CN111575038A - 一种利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法,所述炼焦配煤方法采用以下以质量百分比计的配煤比:焦煤为48%~77%、肥煤为10%~20%、1/3焦煤为10%~25%、瘦煤为3%~7%。本发明提供的利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法,利用乌海中硫煤中硫和高热性能特点,通过优化配煤结构,合理配煤,能够改善焦炭质量。另外由于乌海中硫煤资源丰富,且多为露天煤矿,煤层厚,地质构造简单、埋藏浅等特点,采购成本低,有效的降低配煤成本,扩大用煤范围,节约优质炼焦煤。并且该方法可操作性强,经济效益显著,实际应用性强,推广应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及配煤炼焦领域,尤其涉及一种利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法。
背景技术
目前高炉对焦炭质量要求较高,各国的煤炭资源在室式炼焦的条件下进行单种煤炼焦,都无法满足高炉对焦炭质量的要求。我国炼焦煤储量低、品种结构不均以及地域分布不均衡,优质炼焦煤资源紧张。因此,开展配煤炼焦,充分发挥各煤种在炼焦过程中的结焦特性,不仅能生产出高品质的焦炭,满足高炉使用,还能合理地利用煤炭资源,扩大炼焦煤资源,节约优质炼焦煤,降低企业生产成本,给企业带来经济效益。内蒙古煤炭已探明储藏量和开采量逐年增大,2010年的煤产量首次超过山西,成为我国第一大产煤省,而且每年增量显著。但内蒙古乌海矿区炼焦煤占该地区的80%,且多为露天煤矿,煤层厚,地质构造简单、埋藏浅等特点,其炼焦煤质量与国内其他产煤省炼焦煤有一定差异性,特别是乌海地区煤硫分偏高。由于近几年环保对用煤企的要求,硫分偏高的煤逐渐处于劣质资源,价格走低。乌海煤依靠低价优势逐渐得到了国内钢铁冶金领域焦化行业的青睐。尤其乌海地区中硫煤储量大,采购成本低,如何有效发挥乌海中硫煤优点,避免其不利因素进行配煤炼焦已经成为行业的关注点。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法,所述炼焦配煤方法采用以下以质量百分比计的配煤比:焦煤为48%~77%、肥煤为10%~20%、1/3焦煤为10%~25%、瘦煤为3%~7%。
进一步的,所述炼焦配煤方法采用以下以质量百分比计的配煤比:焦煤为52%、肥煤为18%、1/3焦煤为23%、瘦煤为7%。
进一步的,所述炼焦配煤方法采用以下以质量百分比计的配煤比:焦煤为65%、肥煤为15%、1/3焦煤为15%、瘦煤为5%。
进一步的,所述炼焦配煤方法采用以下以质量百分比计的配煤比:焦煤为72%、肥煤为13%、1/3焦煤为12%、瘦煤为3%。
进一步的,生产所得焦炭:其抗碎强度M40均大于90%,M10达到6%以下,CSR均在64%以上。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
本发明提供的利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法,利用乌海中硫煤中硫和高热性能特点,通过优化配煤结构,合理配煤,能够改善焦炭质量。
另外由于乌海中硫煤资源丰富,且多为露天煤矿,煤层厚,地质构造简单、埋藏浅等特点,采购成本低,有效的降低配煤成本,扩大用煤范围,节约优质炼焦煤。并且该方法可操作性强,经济效益显著,实际应用性强,推广应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为乌海中硫煤的岩相图谱。
具体实施方式
为了有效利用乌海中硫煤进行炼焦配煤,本发明首先对乌海中硫煤开展小焦炉试验分析,包括煤的工业分析、煤岩分析、基氏流动度、奥亚膨胀度、粘结性以及焦炭各项性能分析。随后根据乌海中硫煤的性质,制定多个配煤比方案,根据试验焦炭的质量效果,最终确定合理的配煤比在生产上使用。
以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
实施例1:乌海中硫煤性能分析
将乌海中硫煤开展小焦炉试验分析,包括煤的工业分析、煤岩分析、基氏流动度、奥亚膨胀度、粘结性以及焦炭各项性能分析。
试验步骤1:煤样的采集
根据不同的试验目的采集不同的煤样,采样应保证煤样有充分的代表性,即能满足试验要求,且煤样量不宜过大,以免消耗过多的人力和物力,煤样的采集方法参照国家标准GB482-1995、GB481-93、GB475-1996规定进行。
试验步骤2:煤样的粉碎
煤料细度不同会造成煤结焦性的差异,从而影响焦炭强度。因此,用3毫米圆孔筛做细度试验,根据细度情况调整粉碎条件后,开始粉碎煤样。将粉碎好的煤样置于筛中(大小顺序5mm、3mm、1mm),人工筛动3分钟,取1mm~3mm级数。
试验步骤3:煤样的配合
(1)根据配比、按40公斤计算各单种煤的干煤量;(2)按9点法取各单种煤样做水分;(3)根据干煤、水分计算实际配入量,即湿煤量。(4)按10%全水分计算应加水量;(5)各单种煤掺合混均后,将应加入水量均匀喷洒在配料中,边喷洒边混合,混匀后再倒三次;(6)从已配好的煤中按9点采样法取出煤样进行化验分析。
试验步骤4:炼焦试验
装炉温度800℃,装炉后0.5小时内炉墙恢复到800℃。按0.7℃/min速率用18小时升温到1100℃恒温1小时,结焦时间19小时。焦饼中心温度900℃之前,每半小时记录一次炉墙和焦饼中心温度及加热电流、电压。焦饼中心温度900℃之后,半小时记录一次。出炉时记录焦饼中心温度。
试验步骤5:焦炭质量测定
焦炭机械强度和热反应强度测定是评定焦炭强度的主要指标,将其作为各种方案的最终效果评定的主要依据。焦炭机械强度表示为M40和M10,热反应强度表示为CRI和CSR。
乌海中硫煤试验焦炉研究结果如表1和图1所示。
表1乌海中硫煤各项指标
由上表1数据和图1结果,从以上数据分析该煤种灰分适中,硫分属于中硫煤,强粘结性,按照国家煤种分类标准为1/3焦煤。试验焦炭热性能较好,适量使用该煤种,可以改善焦炭热性能。
因此,该煤种可以用于配煤炼焦,能够有效的提高焦炭热性能,且价格相对便宜,一定程度降低配煤成本,同时该煤种资源丰富,利用该煤种替代山西优质炼焦煤,节约我国优质炼焦煤的使用量。
实施例2:根据生产需求实施不同配煤比分析
该实施例中的配煤方案由肥煤、焦煤、1/3焦煤以及瘦煤组成,将各种煤进行破碎,使其细度达到78±2%(-200目),随后按照下表2所列煤配比进行混合且混匀,再把混合煤在试验焦炉进行炼焦。根据不同方案的焦炭质量和配煤成本,选择性价比高的配煤方案。在配煤过程中,要求确保配煤比的准确度,不得漏配、错配。
表2:根据生产需要不同配煤比(%)情况
配煤比 | 焦煤 | 肥煤 | 1/3焦煤 | 瘦煤 |
配煤比1 | 52 | 18 | 23 | 7 |
配煤比2 | 65 | 15 | 15 | 5 |
配煤比3 | 72 | 13 | 12 | 3 |
在炼焦过程中,确保焦炉各项加热制度和操作方法正常,稳定焦炉k3系数。当焦饼中心温度达到950-1050℃时,认为焦炭已经成熟,若焦饼中心温度低于这个温度时,则焦饼收缩不好,造成推焦困难;若焦饼中心温度过高,焦炭易碎,且影响焦炭质量。当确定焦饼成熟后,将焦炭推出进行熄焦(熄焦工艺包括干熄焦法或湿熄焦法)。然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品,分别送往高炉及烧结等用户。
以上各煤配比获得的焦炭质量如下表3所示。
表3:实际生产焦炭质量结果
配煤比 | 灰份(%) | 硫分(%) | M<sub>40</sub>(%) | M<sub>10</sub>(%) | CRI(%) | CSR(%) |
配煤比1 | 12.54 | 0.90 | 90.11 | 5.65 | 24.23 | 64.41 |
配煤比2 | 12.61 | 0.85 | 90.20 | 5.41 | 23.65 | 65.09 |
配煤比3 | 12.74 | 0.82 | 90.32 | 5.14 | 23.12 | 65.78 |
从焦炭质量数据分析,其抗碎强度M40均大于90%,M10达到6%以下,CSR均在64%以上。可见均能够满足高炉生产需求,确保高炉稳定顺行。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法,其特征在于:所述炼焦配煤方法采用以下以质量百分比计的配煤比:焦煤为48%~77%、肥煤为10%~20%、1/3焦煤为10%~25%、瘦煤为3%~7%。
2.根据权利要求1所述的利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法,其特征在于:所述炼焦配煤方法采用以下以质量百分比计的配煤比:焦煤为52%、肥煤为18%、1/3焦煤为23%、瘦煤为7%。
3.根据权利要求1所述的利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法,其特征在于:所述炼焦配煤方法采用以下以质量百分比计的配煤比:焦煤为65%、肥煤为15%、1/3焦煤为15%、瘦煤为5%。
4.根据权利要求1所述的利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法,其特征在于:所述炼焦配煤方法采用以下以质量百分比计的配煤比:焦煤为72%、肥煤为13%、1/3焦煤为12%、瘦煤为3%。
5.根据权利要求1所述的利用乌海中硫煤的炼焦配煤方法,其特征在于:生产所得焦炭:其抗碎强度M40均大于90%,M10达到6%以下,CSR均在64%以上。
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CN112063407A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-11 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种利用延安气煤炼焦配煤的方法 |
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