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Giessformeinrichtung
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inStirnblöcke festklemmen.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Giessformeinrichtung gemäss der Erfindung ; Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Einrichtung, teilweise im Schnitt längs der durch die Linie 2-2 der Fig. 1 angedeuteten Ebene ; Fig. 3 eine Seitenansicht der Einrichtung, teilweise im Schnitt gemäss der vertikalen Ebene längs der Linie 3-3 der Fig. 2.
In jeder der genannten Darstellungen können gewisse Details aus Gründen der besseren Verständlichkeit weggelassen sein, die in andern Darstellungen deutlicher ersichtlich sind.
Die in Fig. 1 beschriebene Giessformeinrichtung weist einen Rahmen --2-- auf, der von Säulen --4-- über einem Untergestell --6-- getragen wird, das geringfügig höher als dessen Niveau eine ringförmige Gleitbahn --8-- aufweist. Ein Paar Platten-10-, vorzugsweise aus Gussstahl oder Gusseisen oder einem andern Material, ist auf dem Untergestell --6-- verschiebbar gelagert und an den inneren und äusseren Armen-12 und 14-- mit den Öffnungen--16 bzw. 18--befestigt.
Die inneren Arme --12-- sind mit Naben--20--versehen, in denen Wellen--22-lose aufgenommen und, wie am besten bei--24--in Fig. 2 zu sehen ist, verkeilt sind, so dass die Naben und Wellen drehfest miteinander verbunden, aber axial gegeneinander verschiebbar sind ; der Grund hiefür wird im nachfolgenden noch näher erläutert.
Die äusseren Arme --14-- werden von Rollen --26-- auf einem trennbaren Segment --28-- der Gleitbahn--8--geführt und das untere Ende jeder Welle--22--ist in einer Lagerstelle --13-- aufgenommen, die von einem Antriebszylinder--15-- (Fig. 3) betätigt wird, um die Lagerstelle --13-- mit einem Wälzlager--17--, das vom unteren Ende der jeweiligen
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werden, um die Platten--10--über das Untergestell--6--anzuheben oder um die Platten bis zu einer Berührung mit dem Untergestell abzusenken, so dass sie von diesem gleitend getragen werden, wie in den Zeichnungen dargestellt, wobei die Platten in zusammengeschlossener Stellung, dargestellt durch volle Linien, festgehalten werden, z.
B. durch Schliesskeile--30--, die in die Öffnungen-16 und 18--durch Antriebszylinder--32--eingesetzt und entfernt werden können. Es ist klar, dass die übereinstimmenden Öffnungen-16 und 18-der Arme-12 und 14--, die an die jeweilige Platte angeschlossen sind, so geformt und angeordnet sind, dass das Eindrücken der Keile--30--in diese Öffnungen durch die Antriebszylinder--32--ein Zusammenklemmen der Platten gegen die inneren und äusseren Blöcke --34 und 36--bewirkt.
Die Blöcke --34 und 36-- sitzen gleitend auf dem Untergestell --6-- auf und werden durch und zwischen den platten --10-- mittels der Schliesskeile wie vorstehend beschrieben dicht zusammengedrückt. Die inneren Blöcke-34--sind drehbar am Rahmen --2-- und Untergestell --6-- durch die oberen und unteren Drehzapfen--38 und 40--befestigt. Der obere Drehzapfen ist durch eine Kupplung --42-- mit einer Welle --44-- verbunden, die von einer Handkurbel --46-- betätigt wird, um den inneren Block zwischen zwei Giessvorgängen um 180 zu drehen und somit einen Austausch der inneren und äusseren Flächen zu dem im vorstehenden genannten Zweck herbeizuführen.
Der äussere Block --36-- ist in gleicher Weise mittels einer Welle --48-- und einer Handkurbel--50--drehbar. Die Welle --48-- ist in einem Stempel --52-- drehbar gelagert, der in einem Kopf --54-- gleitet, der einen Sperrbolzen --60-- besitzt, um den Block in einem vorbestimmten Abstand vom inneren Block-34--zu fixieren, wodurch die Breite des in der Form entstehenden Gussstückes eingestellt wird. Der Block --36-- wird nach Lösen des Bolzens --60--
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Diese Einstellbauteile bilden keinen Bestandteil der Erfindung und werden daher nicht näher beschrieben.
Der äussere Block --36-- ist weiters mit Druckstangen --59-- versehen, die durch eine übliche Antriebsvorrichtung --62-- betätigt werden, um die genannten Stangen in Richtung zum inneren Block--34--und von diesem weg zu bewegen, wie dies durch die Einstellung des Stempels --52-- erforderlich wird.
Das Untergestell --6-- besteht vorzugsweise aus Graphit oder Gusseisen und umfasst ein Paar Gie#öffnungen --64--, von denen jede eine Graphithülse --66-- enthält, innerhalb der sich eine keramische Buchse --68-- befindet, in Verbindung mit einer Eingussvorrichtung--69--, die zur Verbindung mit einem (nicht gezeigten) Giessrohr bestimmt ist, um die Form mit geschmolzenem
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Metall bei nicht turbulenter Strömungsgeschwindigkeit, wie in der USA-Patentschrift Nr. 2, 990, 592 beschrieben, zu Rillen.
Das obere Ende der Öffnung --64-- bildet eine Verschneidung mit einer Vertiefung--70-- (Fig. l) im oberen Ende des Untergestelles, wobei in der Vertiefung eine Absperrschieberplatte--72-angeordnet ist, die eine Öffnung --74-- aufweist, die mit der öffnung --64-- der Form während
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Antriebszylinder --76-- (Fig. 1) in eine Stellung gebracht, bei welcher die öffnung --74-- von der Öffnung --64-- entfernt ist, nachdem die Form vollgegossen ist, wodurch die Absperrschieberplatte --72-- die Verbindung zwischen der Eingussvorrichtung-69-und dem Inneren der Form trennt.
Dieser Absperrmechanismus bildet keinen Gegenstand der Erfindung und wird daher hier nicht näher beschrieben. Ein typischer derartiger Mechanismus ist detailliert in der USA-Patentschrift Nr. 3, 015, 863 beschrieben.
Nach dem Vollgiessen der Form, wobei deren Teile sich in der durch die ausgezogenen Linien der Zeichnungen dargestellten Stellung befinden, werden die Platten--10--angehoben, indem der Laufbahnabschnitt--28--und die Lager --13-- gehoben werden, wonach die Platten um 180 mittels der Wellen--22-- (von welchen jede durch eine Kette und Kettenrad --23-- betätigt wird)
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1Laufbahnabschnitt--28--getragen und durch diesen und durch Antriebszylinder --15-- gesenkt, bis die Platten wieder gleitend auf dem Untergestell --6-- aufsitzen, wonach die Platten --10-und das linksseitige Paar der Blöcke --34 und 36--mittels der Sperrkeile --30-zusammengeklemmt werden, bevor sich die Teile soweit abkühlen, dass sie sich verwerfen, reissen oder sonstwie verformen.
Die Form wird danach mittels der auf der linken Seite der Fig. 3 gezeigten Eingu#vorrichtung -69-- vollgegossen. Diese Reihenfolge kann unbeschränkt wiederholt werden.
Es ist daher klar, dass die Spannungen auf die inneren und äusseren Seiten der Platten--10und der Blöcke --34 und 36-- während jedes Giessvorganges umgekehrt werden, wodurch eine lange Betriebsdauer dieser Teile gewährleistet wird und schnellere Zyklen möglich werden, als es bisher unter Verwendung der gleichen Formteile möglich war.
Es ist gleichfalls klar, dass die inneren Flächen der Platten und Blöcke, welche den mit-78- bezeichneten Giesshohlraum begrenzen, vorzugsweise zwischen den Giessvorgängen, beispielsweise durch Besprühen mit einem Formüberzugsmittel oder durch Aufbringen von keramischen Auskleidungen --80-- (Fig. l) mittels Klemmen-82--, überzogen werden. Wenn ein Besprühen angewendet wird, können die äusseren Seiten der Platten und Blöcke während des Giessvorganges oder während das geschmolzene Metall im Gie#hohlraum --78-- erstartt, überzogen werden, wodurch der Zyklus beschleunigt wird.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Leichtigkeit, mit der das im Giesshohlraum--78-- gebildete Gussstück-79--entfernt werden kann, nachdem die Platten--10--aus ihrer Berührung
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1endgültigen Form gewalzt wird. Das Gussstück--79--wird nach Entfernung der Platten--10-durch herkömmliche Knebelklammern--86--, die von einem Kranhaken --88-- getragen werden, gefasst, wodurch das Gu#stück --79-- schnell und leicht vom Untergestell--6--aufgehoben und von der Giessformeinrichtung zu einem Lagerraum oder zu einem Walzwerk zwecks unmittelbarem Auswalzen zur endgültigen Form transportiert werden kann.
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