DE1175360B

DE1175360B - Halbstetig arbeitende Elektrodenpresse

Info

Publication number: DE1175360B
Application number: DEV17584A
Authority: DE
Inventors: Bruno Weinkauff
Original assignee: ELEKTROKOHLE LICHTENBERG VEB
Current assignee: ELEKTROKOHLE LICHTENBERG VEB
Priority date: 1959-11-12
Filing date: 1959-11-12
Publication date: 1964-08-06

Description

Halbstetig arbeitende Elektrodenpresse Die Erfindung betrifft eine halbstetig arbeitende Elektrodenpresse zur Herstellung von vorzugsweise Kohle- und Graphitel'ektroden für elektrische Lichtbogenöfen, Bogenlichtkohlen, Elektroden für galvanische Elemente, Elektroden für elektrolytische Zwecke sowie von homogenen Kohlenformkörpern.
Das Vorverdichten der kohlenstoffhaltigen Elektrodenmaße, z. B. Kokskörnungen verschiedenster Zusammensetzung mit einem Bindemittel, vorzugsweise Teerprodukte, vermischt, erfolgt bekannterweise in Formen auf Stampfwerken oder unter Verwendung von Vorstampfern in Pressen mit ausfahrbarem bzw, ausschwenkbarem Aufnehmer. Dieses ist nicht nur zeitraubend, sondern es entstehen darüber hinaus unerwünschte Temperaturverluste, welche zu einer erheblichen Verschlechterung der Preßeigenschaften des zu verformenden Materials führen. Es werden auch Pressen verwendet, die keinen besonderen Stampfer benötigen.
Hierbei vollzieht sich der Vorpreßvorgang derart, daß nach dem Einschütten der Füllmasse in den auf Preßtemperatur erwärmten Aufnehmer, bei geschlossenem Mundstück, durch Vorschieben des Preßstempels das Elektrodenmaterial vorgepreßt wird. Nach Rückzug des Preßstempels erfolgt eine neue Zugabe der Füllnasse mit anschließender Vorverdichtung, so lange, bis der Preßraum vollständig gefüllt ist. Anschließend beginnt nach Wegnahme der Vorpreßplatte das Auspressen der Elektrodenmasse mit dem benötigten Volldruck. Um die Luft beim Vorpressen, insbesondere beim Ansetzen der verschiedenen Füllvorgänge, entweichen zu lassen, werden Preßscheiben verwendet, welche am Umfang und stirnseitig durch zweckmäßig ausgebildete und angeordnete Nuten miteinander verbunden sind. Diese ermöglichen einen gewissen Luftabzug, verhindern jedoch nicht, daß ein erheblicher Teil Lufteinschluß im fertiggepreßten Erzeugnis verbleibt.
Des weiteren ist bekannt, daß man die Masse vor dem Zusammenpressen durch Spülung oder Auswaschen mittels eines flüssigen oder dampfförmigen Mediums behandelt und/oder anschließend evakuiert. Hierfür benutzt man z. B. bekannterweise eine Presse mit prismatischer oder zylindrischer Matrize mit zwei die beiden Endflächen der Matrize bildenden Kolben, die ebenfalls mit bekannten Mitteln angetrieben werden.
Die Kolben sind mit einem oder mehreren Rohren versehen, die Hähne oder Ventile enthalten, durch die beliebige Mengen des Spülungsmittels oder die Entlüftung der Masse mittels Vakuum geleitet und geregelt werden. Nach der Erfindung wird eine Elektrodenpresse geschaffen, die es ermöglicht, mittels Vakuum alle Luft aus der Preßmasse zu entfernen, um ein homogenes Elektrodenmaterial zu erhalten. Damit der Lufteinschluß beim Vorverdichten aus der Elektrodenmasse entweichen kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ein oder mehrere am rückwärtigen Abschlußdeckel eines Preßzylinders angeordnete Andrückkolben diesen Abschlußdeckel gegen die Stirnfläche des Preßzylinders drücken und daß mittels einer Saugpumpe in den vor und unter dem Preßkolben befindlichen Räumen ein Vakuum erzeugt wird. Auf diese Weise wird ein in sich geschlossener Preßraum gebildet. Die Beschickung dieses auf Preßtemperatur erwärmten Preßraumes erfolgt aus einem Zuteilungsraum, welcher nach Beendigung der Füllung durch eine ,Schleuse gegen den Preßraum zu verschließen ist. Der Abschluß des Zuteilungsraumes gegen den Materialeinlauf besteht aus einem üblichen Deckel- oder Schieberverschluß. Der Freßraum und der Zuteilraum sind durch Rohrleitungen mit einer Saugpumpe verbunden, welche nach Ingangsetzen in beiden Räumen ein Vakuum erzeugt und einen weitgehendsten Entzug der eingeschlossenen Luft aus der eingefüllten Elektrodenmasse ermöglicht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und soll näher erläutert werden. Der oder mehrere Andrückkolben 1 drücken den rückwärtigen Abschlußdeckel2 zur Abdichtung gegen die Stirnfläche des Preßzylinders 3. Der Preßraum 5 ist mit dem Zuteilungsraum 6, der durch die Klappe 8 verschließbar ist, durch eine Schleuse 12 verbunden, welche je nach Art des Füllvorganges zu öffnen oder zu schließen ist. Nachdem der Preßraum 5 aus dem Zuteilungsraum 6 mit Elektrodenmaterial gefüllt und der Verschluß des Mundstückes 9 durch die Abschlußplatte 10 getätigt ist, erfolgt das Verschließen des Zuteilungsraumes 6 zum Preßraum 5 mittels der Schleuse 12. Durch die Saugpumpe 4 werden der Preß- und Zuteilungsraum 5, 6 sowie der Raum 13 hinte: dem Kolben 11 unter Vakuum gesetzt und die Füllungen als weiterer Vorteil der Erfindung mit einem geringeren spezifischen Druck, als üblich bekannt, bei gleichzeitiger Homogenisierung vorverdichtet.

Claims

Patentanspruch: Halbstetig arbeitende Elektrodenpresse mit Preßstempel im fest eingebauten, auf Preßtemperatur erwärmten Aufnehmer und mit einem Preßkolben, der mit Nuten versehen ist, für die Herstellung von vorzugsweise Kohle- und Graphitelektroden für elektrische Lichtbogenöfen, Bogenlichtkohlen, Elektroden für galvanische Elemente, Elektrolyseplatten, -steine und -stäbe aus kohlenstoffhaltigen Massen sowie von homogenen Kohleformkörpern, d a d u r c h g e k e n n -zeichnet, daß ein oder mehrere am rückwärtigen Abschlußdeckel (2) eines Preßzylinders (3) angeordnete Andrückkolben (1) diesen Abschlußdeckel (2) zur Abdichtung gegen die Stirnfläche des Preßzylinders (3) drücken und daß mittels einer.Saugpumpe (4) in den vor und hinter dem Preßkolben (11) befindlichen Räumen (5, 6, 7, 13) ein Vakuum erzeugt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 961729, 1021481, 1065 090; britische Patentschrift Nr. 748 245.