DE9002066U1

DE9002066U1 - Vorrichtung zum Belasten und seitlichen Abstützen kastenloser Sandformteile mit horizontaler Teilungslinie

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Publication number: DE9002066U1
Application number: DE9002066U
Authority: DE
Original assignee: Dansk Industri Syndikat AS
Current assignee: Dansk Industri Syndikat AS
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1990-02-21
Publication date: 1990-04-26
Anticipated expiration: 2000-02-22
Also published as: CN1045239A; SU1739840A3; DK95689A; DE4005461C2; US5048593A; JPH0712539B2; CN1015782B; DK95689D0; DE4005461A1; JPH0335867A

Description

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Belasten und seitlichen Abstützen kastenloser Formteile mit horizontaler Teilungslinie während des Gusses, der Verfestigung und der Abkühlung, wobei die Vorrichtung ein Gewichteisen mit einer ebenen Bodenfläche umfaßt, die ausgelegt ist, auf der Oberseite der Oberform aufzuliegen, und eine Klemmplatte an Leiden Ssifcsn der geschlossenen Formteile, während die Unterseite der Unterform auf einer Transportvorrichtung aufsitzt.

Aus der DE-AS 30 Ii 2 Ci ist eine Anlage bekannt zum Transport kastenloser S~ndformen, in dither Anlage werden die Formen mit einer horizontalen Formteilu-^sliRie aufeinandergesetzt transportiert, und die Formen werden mit ihren Endflächen so aneinandergedrückt, daß eine lange. Kette von Formen gebildet wird. Während des Gießvorganges versucht der Auftrieb und der hydrostatische Druck der Metallschmelze die Formteile an der Te1lungslinie auseinanderzudrücken. Die Endflächen sind, wie erwähnt, durch das Aneinanderpressen der randteile in einer Lagebeziehung gehalten, und die untere Seite der Unterform ruht auf einem Transportgerät. Die Oberseite der Oberform wird mit einem eine Belastung erzeugenden Gewichteisen in Form einer schweren Stahlplatte oder dergleichen belastet, möglicherweise unterstützt durch einen schweren Block oder dergleichen. Die seitliche Abstützung der Seitenflächen der Form wird durch seitliche Klemmplatten geschaffen, die durch ihr Eigengewicht mittels einer Gestängeverbindung der Form unter Ausnutzung eines Hebelprinzips gegen die Seitenflächen angedrückt werden.

Es hat sich gezeigt, daß die bekannten Gewichteisen und Seitenklemmplatten relativ komplizierte Geräte sind, die recht schwer sind und in der Gießerei mühsäw bewegt werden müssen, und so weit nach oben über die obere Seite der oberform vorstehen, daß sie die Verwendung von automatischen Gießvorrichtungen unmöglich machen.

Aus der DE-AS 19 65 945 ist eine Einrichtung für die BeIastun*- und das Abstützen von kastenlosen Sandformen bekannt. if Die Klenacplatten an den Seit en &Pgr; ache~ werden hier jedoch •| nicht mittels eines komplizierten ritabmechanismus, siehe inst'f-ondere Fig. 3 der DE-AS, bewegt, der beträchtlich über die Oberseite der Oberform vorsteht, wodurch der Zugang zu den Eingüssen an der Oberseite der Formteile behindert wird, und bei der praktischen Ausführung ist es nicht möglich, automatische Gießverfahren zu benutzen, weil dies komplizierte Bewegungen nach innen und nach außen zwischen den aufeinanderfolgenden Formteilen bedeutet. Alternativ ergibt sich ein unannehmbar großer Höhenunterschied zwischen der Gießpfanne und den Eingüssen. Zusätzlich ist der Vielgelenk-Stabmechanismus eine verletzliche Konstruktion, die in einer Gießerei durch verschüttetes Eisen usw. leicht beschädigt wird.

Aus der DE-AS 26 54 442 ist eine weitere Vorrichtung bekannt zum Belasten und Stützen von kastenlosen Sandformen. Bei diesem Aufbau werden jedoch vier einzelne Klemmplatten benutzt, die zum Reibeingriff mit schrägliegenden Keilflächen an nach unten abstehenden Seitenzweigen ausgelegt sind, die zu einem Belastungs-Joch gehören, das über die Formteile gesetzt wird und auf der Oberseite der Oberform aufsitzt. Die Klemmplatten sind so ausgelegt, daß sie an den Endflächen der Formteile anliegen und sind schon aus diesem Grunde als gactungsfremd gegenüber den vorher betrachteten Formeinrichtungen anzusehen, bei denen die Endflächen der Formteile zwangsweise ohne irgendwelche Zwischenlagern aneinander angedrückt werden. Es hat sich gezeigt, daß ein Ansetzen der Klemmplatten und die darauffolgende Abnahme derselben aus dem Reibeingriff mit den schrägen Keilflächen schwierige Vorgänge sind, und daß man nie vollständig sicher sein kann, daß die Klemmplatten automatisch richtig angesetzt werden, so daß das Joch über der oberen Seite der Formteile aufge-

setzt sein kann, mit dem Risiko, daß sich die Formteile während des Gießvorganges gegeneinander öffnen.

Das Ziel der Neuerung liegt darin, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruch 1 genannten Art zu schaffen, die einfach und robust aufgebaut, zuverlässig im Betrieb und zum Einsatz mit automatischer Gießausrüstung geeignet ist.

Dieses Ziel wird erreicht mit einer Vorrichtung der genannten Art, die sich dadurch auszeichnet, daß ein im Grunde L-förmiger Arm schwenkbar jeweils mit dem Gewicht- oder Belastungseisen und der jeweiligen Seitenklemmplatte verbunden ist und daß die zwei L-förmigen Arme einander gegenüber in der gleichen Vertikalebene durch die Formteile angeordnet sind, wobei die Arme gegeneinander seitlich versetzt in einer Horizontalebene liegen und mit dem Gewichteisen an einer Stelle schwenkbar verbunden sind, die zwischen der Längs-Symmetrieebene der Formteile in der Transportrichtung und der Seitenfläche gegenüber der Klemmplatte des jeweiligen Armes liegt.

Durch eine derartige Auslegung der Arme können sie in einer horizontalen Ebene über der Oberseite der Formteile seitlich aneinander vorbei bewegt werden, und es kann so ein Gewichtarm erhalten werden, der, bezogen auf die Breite der Formteile, relativ lang ist, wodurch das durch das Gewicht der Klemmplatten geschaffene Drehmoment und dadurch die Andrückkraft gegen die Seitenflächen der Formteile entsprechend groß wird, so daß es möglich ist, Klemmplatten mit relativ geringem Gewicht zu verwenden. Die Auslegung und die Anlenkung der Arme mit relativ kurzem Abstand über der Oberseite der Formteile macht es auch möglich, Eingußöffnungen über die gesamte Sandoberfläche zu verteilen, die nicht durch die Gewichteisen oder die Arme bedeckt oder behindert wird, da ja die Armpaare vorzugsweise jeweils am Ende der Formteile

ungesetzt werden.

Bei einer bevorzugten Auslegung besitzt die Transporteinrichtung vorstehende Teile, die so ausgelegt sind, daß sie eine Stützfläche für die Seitenklemmplatten bilden, wenn sich
keine Formteile auf der Transporteinrichtung befinden.

Auf diese Weise wird eine praktische Lösung erreicht zum Verstauen der relativ schweren Vorrichtung, wenn die Anlage
nicht in Betrieb ist. Bei bekannten Anlagen müssen die Formteile an den Transporteinrichtungen bleiben, um die Gewichteisen zu befördern, und es besteht dann das Risiko, daß aus den Formteilen austretende Feuchtigkeit die Gewichteisen und Klemmplatten während längerer Standzeiten rosten läßt.
Neuerungsgemäß können die vorstehenden Teile Einschnitte besitzen, die zur Aufnahme entsprechender Fortsätze an den Bodenflächen der Klemmplatten ausgelegt sind* Durch diese Maßnahme wird eine gut definierte Plazierung der gesamten Anordnung während Standzeiten sichergestellt.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausführung der Neuerung
können sich die vorstehenden Teile frei zwischen einer Ruhestellung, in der sie in der Transporteinrichtung verborgen
sind, und einer Arbeitsstellung, in der sie von der Transporteinrichtung vorstehen, bewegt werden. Wenn während des
Normalbetriebs keine Notwendigkeit zum Abstützen der Vorrichtung besteht, können die vorstehenden Teile in ihre Ruhelage eingeschoben werden, so daß sie kein Hindernis für die an
der Reihe von kastenlosen Formteilen arbeitenden Bedienungspersonen bilden.

Neuerungsgemäß kann das Gewicht der Klemmplatten dadurch in beliebiger Weise eingestellt und verändert werden, daß Gewichteinheiten abnehmbar auf eine Grundplatte aufgesetzt
werden.

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Es ist auf diese Weise möglich, die Belastung der Formteile zu optimieren, da mit unterschiedlicher Belastung und unterschiedlicher Abstützung der Füllung des Formvolumens und die Verteilung des Füllvolumens bezüglich der Formteiloberflächen berücksichtigt werden kann. Falls die tatsächlich ausgeübte Beschwerung zu gering ist, öffnen sich die Formteile gegeneinander während des Gießvorganges, wodurch selbstverständlich der Guß unbrauchbar wird. Wenn andererseits die Belastung zu groß ist, werden die Formteile zumindestens verformt, wodurch ein ungenauer Guß entsteht, und im schlimmsten Falle können die Sandformen zerdrückt werden.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert; in dieser zeigt:

Fig. 1 eine Endansicht einer neuerungsgemäßen Vorrichtung, aufgesetzt auf zwei aufgeschnitten dargestellte Sandformteile mit horizontaler Teilungslinie,

Fig. 2 eine ähnliche Ansicht wie Fig. I₇ jedoch ohne Formteile,

Fig. 3 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht der auf Formteile mit horizontaler Teilfläche aufgesetzten neuerungsgemaßen Vorrichcung, und

Fig. 5 drei benachbarte Formteilpaare, die jeweils auf eigene Transportvorrichtungen aufgesetzt und mit einer neuerungsgemäßen Vorrichtung belastet sind.

Die Vorrichtung nach Fig, 1 besteht aus einem Gewicht- oder

Belastungseisen 1 in Form einer schweren Platte, die bzw. das zum Aufsetzen auf die Oberseite 3 einer Oberform 2 ausgelegt ist. Die Oberform 2 sitzt in bekannter Weise auf einer Unterform 6 auf, so daß eine horizontale Formteilungslinie 18 unci im Inneren der Form ein durch eine Modellfläche 19 gebildeter Formhohlraum mit einem Eingußkanal 19a und einem Gießtrichter 19b gebildet wird.

Die Unterform 6 besitzt eine Bodenfläche 7, die auf einer bei dem in der Zeichnung gezeigten Aufbau als eine Palette 8 ausgebildeten Transporteinrichtung aufsitzt, wobei die Palette so angeordnet ist, daß sie die Formteile abstützt und an einem Förderer gleitet oder rollt.

Die Formteile werden an ihren Seitenflächen durch Klemmplatten 4, 5 abgestützt, die gelenkig mit dem Gewichteisen 1 über im Grunde L-förmige Arme 9, 10 verbunden sind, die jeweils an den Stellen 16 bzw. 17 an einer mit dem Gewichteisen 1 fest verbundenen Lasche angelenkt sind. Die Klemmplatten 4 und 5 sind an den anderen Enden 31 bzw. 3 2 der L-förmigen Arme angelenkt (siehe auch Fig. 3). Die Klemmplatten werden über die Formteile gesetzt durch Ablassen derselben, während sie durch die Stutzen 21 und 20 gehalten werden, welche rechtwinklig von den L-förmigen Armen 9 und 10 abstehen, wie auch in Fig. 3 gezeigt. Das durch das Gewicht der Klemmplatten 4 und 5 geschaffene Drehmoment ergibt eine Zwangs-Klemmkraft gegen die Seitenflächen 12 bzw. 13 der Formteile.

In Fig. 2 ist die Vorrichtung dargestellt, wie sie ohne innenliegende Formteile auf dem Transportgerät 8 aufsitzt. In dieser Ruhelage werden Fortsätze 23, 24 an den Bodenflächen der Klemmplatten in entsprechenden Einschnitten 27 bzw. 28 an den vorstehenden Teilen 15 bzw. 16 an der Unterseite der Palette aufgenommen. Bei einer bevorzugten Auslegung können

die vorstehenden Teile 14 und 15 in eine Ruhelage (in Fig. 2 gestrichelt dargestellt) eingeklappt werden, in der sie nicht über das Transportgerät 8 vorstehen und so kein Hindernis für die Bedienungspersonen bilden, die an der Reihe von Formteilen ständig arbeiten müssen. Wenn die gesamte Vorrichtung in die Ruhelage nach Fig. 2 gebracht ist, kann sie mittels der Paletten 8 durch die ganze Anlage befördert werden. Die Klemmplatten 4 und 5 können von den vorstehenden Teilen 14 und 15 der Paletten abgehoben und in die Bereitschaftsstellung gebracht werden, indem sie mit einem Hebezeug in bekannter Weise mit Hilfe der Stutzen 20 und 21 abgehoben werden.

In Fig. 3 ist die Vorrichtung von oben dargestellt und es ist angezeigt, wie die L-förmigen Arme 9 und 10 mit seitlichem Versatz versehen sind, um sie aneinander vorbeibewegen zu können (siehe die aufgeschnittene linke Seite der Abstützvorrichtung für die Arme). Sie werden so in einem Gebiet zwischen der Längs-Mittellinie (CL) und der gegenüberliegenden Seitenfläche gehalten. Die Aufhängestellen 16 und 17 sind als an Rahmen befestigte Stutzen ausgebildet, die in Lagern in den freien Enden der L-förmigen Arme sitzen. In Fig. 3 sind auch die Stutzen 20 und 21 für das Hebegeschirr zu sehen. Schließlich sind die möglichen Eingußkanäle 22 in Fig. 3 bezeichnet, und es ist zu sehen, daß genügend Raum für gute Zugänglichkeit durch die Verteilung von nach Fig. 3 insgesamt sieben relativ großen Eingußöffnungen geschaffen ist.

In Fig. 4 ist eine Seitenansicht der neuerungsgemäßen Vorrichtung gegeben. Die Formteillinie 18 ist an den von den Klemmplatte)! nicht bedeckten Stellen zu sehen, und an einer Grundplatte 30 sind austauschbare Gewichte 29 mittels Schrauben 33 befestigt.

Fig. 5 zeigt eine Gesamtansicht von drei Formteilpaaren 2,
6, die gußfertig auf der horizontalen Teillinie 18 aufeinandergesetzt sind. Es ist wichtig zu sehen, daß die Endflächen 31 der Formteile direkt aneinander anliegen, da die Paletten 8 kürser als die Formteile 6 und 2 sind. Die Paletten ü
sitzen in der Darstellung nach Fig. 4 auf einem Rollen- oder Walzenförderer, von dem nur die Walzen 25 dargestellt sind.

Claims

S c hutzansprüche :

1. Vorrichtung für das Beschweren und seitliche Abstützen von kastenlosen Sar; ?f ormtei" an (2, 6) mit horizontaler Teilangsl.inie (IS) während >s Gusses, der Verfestigur3 und der Abkühlung, mit eine:. Gewichteisen (I) mit einer ebenen Z denfläone, die dazu ausgeixt ist, auf der Oberseite (3) der Cberform (2) aufsteigen, und mit je einer Klemmplatte (4, 5) an jeder Seite der geschlossenen Formteile (2, 6), wäarend der Boden (7) der Unterform (6) belastet auf einem 7ransportgerät (8) aufsitzt, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein im wesentlichen L-förmi- $*:..<: Arm (9, 10) mit jeweils dem Gewichteisen (1) und einer Seitenklemmplatte (4, 5) schwenkbar verbunden i-st, und daß die beiden L-förmigen Arme (9, 10) in der gleichen Vertikalebene durch die Formteile (2, 6) einander gegenüber angebracht sind, wobei die Arme (9, 10) mit Seitenversatz in einer horizontalen Ebene aneinander vorbei bewegbar angebracht und mit dem Gewichteisen (1) an einer Stelle (16 oder 17) verbunden sind, die zwischen der Längs-Symmetrielinie (CL) der Formteile in Transportrichtung und der Seitenfläche (12 oder 13) gegenüber der zu den jeweiligen Armen (9 oder 10) gehörigen Klemmplatte (4 oder 5) angeordnet ist.

2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (8) vorstehende Teile (14, 15) besitzt, die zur Bildung einer Stützfläche für die Seitenklemmplatten (4, 5) ausgelegt sind, wenn an der Transport-

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einrichtung (8) keine Formteile (2, 6) vorhanden sind (Fig 2).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vorstehenden Teile (14, 15) vr'.x. Vertiefungen (27, 28) zur Aufnahme entsprechender Vorsprünge (23, 24) an der Bo-

f denseite der jeweiligen Klemmplatten (4, 5) versehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorstehenden Teile (14, 15) zwischen einer Ruhestellung, in der sie nicht über die Transporteinrichtung (8) hinaus vorstehen, und einer Gebrauchsstellung, in der sie über die Transporteinrichtung vorstehen, bewegbar sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Klemmplatte (4, 5) unbeschränkt einstellbar ist durch Anbringen von Gewichteinheiten (29) an einer Grundplatte (30) in abnehmbarer Weise.