DK200400373A - Sintret superslibende værktöj og fremstillingsmetode - Google Patents
Sintret superslibende værktöj og fremstillingsmetode Download PDFInfo
- Publication number
- DK200400373A DK200400373A DK200400373A DKPA200400373A DK200400373A DK 200400373 A DK200400373 A DK 200400373A DK 200400373 A DK200400373 A DK 200400373A DK PA200400373 A DKPA200400373 A DK PA200400373A DK 200400373 A DK200400373 A DK 200400373A
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- approx
- glass bonding
- range
- bonding component
- volume
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 21
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 7
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Pa te nt k ra v( 1. Slibeværktøj, der omfatter a) en metallisk kerne; og b) en slibebræmme ved en perimeter af kernen, hvor bræmmen indbefatter en superslibende kombestanddel, en fyldstofbestanddel, der indbefatter hule legemer, og en glasbindingsbestanddel brændt ved en temperatur under 850 °C, hvor glasbindingsmaterialet indbefatter zinkoxid og mindst to alkali-metaloxider. 2. Slibeværktøj ifølge krav 1, hvor den metalliske kerne er dannet af aluminium. 3. Slibeværktøj ifølge krav 1, hvor den superslibende kombestanddel er valgt fra gruppen bestående af diamant, kubisk bomitrid og blandinger deraf. 4. Slibeværktøj ifølge krav 3, hvor glasbindingsbestanddelen endvidere indbefatter bariumoxid. 5. Slibeværktøj ifølge krav 4, hvor alkalimetaloxideme i glasbindingsbestanddelen er valgt fra gruppen bestående af natriumoxid, kaliumoxid og lithiumoxid. 6. Slibeværktøj ifølge krav 1, hvor de hule legemer er hule kugler. 7. Slibeværktøj ifølge krav 6, hvor de hule kugler er dannet af et keramisk materiale. 8. Slibeværktøj ifølge krav 1, hvorved de hule legemer sigtes til fjernelse af ituslåede partikler. 9. Slibeværktøj ifølge krav 8, hvorved mindst 90 vægtprocent af de hule legemer har en partikelstørrelse inden for et område mellem ca. 20 μιηι og ca. 120 μίτι. 10. Slibeværktøj ifølge krav 1, hvor den supersi i bend e kombestanddel er til stede i en mængde i et område mellem ca. 5 og ca. 50 volumenprocent, og glasbindingsbestanddelen er til stede i et område mellem ca. 14 og ca. 28 volumenprocent. 11. Slibeværktøj ifølge krav 10, hvor de hule legemer er til stede i en mængde fra mindst ca. 10 volumenprocent, fortrinsvis i et område mellem ca. 10 og ca. 30 volumenprocent. 12. Slibeværktøj ifølge krav 11, hvor værktøjet endvidere omfatter åben porøsitet på mindst 15 volumenprocent. 13. Slibeværktøj ifølge krav 12, hvor mængden af kombinerede alkalimetaloxider er i et område mellem ca. 5 og ca. 15 vægtprocent af glasbindingsbestanddelen, fortrinsvis i et område mellem ca. 8 og ca. 12 vægtprocent af glasbindings-bestanddelen. 14. Slibeværktøj ifølge krav 1, hvor mængden af zinkoxid er i et område mellem ca. 1 og ca. 6 vægtprocent af glasbindingsbestanddelen, fortrinsvis i et område mellem ca. 2 og ca. 4 vægtprocent af glasbindingsbestanddelen. 15. Slibeværktøj ifølge krav 14, hvor glasbindingsbestanddelen endvidere indbefatter bariumoxid, og hvor den kombinerede mængde af zinkoxid og bariumoxid er mindst ca. 5 procent af glasbindingsbestanddelen. 16. Fremgangsmåde til fremstilling af et bundet slibeværktøj, der omfatter trinene: a) udvælgelse af en frittet glasbindingssammensætning, der indbefatter zinkoxid og mindst to alkalimetaloxider; b) kombinering af en superslibende kombestanddel, en fyldstofbestanddel, der har hule legemer, og glasbindingssammensætningen; og c) brænding af de kombinerede bestanddele ved en temperatur i et område mellem ca. 600 og ca. 850 °C. 17. Fremgangsmåde ifølge krav 16, hvorved de kombinerede bestanddele brændes ved maksimumtemperatur i et tidsrum i et område mellem ca. 2 h og ca. 7 h. 18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, hvorved de kombinerede bestanddele brændes i en atmosfære af omgivende luft, 19. Fremgangsmåde ifølge krav 18, hvorved den superslibende kombestand-del er til stede i en mængde i et område mellem ca. 5 og ca. 50 volumenprocent, og glasbindingsbestanddelen er til stede i et område mellem ca. 14 og ca. 28 volumenprocent. 20. Fremgangsmåde ifølge krav 19, hvorved de hule legemer er til stede i en mængde i et område mellem ca. 10 og ca. 30 volumenprocent. 21. Fremgangsmåde ifølge krav 20, hvorved værktøjet endvidere omfatter en åben porøsitet på mindst 15 volumenprocent. 22. Fremgangsmåde ifølge krav 16, hvorved mængden af kombinerede alkalimetaloxider er i et område mellem ca. 5 og ca. 15 vægtprocent af glasbindingsbestanddelen, fortrinsvis i et område mellem ca. 8 og ca. 12 vægtprocent af glasbindingsbestanddelen. 23. Fremgangsmåde ifølge krav 22, hvorved mængden af zinkoxid er i et område mellem ca. 1 og ca. 6 vægtprocent af glasbindingsbestanddelen, fortrinsvis i et område mellem ca. 2 og ca. 4 vægtprocent af glasbindingsbestanddelen. 24. Fremgangsmåde ifølge krav 23, hvorved glasbindingsbestanddelen endvidere indbefatter bariumoxid, og hvorved den kombinerede mængde af zinkoxid og bariumoxid er mindst ca. 5 vægtprocent af glasbindings-bestanddelen. 25. Fremgangsmåde ifølge krav 16, hvorved de hule legemer sigtes til fjernelse af ituslåede partikler. 26. Fremgangsmåde ifølge krav 16, der yderligere omfatter trinet varmpresning eller koldpresning, hvorved mindst ca. 90 vægtprocent af de hule legemer er intakte efter presning. 27. Fremgangsmåde ifølge krav 16, hvorved de brændte bestanddele cementeres til en metallisk kerne. 28. Fremgangsmåde til fremstilling af et bundet slibeværktøj, der omfatter trinene: a) kombinering af en superslibende kombestanddel, der er til stede i en mængde på mindst ca. 5 volumenprocent, en fyldstofbestanddel, der har hule legemer, og som er til stede i en mængde på mindst ca. 10 volumenprocent, og en glas-bindingsbestanddel, der indbefatter zinkoxid og mindst to alkalimetaloxider, hvor glasbindingsbestanddelen er til stede i en mængde på mindre end ca. 28 volumenprocent; b) støbning af de kombinerede bestanddele ved et tryk, der er effektivt til at undgå knusning af mere end ca. 10 vægt-% af de hule legemer; og c) brænding af de kombinerede bestanddele ved en temperatur i et område mellem ca. 600 og ca. 850 °C i et tidsrum, der er tilstrækkeligt til dannelse af et bundet slibeværktøj, som haren porøsitet på mindst ca. 15 %. 29. Fremgangsmåde ifølge krav 28, hvor det bundne slibeværktøj er støbt til dannelse af en bræmme, og bræmmen bindes til en kerne.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/934,261 US6609963B2 (en) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
PCT/US2002/023536 WO2003018261A2 (en) | 2001-08-21 | 2002-07-24 | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK200400373A true DK200400373A (da) | 2004-03-05 |
Family
ID=25465254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK200400373A DK200400373A (da) | 2001-08-21 | 2004-03-05 | Sintret superslibende værktöj og fremstillingsmetode |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6609963B2 (da) |
JP (3) | JP4119366B2 (da) |
CN (1) | CN100467180C (da) |
AT (1) | AT500868B1 (da) |
AU (1) | AU2002319683A1 (da) |
BR (1) | BR0211862B1 (da) |
CA (2) | CA2683100C (da) |
CH (1) | CH695851A5 (da) |
DE (1) | DE10297124B4 (da) |
DK (1) | DK200400373A (da) |
ES (1) | ES2258395B2 (da) |
FR (1) | FR2828886B1 (da) |
GB (1) | GB2395200B (da) |
HU (1) | HUP0401249A2 (da) |
IT (1) | ITMI20021838A1 (da) |
MX (1) | MXPA04001601A (da) |
NL (1) | NL1021276C2 (da) |
PL (1) | PL204369B1 (da) |
SE (1) | SE527836C2 (da) |
WO (1) | WO2003018261A2 (da) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6609963B2 (en) * | 2001-08-21 | 2003-08-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
KR20050040910A (ko) * | 2002-07-30 | 2005-05-03 | 우노바 아이피 코포레이션 | 세그먼트화된 초연마성 연삭 장치 |
US20050047989A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Daniel Watson | Thermally treated polycrystalline diamond (PCD) and polycrystalline diamond compact (PDC) material |
US8388774B1 (en) | 2003-06-24 | 2013-03-05 | Daniel Martin Watson | Multiwave thermal processes to improve metallurgical characteristics |
CN100376714C (zh) * | 2004-12-08 | 2008-03-26 | 上海江信超硬材料有限公司 | 一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构及制造方法 |
US7722691B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-05-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools having a permeable structure |
US7399330B2 (en) * | 2005-10-18 | 2008-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Agglomerate abrasive grains and methods of making the same |
US20080190036A1 (en) * | 2007-02-14 | 2008-08-14 | Ramsey W Gene | Acoustic driven toughened foam glass abrasive devices and a method for producing the same |
JP5781271B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2015-09-16 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | ボンド研磨物品および製造方法 |
PL2200780T3 (pl) * | 2007-09-24 | 2011-11-30 | Saint Gobain Abrasives Inc | Produkty ścierne obejmujące aktywne wypełniacze |
TW201024034A (en) | 2008-12-30 | 2010-07-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | Bonded abrasive tool and method of forming |
DE102009006699A1 (de) | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Rhodius Schleifwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Schleifmittel mit pflanzlichen Samenkapseln als Füllstoff |
US20110045739A1 (en) * | 2009-05-19 | 2011-02-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method and Apparatus for Roll Grinding |
MX2012004236A (es) | 2009-10-08 | 2012-08-23 | Saint Gobain Abrasives Inc | Articulo aglomerado abrasivo y metodo de formacion. |
EP2507014A4 (en) * | 2009-12-02 | 2015-07-29 | Saint Gobain Abrasives Inc | RELATED ABRASIVE ARTICLE AND ITS TRAINING METHOD |
KR20150002836A (ko) * | 2009-12-02 | 2015-01-07 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 결합된 연마 물품 및 생성 방법 |
CN102001053B (zh) * | 2010-10-27 | 2012-07-18 | 南京航空航天大学 | 陶瓷空心球复合结合剂立方氮化硼砂轮工作层及其制造方法 |
JP5419173B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2014-02-19 | 株式会社アライドマテリアル | 超砥粒ホイールおよびそれを用いた研削加工法 |
US20140057534A1 (en) * | 2011-04-18 | 2014-02-27 | 3M Innovative Properties Company | Resin bonded grinding wheel |
CA2847620C (en) * | 2011-09-07 | 2021-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive article |
WO2013078324A1 (en) | 2011-11-23 | 2013-05-30 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive Article For Ultra High Material Removal Rate Grinding Operations |
SG11201403554VA (en) * | 2011-12-30 | 2014-07-30 | Saint Gobain Abrasives Inc | Abrasive articles and method of forming same |
US9266220B2 (en) | 2011-12-30 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and method of forming same |
AR091550A1 (es) * | 2012-06-29 | 2015-02-11 | Saint Gobain Abrasives Inc | Producto abrasivo aglomerado y metodo de formacion |
DE102012017969B4 (de) * | 2012-09-12 | 2017-06-29 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Agglomerat-Schleifkorn mit eingelagerten Mikrohohlkugeln |
ES2627981T3 (es) * | 2013-12-19 | 2017-08-01 | Klingspor Ag | Partícula abrasiva y agente abrasivo con elevada potencia abrasiva |
CN103737499B (zh) * | 2014-01-08 | 2016-03-09 | 苏州赛力精密工具有限公司 | 一种端面超精磨专用金属陶瓷cbn砂轮及其制备方法 |
PL3046983T3 (pl) | 2014-06-18 | 2020-08-10 | Klingspor Ag | Wielowarstwowa cząstka ścierna |
US20160002515A1 (en) * | 2014-07-01 | 2016-01-07 | Diamond Innovations, Inc. | Glass coated cbn particles and method of making them |
WO2016081302A1 (en) | 2014-11-21 | 2016-05-26 | 3M Innovative Properties Company | Bonded abrasive articles and methods of manufacture |
JP6439047B2 (ja) | 2014-12-01 | 2018-12-19 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 炭化ケイ素を有する凝集体と無機結合材とを含む研磨物品 |
CN105171623B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-06-01 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种玻璃质结合剂,标准硬度块及其制造方法 |
JP6854634B2 (ja) * | 2016-12-07 | 2021-04-07 | 株式会社ディスコ | ビトリファイドボンド砥石 |
KR20200077464A (ko) * | 2017-10-30 | 2020-06-30 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 소결체 및 소결체를 포함하는 절삭 공구 |
JP2019181613A (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-24 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 粗組織均質構造のビトリファイド砥石 |
JP7126965B2 (ja) * | 2019-02-27 | 2022-08-29 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ガラスフィラー含有メタルボンド砥石 |
US11667009B2 (en) | 2020-07-10 | 2023-06-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of making the same |
CN114378731A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-22 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种用于蓝宝石减薄的金刚石砂轮盘及其制备方法 |
Family Cites Families (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2309463A (en) | 1935-11-23 | 1943-01-26 | Norton Co | Abrasive article and method of making the same |
US2334266A (en) | 1939-02-02 | 1943-11-16 | Carborundum Co | Diamond abrasive article |
US2332241A (en) | 1941-12-06 | 1943-10-19 | Norton Co | Grinding wheel |
US2343218A (en) | 1942-01-22 | 1944-02-29 | Norton Co | Abrasive article and method of making the same |
US2986455A (en) | 1958-02-21 | 1961-05-30 | Carborundum Co | Bonded abrasive articles |
US3925035A (en) | 1972-02-22 | 1975-12-09 | Norton Co | Graphite containing metal bonded diamond abrasive wheels |
US3986847A (en) | 1973-06-15 | 1976-10-19 | Cincinnati Millacron, Inc. | Vitreous bonded cubic boron nitride abrasive articles |
US4157897A (en) | 1977-04-14 | 1979-06-12 | Norton Company | Ceramic bonded grinding tools with graphite in the bond |
JPS5439292A (en) | 1977-09-02 | 1979-03-26 | Nippon Toki Kk | Vitrified boron nitride grind stone |
JPS55144967A (en) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Citizen Watch Co Ltd | Diamond broach |
US4334895A (en) | 1980-05-29 | 1982-06-15 | Norton Company | Glass bonded abrasive tool containing metal clad graphite |
US4347295A (en) | 1980-10-09 | 1982-08-31 | Corning Glass Works | Sealing glasses for electrochemical, electrical, electronic, and optical applications |
JPS58223564A (ja) | 1982-05-10 | 1983-12-26 | Toshiba Corp | 砥石およびその製造法 |
US4543107A (en) | 1984-08-08 | 1985-09-24 | Norton Company | Vitrified bonded grinding wheels containing sintered gel aluminous abrasive grits |
US4634453A (en) | 1985-05-20 | 1987-01-06 | Norton Company | Ceramic bonded grinding wheel |
EP0211247A3 (de) * | 1985-07-31 | 1987-05-27 | Techno-Keramik GmbH | Feinschleifwerkzeug für die Bearbeitung von Werkstücken aus Metall, Glas oder Keramik |
JPH0624700B2 (ja) * | 1986-04-21 | 1994-04-06 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ビトリファイド砥石 |
JPS62297070A (ja) | 1986-06-16 | 1987-12-24 | Mizuho Kenma Toishi Kk | セラミック質超硬砥粒砥石の製造方法 |
SU1418730A1 (ru) | 1987-01-05 | 1988-08-23 | Киевское Высшее Инженерное Радиотехническое Училище Противовоздушной Обороны | Устройство дл моделировани систем массового обслуживани |
JPS63256364A (ja) | 1987-04-11 | 1988-10-24 | F S K:Kk | 多孔質型超砥粒砥石 |
JPH0716881B2 (ja) | 1988-06-16 | 1995-03-01 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ビトリファイド超砥粒砥石 |
US4898597A (en) | 1988-08-25 | 1990-02-06 | Norton Company | Frit bonded abrasive wheel |
US4951427A (en) | 1989-05-30 | 1990-08-28 | General Electric Company | Refractory metal oxide coated abrasives and grinding wheels made therefrom |
US4997461A (en) | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
US5131923A (en) | 1989-09-11 | 1992-07-21 | Norton Company | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
US5037453A (en) | 1989-09-13 | 1991-08-06 | Norton Company | Abrasive article |
JPH03184771A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-12 | Kurenooton Kk | 多孔性ビトリファイド研摩砥石とその製法 |
US5094672A (en) | 1990-01-16 | 1992-03-10 | Cincinnati Milacron Inc. | Vitreous bonded sol-gel abrasive grit article |
US5129919A (en) | 1990-05-02 | 1992-07-14 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
US5118326A (en) | 1990-05-04 | 1992-06-02 | Norton Company | Vitrified bonded grinding wheel with mixtures of sol gel aluminous abrasives and silicon carbide |
US5037452A (en) | 1990-12-20 | 1991-08-06 | Cincinnati Milacron Inc. | Method of making vitreous bonded grinding wheels and grinding wheels obtained by the method |
US6123743A (en) | 1991-01-07 | 2000-09-26 | Norton Company | Glass-ceramic bonded abrasive tools |
US5203886A (en) | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Norton Company | High porosity vitrified bonded grinding wheels |
US5250084A (en) | 1992-07-28 | 1993-10-05 | C Four Pty. Ltd. | Abrasive tools and process of manufacture |
US5256603A (en) | 1992-11-19 | 1993-10-26 | Corning Incorporated | Glass bonded ceramic composites |
US5300129A (en) | 1993-01-19 | 1994-04-05 | General Electric Company | Coating for improved retention of cbn in vitreous bond matrices |
JP3086106B2 (ja) * | 1993-06-29 | 2000-09-11 | クレノートン株式会社 | ビトリファイド立方晶窒化ホウ素砥粒研削砥石とその製造方法 |
US5536283A (en) | 1993-07-30 | 1996-07-16 | Norton Company | Alumina abrasive wheel with improved corner holding |
US5401284A (en) | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
US5472461A (en) | 1994-01-21 | 1995-12-05 | Norton Company | Vitrified abrasive bodies |
JPH10506579A (ja) | 1994-09-30 | 1998-06-30 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カンパニー | 被覆研磨物品、その製造法及び使用方法 |
US5536282A (en) | 1994-11-08 | 1996-07-16 | Cincinnati Milacron Inc. | Method for producing an improved vitreous bonded abrasive article and the article produced thereby |
US5607489A (en) | 1996-06-28 | 1997-03-04 | Norton Company | Vitreous grinding tool containing metal coated abrasive |
US5711774A (en) | 1996-10-09 | 1998-01-27 | Norton Company | Silicon carbide abrasive wheel |
JPH10138148A (ja) | 1996-11-11 | 1998-05-26 | Noritake Co Ltd | ビトリファイド超砥粒砥石 |
JP3086667B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2000-09-11 | 大阪ダイヤモンド工業株式会社 | 超砥粒砥石 |
US5863308A (en) * | 1997-10-31 | 1999-01-26 | Norton Company | Low temperature bond for abrasive tools |
US6074278A (en) | 1998-01-30 | 2000-06-13 | Norton Company | High speed grinding wheel |
US6019668A (en) * | 1998-03-27 | 2000-02-01 | Norton Company | Method for grinding precision components |
US6102789A (en) * | 1998-03-27 | 2000-08-15 | Norton Company | Abrasive tools |
US6086648A (en) | 1998-04-07 | 2000-07-11 | Norton Company | Bonded abrasive articles filled with oil/wax mixture |
JP3373797B2 (ja) * | 1998-10-28 | 2003-02-04 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 樹脂含浸補強ビトリファイド砥石およびその製造方法 |
US6066189A (en) | 1998-12-17 | 2000-05-23 | Norton Company | Abrasive article bonded using a hybrid bond |
JP2001205566A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Noritake Co Ltd | 樹脂含浸ビトリファイド砥石およびその製造方法 |
MXPA02009304A (es) * | 2000-03-23 | 2003-03-12 | Saint Gobain Abrasives Inc | Herramientas abrasivas con aglomerante vitrificado. |
US6609963B2 (en) * | 2001-08-21 | 2003-08-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
-
2001
- 2001-08-21 US US09/934,261 patent/US6609963B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-07-24 JP JP2003522761A patent/JP4119366B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-24 CA CA2683100A patent/CA2683100C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-24 CH CH00251/04A patent/CH695851A5/fr not_active IP Right Cessation
- 2002-07-24 GB GB0405109A patent/GB2395200B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-24 CA CA002454829A patent/CA2454829C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-24 BR BRPI0211862-9B1A patent/BR0211862B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-07-24 PL PL368304A patent/PL204369B1/pl unknown
- 2002-07-24 MX MXPA04001601A patent/MXPA04001601A/es active IP Right Grant
- 2002-07-24 AU AU2002319683A patent/AU2002319683A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-24 ES ES200450007A patent/ES2258395B2/es not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-24 HU HU0401249A patent/HUP0401249A2/hu unknown
- 2002-07-24 CN CNB028163648A patent/CN100467180C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 WO PCT/US2002/023536 patent/WO2003018261A2/en active IP Right Grant
- 2002-07-24 DE DE10297124T patent/DE10297124B4/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-24 AT AT0919702A patent/AT500868B1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-08-14 NL NL1021276A patent/NL1021276C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2002-08-19 FR FR0210420A patent/FR2828886B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-20 IT IT001838A patent/ITMI20021838A1/it unknown
-
2003
- 2003-06-26 US US10/606,449 patent/US6887287B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-02-16 SE SE0400335A patent/SE527836C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2004-03-05 DK DK200400373A patent/DK200400373A/da not_active Application Discontinuation
-
2006
- 2006-06-28 JP JP2006178612A patent/JP4979997B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-01-13 JP JP2011005264A patent/JP5162679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK200400373A (da) | Sintret superslibende værktöj og fremstillingsmetode | |
US4112143A (en) | Method of manufacturing an object of silicon nitride | |
JP2005500177A5 (da) | ||
EP2069261A2 (en) | Glass bonded ceramic structures | |
US5520823A (en) | Filters for light metals | |
CN102811789A (zh) | 包括封堵用材料的过滤结构 | |
CN104513064A (zh) | 多孔质材料及其制造方法、以及蜂窝结构体 | |
CN1390682A (zh) | 陶瓷结合剂超硬磨具及其制造方法 | |
CN106116579A (zh) | 一种高强度金刚石基陶瓷复合材料 | |
JP4890968B2 (ja) | 低熱膨張セラミックス接合体及びその製造方法 | |
JP2001073049A (ja) | マグネシウム金属基複合材料のためのプリフォームの製造方法、および、金属基複合材料の製造方法、および、複合材料 | |
CN106541339B (zh) | 一种立方氮化硼堆积磨料的制备工艺 | |
EP1243570A3 (en) | High transmittance alumina for ceramic metal halide lamps | |
CN106830936A (zh) | 一种低温高强度金刚石基微晶玻璃复合材料 | |
CN107540375A (zh) | 一种低温高强微晶玻璃及其金刚石复合材料 | |
KR20020069051A (ko) | 집진용 고강도 탄화규소 세라믹스 필터의 제조방법 | |
JPH06298574A (ja) | セラミック接合体及びその接合方法 | |
JPS6357188B2 (da) | ||
EP2050561B1 (en) | Manufacturing process and apparatus | |
JP2000351679A (ja) | 炭化ケイ素質多孔体の製造方法および炭化ケイ素質多孔体 | |
JPH06157157A (ja) | 閉気孔性セラミックスの製造方法 | |
JPH04301040A (ja) | 金属溶湯用濾材 | |
JP2021134111A (ja) | 耐熱衝撃性多孔質体および耐熱衝撃性多孔質体の製造方法 | |
JP2021134090A (ja) | 耐熱衝撃性多孔質体およびその製造方法 | |
CN116713916A (zh) | 一种大气孔陶瓷结合剂砂轮的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AHS | Application shelved for other reasons than non-payment |