EP1814962B1 - Vorrichtung und verfahren zur horizontalen herstellung von kohlestampfkuchen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur horizontalen herstellung von kohlestampfkuchen Download PDF

Info

Publication number
EP1814962B1
EP1814962B1 EP05801897A EP05801897A EP1814962B1 EP 1814962 B1 EP1814962 B1 EP 1814962B1 EP 05801897 A EP05801897 A EP 05801897A EP 05801897 A EP05801897 A EP 05801897A EP 1814962 B1 EP1814962 B1 EP 1814962B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
delivery chute
coal
cake
cylinder head
head piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05801897A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1814962A1 (de
Inventor
Franz-Josef Schücker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uhde GmbH filed Critical Uhde GmbH
Publication of EP1814962A1 publication Critical patent/EP1814962A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1814962B1 publication Critical patent/EP1814962B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details
    • C10B45/02—Devices for producing compact unified coal charges outside the oven

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for the horizontal production of a Kohlepresskuchens for the purpose of coking the coal cake in the furnace chamber of a coke oven, wherein stationary pressing tools are used, which operate horizontally and with a narrow stroke length.
  • DE 198 07 484 describes a ramming process.
  • rammer rods are lifted above a loose bed of coal by means of linear motors and dropped onto the bed.
  • a similar procedure is also used in DE 35 33 071 or DE 39 10 214 described.
  • This stamper must therefore be constructed so that the bars are suitable to stomp an even very flat coal cake as well as an already completely filled press chamber against almost finished tamping cake equally intense and evenly.
  • US 3,912,091 discloses a device in which a horizontal ram cake is made. During the filling process, the coal in the chamber is leveled vertically from above and at the same time compacted in the chamber.
  • the operation of the elaborate conveying and compressing device in the hot oven chamber is technically very demanding, since a complex water cooling is required for the conveyor.
  • the vibrations caused by the compacting device are to be viewed critically, since this can cause damage to the masonry.
  • Another disadvantage is that the grading tools must be performed from mobile so that they can be moved over the stamping cake.
  • DE 195 45 736 also discloses the production of a horizontal Kohlepresskuchens, wherein the coal bed outside the furnace is filled in a so-called setting box and then compacted.
  • the dimensions of the finished coal cake are in DE 195 45 736 preferably 0.6m high, 3-5m wide and 10-20m long. A method for compacting this horizontal coal cake is not carried out in the document.
  • the object of the invention is thus to remedy the deficiency in the prior art and to provide a carbon press apparatus and a method which operates more economically by a more compact design and has the same or better press properties, such as known stamping apparatus and stamping method.
  • a hydraulic pressing device which at least from a hydraulic ram, a mold, inserted in the bottom of the mold and removable cup carrier plate and one above the die arranged chute is, further, characterized in that the die is constituted by a carriage or slide comprises the walls, a bottom and a stop wall, above which transversely to its direction of travel, the chute is arranged, the hydraulic cylinders which are secured stationary and move a cylinder head piece in a horizontal direction, during the propulsion coming from the chute coal material by means of the cylinder head piece transversely to the chute and under this against the stop wall and under a flat press cake cover out by pressing, wherein the carriage braked with a propulsion direction of the hydraulic cylinder opposite force and the press cake cover, which adjoins directly to the chute, and the cylinder head piece and the chute are aligned in parallel.
  • An advantageous embodiment consists in that the cylinder head piece is formed from a vertical pressure plate and a horizontal closure plate, wherein the cylinder head piece does not narrow the outlet of the chute in the rest position, which represents the first end position and when driving the closure plate of the cylinder head the outlet of the chute progressively narrows and at maximum stroke, the second end position, the outlet of the chute completely closes.
  • the cylinder head piece is divided transversely to the direction of advance into at least two sections.
  • the press cake cover the mold in the direction of advancement of the coal cake only partially covered can be adjusted in height and it can be raised in particular for coal cake removal. It is advantageous if the press cake cover or its suspension is designed such that the contact pressure on the coal cake is changeable.
  • the press cake cover plate is segmented in the advancing direction of the hydraulic cylinder, so that the contact pressure of the individual segments can be adjusted independently of each other.
  • An optimized variant of the device provides to make the braking force of the mold formed as a carriage or slide so that it is changeable.
  • it is possible, via the horizontally and vertically variable pressing force, to respond to different coal qualities of the bed and to ensure optimum shaping of the coal cake.
  • the invention comprises a device which uses a flat trough as a mold for the device described above.
  • a slidable stop wall is arranged in the tub, above which and parallel to the stop wall a chute is arranged, the hydraulic cylinder, which are fixed stationary and move a cylinder head piece in the horizontal direction, the propulsion from the chute coming coal material by means of the cylinder head piece transverse to the chute and under this against the stop wall and under a plane Press press cake cover, wherein the stop wall is braked with a propulsion direction of the hydraulic cylinder opposite force, and the press cake cover, which connects directly to the chute, and the cylinder head piece and the chute are aligned parallel.
  • the cylinder head piece is formed of a vertical pressure plate and a horizontal closure plate, the cylinder head piece not narrowing the outlet of the chute in the rest position, which is the first end position, and driving the closure plate of the chute Cylinder head progressively narrows the outlet of the chute and at maximum stroke, the second end position, the outlet of the chute completely closes.
  • the braking force of the stop wall is variable.
  • a further advantageous embodiment of the device according to the invention provides that the press cake cover only partially covers the trough in the advancing direction of the coal cake.
  • the device can further be improved so that the press cake cover and can be adjusted in height and they can be raised in particular for coal cake removal and an additional improvement is that the contact pressure of the press cake cover plate is changeable.
  • the Presskuchenabdeckplatte is segmented in the advancing direction of the hydraulic cylinder and the contact pressure of the individual segments can be changed independently. Furthermore, it is altogether advantageous to arrange the hydraulic cylinder, the chute and the press cake cover plate in such a way that they are arranged parallel to the narrow side of the trough in order to keep the dimensions as small as possible.
  • the invention comprises a method for producing a coal cake, in which one of the aforementioned hydraulic pressing devices is provided, wherein the mold may be formed as a carriage, car or tub, and which is characterized in that the coal cake to be produced from a plurality of horizontal pressing operations is formed and the free-flowing carbon material is pressed to an up to 60% higher density. It is from the cylinder head or the pressure plate at the end of the cylinder head a substantially always the same Travel distance traveled because the coal press cake is displaced to the extent that it is formed with or in the mold to the rear.
  • Fig. 1 the device according to the invention is shown by way of example as a sketch, wherein the pressing device is designed as a carriage and in Fig. 2 the pressing device is designed as a trough.
  • Fig. 1a the mold, in the form of a carriage 1, which consists essentially of the bottom 2, the applied and removable cup base plate 3, the front in the direction of travel arranged stop wall 4 and below the bottom 2 arranged rollers 5.
  • the chute 6 Above the carriage 1, the chute 6 is arranged, in which bulk coal 7 is filled and which falls down to the carriage 1 or the cake carrier plate 3.
  • the hydraulic cylinder 8 is shown, which is mounted on a fastening device 9 and which is parallel to the chute 6 and bridges the underlying carriage 1, so that this runs under the mounting bridge 9 the hydraulic cylinder 8 therethrough.
  • the cylinder head piece of in Fig. 1a substantially comprises a vertical pressure plate 10 and a connected thereto and horizontally aligned closure plate 11.
  • Die Presskuchenabdeckung 12 which in Fig. 1a ) is shown in a raised position, so that the stop wall 4 can be driven under this, is arranged above the carriage 1 and extends horizontally to the cake carrier plate 3. It can be seen that in the area between the pressure plate 10 shown here in a reset position Hydraulic cylinder 8, the stop wall 10 and below the chute 6, the bulk coal 7 falls on the cake carrier plate 3.
  • Fig. 1b the hydraulic cylinders 8 are partially raised, so that the closure plate 11, the outlet of the chute 6 partially closes. Furthermore, a region 13a can be seen directly in front of the printing plate, which was identified by a simple hatching, in which pre-pressed loose coal is included.
  • the already formed by multiple pressing operations coal press cake 13 is formed between the stop wall 4, press cake cover 12 and the pressure plate 10 of the hydraulic cylinder 8. The direction of the contact pressure of the press cake cover 12 is indicated as arrow 17.
  • the carriage 1 To apply the pressing force against the stop wall 4, the carriage 1 must be braked.
  • the direction of the braking force is indicated by the arrow 14, the specific braking device is not shown and may be formed in any manner known in the art.
  • the car 1 is in Fig. 1 b) has already been moved from the starting position, which is represented by the dashed position line 15, against the direction of the braking force and in the direction of the advancing direction of the hydraulic cylinder 8.
  • Fig. 1c is the fully prepared carbon press cake 13, wherein the carriage 1 has also arrived in the end position.
  • the cake carrier plate 3 with the coal press cake 13 is ready to take.
  • Fig. 2 shows the device according to the invention, wherein the mold is formed as a trough 16 and the bottom 2 is substantially not mobile.
  • the not rigidly connected to the mold stop wall 4 is braked analogously to the aforementioned device, so that the required pressure for the production of Kohlepresskuchens 13 is achieved.
  • the coal press cake 13 is produced on the cake carrier plate 3 and also formed between the stop wall 4, press cake cover 12 and the pressure plate 10 of the hydraulic cylinder 8.
  • the direction of the contact pressure of the press cake cover 12 is indicated as arrow 17.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur horizontalen Herstellung eines Kohlepresskuchens zum Zwecke der Verkokung des Kohlekuchens in der Ofenkammer eines Koksofens, wobei stationäre Presswerkzeuge eingesetzt werden, welche horizontal und mit einer eng begrenzten Hublänge arbeiten.
  • Im Stand der Technik sind Vorrichtungen und Verfahren zum Stampfen von Kohlekuchen seit langem bekannt, hierzu seien beispielhaft die DE 557 178 und DE 31 45 344 genannt. Stand der Technik ist es, die Kohlestampfkuchen derart herzustellen, dass dieser senkrecht nach oben bis zur vollen Höhe wächst.
  • DE 198 07 484 beschreibt hierzu ein Stampfverfahren. Dazu werden Stampferstangen oberhalb einer losen Kohleschüttung mittels Linearmotoren angehoben und auf die Schüttung fallen gelassen. Ein ähnliches Verfahren wird auch in DE 35 33 071 oder DE 39 10 214 beschrieben. Diese Stampfvorrichtung muss folglich so aufgebaut sein, dass die Stangen geeignet sind, einen noch sehr flachen Kohlestampfkuchen genauso wie eine bereits vollständig gefüllte Presskammer versus fast fertigen Stampfkuchen gleichermaßen intensiv und gleichmäßig zu stampfen.
  • Üblicher Weise sind Stampfkuchen und somit auch die Presskammern, in welchen diese hergestellt werden, in technischen Verkokungsanlagen 4m bis 7m hoch, was den Nachteil hat, dass für die Stampfstangen ein entsprechender zusätzlicher Raum oberhalb der Presskammern vorgesehen werden muss. Weiterhin müssen die Befüllvorrichtungen oberhalb dieser Presskammern angeordnet sein und die gesamte Kohleschüttung auf ein Niveau oberhalb der Presskammern gebracht werden, bevor es in die Presskammern eingefüllt werden kann.
  • Weiterhin ist im Stand der Technik bekannt, dass die Stampfstangen und vor allem die Füße der Stampfstangen den Eintrag der Schüttkohle im Wege sind. Hierzu wird in DE 31 45 344 vorgeschlagen, die Füße der Stampfstangen derart auszugestalten, dass die Stampfstangenfüße klappbar gestaltet sind, so dass sie der Kohle beim Einfüllen den freien Querschnitt weniger verschließen. Ein Nachteil dabei ist, dass die mechanisch hochbelasteten Stampfstangenfüße mit beweglichen Elementen versehen werden, die schadensanfälliger sind als eine starre Vorrichtung und gewartet werden müssen. In dieser Schrift wird die Höhe der Stampfkuchen mit 4m bis 6m angegeben.
  • Zur Herstellung von niedrigen also flach liegenden Kohlestampfkuchen, wie sie üblicher Weise in den sogenannten "non-recovery-coke ovens" eingesetzt werden schlägt DE 198 03 455 vor, den Kuchen in der bekannten stehenden Pressform zu stampfen und diese Pressform als Teil einer Kippvorrichtung auszugestalten, um den Presskuchen nach der Herstellung in die Horizontale bringen zu können. Diese Vorrichtung ist technisch sehr aufwendig.
  • US 3,912,091 offenbart eine Vorrichtung, in welcher ein liegender Stampfkuchen hergestellt wird. Hierbei wird während des Füllvorgangs die Kohle in der Kammer senkrecht von oben planiert und gleichzeitig auch in der Kammer verdichtet. Der Betrieb der aufwendigen Förder- und Verdichtungseinrichtung in der heißen Ofenkammer ist technisch sehr anspruchsvoll, da eine aufwändige Wasserkühlung für den Förderer erforderlich ist. Insbesondere sind die Erschütterungen durch die Verdichtungseinrichtung kritisch zu betrachten, da hierdurch Beschädigungen am Mauerwerk hervorgerufen werden können. Weiterhin ist nachteilig, dass die Planierwerkzeuge mobil aus geführt werden müssen, damit sie über dem Stampfkuchen bewegt werden können.
  • In DE 195 45 736 wird ebenfalls die Herstellung eines liegenden Kohlepresskuchens offenbart, wobei die Kohleschüttung außerhalb des Ofens in einen sogenannten Setzkasten gefüllt wird und anschließend verdichtet wird. Die Abmessungen des fertigen Kohlekuchens werden in DE 195 45 736 mit vorzugsweise 0,6m hoch, 3-5m breit und 10-20m lang angegeben. Ein Verfahren zur Verdichtung dieses liegenden Kohlekuchens wird in der Schrift nicht ausgeführt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es somit, den Mangel im Stand der Technik zu beheben und eine Kohlepressvorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, welches durch eine kompaktere Bauform wirtschaftlicher arbeitet und die selben oder bessere Presseigenschaften hat, wie bekannte Stampfvorrichtung und Stampfverfahren.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass zur Herstellung eines verdichteten Kohlekuchens aus einem schüttfähigen Kohlenmaterial zum Einsatz in einem Verkokungsofen eine hydraulische Pressvorrichtung eingesetzt wird, welche mindestens aus einem Hydraulikstempel, einer Pressform, einer im Boden der Pressform eingelegten und entnehmbaren Kuchenträgerplatte und einer über der Pressform angeordneten Schüttrinne besteht, die weiterhin , dadurch gekennzeichnet, dass die Pressform aus einem Wagen oder Schlitten gebildet wird, der Wandungen, einen Boden und eine Anschlagwand umfasst, oberhalb welchem quer zu dessen Fahrtrichtung die Schüttrinne angeordnet ist, die Hydraulikzylinder, welche stationär befestigt sind und ein Zylinderkopfstück in horizontaler Richtung bewegen, beim Vortrieb das aus der Schüttrinne kommende Kohlematerial mittels des Zylinderkopfstücks quer zur Schüttrinne und unter dieser hindurch gegen die Anschlagwand und unter einer ebenen Presskuchenabdeckung hindurch pressen, wobei der Wagen mit einer der Vortriebsrichtung der Hydraulikzylinder entgegengesetzten Kraft gebremst wird, und die Presskuchenabdeckung, die sich direkt an die Schüttrinne anschließt, sowie das Zylinderkopfstück und die Schüttrinne parallel ausgerichtet sind.
  • Eine vorteilhafte Ausführung besteht darin, dass das Zylinderkopfstück aus einer vertikalen Druckplatte und einer horizontalen Verschlussplatte gebildet ist, wobei das Zylinderkopfstück den Auslass der Schüttrinne in der Ruheposition, welche die ersten Endposition darstellt, nicht verengt und beim Vortrieb die Verschlussplatte des Zylinderkopfes den Auslass der Schüttrinne fortschreitend verengt und bei maximalem Hub, der zweiten Endposition, den Auslass der Schüttrinne vollständig verschließt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfinderischen Vorrichtung, ist das Zylinderkopfstück quer zur Vortriebsrichtung in mindestens zwei Teilstücke unterteilt ist.
  • Vorteilhaft ist ebenfalls eine Variante der erfinderischen Vorrichtung, in welcher die Presskuchenabdeckung die Pressform in Vortriebsrichtung des Kohlekuchens nur teilweise überdeckt, in der Höhe verstellt werden kann und sie insbesondere zur Kohlekuchenentnahme angehoben werden kann. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Presskuchenabdeckung beziehungsweise deren Aufhängung derart gestaltet ist, dass der Auflagedruck auf den Kohlekuchen veränderbar ist.
  • In einer weiter optimierten Ausführungsform ist die Presskuchenabdeckplatte in Vortriebsrichtung der Hydraulikzylinder segmentiert, so dass der Auflagedruck der einzelnen Segmente voneinander unabhängig eingestellt werden kann.
  • Ein optimierte Variante der Vorrichtung sieht vor, die Bremskraft der als Wagen oder Schlitten geformten Pressform so zu gestalten, dass diese veränderbar ist. Somit ist es möglich, über die horizontal und vertikal veränderbare Presskraft, auf unterschiedliche Kohlequalitäten der Schüttung zu reagieren und eine optimale Formgebung des Kohlekuchens sicherzustellen.
  • Ideal ist es, wenn Hydraulikzylinder, Schüttrinne und Presskuchenabdeckplatte parallel zur Schmalseite des Wagens angeordnet sind, so dass die Dimensionierung dieser Vorrichtungskomponenten möglichst klein ausgeführt werden können.
  • Weiterhin ist von der Erfindung eine Vorrichtung umfasst, welche als Pressform zur vorstehend beschriebenen Vorrichtung eine flache Wanne einsetzt. Dabei ist in der Wanne eine verschiebbare Anschlagswand angeordnet, oberhalb welcher und parallel zur Anschlagswand eine Schüttrinne angeordnet ist, die Hydraulikzylinder, welche stationär befestigt sind und ein Zylinderkopfstück in horizontaler Richtung bewegen, beim Vortrieb das aus der Schüttrinne kommende Kohlematerial mittels des Zylinderkopfstücks quer zur Schüttrinne und unter dieser hindurch gegen die Anschlagwand und unter einer ebenen Presskuchenabdeckung hindurch pressen, wobei die Anschlagswand mit einer der Vortriebsrichtung der Hydraulikzylinder entgegengesetzten Kraft gebremst wird, und die Presskuchenabdeckung, welche sich direkt an die Schüttrinne anschließt, sowie, das Zylinderkopfstück und die Schüttrinne parallel ausgerichtet sind.
  • In einer verbesserten Ausführungsform dieser mit einer Wanne ausgestatteten Vorrichtung, ist das Zylinderkopfstück aus einer vertikalen Druckplatte und einer horizontalen Verschlussplatte gebildet ist, wobei das Zylinderkopfstück den Auslass der Schüttrinne in der Ruheposition, welche die ersten Endposition darstellt, nicht verengt und beim Vortrieb die Verschlussplatte des Zylinderkopfes den Auslass der Schüttrinne fortschreitend verengt und bei maximalem Hub, der zweiten Endposition, den Auslass der Schüttrinne vollständig verschließt.
  • In einer optimierten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Bremskraft der Anschlagwand veränderbar.
  • Vorteilhaft ist es, das Zylinderkopfstück quer zur Vortriebsrichtung in mindestens zwei Teilstücke zu unterteilen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass die Presskuchenabdeckung die Wanne in Vortriebsrichtung des Kohlekuchens nur teilweise überdeckt. Dabei kann weiterhin die Vorrichtung dahingehend verbessert werden, dass die Presskuchenabdeckung und in der Höhe verstellt werden kann und sie insbesondere zur Kohlekuchenentnahme angehoben werden kann und eine zusätzliche Verbesserung besteht darin, dass der Auflagedruck der Presskuchenabdeckplatte veränderbar ist.
  • Weiterhin ist in einer verbesserten Ausgestaltung vorgesehen, dass die Presskuchenabdeckplatte in Vortriebsrichtung der Hydraulikzylinder segmentiert ist und der Auflagedruck der einzelnen Segmente voneinander unabhängig verändert werden kann. Weiterhin ist es insgesamt vorteilhaft, Hydraulikzylinder, Schüttrinne und Presskuchenabdeckplatte derart anzuordnen, dass diese parallel zur Schmalseite der Wanne angeordnet sind, um die Dimensionen möglichst klein zu halten.
  • Weiterhin ist von der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Kohlekuchens umfasst, bei welchem eine der vorgenannten hydraulischen Pressvorrichtungen vorgesehen ist, wobei die Pressform als Schlitten, Wagen oder Wanne ausgeformt sein kann, und welches sich dadurch auszeichnet, dass der herzustellende Kohlekuchen aus einer Vielzahl von horizontalen Preßvorgängen gebildet wird und das schüttfähige Kohlematerial auf eine bis zu 60% höhere Dichte gepresst wird. Dabei wird vom Zylinderkopf beziehungsweise der Druckplatte am Ende des Zylinderkopfes eine im wesentlichen immer gleichbleibende Wegstrecke zurückgelegt, da der Kohlepresskuchen in dem Maße, wie er gebildet wird, mit beziehungsweise in der Pressform nach hinten verschoben wird.
  • In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielhaft als Skizze dargestellt, wobei die Pressvorrichtung als Wagen ausgebildet ist und in Fig. 2 ist die Pressvorrichtung als Wanne ausgebildet ist.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wagen
    2
    Boden
    3
    Kuchenträgerplatte
    4
    Anschlagwand
    5
    Rad
    6
    Schüttrinne
    7
    Schüttkohle
    8
    Hydraulikzylinder
    9
    Befestigungsvorrichtung
    10
    Druckplatte
    11
    Verschlussplatte
    12
    Presskuchenabdeckung
    13
    Kohlepresskuchen
    13a
    Vorgepresste Kohle
    14
    Richtung der Bremskraft
    15
    Positionslinie
    16
    Wanne
    17
    Anschlagwand (verschiebbar)
    18
    Richtung der Anpresskraft
  • Man erkennt in Fig. 1a) die Pressform, in Bauart eines Wagens 1, welche im wesentlichen aus dem Boden 2, der aufgelegten und entnehmbaren Kuchenträgerplatte 3, der in Fahrtrichtung vorne angeordneten Anschlagwand 4 und unter dem Boden 2 angeordneten Rollen 5 besteht. Oberhalb des Wagens 1 ist die Schüttrinne 6 angeordnet, in welcher Schüttkohle 7 eingefüllt ist und die bis auf den Wagen 1 bzw. die Kuchenträgerplatte 3 fällt. Weiterhin ist in Fig. 1 a) der Hydraulikzylinder 8 dargestellt, welcher auf einer Befestigungsvorrichtung 9 befestigt ist und die parallel zur Schüttrinne 6 verläuft und den darunter liegenden Wagen 1 überbrückt, so dass dieser unter der Befestigungsbrücke 9 den Hydraulikzylinder 8 hindurch fährt.
  • Das Zylinderkopfstück des in Fig. 1a) gezeigten Hydraulikzylinders 8 umfasst im wesentlichen eine senkrecht stehende Druckplatte 10 und eine mit dieser verbundenen und horizontal ausgerichteten Verschlussplatte 11. Die Presskuchenabdeckung 12, welche in Fig. 1a) in einer angehobenen Position dargestellt ist, damit die Anschlagwand 4 unter diese gefahren werden kann, ist oberhalb des Wagens 1 angeordnet und verläuft horizontal zum Kuchenträgerplatte 3. Es ist zu erkennen, dass in den Bereich zwischen der hier in einer Rückstellposition dargestellten Druckplatte 10 des Hydraulikzylinders 8, der Anschlagwand 10 und unterhalb der Schüttrinne 6, die Schüttkohle 7 auf die Kuchenträgerplatte 3 fällt.
  • In Fig. 1b) sind die Hydraulikzylinder 8 teilweise aufgefahren, so dass die Verschlussplatte 11 den Auslass der Schüttrinne 6 teilweise verschließt. Weiterhin ist ein Bereich 13a direkt vor der Druckplatte zu erkennen, welcher durch eine einfache Schraffur kenntlich gemacht wurde, in welcher vorgepresste Schüttkohle eingeschlossen ist. Der durch mehrfache Pressvorgänge bereits entstandene Kohlepresskuchen 13 wird zwischen Anschlagwand 4, Presskuchenabdeckung 12 und der Druckplatte 10 des Hydraulikzylinders 8 geformt. Die Richtung der Anpresskraft der Presskuchenabdeckung 12 ist als Pfeil 17 angedeutet.
  • Zur Aufbringung der Presskraft gegen die Anschlagwand 4 muss der Wagen 1 gebremst werden. Die Richtung der Bremskraft ist durch den Pfeil 14 angedeutet, die konkrete Bremsvorrichtung ist nicht dargestellt und kann in einer dem Fachmann bekannten Art und Weise beliebig ausgeformt sein. Der Wagen 1 ist in Fig. 1 b) bereits von der Ausgangsposition, welche durch die gestrichelte Positionslinie 15 dargestellt ist, entgegen der Richtung der Bremskraft und in Richtung der Vortriebsrichtung des Hydraulikzylinders 8, definiert verfahren worden.
  • In Fig. 1c) ist der vollständig hergestellte Kohlepresskuchen 13 dargestellt, wobei der Wagen 1 ebenfalls in der Endposition angekommen ist. Die Kuchenträgerplatte 3 mit dem Kohlepresskuchen 13 ist Entnahme bereit.
  • Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei die Pressform als Wanne 16 ausgeformt ist und der Boden 2 im wesentlichen nicht mobil ist. Die nicht starr mit der Pressform verbundene Anschlagwand 4 wird analog der vorgenannten Vorrichtung gebremst, so dass der erforderliche Druck zur Herstellung des Kohlepresskuchens 13 erreicht wird. Der Kohlepresskuchen 13 wird auf der Kuchenträgerplatte 3 hergestellt und ebenfalls zwischen Anschlagwand 4, Presskuchenabdeckung 12 und der Druckplatte 10 des Hydraulikzylinders 8 geformt. Die Richtung der Anpresskraft der Presskuchenabdeckung 12 ist als Pfeil 17 angedeutet.

Claims (21)

  1. Hydraulische Pressvorrichtung zur Herstellung eines verdichteten Kohlekuchens aus einem schüttfähigen Kohlenmaterial zum Einsatz in einem Verkokungsofen, bestehend aus mindestens einem Hydraulikstempel, einer Pressform, einer im Boden der Pressform eingelegten und entnehmbaren Kuchenträgerplatte (3) einer über der Pressform angeordneten Schüttrinne, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Pressform aus einem Wagen (1) oder Schlitten gebildet wird, welcher Wandungen, einen Boden (2) und eine Anschlagwand (4) umfasst,
    - oberhalb welchem quer zu dessen Fahrtrichtung die Schüttrinne (6) angeordnet ist,
    - die Hydraulikzylinder (8) welche stationär befestigt sind und ein Zylinderkopfstück in horizontaler Richtung bewegen, beim Vortrieb das aus der Schüttrinne kommende Kohlematerial mittels des Zylinderkopfstücks quer zur Schüttrinne und unter dieser hindurch gegen die Anschlagwand (4) and unter einer ebenen Presskuchenabdeckung (12) hindurch pressen, wobei
    - der Wagen mit einer der Vortriebsrichtung der Hydraulikzylinder entgegengesetzten Kraft gebremst wird,
    - und die Presskuchenabdeckung, welche sich direkt an die Schüttrinne anschließt, sowie das Zylinderkopfstück und die Schüttrinne parallel ausgerichtet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderkopfstück aus einer vertikalen Druckplatte und einer horizontalen Verschlussplatte gebildet ist, wobei das Zylinderkopfstück den Auslass der Schüttrinne in der Ruheposition, welche die ersten Endposition darstellt, nicht verengt und beim Vortrieb die Verschlussplatte des Zylinderkopfes den Auslass der Schüttrinne fortschreitend verengt und bei maximalem Hub, der zweiten Endposition, den Auslass der Schüttrinne vollständig verschließt.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderkopfstück quer zur Vortriebsrichtung in mindestens zwei Teilstücke unterteilt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskuchenabdeckung die Wanne in Vortriebsrichtung des Kohlekuchens nur teilweise überdeckt
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskuchenabdeckung in der Höhe verstellt werden kann und sie insbesondere zur Kohlekuchenentnahme angehoben werden kann.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskraft des Wagens veränderbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagedruck der Presskuchenabdeckplatte veränderbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskuchenabdeckplatte in Vortriebsrichtung der Hydraulikzylinder segmentiert ist und der Auflagedruck der einzelnen Segmente voneinander unabhängig verändert werden kann.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Hydraulikzylinder, Schüttrinne und Presskuchenabdeckplatte parallel zur Schmalseite des Wagens angeordnet sind.
  10. Hydraulische Pressvorrichtung zur Herstellung eines verdichteten Kohlekuchens aus einem schüttfähigen Kohlenmaterial zum Einsatz in einem Verkokungsofen, bestehend aus mindestens einem Hydraulikstempel, einer Pressform, einer im Boden der Pressform eingelegten und entnehmbaren Kuchenträgerplatte (3), einer über der Pressform angeordneten Schüttrinne (6), dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Pressform aus einer flachen Wanne (16) gebildet wird und in welcher eine verschiebbare Anschlagswand (17) angeordnet ist,
    - oberhalb welcher und parallel zur Anschlagswand (7) eine Schüttrinne (16) angeordnet ist,
    - die Hydraulikzylinder (8) welche stationär befestigt sind und ein Zylinderkopfstück in horizontaler Richtung bewegen, beim Vortrieb das aus der Schüttrinne kommende Kohlematerial mittels des Zylinderkopfstücks quer zur Schüttrinne und unter dieser hindurch gegen die Anschlagwand und unter einer ebenen Presskuchenabdeckung (12) hindurch pressen, wobei
    - die Anschlagswand (17) mit einer der Vortriebsrichtung der Hydraulikzylinder entgegengesetzten Kraft gebremst wird,
    - und die Presskuchenabdeckung (12) welche sich direkt an die Schüttrinne anschließt, sowie, das Zylinderkopfstück und die Schüttrinne parallel.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderkopfstück aus einer vertikalen Druckplatte und einer horizontalen Verschlussplatte gebildet ist, wobei das Zylinderkopfstück den Auslass der Schüttrinne in der Ruheposition, welche die ersten Endposition darstellt, nicht verengt und beim Vortrieb die Verschlussplatte des Zylinderkopfes den Auslass der Schüttrinne fortschreitend verengt und bei maximalem Hub, der zweiten Endposition, den Auslass der Schüttrinne vollständig verschließt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zylinderkopfstück quer zur Vortriebsrichtung in mindestens zwei Teilstücke unterteilt ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskuchenabdeckung die Wanne in Vortriebsrichtung des Kohlekuchens nur teilweise überdeckt
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskuchenabdeckung in der Höhe verstellt werden kann und sie insbesondere zur Kohlekuchenentnahme angehoben werden kann.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremskraft der Anschlagwand veränderbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagedruck der Presskuchenabdeckplatte veränderbar ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Presskuchenabdeckplatte in Vortriebsrichtung der Hydraulikzylinder segmentiert ist und der Auflagedruck der einzelnen Segmente voneinander unabhängig verändert werden kann.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Hydraulikzylinder, Schüttrinne und Presskuchenabdeckplatte parallel zur Schmalseite der Wanne angeordnet sind.
  19. Verfahren zur Herstellung eines Kohlekuchens unter Einsatz der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kohlekuchen aus einer Vielzahl von horizontalen Preßvorgängen gebildet wird und das schüttfähige Kohlematerial auf eine bis zu 60% höhere Dichte gepresst wird.
  20. Verfahren zur Herstellung eines Kohlekuchens unter Einsatz der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Kohlekuchen aus einer Vielzahl von horizontalen Preßvorgängen gebildet wird und das schüttfähige Kohlematerial auf eine bis zu 60% höhere Dichte gepresst wird.
  21. Verfahren zur Herstellung eines Kohlekuchens unter Einsatz der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Hub des Hydraulikzylinders eine feste und immer gleichbleibende Länge hat.
EP05801897A 2004-11-23 2005-10-27 Vorrichtung und verfahren zur horizontalen herstellung von kohlestampfkuchen Not-in-force EP1814962B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004056564A DE102004056564A1 (de) 2004-11-23 2004-11-23 Vorrichtung und Verfahren zur horizontalen Herstellung von Kohlestampfkuchen
PCT/EP2005/011493 WO2006056286A1 (de) 2004-11-23 2005-10-27 Vorrichtung und verfahren zur horizontalen herstellung von kohlestampfkuchen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1814962A1 EP1814962A1 (de) 2007-08-08
EP1814962B1 true EP1814962B1 (de) 2010-12-15

Family

ID=35501604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05801897A Not-in-force EP1814962B1 (de) 2004-11-23 2005-10-27 Vorrichtung und verfahren zur horizontalen herstellung von kohlestampfkuchen

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7815829B2 (de)
EP (1) EP1814962B1 (de)
JP (1) JP4872114B2 (de)
KR (1) KR101225427B1 (de)
CN (1) CN101065463B (de)
AT (1) ATE491770T1 (de)
AU (1) AU2005309081B2 (de)
BR (1) BRPI0518469B1 (de)
DE (2) DE102004056564A1 (de)
HK (1) HK1110623A1 (de)
RU (1) RU2391380C2 (de)
UA (1) UA86478C2 (de)
WO (1) WO2006056286A1 (de)
ZA (1) ZA200703918B (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009011927B4 (de) 2009-03-10 2011-02-24 Uhde Gmbh Verfahren zur koksofenkammergerechten Kompaktierung von Kohle
DE102009012453A1 (de) 2009-03-12 2010-09-23 Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung von kokskammergerechten Einzelkompaktaten
DE102009015240A1 (de) 2009-04-01 2010-10-14 Uhde Gmbh Verfahren zur Verringerung von Wärmeabstrahlungsverlusten durch Koksofenkammertüren und -wände durch Anpassung der Höhe oder Dichte des Kohlekuchens
DE102009050731A1 (de) * 2009-10-26 2011-04-28 Outotec Oyj Anlage zur Herstellung eines für die Verkokung geeigneten Kohlekuchens
DE102009052901B4 (de) 2009-11-13 2011-11-10 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken
DE102010005353B4 (de) * 2010-01-21 2015-12-31 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren zur Herstellung von kokskammergerechten Einzelkompaktaten durch nichtmechanisches Teilen eines Kohlepresskuchens
DE102011120489A1 (de) * 2011-12-08 2013-06-13 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von "Heat-Recovery"- oder "Non-Recovery"-Koksöfen mit kompaktierter Kohle über einer Setzbodentrennschicht
CN109022004B (zh) * 2018-09-05 2021-01-29 张海楠 一种生物质热解炭化炉
CN113234458B (zh) * 2021-06-23 2022-06-17 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 捣固煤饼垮煤控制方法
CN114578019B (zh) * 2022-03-24 2023-08-08 北京美能天成科技有限公司 煤质快速化验装置
CN114717011B (zh) * 2022-04-29 2023-06-20 山东恒信高科能源有限公司 一种焦炉煤层自动捣固控制系统及其控制方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE557178C (de) * 1929-08-04 1932-08-19 E H Gustav Hilger Dr Ing Vorrichtung zur Herstellung von verdichteten Kohlenkuchen fuer Kokserzeugungsoefen
US3008199A (en) * 1957-08-30 1961-11-14 Jeppesen Vagn Aage Method of producing casting molds and a plant for carrying out the said method
US3284372A (en) * 1965-09-14 1966-11-08 Great Lakes Carbon Corp Apparatus and process for continuously making baked and graphitized carbon bodies
US3912091A (en) * 1972-04-04 1975-10-14 Buster Ray Thompson Coke oven pushing and charging machine and method
JPS5790090A (en) * 1980-11-25 1982-06-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Apparatus for treating and briquetting coking coal
JPS6023120Y2 (ja) 1980-12-10 1985-07-09 石川島播磨重工業株式会社 粉粒体の圧密装置
JPS57102500A (en) * 1980-12-13 1982-06-25 Kiyokutou Kougen Concrete Shin Overhauling and assembling device for hydraulic jack
JPS5912710B2 (ja) * 1981-04-17 1984-03-24 川崎製鉄株式会社 圧縮成型炭の連続製造法
DE3145344A1 (de) * 1981-11-14 1983-05-26 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Stampfeinrichtung fuer kokereien und verfahren zum verdichten von kokskohle
JPS5953588A (ja) * 1982-09-22 1984-03-28 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧縮成形炭の連続製造方法およびその装置
US4606876A (en) * 1982-09-30 1986-08-19 Kawasaki Steel Corporation Method of continuously producing compression molded coal
DE3236967C2 (de) * 1982-10-06 1984-09-13 Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe, Hyogo Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung druckgeformter Kohle für die Verkokung im Horizontalkammerofen
JPS59122581A (ja) * 1982-12-28 1984-07-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧縮成形炭ブロツクの成形搬送方法およびその装置
DE3533071A1 (de) * 1985-09-17 1987-03-26 Saarberg Interplan Gmbh Stampfmaschine fuer stampfkokereien
JPS63122785A (ja) * 1986-11-11 1988-05-26 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧縮成形炭の連続製造装置およびその作動制御方法
CN87205166U (zh) * 1987-09-09 1988-06-01 四川省南充市第八中学校 液压成型煤机
DE3910214C1 (en) * 1989-03-30 1990-05-31 Saarbergwerke Ag Automatic stroke monitoring during a ramming operation
RU1784628C (ru) * 1990-07-03 1992-12-30 Донецкий политехнический институт Устройство дл получени прессованного угл
DE19545736A1 (de) * 1995-12-08 1997-06-12 Thyssen Still Otto Gmbh Verfahren zum Füllen eines Verkokungsofens mit Kohle und Koksofenbedienungsmaschine zur Durchführung des Vefahrens
DE19803455C1 (de) * 1998-01-30 1999-08-26 Saarberg Interplan Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer
DE19807484C2 (de) * 1998-02-25 2000-03-23 Saarberg Interplan Gmbh Stampfanlage der Kokereitechnik mit Linearmotoren
US7311865B2 (en) * 2004-03-12 2007-12-25 Larry Don Williamson Block-ramming machine
US7147452B2 (en) * 2005-03-17 2006-12-12 Steve Eugene Everett Method and system for fabricating structural building blocks

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070085362A (ko) 2007-08-27
AU2005309081B2 (en) 2009-12-10
CN101065463A (zh) 2007-10-31
RU2391380C2 (ru) 2010-06-10
ZA200703918B (en) 2008-10-29
CN101065463B (zh) 2010-09-01
BRPI0518469A2 (pt) 2008-11-18
DE502005010697D1 (de) 2011-01-27
RU2007123583A (ru) 2008-12-27
US20080087538A1 (en) 2008-04-17
AU2005309081A1 (en) 2006-06-01
JP4872114B2 (ja) 2012-02-08
WO2006056286A1 (de) 2006-06-01
ATE491770T1 (de) 2011-01-15
KR101225427B1 (ko) 2013-01-22
UA86478C2 (uk) 2009-04-27
BRPI0518469B1 (pt) 2014-11-25
EP1814962A1 (de) 2007-08-08
US7815829B2 (en) 2010-10-19
DE102004056564A1 (de) 2006-06-01
JP2008520774A (ja) 2008-06-19
HK1110623A1 (en) 2008-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1814962B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur horizontalen herstellung von kohlestampfkuchen
DE19803455C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer
EP0295472B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von Formstoff in Giesserei-Formmaschinen
EP0556363B1 (de) Vertikalpresse und verfahren zu deren gebrauch
EP2035529B8 (de) Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von lockerem material auf wellenförmigen oberflächen gestampfter kohle für die verkokung
DE102009052901B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken
DE3708257C2 (de)
DE69821378T2 (de) Maschine zur herstellung von aus erde geformten blöcken
DE3145344C2 (de)
DE102010015016B4 (de) Pulverpresse
DE19807484A1 (de) Stampfanlage der Kokereitechnik mit Linearmotoren
DE2332867C3 (de)
DE2629122A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung verdichteter kokskohle
DE2144388C3 (de) Preßformmaschine
DE2603954A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verdichten von kokskohle in einer stampfform
DE2428912A1 (de) Einrichtung zum herstellen von gussformen
DE631780C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus Beton, Eisenbeton o. dgl.
WO2019114869A1 (de) Koksofenbefüllvorrichtung
DE2039686A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Bloecken
DE665577C (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Verdichten von Kohle innerhalb der Ofenkammer und Herstellen von Hohlkanaelen in der Kohlebeschickung
DE723858C (de) Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens zum Verdichten der Retorten, Kammeroefen u. dgl., insbesondere Schweloefen
DE557179C (de) Vorrichtung zum Verdichten der Kohle innerhalb der Ofenkammern
AT375877B (de) Strangpresse zum kontinuierlichen auspressen von plastischen kohlemassen zu elektroden fuer elektrische oefen
DE1583526C (de) Verfahren und Fromanlage zum Her stellen waagrecht geteilter kastenloser Sandformen mittels doppelseitiger hon zontaler Modellplatte, Formrahmen und vertikal beweglichem Preßstempel
EP2875095A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines kohlekuchens für die verkokung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070427

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005010697

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110127

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20101215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110315

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110316

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110326

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110415

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110415

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

26N No opposition filed

Effective date: 20110916

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005010697

Country of ref document: DE

Effective date: 20110916

BERE Be: lapsed

Owner name: UHDE G.M.B.H.

Effective date: 20111031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111027

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 491770

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20111027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101215

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20131024

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141027

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005010697

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: UHDE GMBH, 44141 DORTMUND, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151022

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20151028

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20151023

Year of fee payment: 11

Ref country code: CZ

Payment date: 20151026

Year of fee payment: 11

Ref country code: NL

Payment date: 20151021

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005010697

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20161101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161027

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161027