях установки, предусмотрено средство разделения, по меньшей мере, если охлаждающее устройство закрыто.
21. 21. Выпускающее устройство, содержащее отводящий стержень с краном для выпуска жидкости и отводящую линию, имеющую, по меньшей мере, частично гибкую конструкцию, при этом отводящий стержень содержит направляющую трубку, имеющую первый конец, заканчивающийся рядом с краном для выпуска жидкости, и имеющую противоположный второй конец, заканчивающийся около конца отводящего стержня, по меньшей мере, за ним и приспособленный для введения первого конца отводящей линии с возможностью пропускания его через направляющую трубку к крану для выпуска жидкости и для соединения с контейнером для напитка, а первый конец отводящей линии способен взаимодействовать с краном для выпуска жидкости.
22. 22. Выпускающее устройство по п.21, в котором отводящая линия является, по существу, полностью гибкой.
23. 23. Выпускающее устройство по п.21 или 22, в котором отводящая линия рядом с первым концом содержит корпус клапана, способный взаимодействовать с краном для выпуска жидкости так, что посредством действия крана для выпуска жидкости корпус клапана может перемещаться между открытым положением и закрытым положением.
24. 24. Выпускающее устройство по п.23, в котором направляющая трубка имеет размеры, обеспечивающие прохождение корпуса клапана через нее с некоторым зазором как в направлении крана для выпуска жидкости, так и в противоположном направлении.
25. 25. Выпускающее устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором конец отводящей линии, расположенный рядом с краном для выпуска жидкости, по меньшей мере, до использования для распределения напитка, в частности, до и во время прохождения отводящей линии через направляющую трубку снабжен изолирующим колпачком с закругленной верхней частью, который закрывает, по меньшей мере, канал отводящей линии.
26. 26. Способ монтажа выпускающего устройства по любому из предыдущих пунктов, в котором отводящий стержень по меньшей мере с одной направляющей трубкой, проходящей через него, и краном для выпуска жидкости, соединенным с направляющей трубкой, монтируют на верхней стороне площадки для выпуска жидкости, так что отводящий стержень и направляющая трубка проходят до точки под площадкой для выпуска жидкости, где они, по меньшей мере, являются доступными, образуют сообщение между открытым концом направляющей трубки, расположенным под площадкой для выпуска жидкости, и открытым концом, аналогично расположенным под площадкой для выпуска жидкости, первого канала, образованного между направляющей трубкой и отводящим стержнем и окружающего направляющую трубку, по меньшей мере, частично, причем эту связь образуют через взаимно соединенные направляющую трубку и первый канал, по меньшей мере, около крана для выпуска жидкости, в котором отводящая линия помещена в направляющую трубку, от ее открытого конца до, по меньшей мере, точки рядом с краном для выпуска жидкости, причем отводящую линию подсоединяют к крану для выпуска жидкости для взаимодействия с ним.
27. 27. Способ по п.26, в котором под площадкой для выпуска жидкости устанавливают холодильную камеру, после чего определяют требуемое положение отводящего стержня на площадке для выпуска жидкости, выполняют отверстие в площадке для выпуска жидкости и соответствующее отверстие в верхней части холодильной камеры, а после этого отводящий стержень с направляющей трубкой вставляют через упомянутые отверстия и закрепляют предпочтительно как относительно площадки для выпуска жидкости, так и относительно холодильной камеры.
28. 28. Способ по п.26 или 27, в котором камеру пониженного давления связывают с открытым концом канала так, что, когда в камере пониженного давления образуется пониженное давление, воздух всасывается через направляющую трубку и первый канал.
29. 29. Способ по любому из пп.26-28, в котором, по меньшей мере, частично гибкий шланг используют в качестве отводящей линии, которую вводят с открытого конца направляющей трубки и пропускают через направляющую трубку в кран для выпуска жидкости, а шланг располагают в кране для выпуска жидкости для взаимодействия с приводным механизмом крана для выпуска жидкости.
30. 30. Способ по п.29, в котором используют шланг, имеющий клапан рядом с ведущим концом, и этот клапан связывают с приводным механизмом таким образом, что с помощью приводного механизма клапан может быть открыт и закрыт.
31. 31. Способ по любому из пп.26-30, в котором в холодильную камеру включают средства всасывания или нагнетания, с помощью которых воздух, охлажденный в холодильной камере, нагнетают через направляющую трубку и первый канал для охлаждения напитка, текущего по отводящей линии.
32. 32. Способ изготовления отводящего стержня, в котором направляющую трубку вкладывают в пресс-форму и затем в прессформе вокруг направляющей трубки образуют отводящий стержень, так что получают фиксированное расположение направляющей трубки в отводящем стержне, в котором металлическая направляющая трубка располагается, используя распорные кольца, вокруг которых отлит металлический отводящий стержень, в частности из нержавеющей стали, причем одно распорное кольцо снабжено соединительным средством для расположения отводящего стержня.
33. 33. Контейнер для напитка, подходящий и предназначенный для использования в выпускающем устройстве по любому из пп.1-25 или способе по любому из пп.26-31, содержащий всасывающий клапан с соединительным средством для подсоединения к источнику текучей среды под давлением и, по меньшей мере, частично гибкий отводящий шланг, связанный с всасывающим клапаном и расположенный рядом с концом, удаленным от контейнера, с клапаном, жестко соединенным со шлангом, приспособленным неоднократно открываться и закрываться.