DE2546460B2

DE2546460B2 - Verfahren zum Herstellen von vorgefertigten Betonplatten mit einem einbetonierten Fensterrahmen o.dgl

Info

Publication number: DE2546460B2
Application number: DE2546460A
Authority: DE
Inventors: Eiryo Kurobe Toyama Okami (Japan)
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1974-10-19
Filing date: 1975-10-16
Publication date: 1980-08-07
Also published as: CA1033545A; NL7512010A; BR7506868A; US4065540A; DE2546460A1; JPS582044B2; AU8569575A; BE834629A; FR2287976A1; DE2546460C3; IT1047378B; JPS5146735A; FR2287976B1; GB1522335A; ES442043A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von vorgefertigten Betonplatten mit einem einbetonierten Fensterrahmen od. dgl., der einen ersten Flansch und einen dazu parallelen, durch einen Steg mit ihm verbundenen zweiten Flansch aufweist, bestehend aus einer Form mit einem Boden, einer aus vier äußeren Seitenplatten gebildeten rechteckigen Außenwand, einer aus vier inneren Seitenplatten gebildeten rechteckigen Innenwand und aus einer innerhalb des Fensterrahmens in der Form angeordneten Halteeinrichtung, die den Rahmen in der Form festlegt, wobei der erste Flansch gegenüber der Innenwand der Form abgedichtet ist.

Bei einer in der FR-PS 1460730 beschriebenen Vorrichtung dieser Gattung besteht die Halteeinrichtung aus einem Stützrahmen und aus einem innerhalb des Stützrahmens angeordneten Kern. Der Stützrahmen wird mittels eines Zugankers und einer an der abgekehrten Außenseite des Fensterrahmens anliegenden Mutter mit dem Fensterrahmen verbunden. Um den Fensterrahmen im vorgeschriebenen Zustand über dem Boden der Form zu halten, ist der Stützrahmen mit einer horizontal vorspringenden Rippe versehen, die in eine entsprechende Nut des Fensterrahmens eingreift. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Fensterrahmen mit seinem ersten Flansch im Abstand von der Oberseite der Innenwand der Form angeordnet ist, wobei der dadurch entstehende Spalt mittels einer in dem Stützrahmen angeordneten Gummidichtung abgedichtet ist. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist die ordnungsgemäße Anbringung des Fensterrahmens in der Form und der Zusammenbau und die Zerlegung der aus dem Stützrahmen und dem Kern bestehenden Halteeinrichtung ziemlich kompliziert und zeitraubend.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung hinsichtlich der Bedienung der Halteeinrichtung für den Fensterrahmen zu verbessern.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Fensterrahmen mit dem ersten Flansch auf der Oberseite der als Abstützung ausgebildeten Innenwand der Form aufgelegt ist, daß die Halteeinrichtung aus einer Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Klemmeinrichtungen besteht, wobei jede Klemmeinrichtung folgende Teile umfaßt:

a) ein auf dem Boden der Form angeordnetes Stützgerüst,

b) eine zum Festlegen des ersten Flansches des Fensterrahmens auf der Oberseite der Innenwand

dienende untere Halterung, die durch das Stützgerüst derart abgestützt ist, daß sie sich gegenüber dem Fensterrahmen sowohl horizontal vor und zurück bewegen als auch in vertikaler Richiung um einen kleinen Winkel verdrehen kann,

c) eine manuell betätigbare Einrichtung zum Bewegen der unteren Halterung im und außer Eingriff mit dem ersten Flansch des Fensterrahmens,

d) eine obere Halterung zum Festlegen des zweuen Flansches des Fensterrahmens, die durch das Stützg· rust derart abgestützt ist, daß sie auf- und abwärts bewegbar ist und mit dem zweiten Flansch des Fensterrahmens in und außer Eingriff bringbar ist,

e) eine manuell betätigbare Einrichtung zum Bewegen der oberen Halterung in und außer Eingriff mit dem zweiten Flansch des Fensterrahmens.

tiei der Vorrichtung nach der Erfindung kann die Halteeinrichtung sowohl hinsichtlich der Festlegung des Fensterrahmens als auch hinsichtlich der Freigabe des Fensterrahmens für die anschließende Entnahme des Fertigteils aus der Form besser bedient werden, als dies bei der herkömmlichen Vorrichtung der Fall ist.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer vorgefertigten Betonplatte mit einem eingegossenen äußeren Fensterrahmen,

Fig. 2 in einem größeren Maßstab einen sehe natischen vertikalen Schnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer der in der Vorrichtung nach Fig. 1 verwendeten Klemmeinrichtungen,

Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch die Halteeinrichtung nach Fig. 3, wobei die Klemmeinrichtung von dem äußeren Fensterrahmen abgehoben ist, der in der Vorrichtung nach Fig. 1 in eine Betonplatte eingegossen werden soll, und

Fig. 5 eine Darstellung ähnlich wie Fig. 4, wobei sich die Klemmeinrichtung mit dem äußeren Fensterrahmen in Eingriff befindet.

Es wird zunächst auf die Fig. 1 und 2 ?3ezug genommen. Mit dem Bezugszeichen 10 ist allgemein eine Form bezeichnet, in die Beton 11 eingebracht ist. Die Form 10 umfaßt eine horizontale Plattform oder einen Boden 12 und vier Seitenplatten 13, die auf dem Boden rechteckig angeordnet sind, um die Außenwände der Form zu bilden. In der Fonr. 10 sind ferner rechteckig angeordnete Auflager 14 enthalten, die innerhalb der Seitenplatten 13 auf dem Boden 12 befestigt sind, um die Innenwände der Form zu bilden.

Ein äußerer Fensterrahmen 15 od. dgl ist auf die Auflager 14aufge!egt. Wie allgemein bekannt ist, umfaßt der äußere Fensterrahmen 15 einen Kopfbalken, einen Grundbalken und zwei Scitenstreben, die zu einer im allgemeinen rechteckigen Gestalt zusammengesetzt sind. Diese Bestandteile des äußeren Fensterrahmens 15 sind jeweils mit einem unteren und einem nieren Flansch 16 bzw. 17 oder mit im wesentlichen gleichwertigen Teilen versehen. Wenn dies gewünscht wird, so können an dem äußeren Fensterrahmen 15 geeignete Verankerungen 18 l>efestigt sein.

Der äußere Fensterrahmen 15 wird dann an den Auflagern 14 befestigt mittels einer aus einer Vielzahl von Klemmeinrichtungen 19 bestehenden Halteeinrichtung, die im gegenseitigen Abstand innerhalb der Auflager außerhalb der Ecken des äußerern Fensterrahmens angeordnet sind. Jede Klemmeinrichtung 19 umfaßt eine untere Halterung 20, die mit dem unteren Flansch 16 des äußeren Rahmens 15 in Eingriff bringbar ist, und eine obere Halterung 21, die mit dem oberen Flansch 17 des äußeren Fensterrahmens in Eingriff bringbar ist. Sowohl die untere Halterung 20 als auch die obere Halterung 21 ist von den zugeordneten Flanschen 16 und 17 des äußeren Fensterrahmens 15 abhebbar.

Wenn der äußere Fensterrahmen 15 in dieser Weise auf den Auflagern 14 in seiner Lage fixiert ist, so wird Beton 11 in die Form 10 gegossen, d. h. in den Raum, der von dem Boden 12, den Seitenplatten 13, den Auflagern 14 und von dem äußeren Fensterrahmen 15 begrenzt wird. Nach erfolgtem Aushärten des Betons 11 wird die vorgefertigte Betonplatte mit dem eingegossenen äußeren Fensterrahmen 15 aus der Form 10 entnommen, indem die unteren und die oberen Halterungen 20 und 21 der Klemmeinrichtungen 19 mit den Flanschen 16 und 17 des äußeren Fensterrahmens außer Eingriff gebracht werden.

Die Fig. J, 4 und 5 zeigen im Detail die praktische Ausführungsform einer jeden Klemmeinrichtung 19. Die gezeigte Klemmeinrichtung 19 umfaßt ein Stützgerüst 22, das an dem Boden 12 der Form 10 ortsfest angeordnet ist und das die untere und die obere Halterung 20 bzw. 21 in der nachstehend beschriebenen Weise abstützt.

Die untere Halterung 20 hat die Form einer im allgemeinen rechteckigen Platte, die durch das Stützgerüst 22 zu einer horizontalen Gleitbewegung zu dem auf den Auflagern 14 der Form IO angeordneten äußeren Fensterrahmen 15 hin bzw. von diesem weg abgestützt wird. Die untere Halterung 20 hat einen im wesentlichen mittig angeordneten und in ihrer Längsrichtung verlaufenden Schlitz 23. Durch den Schlitz

23 ragt ein Gewindebolzen 24 mit Spiel hindurch, der in aufrechter Stellung an einem Fuß 25 starr befestigt ist, der am Boden des Stiitzgerüstes 22 ausgebildet ist.

Ein oberes und ein unteres Stützteil 26 und 27 ist auf den Gewindebolzen 24 lose aufgesteckt, so daß es über bzw. unter der unteren Halterung 20 zu liegen kommt. Oberhalb des oberen Stützteils 26 ist eine mit einer konvexen Bodenfläche versehene Mutter 28 auf den Gewindebolzen 24 aufgeschraubt, um als Begrenzungsanschlag für das obere Stützteil 26 zu dienen. Andererseits ist unterhalb des unteren Stüizteils 27 eine Schraubendruckfeder 29 auf den Gewindebolzen

24 aufgeschoben, um das untere Stützteil 27 elastisch nach oben gegen die untere Halterung 20 zu drücken. Die untere Halterung 20 ist daher zwischen dem oberen und dem unteren Stütztei! 26 und 27 abgestützt, so daß sie in vertikaler Richtung um einen kleinen Winkel verschwenkbar ist.

Ein mit einem Griff 31 versehenes Handrad 30 ist über einer Deckplatte 32 am hinte ren Ende des Stützgerüstes 22 drehbar abgestützt, um die untere Halterung 20 über ein in den Fig. 4 und 5 allgemein mit dem Bezugszeichen 33 bezeichnetes Gelenkhebelsystem manuell zu betätigen und sie mit dem unteren Flansch 16 des äußeren Fensterrahmens 15 in und außer Hingriff zu bringen. Eine nach unten ragende

Gewindespindel 34 ist mit dem Handrad 30 drehfest verbunden, und ein Zapfen 35 ist auf die Gewindespindel 34 aufgeschraubt, so daß er sich bei einer Verdrehung des Handrades 30 längs der Gewindespindel 34 nach oben bzw. nach unten bewegt.

Das vorgenannte Gelenkhebelsystem 33 umfaßt Hebel 36 und 37 sowie einen Winkelhebel 38. Der Hebel 36 hat an seinem einen Ende einen Schlitz 39, in den der auf die Gewindespindel 34 aufgeschraubte Zapfen 35 lose eingreift, und der Hebel 36 ist in der Mitte bei 40 schwenkbar gelagert, so daß er sich bei einer Auf- und Abwärtsbewegung des Zapfens 35 um den Punkt 40 verdrehen kann. Das andere Ende des Hebels 36 ist mit dem einen Ende des zwischengefügten Hebels 37 gelenkig verbunden, der seinerseits nahe seinem anderen Ende mit dem einen Ende des Winkelhebels 38 gelenkig verbunden ist. Der Winkelhebel 38 ist bei 41 drehbar gelagert, und sein anderes Ende greift mit einem gewissen Spiel in eine in der unteren Halterung 20 ausgebildete öffnung 42 ein.

Eine Maschinenschraube 43, die keinen Kopf und nur einen Schlitz aufweist, ist in das hintere Ende der unteren Halterung 20 von oben her so eingeschraubt, daß sie von dieser teilweise nach unten vorsteht. Das vorspringende Ende dieser Maschinenschraube 43 ist so ausgebildet, daß es bei einer Abwärtsbewegung des Zapfens 35 mit dem besagten anderen Ende des zwischengefügten Hebels 37 in Anschlagsberührung gelangt.

Wenn daher das Handrad 30 manuell in einer vorbestimmten Richtung verdreht wird, so daß sich der Zapfen 35 in der in Fig. 5 gezeigten Weise längs der Gewindespindel 34 nach unten bewegt, wird der geschlitzte Hebel 36 um seinen Drehpunkt 40 gemäß der Zeichnung im Uhrzeigersinn verdreht. Diese Verdrehung des geschlitzten Hebels 36 im Uhrzeigersinn wird über den zwischengefügten Hebel 37 auf den Winkelhebel 38 übertragen, so daß der Winkelhebel 38 um seinen Drehpunkt 41 im Gegenuhrzeigersinn verdreht wird. Demzufolge wird die untere Halterung 20 nach vorne auf den unteren Flansch des auf den Auflagern 14 angeordneten äußeren Fensterrahmens 15 geschoben.

Die Verdrehung des geschlitzten Hebels 36 im Uhrzeigersinn hat auch zur Folge, daß der zwischengefügte Hebel 37 nach oben bewegt und an der Schraube 43 zur Anlage gebracht wird. Die untere Halterung 20 wird demzufolge im Gegenuhrzeigersinn verdreht, um den unteren Flansch 16 des Fensterrahmens 15 gegen das Auflager 14 zu pressen. Es ist offensichtlich, daß das Ausmaß dieser Verschwenkung der unteren Halterung 20 im Gegenuhrzeigersinn durch die Einstellung der Einschraubtiefe der Schraube 43 in die untere Halterung 20 steuerbar ist.

Zur Entnahme der fertiggestellten Betonplatte, die mit den äußeren Fensterrahmen 15 einstückig vergossen wurde, kann das Handrad 30 in der entgegengesetzten Richtung verdreht werden, damit sich der Zapfen 35 längs der Gewindespindel 34 nach oben bewegt. Die untere Halterung 20 wird dann von dem äußeren Fensterrahmen 15 zurückgezogen und wieder in ihre in Fig. 4 gezeigte Ausgangsstellung bewegt.

Wie dies aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, ist die zum Erfassen des oberen Flansches 17 des äußeren Fensterrahmens 15 dienende obere Halterung 21 in Form eines im wesentlichen rechteckigen Blockes ausgebildet, der mit einer Nut 44 versehen ist. Diese obere Halterung 21 ist an den freien Enden von zwei parallel angeordneten Hebeln 45 schwenkbar befestigt, so daß ihre mit der Nut 44 versehene Seite infolge des Eigengewichts ständig nach unten weist. Die Hebel 45 sind an ihren anderen Enden mit den Seitenplatten 46 des Stützgerüstes 22 schwenkbar verbunden.

Es ist wichtig zu beachten, daß die vorgenannten Hebel 45 in Verbindung mit Hebeln 47 einen sogenannten Kniehebelmechanismus bilden, der in der nachfolgend beschriebenen Weise arbeitet. Jeder der Hebel 47 ist an seinem einen Ende an einem mittleren Bereich eines der Hebel 45 und an seinem anderen Ende an einer Stange 48 schwenkbar befestigt, die sich zwischen zwei Gabelzinken 49 eines Betätigungshebels 50 erstreckt.

Der Betätigungshebel 50 umfaßt einen Handgriff oder Schaft 51 und die beiden Gabelzinken 49, die an den zugeordneten Seitenplatten 46 des Stützgerüstes 22 schwenkbar befestigt sind. Dieser Betätigungshebel 50 wird manuell verschwenkt, um über den Kniehebelmechanismus die Auf- und Abwärtsbewegung der oberen Halterung 21 zu bewirken und diese dadurch in und außer Eingriff mit dem oberen Flansch 17 des äußeren Fensterrahmens 15 zu bringen.

Ein Gleitstein 52 ist auf den Hebeln 45 des Kniehebelmechanismus verschiebbar gelagert, so daß er sich zu der oberen Halterung 21 hin bzw. von dieser weg bewegen kann. Der Gleitstein 52 ist mit einem Ende eines Hebels 53 gelenkig verbunden, dessen anderes Ende mit einer sich zwischen den Hebeln 47 erstrekkenden Stange 54 gelenkig verbunden ist.

Bei der Benutzung der vorstehend beschriebenen Klemmeinrichtung 19 wird das Handrad 30 zunächst in der genannten vorbestimmten Richtung verdreht, um die untere Halterung 20 in ihre Betriebsstellung über dem unteren Flansch 16 des äußeren Fensterrahmens 15 zu bewegen, der auf den Auflagern 14 angeordnet wurde. Der Betätigungshebel 50 wird dann manuell im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, wie dies in den F i g. 4 und 6 gezeigt ist, um die obere Halterung 21 über den die Hebel 45 und 47 umfassenden Kniehebelmechanismus nach unten zu bewegen und mit dem oberen Flansch 17 des äußeren Fensterrahmens 15 in Eingriff zu bringen. Bei einer Verschwenkung des Betätigungshebels 50 im Gegenuhx-zeigersinn wird der Gleitstein 52 durch den Hebel 53 längs der Hebe 45 nach vorne bewegt und mit der oberen Halterung 21 in enge Berührung gebracht, um deren ordnungs gemäße Lage über dem äußeren Fensterrahmen 15 herbeizuführen.

Dann wird Beton 11 in den Formhohlraum eingegössen, der durch den Boden 12 und die Seitenplatter 13 der Form, durch die Auflager 14 und durch der äußeren Fensterrahmen 15 begrenzt wird. Nach dei Verfestigung des Betons 11 wird das Handrad 30 und der Betätigungshebel 50 einer jeden Klemmeinrichtung 19 in der Weise betätigt, um deren untere und obere Halterungen 20 und 21 zurückzuziehen und mit dem äußeren Fensterrahmen 15 außer Eingriff zu bringen. Wenn dies erforderlich sein sollte, so könnet die Steinplatten 13 der Form 10 entfernt werden, und die vorgefertigte Betonplatte mit dem eingegossener äußeren Fensterrahmen 15 kann jetzt aus der Form entnommen werden.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von vorgefertigten Betonplatten mit einem einbetonierten Fensterrahmen od. dgl., der einen ersten Flansch und einen dazu parallelen, durch einen Steg mit ihm verbundenen zweiten Flansch aufweist, bestehend aus einer Form mit einem Boden, einer aus vier äußeren Seitenplatten gebildeten rechteckigen Außenwand, einer aus vier inneren Seitenplatten gebildeten rechteckigen Innenwand und aus einer innerhalb des Fensterrahmens in der Form angeordneten Halteeinrichtung, die den Rahmen in der Form festlegt, wobei der erste Flansch gegenüber der Innenwand der Form abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, d?ß der Fensterrahmen (15) mit dem ersten Flansch (16) auf der Oberseite der als Abstützung ausgebildeten Innenwand (14) der Form (10) aufgelegt ist, daß d ie Halteeinrichtung aus einer Vielzahl von im Abstand voneinander angeordneten Klemmeinrichtungen (19) besteht, wobei jede Klemmeinrichtung folgende Teile umfaßt:

a) ein auf dem Boden (12) der Form (10) angeordnetes Stützgerüst (22),

b) eine zum Festlegen des ersten Flansches (16) des Fensterrahmens (15) auf der Oberseite der Innenwand (14) dienende untere Halterung (20), die durch das Stützgerüst (22) derart abgestützt ist, daß sie sich gegenüber dem Fensterrahmen (15) sowohl horizontal vor und zurück bewegen als auch in vertikaler Richtung um einen kleinen Winkel verdrehen kann,

c) eine manuell betätigbare Einrichtung (33) zum Bewegen der unteren Halterung (20) im und außer Eingriff mit dem ersten Flansch (16) des Fensterrahmen·.. (15),

d) eine obere Halterung (21) zum Festlegen des zweiten Flansches (17) des Fensterrahmens (15), die durch das Stützgerüst (22) derart abgestützt ist, daß sie auf- und abwärts bewegbar ist und mit dem zweiten Flansch (17) des Fensterrahmens (15) in und außer Eingriff bringbar ist,

c) eine manuell betätigbare Einrichtung (45 bis 54) zum Bewegen der oberen Halterung (21) in und außer Eingriff mit dem zweiten Flansch (17) des Fensterrahmens (15).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Klemmeinrichtungen (19) derart angeordnet sind, daß sie den Fensterrahmen (15) außerhalb der Ecken desselben auf der Innenwand (14) der Form (10) festlegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die manuell betätigbare Einrichtung zum Bewegen der unteren Halterung (20) ein auf dem Stützgerüst (22) drehbar gelagertes Handrad (30), eine mit dem Handrad (30) verdrehbare Gewindespindel (34), ein bei einer Verdrehung des Handrades (30) längs der Gewindespindel (34) auf- und abwärts bewegbares Bauteil (35) und ein Gelenkhebelsystem (33) umfaßt, das geeignet ist, die Auf- und Abwärtsbewegung dieses Bauteils (35) in eine Bewegung der unteren Halterung (20) in und außer Eingriff mit dem unteren Flansch (16) des Fensterrahmens

(15) umzuwandeln.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die manuell betätigbare Einrichtung zum Bewegen der oberen Halterung (21) einen an dem Stützgerüst (22) schwenkbar befestigten Betätigungshebel (5Q) und einen gleichfalls an dem Stützgerüst (22) gelenkig befestigten Kniehebelmechanismus (45 bis 54) umfaßt, der die obere Halterung (21) trägt, um diese bei einer Verschwenkung des Betätigungshebels (50) mit dem oberen Flansch (17) des Fensterrahmens (15) in und außer Eingriff zu bringen.