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Vorrichtung zum Verdichten der Kohle innerhalb der Ofenkammern von
Verkokungsöfen von einer oder beiden Ofenseiten her Da die Stampfkuchenbeschickung
der Verkokungskammern von Koksöfen gewisse Nachteile besitzt, hat man den Brennstoff
in unverdichtetem Zustande durch an der Kammerdecke befindlichetffnungen unmittelbar
in die Verkokungskammer eingefüllt und in denselben selbst durch Stampfen oder Pressen
verdichtet. Die hierzu dienende Verdichtungsmaschine wurde auf der Kammerdecke auf
Gleisen verfahrbar angebracht, so daß ihre Stampfkolben, Preßplatten u. dgl. entweder
durch die Füllöffnungen der Kammerdecke oder durch eigens hierfür angebrachte Öffnungen
bzw. Schlitze wirkten. Beim übergang von der Stampfkuchenbeschickung zum Füllbetrieb
war daher ein erheblicher Umbau des Ofens erforderlich, der sich nicht nur auf die
Anbringung der verschließbaren Öffnungen in der Kammerdecke, sondern auch auf eine
Verstärkung derselben beziehen mußte, um die schwere Beschickungsmaschine tragen
zu können. Man hat bei derartigen Verkokungskammern auch bereits die Verdichtung
des Besatzmaterials von den Stirnseiten der Ofenkammer her vorgenommen. Die hierfür
dienende Verdichtungsmaschine, welche mit der Ausstoßmaschine kombiniert sein konnte,
war hierbei mit einem Preßstempel versehen, welcher den ganzen Kammerquerschnitt
einnahm und eine Verdichtung des Materials in Richtung der Kammerlängsachse bewirkte.
Das Besatzmaterial wurde hierbei in ähnlicher Weise durch Öffnungen in der Kammerdecke
eingefüllt, wobei sich der Brennstoff in der Ofenkammer entsprechend seinem natürlichen
Böschungswinkel lagerte. Um den Raum an den Kammertüren, in welchen der Brennstoff
nicht gelangen konnte, noch mit Brennstoffen auszufüllen, war mit der Verdichtungsmaschine
noch ein Füllmechanismus verbunden, welcher über das Preßschild hinweg die Einführung
weiteren Brennstoffes unmittelbar vor die Kammertüren gestattete. Die Hauptnachteile
dieser Einrichtung waren erheblicher Kraftbedarf bei ungleichmäßiger Verdichtung
des Besatzmaterials, da die unteren Brennstoffschichten übermäßig stark, die oberen
Brennstoffschichten dagegen wenig oder gar nicht verdichtet wurden.
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Gegenstand der Erfindung ist daher eine Vorrichtung, durch welche
die obenerwähnten Nachteile beseitigt werden und erreicht wird, daß der Besatz je
nach den Erfordernissen des Bedarfs in den unteren Schichten weniger, in den oberen
Schichten dagegen mehr verdichtet werden kann, um eine möglichst gleichmäßige Verdichtung
des Besatzes in der Ofenkammer zu erreichen. Die Verdichtung des Brennstoffes erfolgt
hierbei von einer oder beiden Seiten der Ofenkammer aus, während das Einfüllen des
Materials bei Vorhandensein
von Füllöffnungen in der Kammerdecke
von diesen aus, im übrigen aber ebenfalls von einer oder beiden Seiten der Ofenkammer
her vorgenommen werden kann, so daß diese Vorrichtung auch bei Ofenkammern Verwendung
finden kann, welche keine Füllöffnungen in der Kammerdecke besitzen. Auf einer oder
beiden Seiten des Ofens sind verfahrbare Beschickungsmaschinen angeordnet, deren
Stempel sich periodisch in der Richtung der Kammerachse hin und ' her bewegen. Der
Preßstempel kann einteilig sein und den ganzen Ofenquerschnitt einnehmen, er kann
aber auch horizontal unterteilt sein, wobei aber die einzelnen Stempel gemeinsam
den ganzen Ofenquerschnitt einnehmen und gleichmäßig und gleichzeitig hin und her
bewegt werden. Die Teilstempel können aber auch in ihrer Bewegung voneinander unabhängig
sein und beliebig gegeneinander bewegt bzw. je für sich stillgesetzt werden. Die
Preßplatten können hierbei vertikal zur Ofenachse bzw. vertikal zur Bewegungsrichtung
der Stempel liegen, die Ebene der Preßplatten kann aber auch zu dieser Richtung
geneigt sein, und zwar bis zum natürlichen Böschungswinkel des einzufüllenden Materials..
Die oberen Preßplatten befinden sich hierbei während des Betriebes entsprechend
dem natürlichen Böschungswinkel des Materials tiefer im Ofeninneren als die unteren.
Die Preßarbeit der unteren Stempel wird im allgemeinen früher beendigt sein als
die Preßarbeit der oberen, so daß nacheinander die einzelnen Stempel stehenbleiben
und nach Beendigung der Preßarbeit des obersten Stempels die gesamte Verdichtung
des Brennstoffes beendigt ist.
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Sind Füllöffnungen in dar Kammerdecke nicht vorhanden, dann erfolgt
das Einbringen des Füllmaterials von der Seite der Verkokungskammer her. Zu diesem
Zweck sind die Preßplatten oder Preßstempel mit Füllrohren versehen, durch welche
das Besatzmaterial, welches von außen her zugeführt wird, in den Verdichtungsraum
gelangt. Die Füllrohre stehen mit Füllbunkern in Verbindung und enthalten Beförderungsorgane,
beispielsweise Transportschnecken, durch welche das Füllmaterial von der Füllstelle
her in den Verdichtungsraum der Ofenkammer befördert wird. Die Transportschnecken
können zu diesem Zwecke in ihrer Steigung in der Bewegungsrichtung des Besatzmaterials
allmählich verkleinert werden. Hierdurch wird erreicht, daß das Füllmaterial auf
dem Transportwege zur Preßplatte eine gewisse Vorverdichtung in beliebigem gewünschtem
Ausmaße erhält. Aus Transportbändern bestehende Vorrichtungen zur Materialzufuhr
von den Seiten der Ofenkammern her sind bekannt. Jedoch kann bei diesen eine Vorverdichtung
des Besatzmaterials nicht stattfinden, auch stehen sie -nicht mit den Prellkolben
der Verdichtungsmaschine in Verbindung.
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Verdichtungs- und Füllvorrichtung sind zweckmäßig in einer einzigen
Maschine vereinigt, was aber nicht ausschließt, daß in besonderen Fällen die Verdichtungseinrichtung
von der Füllmaschine getrennt sein kann, wobei dann-die Füllmaschine mit den erwähnten
Bunkern an der Ofenseite oder auf der Kammerdecke für sich verfahrbar ist.
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Da, wie bereits erwähnt, die Verdichtung annähernd im natürlichen
Böschungswinkel des Brennstoffes vor sich geht, werden die unteren Schichten des
Besatzes auf die ganze Länge der Verkokungskammern bereits fertig beschickt und
verdichtet sein, während die oberen Schichten sich noch im Beschickungsvorgange
befinden. Es ist daher zweckmäßig, als seitlichen Verschluß für die Verkokungskammern
nicht aufklappbare Türen, sondern an sich bekannte Verschlußplatten vorzusehen,
welche nach unten versenkt werden können, wobei dann die Verschlußplatten entsprechend
der fortschreitenden Füllung des Ofens durch hydraulische Preßstempel oder andere
mechanische Hebevorrichtungen gehoben werden, bis auch die obersten Schichten der
Verkokungskammer beschickt sind und diese verschlossen ist.
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Bei neu zu erstellenden Ofenanlagen ist es hierbei zweckmäßig, die
Achse der Ofenkammer nicht wie üblich horizontal zu verlegen, sondern derselben
in an sich bekannter Weise nach hinten eine Neigung zu erteilen, die gegebenenfälls
so groß gewählt werden kann, bis die Kammerlängsachse des Ofens vertikal auf dem
Neigungsschenkel des natürlichen Böschungswinkels steht, so daß also beim Einfüllen
des Brennstoffes, welches in diesem Falle nur von einer Seite her vorgenommen wird,
die Oberfläche des Brennstoffes sich stets annähernd vertikal zur Ofenachse einstellt.
Auch die Stempel der Verdichtungsmaschine stehen in diesem Falle vertikal zur Achse
des Ofens.