CN112680240A

CN112680240A - 炼焦配煤及其应用、焦炭及其制备方法

Info

Publication number: CN112680240A
Application number: CN202011302613.2A
Authority: CN
Inventors: 彭景�; 王兴海; 刘云廷; 李月馨; 方正; 郝玉波
Original assignee: National Energy Group Coal Coking Co Ltd
Current assignee: National Energy Group Coal Coking Co Ltd
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2040-11-19
Also published as: CN112680240B

Abstract

本发明涉及生产焦炭领域，具体地涉及一种炼焦配煤及其应用和一种焦炭及其制备方法。该炼焦配煤包含：蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤；其中，所述硫肥煤选自中硫肥煤和/或高硫肥煤；其中，所述炼焦配煤的参数满足：灰分含量≤10wt％、挥发分含量为27‑30wt％、硫分含量≤0.93wt％、粘结指数为70‑80和胶质层指数为10‑16mm。本申请限定的炼焦配煤，通过将蒙古主焦煤和肥硫煤作为炼焦主框架煤，最大限定利用当地及周边的煤炭资源，降低炼焦生产的原料成本和运输成本，实现炼焦主体框架煤多样性的配煤炼焦生产。

Description

炼焦配煤及其应用、焦炭及其制备方法

技术领域

本发明涉及生产焦炭领域，具体地涉及一种炼焦配煤及其应用和一种焦炭及其制备方法。

背景技术

目前随着钢铁工业的快速发展，生产规模不断扩大，同时高炉的大型化，对焦炭质量尤其是热强度要求越来越高。随着炼焦煤资源紧缺，绿色环保意识的不断强化，乌海地区经过几十年的炼焦生产，低硫1/3焦煤严重短缺，且掺配现象较为严重，造成乌海地区1/3焦煤质量很难保证，严重影响焦炭质量的提高和稳定。而乌海地区含有大量中、高硫肥煤，为保证企业环保绿色生产，无法得到有效利用。

发明内容

本发明的目的是为了克服乌海地区存在的低硫1/3焦煤严重短缺、掺配现象严重以及焦炭质量较低的问题，提供一种炼焦配煤及其应用和一种焦炭及其制备方法，该炼焦配煤以蒙古主焦煤和硫肥煤作为炼焦主框架煤，再结合焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤，开辟了多种炼焦煤资源，有效降低了对乌海地区低硫1/3焦煤的依赖性；同时，应用捣固炼焦工艺生产焦炭，制得的焦炭具有较高的机械强度和热态性能。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种炼焦配煤，其中，所述炼焦配煤包含：蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤；

其中，所述硫肥煤选自中硫肥煤和/或高硫肥煤；

其中，所述炼焦配煤的参数满足：灰分含量≤10wt％、挥发分含量为27-30wt％、硫分含量≤0.93wt％、粘结指数为70-80和胶质层指数为10-16mm。

优选地，所述蒙古主焦煤的含量为20-50wt％，所述硫肥煤的含量为8-13wt％，所述焦煤的含量为28-53wt％，所述弱粘结性煤和/或不粘结性煤的含量为11-15wt％。

本发明第二方面提供一种第一方面提供的炼焦配煤在生产焦炭中的应用。

本发明第三方面提供一种焦炭的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤配制成炼焦配煤；

(2)将所述炼焦配煤进行捣固炼焦，得到焦炭；

其中，所述硫肥煤选自中硫肥煤和/或高硫肥煤；

其中，所述炼焦配煤满足：灰分含量≤10wt％、挥发分含量为27-30wt％、硫分含量≤0.93wt％、粘结指数为70-80和胶质层指数为10-16mm。

本发明第四方面提供一种第三方面提供的方法制得的焦炭。

相比现有技术，本发明具有以下优势：

(1)本申请限定的炼焦配煤，通过将蒙古主焦煤和肥硫煤作为炼焦主框架煤，最大限定利用当地及周边的煤炭资源，降低炼焦生产的原料成本和运输成本，实现炼焦主体框架煤多样性的配煤炼焦生产；

(2)本申请将蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤通过捣固炼焦工艺，生产焦炭，同时实现了当地煤炭资源的综合利用和资源转化，提升了煤炭资源的经济价值；

(3)本申请还将焦炭的组分进行分析，研究灰成分中金属氧化物对焦炭热强度的影响，弥补了传统配煤研究的不足，进一步提高配煤方法的稳定性和可行性；

(4)本申请还引入蒙古主焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤等煤源，减少了对乌海当地焦煤的依赖性，扩大炼焦煤资源，强化了企业生产稳定、降本增效和抵御经营风险的能力。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明第一方面提供一种炼焦配煤，其中，所述炼焦配煤包含：蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤；

其中，所述硫肥煤选自中硫肥煤和/或高硫肥煤；

根据本地煤及经济供应煤的成本情况，力图尽量多使用蒙古主焦煤，在此基础上配入硫肥煤以提高炼焦配煤的整体粘结性，配入焦煤、弱粘结性和/或不粘结性煤以起到降硫降灰的作用；并且，蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤和弱粘结性和/或不粘结性煤的岩相组分，可使炼焦过程中焦饼膨胀时减少收缩应力，使焦炭裂纹减少，提高机械强度，并且改善焦炭的热反应性。

根据本发明，在确定炼焦配煤方案时，在能保证焦炭质量的前提下，最大限定利用当地及周边的硫煤炭资源，以降低炼焦生产的原料成本和运输成本，将资源优势转化为经济优势。

在本发明中，根据所述蒙古主焦煤的理化指标，按照炼焦配煤的灰分含量≤10wt％、挥发分含量为27-30wt％、硫分含量≤0.93wt％、粘结指数为70-80和胶质层指数为10-16mm，得到焦炭指标为灰分含量为13-13.5wt％，挥发分含量为1.3-1.5wt％，硫分含量为0.7-0.8wt％，固定碳含量≥85wt％，M40≥80％，M10≤8.5％，CRI≤32％，CSR≥57％的原则，兼顾硫肥煤、焦煤、弱粘结性和/或不粘结性煤的加入，对焦炭机械性能的影响，同时考虑各种煤的成本差异在保证上述要求的基础上灵活掌握，保证以低成本炼出焦炭。

根据本发明，优选地，以所述炼焦配煤的总重量为基准，所述蒙古主焦煤的含量为20-50wt％，所述硫肥煤的含量为8-13wt％，所述焦煤的含量为28-53wt％，所述弱粘结性煤和/或不粘结性煤的含量为11-15wt％。在此需要强调的是，当蒙古主焦煤的含量＞50wt％或蒙古主焦煤的含量＜20wt％，得不到满足灰分含量≤10wt％、挥发分含量为27-30wt％、硫分含量≤0.93wt％、粘结指数为70-80和胶质层指数为10-16mm的炼焦配煤，由该炼焦配煤制得的焦炭更不符合GB/T 1996-2003中二级冶金焦的质量要求。

在本发明中，没有特殊情况说明下，所述蒙古主焦煤为低硫肥煤。

在本发明中，对所述弱粘结性煤和/或不粘结性煤的种类具有较宽的选择范围。优选地，所述弱粘结性煤和/或不粘结性煤选自气煤、贫瘦煤、瘦焦煤和弱粘煤中的至少一种。

根据本发明，优选地，所述蒙古主焦煤的参数满足：灰分含量为10.5-11wt％，挥发分含量为25-27wt％，硫分含量为0.6-0.8wt％，粘结指数为73-88，胶质层指数为14-16mm。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述中硫肥煤的参数满足：灰分含量为10-11wt％，挥发分含量为27-29wt％，硫分含量为1.6-2wt％，粘结指数为85-90，胶质层指数为15-20mm。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述高硫肥煤的参数满足：灰分含量为7-9wt％，挥发分含量为27-29wt％，硫分含量为2-2.5wt％，粘结指数为85-95，胶质层指数为15-22mm。

优选地，所述焦煤的参数满足：灰分含量为10-12wt％，挥发分含量为28-31wt％，硫分含量为0.8-1wt％，粘结指数为60-85，胶质层指数为14-18mm；

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述气煤的参数满足：灰分含量为4-5wt％，挥发分含量为28-30wt％，硫分含量为0.2-0.3wt％，粘结指数为70-85，胶质层指数为0-5mm。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述贫瘦煤的参数满足：灰分含量为9-10wt％，挥发分含量为13-15wt％，硫分含量为0.6-0.8wt％，粘结指数为20-50，胶质层指数为0-5mm。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述瘦焦煤的参数满足：灰分含量为7-9wt％，挥发分含量为15-18wt％，硫分含量为2.2-2.5wt％，粘结指数为60-70，胶质层指数为0-5mm。

在本发明的一些实施方式中，优选地，所述弱粘煤的参数满足：灰分含量为3-5wt％，挥发分含量为37-39wt％，硫分含量为0.3-0.5wt％。

(2)将所述炼焦配煤进行捣固炼焦，得到焦炭；

其中，所述硫肥煤选自中硫肥煤和/或高硫肥煤；

在本发明中，弱粘结性煤和/或不粘结性煤不是炼焦用煤，本发明应用捣固工艺，将其配入到炼焦用煤中，配入的弱粘结性煤和/或不粘结性煤与蒙古主焦煤、硫肥煤紧密结合，在炼焦过程中熔为一体；蒙古主焦煤和硫肥煤的胶质体分布到不产生胶质体的弱粘结性煤和/或不粘结性煤中；在结焦过程中有效的熔融、粘结，形成结构紧密的焦块，使炼制的焦炭具有较高的机械强度和热态性能。

在本发明中，没有特殊情况说明下，所述捣固炼焦是通过增加煤料堆比重来改善炼焦配煤粘结性，从而提高焦炭质量，其特点是可以多配高挥发煤、弱粘结性甚至无粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣固成煤饼后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

根据本发明，优选地，所述蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤的重量比为20-50：8-13：28-53：11-15。

在本发明中，所述蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤的种类和参数均满足上述的条件，本发明在此不作赘述。

在本发明中，优选地，步骤(1)中，所述配制包括：先将所述蒙古主焦煤、硫肥煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤各自独立地进行粉碎，再进行配合。

优选地，所述蒙古主焦煤、硫肥煤和焦煤各自独立地粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％以上。

根据本发明的一种优选实施方式，所述蒙古主焦煤和硫肥煤各自独立地通过可逆锤式粉碎机进行粉碎，得到粒径≤3mm的颗粒占90％以上。

优选地，所述弱粘结性煤和/或不粘结性煤粉碎到粒径≤1mm的颗粒占72％以上，其中，粒径≤0.5mm的颗粒占45％以上，优选50％以上。

根据本发明的一种优选实施方式，所述弱粘结性煤和/或不粘结性煤通过无烟煤粉碎机进行粉碎，得到粒径≤1mm的颗粒占72％以上，其中，粒径≤0.5mm的颗粒占45％以上。

在本发明中，通过严格控制蒙古主焦煤、硫肥煤和弱粘结性煤和/或不粘结性煤的粉碎粒径有利于各种煤的混合均匀，尤其是粘结性差的煤，通过粉碎占比的控制，可提高结焦率，炼制成的焦炭的抗碎强度M40可提高2％以上，耐磨强度M10降低0.5％以上。

优选地，所述捣固的条件包括：控制炼焦配煤的水分含量为10±1％，用捣鼓机械将其捣固成堆积密度为1-1.1t/m³的煤饼。

优选地，所述炼焦的条件包括：所述结焦的时间为25.5-28h，结焦的温度为1300±20℃，焦饼中心的温度为1000±50℃。

根据本发明的一种优选实施方式，生产焦炭的方法包括：

(1)配煤：先将所述蒙古主焦煤、硫肥煤和焦煤各自独立地粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％以上，所述弱粘结性煤和/或不粘结性煤粉碎到粒径≤1mm的颗粒占72％以上，其中，粒径≤0.5mm的颗粒占45％以上，优选50％以上，然后按一定比例进行配合，得到炼焦配煤，其中，所述炼焦配煤的粒径≤3mm的颗粒占88％以上；

(2)捣固：控制炼焦配煤的水分含量为10±1％，用捣鼓机械将其捣固成堆积密度为1-1.1t/m³的煤饼；

(3)炼焦：采用JNDK55-05型捣固焦炉，为双联火道,废气循环,宽炭化室,宽蓄热室,焦炉煤气下喷的单热式焦炉侧装煤捣固焦炉，定点湿法熄焦工艺，其中，炼焦条件包括：所述结焦的时间为25.5-28h，结焦的温度为1300±20℃，焦饼中心的温度为1000±50℃；

(4)筛储焦：采用刮板放焦机放焦，双层振动筛加单层筛分，带式输送机运输。

在本发明中，该方法还包括：将所述炼焦配煤的单种煤进行组分分析，调整蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性和/或不粘结性煤的重量比，进一步提高配煤方法的稳定性和可行性。

优选地，所述调整重量比在小焦炉或铁箱实验中进行，分析各组分煤配合后的相容性，进而确定以蒙古主焦煤为炼焦主体框架煤，硫肥煤、弱粘结性和/或不粘结性煤的合理配比。

本发明第四方面提供一种上述的方法制得的焦炭。

在本发明中，没有特殊情况说明下，所述M40和M10是冷强度参数，即M40表示抗碎强度，％；M10表示耐磨强度，％；所述CRI和CSR是热强度参数，即CRI表示反应性，％；CSR表示反应后强度，％。

根据本发明，优选地，所述焦炭的参数满足：灰分含量为13-13.5wt％，挥发分含量为1.3-1.5wt％，硫分含量为0.7-0.8wt％，固定碳含量≥85wt％，M40≥80％，M10≤8.5％，CRI≤32％，CSR≥57％。本发明提供的焦炭具有较高的机械强度和热态性能。同时，所述焦炭符合焦炭炭质量标准(GB/T1996-2003)中二级冶金焦的质量要求。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

所述蒙古主焦煤的参数满足：灰分含量为10.5-11wt％，挥发分含量为25-27wt％，硫分含量为0.6-0.8wt％，粘结指数为73-88，胶质层指数为14-16mm；

所述中硫肥煤的参数满足：灰分含量为10-11wt％，挥发分含量为27-29wt％，硫分含量为1.6-2wt％，粘结指数为85-90，胶质层指数为15-20mm；

所述高硫肥煤的参数满足：灰分含量为7-9wt％，挥发分含量为27-29wt％，硫分含量为2-2.5wt％，粘结指数为85-95，胶质层指数为15-22mm；

所述焦煤的参数满足：灰分含量为10-12wt％，挥发分含量为28-31wt％，硫分含量为0.8-1wt％，粘结指数为60-85，胶质层指数为14-18mm；

所述气煤的参数满足：灰分含量为4-5wt％，挥发分含量为28-30wt％，硫分含量为0.2-0.3wt％，粘结指数为70-85，胶质层指数为0-5mm；

所述贫瘦煤的参数满足：灰分含量为9-10wt％，挥发分含量为13-15wt％，硫分含量为0.6-0.8wt％，粘结指数为20-50，胶质层指数为0-5mm；

优选地，所述瘦焦煤的参数满足：灰分含量为7-9wt％，挥发分含量为15-18wt％，硫分含量为2.2-2.5wt％，粘结指数为60-70，胶质层指数为0-5mm；

优选地，所述弱粘煤的参数满足：灰分含量为3-5wt％，挥发分含量为37-39wt％，硫分含量为0.3-0.5wt％。

实施例1-7制得炼焦配煤的参数均列于表1。

实施例1

(1)将蒙古主焦煤粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％，所述中肥煤粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％，所述焦煤粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％，所述贫瘦、气、弱粘煤粉碎到粒径≤1mm的颗粒占75％，且粒径≤0.5mm的颗粒占55％；

(2)将所述蒙古主焦煤、中高肥煤、焦煤和贫瘦煤、气煤、弱粘煤按照20：8：57：15的重量比进行混合，其中，贫瘦煤、气煤和弱粘煤的重量比为1：1：1，得到炼焦配煤S1。

对比例1

按照实施例1的方法，不同的是，逐步提高蒙古主焦煤的量，得到炼焦配煤。即，随着蒙古主焦煤的配入量增加，可逐步降低乌海周边焦煤的使用量，尤其是灰分大于11％wt％的高灰焦煤，实现焦炭冷、热强度的提升。

对比例2

按照实施例1的方法，不同的是，随着蒙古主焦煤的增加同时取消气煤，得到炼焦配煤。即，在蒙古主焦煤的配入量大幅度增加过程，可使用乌海能源公司内部中高硫肥煤适量代替乌海周边焦煤，降低因煤质参配造成的焦炭质量波动，同时大幅度降低配合煤挥发分，提高成焦率的同时，降低煤气净化系统工作负荷。

实施例2

(1)将蒙古主焦煤粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％，所述高肥煤粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％，所述焦煤粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％，所述贫瘦、气、弱粘煤粉碎到粒径≤1mm的颗粒占80％，且粒径≤0.5mm的颗粒占60％；

(2)将所述蒙古主焦煤、中高肥煤、焦煤和贫瘦煤、气煤、弱粘煤按照25：8：53：14的重量比进行混合，其中，贫瘦煤、气煤和弱粘煤的重量比为1：1：1，得到炼焦配煤S2。

实施例3

(1)将蒙古主焦煤粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％，所述中肥煤和高肥煤均粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％，所述1/3焦煤粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％，所述贫瘦、气、弱粘煤粉碎到粒径≤1mm的颗粒占75％，且粒径≤0.5mm的颗粒占55％；

(2)将所述蒙古主焦煤、中高肥煤、焦煤和贫瘦煤、气煤、弱粘煤按照30：9：47：14的重量比进行混合，其中，贫瘦煤、气煤和弱粘煤的重量比为1：1：1，得到炼焦配煤S3。

实施例4

(2)将所述蒙古主焦煤、中高肥煤、焦煤和贫瘦煤、气煤、弱粘煤按照35：8：44：13的重量比进行混合，其中，贫瘦煤、气煤和弱粘煤的重量比为1：1：1，得到炼焦配煤S4。

实施例5

(2)将所述蒙古主焦煤、中高肥煤、焦煤和贫瘦煤、气煤、弱粘煤按照40：10：37：13的重量比进行混合，其中，贫瘦煤、气煤和弱粘煤的重量比为1：1：1，得到炼焦配煤S5。

实施例6

(2)将所述蒙古主焦煤、中高肥煤、焦煤和贫瘦煤、气煤、弱粘煤按照45：10：34：11的重量比进行混合，其中，贫瘦煤、气煤和弱粘煤的重量比为1：1：1，得到炼焦配煤S6。

实施例7

(2)将所述蒙古主焦煤、中高肥煤、焦煤和贫瘦煤、气煤、弱粘煤按照50：13：28：15的重量比进行混合，其中，贫瘦煤、气煤和弱粘煤的重量比为1：1：1，得到炼焦配煤S7。

表1

通过表1数据可知，将蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤以20-50：8-13：28-53：11-15的重量比进行混合，得到灰分含量≤10wt％、挥发分含量为27-30wt％、硫分含量≤0.93wt％、粘结指数为70-80和胶质层指数为10-16mm的炼焦配煤。

测试例

将实施例1-7制得的炼焦配煤进行捣固炼焦实验，得到焦炭PS1-7。

测试条件：控制炼焦配煤(S1-7)的水分含量为10±1％，用捣鼓机械将其捣固成堆积密度为1-1.1t/m³的煤饼；JNDK55-05型捣固焦炉，为双联火道,废气循环,宽炭化室,宽蓄热室,焦炉煤气下喷的单热式焦炉侧装煤捣固焦炉，定点湿法熄焦工艺，其中，炼焦条件包括：所述结焦的时间为26h，结焦的温度为1320℃，焦饼中心的温度为1050℃，采用刮板放焦机放焦，双层振动筛加单层筛分，带式输送机运输，得到焦炭PS1-7，其参数结果见表2。

表2

通过表2数据可知，采用本发明提供的炼焦配煤制得的焦炭符合焦炭炭质量标准(GB/T1996-2003)中二级冶金焦的质量要求，即，焦炭的参数满足：灰分含量为13-13.5wt％，挥发分含量为1.3-1.5wt％，硫分含量为0.7-0.8wt％，固定碳含量≥85wt％，M40≥80％，M10≤8.5％，CRI≤32％，CSR≥57％，具有较高的机械强度和热态性能。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种炼焦配煤，其中，所述炼焦配煤包含：蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤；

其中，所述硫肥煤选自中硫肥煤和/或高硫肥煤；

2.根据权利要求1所述的炼焦配煤，其中，以所述炼焦配煤的总重量为基准，所述蒙古主焦煤的含量为20-50wt％，所述硫肥煤的含量为8-13wt％，所述焦煤的含量为28-53wt％，所述弱粘结性煤和/或不粘结性煤的含量为11-15wt％。

3.根据权利要求1或2所述的炼焦配煤，其中，所述弱粘结性煤和/或不粘结性煤选自气煤、贫瘦煤、瘦焦煤和弱粘煤中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的炼焦配煤，其中，所述蒙古主焦煤的参数满足：灰分含量为10.5-11wt％，挥发分含量为25-27wt％，硫分含量为0.6-0.8wt％，粘结指数为73-88，胶质层指数为14-16mm；

优选地，所述中硫肥煤的参数满足：灰分含量为10-11wt％，挥发分含量为27-29wt％，硫分含量为1.6-2wt％，粘结指数为85-90，胶质层指数为15-20mm；

优选地，所述高硫肥煤的参数满足：灰分含量为7-9wt％，挥发分含量为27-29wt％，硫分含量为2-2.5wt％，粘结指数为85-95，胶质层指数为15-22mm；

优选地，所述气煤的参数满足：灰分含量为4-5wt％，挥发分含量为28-30wt％，硫分含量为0.2-0.3wt％，粘结指数为70-85，胶质层指数为0-5mm；

优选地，所述贫瘦煤的参数满足：灰分含量为9-10wt％，挥发分含量为13-15wt％，硫分含量为0.6-0.8wt％，粘结指数为20-50，胶质层指数为0-5mm；

5.权利要求1-4中任意一项所述的炼焦配煤在生产焦炭中的应用。

6.一种焦炭的制备方法，该方法包括以下步骤：

(2)将所述炼焦配煤进行捣固炼焦，得到焦炭；

其中，所述硫肥煤选自中硫肥煤和/或高硫肥煤；

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述蒙古主焦煤、硫肥煤、焦煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤的重量比为20-50：8-13：28-53：11-15。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，步骤(1)中，所述配制包括：先将所述蒙古主焦煤、硫肥煤、弱粘结性煤和/或不粘结性煤各自独立地进行粉碎，再进行配合；

优选地，所述蒙古主焦煤、硫肥煤和焦煤各自独立地粉碎到粒径≤3mm的颗粒占90％以上；

9.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述捣固的条件包括：控制炼焦配煤的水分含量为10±1％，用捣鼓机械将其捣固成堆积密度为1-1.1t/m³的煤饼；

优选地，所述炼焦的条件包括：结焦时间为25.5-28h，结焦温度为1300±20℃，焦饼中心的温度为1000±50℃。

10.权利要求6-9中任意一项所述的方法制得的焦炭；

优选地，所述焦炭的参数满足：灰分含量为13-13.5wt％，挥发分含量为1.3-1.5wt％，硫分含量为0.7-0.8wt％，固定碳含量≥85wt％，M40≥80％，M10≤8.5％，CRI≤32％，CSR≥57％。