CN107513394B - 改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炼焦工艺领域，尤其涉及一种高膨胀强粘结性高挥发分煤的配煤前预处理方法。一种改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法，所述高膨胀强粘结性高挥发分煤为同时满足，全膨胀度>240%、粘结指数G值>98、挥发分V_daf>32%的煤，包括以下步骤：选取一种低粘结煤作为配合煤；将配合煤与高膨胀强粘结性高挥发分煤以一定比例混合得到混合煤；将混合煤粉碎搅拌均匀后再用压型机压成煤块，得到炼焦用煤。本发明通过对该类煤配煤前预处理的方式，充分发挥其高膨胀和强粘性优点，克服其成焦气孔大孔壁薄、焦炭冷强度和热性能的不足，扩大炼焦煤资源降低配煤成本，可有效改变配煤结构，使资源被合理有效的利用，具有广泛的应用前景。

Description

改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法

技术领域

本发明涉及炼焦工艺领域，尤其涉及一种高膨胀强粘结性高挥发分煤的配煤前预处理方法。

背景技术

高膨胀强粘结性和高挥发分炼焦煤，其活性组分含量高，惰性物含量少，胶质体粘度大致使其膨胀性高粘结性强。由于其膨胀性高强粘结性再加高挥发分，炼焦过程产生大量的气孔和形成比较薄气孔壁，焦炭冷强度低热性能也差。目前的配煤炼焦工艺，气、肥、焦、瘦等4-10种煤进行配合，通常是通过加权计算调节配合煤的的膨胀性、粘结性和挥发分，根据配比配合后粉碎到细度70-88%（<3mm的百分比）。这种配煤炼焦工艺，配合煤中各种煤都是独立的颗粒，结焦过程实际是各颗粒独立成焦，高膨胀强粘结性和高挥发分煤的颗粒所生产的焦炭仍然是气孔大孔壁薄。高膨胀强粘结性和高挥发分炼焦煤在计算配合煤的粘结性时对其贡献较大，但对配合煤成焦过程和焦炭的冷强度与热性能贡献不足甚至起负作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法，通过对该类煤配煤前预处理的方式，充分发挥其高膨胀和强粘性优点，克服其成焦气孔大孔壁薄、焦炭冷强度和热性能的不足，扩大炼焦煤资源降低配煤成本。

本发明是这样实现的：一种改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法，所述高膨胀强粘结性高挥发分煤为同时满足，全膨胀度>240%、粘结指数G值>98、挥发分V_daf>32%的煤，包括以下步骤：

S1，选取一种低粘结煤作为配合煤，所述低粘结煤为粘结指数G值不超过50的煤；

S2，将配合煤与高膨胀强粘结性高挥发分煤以一定比例混合得到混合煤，使混合煤的全膨胀度在40%-60%范围内、粘结指数G值在75-80范围内、挥发分V_daf在18-28%范围内；

S3，将混合煤粉碎搅拌均匀后再用压型机压成煤块，要求煤块的密度在1.1~1.3吨/m³范围内，得到炼焦用煤。

所述配合煤选用粘结指数G值不超过5、挥发分V_daf在20-37%范围内的不粘煤。

所述步骤S3中将混合煤粉碎的要求为，粉碎后的煤颗粒粒径不超过0.5mm，0.1-0.3mm粒径＞70%。

所述步骤S3中用压型机压成煤块尺寸为25*25*25mm的枕型块。

本发明改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法，通过对该类煤配煤前预处理的方式，充分发挥其高膨胀和强粘性优点，克服其成焦气孔大孔壁薄、焦炭冷强度和热性能的不足，扩大炼焦煤资源降低配煤成本，可有效改变配煤结构，使资源被合理有效的利用，具有广泛的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

一种改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法，所述高膨胀强粘结性高挥发分煤为同时满足，全膨胀度>240%、粘结指数G值>98、挥发分V_daf>32%的煤，包括以下步骤：

S1，选取一种低粘结煤作为配合煤，所述低粘结煤为粘结指数G值不超过50的煤；

在本发明中，作为优选，所述配合煤选用粘结指数G值不超过5、挥发分V_daf在20-37%范围内的不粘煤。

S2，将配合煤与高膨胀强粘结性高挥发分煤以一定比例混合得到混合煤，使混合煤的全膨胀度在40%-60%范围内、粘结指数G值在75-80范围内、挥发分V_daf在18-28%范围内；

S3，将混合煤粉碎搅拌均匀后再用压型机压成煤块，要求煤块的密度在1.1~1.3吨/m³范围内，得到炼焦用煤；

本发明中，粉碎后的煤颗粒粒径不超过0.5mm，0.1-0.3mm粒径＞70%，通过对辊成型机将粉碎的混合煤压成煤块或煤片，在本实施例中，压成煤块尺寸为25*25*25mm的枕型块。

在本发明中，全膨胀度（a+b）为奥亚膨胀度方法指标，是国际上通用的一种膨胀度测定方法，国标（GB5450），其中a代表煤塑性阶段体积曲线下降最大相对距离，b代表煤塑性阶段体积曲线膨胀的最大相对距离，（a+b）代表全膨胀度。

G值是煤的一种粘结指数指标，国标（GB5447）。

高膨胀度指，全膨胀度（a+b）>240%；

强粘结性指，粘结指数G值>98；

高挥发分指，挥发分V_daf>32%；

不粘煤指，国标分类中V_daf为20~37，G值≤5的烟煤；

弱粘煤指，国标分类中V_daf为20~37，50>G值>5的烟煤；

实施例1

一种高膨胀强粘结性高挥发分煤A，粘结指数G值103，全膨胀度375.5%，挥发分为33.0%，单种煤炼焦后得到的焦炭冷强度很差DI₁₅ ¹⁵⁰只有61.3%；DI₁₅ ¹⁵⁰ 是焦炭的一种转鼓强度指标，值低说明焦炭机械强度差，用于炼钢时效率不高。选取表1中的不粘煤作为配合煤B1，先将A煤与配合煤B1以2：1的比例配合，再粉碎至0.5mm以下；再用对辊成型机，压成25*25*25mm的枕型块，密度为1.15吨/m³，得到炼焦用煤C1；以30%的配比进行配合使用，减少10%焦煤，得到的焦炭质量见表2。与传统工艺比较，最终焦炭的全膨胀、粘结指数都下降，但焦炭冷强度与热性能略有升高，但灰分明显降低，不但降低了配煤成本，还提高了最终焦炭的质量。

表1

表2（烟煤分类采用国标（GB5771-86)方法）

实施例2

一种高膨胀强粘结性高挥发分煤A，粘结指数G值103，全膨胀度375.5%，挥发分为33.0%，单种煤炼焦后得到的焦炭冷强度很差DI₁₅ ¹⁵⁰只有61.3%，选取表3中的弱粘煤作为配合煤B2，先将A煤与配合煤B2以1：1的比例配合，再粉碎至0.5mm以下；再用对辊成型机，压成25*25*25mm的枕型块，密度为1.15吨/m³，得到炼焦用煤C2；以40%的配比进行配合使用，减少20%焦煤，得到的焦炭质量见表4。与传统工艺比较，配煤的全膨胀、粘结指数都略下降，但焦炭冷强度与热性能略有升高，但灰分略降低，不但降低了配煤成本，还提高了最终焦炭的质量。

表3

表4（烟煤分类采用国标（GB5771-86)方法）

实施例3

一种高膨胀强粘结性高挥发分煤A，粘结指数G值103，全膨胀度375.5%，挥发分为33.0%，单种煤炼焦后得到的焦炭冷强度很差DI₁₅ ¹⁵⁰只有61.3%，选取表5中的焦粉作为配合煤B3，先将A煤与配合煤B3以4：1的比例配合，再粉碎至0.5mm以下；再用对辊成型机，压成25*25*25mm的枕型块，密度为1.15吨/m³，得到炼焦用煤C3；以25%的配比进行配合使用，减少5%焦煤，得到的焦炭质量见表6。与传统工艺比较，配煤的全膨胀、粘结指数都略下降，焦炭冷强度与热性能也略有下降，灰分略升高，不但降低了配煤成本，还提高了最终焦炭的质量。

表5

表6（烟煤分类采用国标（GB5771-86)方法）。

Claims (3)

1.一种改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法，所述高膨胀强粘结性高挥发分煤为同时满足，全膨胀度>240%、粘结指数G值>98、挥发分V_daf>32%的煤，其特征是，包括以下步骤：

S1，选取一种低粘结煤作为配合煤，所述低粘结煤为粘结指数G值不超过50的煤；

S2，将配合煤与高膨胀强粘结性高挥发分煤以一定比例混合得到混合煤，使混合煤的全膨胀度在40%-60%范围内、粘结指数G值在75-80范围内、挥发分V_daf在18-28%范围内；

S3，将混合煤粉碎搅拌均匀后再用压型机压成煤块，要求煤块的密度在1.1~1.3吨/m³范围内，得到炼焦用煤；

所述步骤S3中将混合煤粉碎的要求为，粉碎后的煤颗粒粒径不超过0.5mm，0.1-0.3mm粒径＞70%。

2.如权利要求1所述的改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法，其特征是：所述配合煤选用粘结指数G值不超过5、挥发分V_daf在20-37%范围内的不粘煤。

3.如权利要求1或2所述的改善高膨胀强粘结性高挥发分煤炼焦性能方法，其特征是：所述步骤S3中用压型机压成煤块尺寸为25*25*25mm的枕型块。