DE961729C

DE961729C - Halbkontinuierlich arbeitende Elektrodenpresse

Info

Publication number: DE961729C
Application number: DESCH11923A
Authority: DE
Inventors: Peter Billen
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1953-03-06
Filing date: 1953-03-06
Publication date: 1957-04-11

Description

Halbkontinuierliche Elektrodenpressen arbeiten üblicherweise so, daß die am hinteren Ende des Preßzylinders eingeschüttete Füllmasse durch Vorschieben des Preßstempels verdichtet wird, wobei das Mundstück geschlossen ist. Darauf wird der Kolben wieder zurückgezogen, erneut Füllmasse in den Trichter eingefüllt und durch wiederholtes Vorschieben des Kolbens wiederum durch Zusammenpressen verdichtet. Dies wird so oft wieder-

holt, bis der Preßzylinder bis in die Nähe der Einfüllöffnung mit verdichtetem Füllgut angefüllt ist. Erst darauf beginnt das Auspressen durch VoIldruck, das etwa, je nach Pressenbauart, 15 bis 30 Minuten dauert.

Damit die Luft beim Verdichten aus der Füllmasse entweichen kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, am Umfang der Preßscheibe Nuten anzuordnen, die den Raum vor der Preßscheibe mit dem Raum hinter der Preßscheibe verbinden. Sind diese Nuten axial gerichtet, so kann die Luft wohl gut entweichen, doch dringt beim Preßvorgang Füllstoff in die Nuten ein. Dieser Füllstoff setzt sich dann oft an der inneren Zylinderwandung in Form langer Streifen fest und ist dort schwer zu

entfernen, schon deshalb, weil der Zugang in das Zylinderinnere unbequem ist.

Gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung werden die Nuten schräg zur Preßrichtung angeordnet, und zwar derart, daß die Projektionen ihrer Begrenzungsflächen auf die Ebene der Preßscheibenstirnfläche sich gegenseitig überdecken. Infolge der schrägen Anordnung dringt der Füllstoff nicht ganz so leicht in die Nuten ein. Etwa trotzdem an der inneren Zylinderwand festklebende Streifen werden aber dann durch den zwischen den Nuten stehenbleibenden Teil des Preßscheibenumfanges wieder losgerissen. Die Nuten der Preßscheibe können bequem gereinigt werden, wenn der Kolben nach dem Auspressen nach hinten herausgezogen worden ist.

Die Zeichnung erläutert die Erfindung, und zwar zeigt

Fig. ι einen senkrechten Längsschnitt durch die wichtigsten Teile einer Elektrodenpresse und

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf den Umfang der Preßscheibe.

An dem Zylinder 1 sitzt vorn das Mundstück 2, in dem sich noch der Rest 3 des vorigen Preßvorganges befindet. Die öffnung 2_fl des Mundstückes 2 kann durch einen Schieber 4 geschlossen werden. Am hinteren Ende des Zylinders 1 befindet

sich oben der Einfüllschacht 9, während, von hinten in -das offene Ende des Zylinders der Preßstempel 5 mit der Preßscheibe 6 eingeführt werden kann.

Die Preßscheibe 6 ist mit Nuten 7 versehen, die den Raum vor der Preßscheibe mit dem Raum hinter der Preßscheibe verbinden. Diese Nuten sind nun vorzugsweise derart schräg angeordnet, daß die Projektion α und b der einen Begrenzungswand 7_a die Projektion c und d der anderen Be- grenzungswand "j_b überdeckt. Durch die schräge Anordnung der Nuten werden die Mengen der von rechts eintretenden Kohle (Füllstoff 8) kleiner sein als bei axialer Anordnung. Andererseits reißt die Preß scheibe 6 etwa an der Innenwand des Zylinders ansitzenden Preßstoff selbst los.

Die Presse arbeitet in üblicher Weise, d. h. bei zurückgezogener Preßscheibe 6 wird eine Füllgutmenge durch den Trichter 9 eingeschüttet, darauf wird der Kolben 5 vorgefahren, so daß das eingefüllte Füllgut etwa die Form 3_S annimmt. Die hierbei aus dem Füllgut zu vertreibende Luftmenge entweicht durch die Nuten 7. Daraufhin wird der Preßstempel 5 zurückgezogen, erneut Füllgut eingeschüttet und der Preß stempel 5 vorgefahren, so daß die zweite Füllgutmenge etwa die Form % annimmt. Diese Arbeit wird fortgesetzt, bis auch die Füllgutmengen 3_e und Zd vorhanden sind. Nunmehr beginnt der eigentliche Preßvorgang, bei dem das Versohlußstück 4 selbstverständlich hochgezogen ist. Bei diesem lang andauernden Preßvorgang tritt zwar Preßgut in die schrägen Nuten 7 ein, doch bleibt dieses Preßgut nicht an der inneren Zylinderwand sitzen, da es von der Preßscheibe selbst wieder losgestoßen wird. Die Preßscheibe wird gereinigt, nachdem der Preßstempel 5 nach links aus dem Zylinder 1 herausgefahren ist.

Claims

PATENTANSPRUCH:

Halbkontinuierlich arbeitende Elektroden- 9a presse, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der Preßscheibe (6) Nuten (7) vorgesehen sind, die den Raum vor der Preßscheibe mit dem Raum hinter der Preßscheibe verbinden und vorzugsweise derart schräg zur Preßrichtung verlaufen, daß die Projektionen (ß, b bzw. c, d) ihrer Begrenzungsflächen (γ_α, y_b) auf die Ebene der Preßscheibenstirnfläche sich gegenseitig überdecken.