CN113234458B - 捣固煤饼垮煤控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及捣固炼焦技术领域，尤其是捣固炼焦用煤饼；本发明所要解决的技术问题是提供一种能降低煤饼垮煤概率的捣固煤饼垮煤控制方法。捣固煤饼垮煤控制方法，包括以下步骤，A.对捣固焦炉所用单种煤进行分析，得到水分、挥发分、粘结性和膨胀度指标；B.依据中国煤炭分类标准GB5751‑86进行分类，分成1/3焦煤、水分高于13％的煤及其它煤；C.对1/3焦煤进行预粉碎，对水分高于13％的煤进行调湿；D.将预粉碎后的1/3焦煤、调湿前水分高于13％的煤和其它煤按配煤比配煤形成配合煤；E.将配合煤进行粉碎；F.对粉碎后的配合煤进行测水和调湿；G.将配合煤按照捣固程序在煤箱中捣固成煤饼；H.对煤饼顶部的煤进行平整和振动压实。

Description

捣固煤饼垮煤控制方法
技术领域
本发明涉及捣固炼焦技术领域，尤其是捣固炼焦用煤饼。
背景技术
在捣固炼焦生产中，把各种炼焦煤经配煤配成配合煤，配合煤粉碎后运送至捣固站，捣固站的捣固机把配合煤在煤箱中捣固成煤饼，再由装煤车装入炭化室。捣固煤饼高5～6m，长16～17m，宽450～500mm，堆密度1.1t/m3。捣固煤饼在装入炭化室过程中，任一部位发生垮煤，都会造成装煤中断，影响焦炉炼焦生产。捣固焦炉炼焦生产中，煤饼每天发生垮煤2～3炉，也是捣固焦炉生产稳定性不如顶装焦炉的原因之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能降低煤饼垮煤概率的捣固煤饼垮煤控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：捣固煤饼垮煤控制方法，包括以下步骤，
A.对捣固焦炉所用单种煤进行分析，得到水分、挥发分、粘结性和膨胀度指标；
B.依据中国煤炭分类标准GB5751-86进行分类，分成1/3焦煤、水分高于13％的煤及其它煤；
C.对1/3焦煤进行预粉碎，对水分高于13％的煤进行调湿；
D.将预粉碎后的1/3焦煤、调湿前水分高于13％的煤和其它煤按配煤比配煤形成配合煤；
E.将配合煤进行粉碎；
F.对粉碎后的配合煤进行测水和调湿；
G.将配合煤按照捣固程序在煤箱中捣固成煤饼；
H.对煤饼顶部的煤进行平整和振动压实。
进一步的是，对于步骤C，预粉碎后的1/3焦煤中直径小于5mm的煤粒重量占比≥83％，水分高于13％的煤调湿后水分为9％～11％。
进一步的是，对于步骤E，粉碎后的配合煤中直径小于5mm的煤粒重量占比为84％～90％。
进一步的是，对于步骤F，调湿后的配合煤中水分重量占比为10％～12％。
进一步的是，对于步骤G，捣固程序包括两次给煤、两次捣固，煤箱中第一次给煤高度为900～1000mm，第一次给煤时间5～10秒，第一次捣固10秒，第二次连续给煤至实际需求高度，进行第二次连续捣固，第二次捣固时间为400～430秒。
本发明的有益效果是：从试验得出的数据来看，本方法能够有效降低捣固煤饼的垮煤概率。
附图说明
图1是本方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，捣固煤饼垮煤控制方法，包括以下步骤，
A.对捣固焦炉所用单种煤进行分析，得到水分(Mt)、挥发分(Vdaf)、粘结性(G)和膨胀度(b)指标；
B.依据中国煤炭分类标准GB5751-86进行分类，分成1/3焦煤、水分高于13％的煤及其它煤；
C.对1/3焦煤进行预粉碎，对水分高于13％的煤进行调湿；
D.将预粉碎后的1/3焦煤、调湿前水分高于13％的煤和其它煤按配煤比配煤形成配合煤；
E.将配合煤进行粉碎；
F.对粉碎后的配合煤进行测水和调湿；
G.将配合煤按照捣固程序在煤箱中捣固成煤饼；
H.对煤饼顶部的煤进行平整和振动压实。
对1/3焦煤中直径小于5mm的煤粒重量占比(预粉后细度)和调湿后水分两个参数进行分组试验，所得垮饼率数据如下表：
表1；
预粉后细度，％ 81 82 83 85
垮饼率，％ 0.35 0.34 0.17 0.15
表2；
调湿后水分，％ 8 9 10 11 12
垮饼率，％ 0.45 0.21 0.19 0.18 0.34
垮饼率即统计的捣固煤饼在焦炉中垮煤的概率；由表1和表2中的数据可知，预粉碎后的1/3焦煤中直径小于5mm的煤粒重量占比≥83％、水分高于13％的煤调湿后水分为9％～11％时，垮饼率较低，所以为了降低垮饼率，对于步骤C，限定预粉碎后的1/3焦煤中直径小于5mm的煤粒重量占比≥83％，限定水分高于13％的煤调湿后水分为9％～11％，
对粉碎后的配合煤中直径小于5mm的煤粒重量占比(配合煤细度)进行分组试验，所得垮饼率数据如下表：
表3；
配合煤细度，％ 82 84 86 88 90 92
垮饼率，％ 1.82 0.72 0.68 0.65 0.81 1.59
由表3可知，配合煤细度为84％～90％时，垮饼率较低，所以，对于步骤E，限定粉碎后的配合煤中直径小于5mm的煤粒重量占比为84％～90％。
对配合煤水分进行分组试验，所得垮饼率数据如下表：
表4；
配合煤水分，％ 8.7 10 11 12 13.1
垮饼率，％ 2.13 1.33 1.26 1.45 2.34
由表4可知，配合煤水分在10％～12％时，垮饼率较低，所以对于步骤F，限定调湿后的配合煤中水分重量占比为10％～12％。
对配合煤捣固时间进行分组试验，所得垮饼率数据如下表：
表5；
捣固时间，s 360 380 400 415 430 450
垮饼率，％ 0.89 0.81 0.52 0.47 0.41 0.34
由表5可知，捣固时间越长，垮饼率越低，同时为了兼顾生产效率，对于步骤G，捣固程序包括两次给煤、两次捣固，限定煤箱中第一次给煤高度为900～1000mm，第一次给煤时间5～10秒，第一次捣固10秒，第二次连续给煤至实际需求高度，进行第二次连续捣固，第二次捣固时间为400～430秒。

Claims (2)

1.捣固煤饼垮煤控制方法，其特征在于：包括以下步骤，
A.对捣固焦炉所用单种煤进行分析，得到水分、挥发分、粘结性和膨胀度指标；
B.依据中国煤炭分类标准GB5751-86进行分类，分成1/3焦煤、水分高于13%的煤及其它煤；
C.对1/3焦煤进行预粉碎，预粉碎后的1/3焦煤中直径小于5mm的煤粒重量占比≥83%，对水分高于13%的煤进行调湿，所述水分高于13%的煤调湿后水分为9%～11%；
D.将预粉碎后的1/3焦煤、调湿前水分高于13%的煤和其它煤按配煤比配煤形成配合煤；
E.将配合煤进行粉碎，粉碎后的配合煤中直径小于5mm的煤粒重量占比为84%～90%；
F.对粉碎后的配合煤进行测水和调湿，调湿后的配合煤中水分重量占比为10%～12%；
G.将配合煤按照捣固程序在煤箱中捣固成煤饼；
H.对煤饼顶部的煤进行平整和振动压实。
2.如权利要求1所述的捣固煤饼垮煤控制方法，其特征在于：对于步骤G，捣固程序包括两次给煤、两次捣固，煤箱中第一次给煤高度为900～1000mm，第一次给煤时间5～10秒，第一次捣固10秒，第二次连续给煤至实际需求高度，进行第二次连续捣固，第二次捣固时间为400～430秒。
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