CN100376714C - 一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构及制造方法 - Google Patents

一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构制造方法。金刚石表面有一玻璃层；在所述的玻璃层上有一三氧化二铝层，在所述的三氧化二铝层的表层有一钛层。本发明制造方法是这样实现的：步骤1：在金刚石涂覆一层玻璃；步骤2：在涂覆的玻璃层上再涂覆三氧化二铝；步骤3：采用采用真空微蒸发镀在涂覆好玻璃和三氧化二铝的金刚石外表面镀一层钛。金刚石表面镀覆金属，可以提高磨具的锋利度和使用寿命，因此镀覆金属的金刚石与立方氮化硼在磨具制造行业中获得了广泛的应用，表面涂覆玻璃—涂覆三氧化二铝—镀钛的金刚石具有表面镀覆金属的金刚石同样优点，使用寿命和加工效率更高，工具的性价比高可以广泛的应用制造树脂结合剂的磨具。

Description

一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构及制造方法
技术领域
本发明涉及一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构及制造方法。
背景技术
金刚石材料在工业上应用十分广泛，可以制造多种工具如刀具、砂轮、磨具等，由于金刚石材料本身的特性，与其它材料结合很困难，所以容易从工具的基体上脱落，造成工具的使用寿命低，生产成本增加。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术金刚石材料与其它材料结合困难之缺点而提供一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构及制造方法。
为实现上述目的，本发明复合结构采取以下设计方案：金刚石表面有一玻璃层；在所述的玻璃层上有一三氧化二铝层，在所述的三氧化二铝层的表层有一钛层。
一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构制造方法是这样实现的：
步骤1：在金刚石涂覆一层玻璃；
步骤2：在涂覆的玻璃层上再涂覆三氧化二铝；
步骤3：采用采用真空微蒸发镀在涂覆好玻璃和三氧化二铝的金刚石外表面镀一层钛。
本发明的优点，金刚石表面镀覆金属，可以提高磨具的锋利度和使用寿命，因此镀覆金属的金刚石与立方氮化硼在磨具制造行业中获得了广泛的应用，表面涂覆玻璃一涂覆三氧化二铝(Al2O3)一镀钛(Ti)的金刚石具有表面镀覆金属的金刚石同样优点，但是前者比后者制造成本低，同时克服了镀覆金属的金刚石制造的工具变钝的缺点，而且其使用寿命和加工效率更高，工具的性价比高可以广泛的应用制造树脂结合剂的磨具。
附图说明
图1本发明的金刚石颗粒局部剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本发明的金刚石1表面有一玻璃层2；在所述的玻璃层2上有一三氧化二铝(Al2O3)层3，在所述的三氧化二铝层3表层有一钛层4。复合层之间紧密连接结合。
实施例2：金刚石1为颗粒状，有不规则凸凹不平的型貌表面，所述的玻璃层2、三氧化二铝(Al2O3)层3和钛层4依金刚石1不规则凸凹不平的型貌表面形成复合层，包裹金刚石1。
实施例3：一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构制造方法，其步骤如下：
步骤1：在金刚石涂覆一层玻璃；使用设备：普通电阻烘箱；
1、工艺流程及参数：
步骤1)把松香120g、酒精120ml放在瓶内使松香完全熔化；
步骤2)将金刚石用上述溶液以1000CTS/60ml的配比充分拌匀后摊开放置，使自然晾干；
步骤3)将玻璃粉和金刚石以4∶1的比例拌匀装罐；
步骤4)将烘箱预热到110℃，将步骤3)的罐子放在烘箱内烘2小时，取出冷却；
2、玻璃的化学成分，分子式，粒度，加量配比；
1)钠水玻璃：Na20n.SiO2.nH2O；
2)粒度：用比金刚石细5-6个粒度号的玻璃粉，比如涂覆粒度为80/100#的金刚石使用230/270～270/325#的玻璃粉；
3)加量配比：玻璃粉∶金刚石＝4∶1，金刚石与玻璃粉充分拌匀；
步骤2：在涂覆的玻璃层上再涂覆三氧化二铝；使用设备：电阻炉，
1、工艺流程及参数：
步骤1)将已经涂覆好玻璃的金刚石与三氧化二铝按5∶1的比例拌匀装罐，放在专用电阻炉内，升温到600℃后保温1小时，再将温度升至800℃后保温1小时后关闭电源；
步骤2)待金刚石随炉自然冷却后出炉，筛好得成品；
2、三氧化二铝的化学成分，分子式，粒度，
1)化学成分与分子式：刚玉粉三氧化二铝；
2)用比金刚石细5-6个粒度号的三氧化二铝粉即可，即80/100#的金刚石使用230/270～270/325#的三氧化二铝粉；
步骤3：采用采用真空微蒸发镀在涂覆好玻璃和三氧化二铝的金刚石外表面镀一层钛；设备：镀钛真空炉和真空机组一台套；
1、工艺流程及参数：将金刚石与钛粉均匀混合后装入专用的罐子中，放在真空炉腔内；开启真空机组升温至设定的温度(120目以粗的金刚石为745℃，120目以细的金刚石为780℃)，保温1小时后冷却到250℃关闭真空机组；待完全冷却后把罐子取出，筛出金刚石后即得成品；
2、钛粉的粒度、配比、加量、镀层厚度：
1)钛粉粒度120目以粗的金刚石用230目以细的钛粉，120目以细的金刚石用60目以粗的钛粉；
2)钛粉活化液的配比：每公斤钛粉加入20ml活化液；
3)钛粉的加量：120目以粗的金刚石钛粉用量为30g/1000ct，120目以细的金刚石钛粉用量为130g/1000ct；
4)镀层厚度：本工艺按镀层增重0.4％为准，不计算镀层厚度。
本发明的优点主要在于：
这种内层具有硬脆且表面凸凹不平而外层有金属钛层包裹的复合涂镀层的金刚石，能够提高金刚石与基体的结合强度和把持力，防止磨粒早期脱落，同时金属钛层赋予表面镀层金刚石较高的导热性，对金刚石起隔离保护作用，使其在高温烧结和高温磨削发生氧化、石墨化、溶剂化或生成碳化物；这种经过复合涂覆和镀处理的金刚石，体积增大，近于球状，制造的磨具，金刚石磨粒分布均匀。涂覆玻璃-Al2O3-镀Ti.复合涂镀层的金刚石主要用于树脂结合剂的磨具，使用它可以使金刚石获得较高的出刃，高的磨粒结合强度，从而提高磨具的磨削锋利度，提高加工效率，延长磨具的使用寿命。采用这种工艺方法处理的金刚石不仅具有镀Ti-Ni-Cu、Ni、Cu……金刚石的优点，而且克服了镀金属成本高，易使工具变钝的缺点。这中工艺方法也可用于CBN表面复合涂镀层。

Claims (7)

1.一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构，其特征在于：金刚石表面有一玻璃层；在所述的玻璃层上有一三氧化二铝层，在所述的三氧化二铝层的表层有一钛层。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构，其特征在于：金刚石为颗粒状。
3.一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构制造方法，其特征在于：采用步骤如下：
步骤1，在金刚石涂覆一层玻璃；
步骤2，在涂覆的玻璃层上再涂覆三氧化二铝；
步骤3，采用采用真空微蒸发镀在涂覆好玻璃和三氧化二铝的金刚石外表面镀一层钛。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构制造方法，其特征在于，
在权利要求3的步骤1中：采用步骤如下；
步骤1)把松香120g、酒精120ml放在瓶内使松香完全熔化；
步骤2)将金刚石用步骤1)得到的松香酒精溶液以1000CTS/60ml的配比充分拌匀后摊开放置，使自然晾干；
步骤3)将玻璃粉和金刚石以4∶1的比例拌匀装罐；
步骤4)将烘箱预热到110℃，将步骤3)的罐子放在烘箱内烘2小时，取出冷却；
在权利要求3的步骤2中：采用步骤如下；
步骤1)将已经涂覆好玻璃的金刚石与刚玉粉三氧化二铝按5∶1的比例拌匀装罐，放在专用电阻炉内，升温到600℃后保温1小时，再将温度升至800℃后保温1小时后关闭电源；
步骤2)待金刚石随炉自然冷却后出炉，筛好得成品；
在权利要求3的步骤3中：采用步骤如下；
将金刚石与钛粉均匀混合后装入专用的罐子中，放在真空炉腔内；开启真空机组升温至设定的温度，120目以粗的金刚石为745℃，120目以细的金刚石为780℃，保温1小时后冷却到250℃关闭真空机组；待完全冷却后把罐子取出，筛出金刚石后即得成品。
5.根据权利要求3或4所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构制造方法，其特征在于，在权利要求3或4的步骤3中：采用钛粉粒度120目以粗的金刚石用230目以细的钛粉，120目以细的金刚石用60目以粗的钛粉；每公斤钛粉加入20ml活化液；钛粉的加量：120目以粗的金刚石钛粉用量为30g/1000ct，120目以细的金刚石钛粉用量为130g/1000ct。
6.根据权利要求3或4所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构制造方法，其特征在于，在权利要求3或4的步骤2中：用比金刚石细5-6个粒度号的三氧化二铝粉。
7.根据权利要求3或4所述的一种金刚石表面涂覆玻璃涂覆三氧化二铝镀钛复合结构制造方法，其特征在于，在权利要求3或4的步骤1中：用比金刚石细5-6个粒度号的玻璃粉。
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