CN1015782B - 水平分型无箱砂型的加压铁及横向支承装置 - Google Patents

Abstract

在浇注、凝固和冷却期间为具有水平分型线(18)的无箱砂型零件(2，6)提供压铁和横向支承的一种装置，该装置包括一块压铁(1)以及夹板(4，5)。下型(6)的底面(7)安放在一个输送器具(8)上。这种装置还包括大体呈“L”形的臂(9，10)。这两个“L”形臂彼此相对地安装在穿过砂型零件(2，6)的同一个垂直平面中，且在一个水平面中横向相互错开地放置，并在位置(16，17)可转动连结到压铁。

Description

本发明涉及在浇注、凝固以及冷却期间，为具有水平分型线的无箱砂型零件提供压铁及横向支承的装置，该装置包括一块压铁以及一付夹板，所述压铁具有一个平底面并设计成放置在上型顶面，而所述夹板处于合型后的砂型零件的每个侧面，借此将下型底面安放在一个输送器具上。

德国已公开的专利30，11，265号介绍了一种输送无箱砂型的整套设备，砂型在该设备中输送时相互迭放，具有一条水平分型线，并且端面彼此压紧，从而构成一长排砂型。在浇注期间，熔融金属产生的浮力和静压力试图压迫砂型零件离开分型线。但是由于砂型压紧在一起，其端面能如上所述地保持在应有位置，下型底面又安放在输送器具上，所以只在上型顶面加一个重量。比重量由压铁产生，压铁的形状是一块重的钢板，或者是可增添重块的类似物品。而砂型侧面的横向支承由侧夹板提供，借助于铰鏈连结和杠杆原理，使夹板以其自身的重量压在砂型侧面上。

业已证明，已知的这种压铁和侧夹板装置结构复杂，在铸造车间中使用显得笨重、不方便，并且从上型顶面向上伸出过多，使自动浇注装置无法使用。

德国已公开的专利1，965，945号也介绍了一种无箱砂型用的加压铁和支承装置。然而，其砂型零件侧面的夹板不是用复杂的连杆机构带动的，这一点可详见该说明书的图3，夹板从上型顶面向 上伸出甚多，接近砂型顶面的浇口十分困难，因而实际上也不可能使用自动浇注，因为这需要在连续的砂型零件之间作形式复杂的进出运动。换句话说，这种结构中的浇包和浇口之间的高度差过大。此外，多铰鏈连杆机构比较薄弱，在铸造车间中易被溢出的铁水损坏。

德国已公开的专利2，654，442号介绍了另一种无箱砂型用的加压铁和支承装置。然而，这种结构使用四块单独的夹紧板。在砂型零件上方有一个安放在上型顶面的产生压重的轭铁，夹紧板与该轭铁下部凸出的侧分叉的斜楔表面摩擦接合。夹紧板被设计成紧靠砂型零件的端面，因而该发明的范围与本文开始所提及的本发明范围不同，后者的砂型零件端面相互紧靠，中间没有任何媒介物。业已证明，夹板的定位以及随后与斜楔表面解除摩擦接合是困难的，并且不能可靠地将夹板正确、自动定位，使轭铁悬浮在砂型零件顶面上方，因此在随后的浇注期间砂型有相互胀开的危险。

本发明的目的是：提供一种在本文开始所提及的装置，它具有简单而又坚固的结构，容易操作，并可使用自动浇注设备。

采用一种在本文开始所提及的装置能达到上述目的，这种装置的特征为：一个大体上呈“L”形的臂分别与压铁和各自的侧夹板相连，两个这样的“L”形臂彼此相对地安装在穿过砂型零件的同一个垂直平面中，而且在一个水平面中横向相互错开地布置，并可转动地连结到压铁的一个位置上，此位置处于砂型零件输送方向的纵向对称线以及与臂的夹板相对的侧面之间。

由于所述臂在砂型零件顶面上方的一个水平面中横向相互错开地放置，就能获得比砂型零件宽度长的重力臂，所以增大了由夹板重量形成的力矩，并相应提高紧靠砂型零件侧面的接触压力，因而可以利 用重量较小的夹板。由于所述臂的这种结构以及铰鏈在砂型零件顶面上方所占位置较小，所以还能在未被压铁、臂覆盖的上型顶面布置多个浇口，最好在砂型零件的每一侧面布置两个臂。

作为一种最佳结构，输送器具具有伸出部分，当该输送器具上未放置砂型零件时，伸出部分构成侧夹板支承面。

这样，就在实际上解决了整套设备不工作时移走相对较重的这种装置的问题。而在已有的整套设备中，为了携带压铁，必须将砂型保留在输送器具上，当停工时间较长时，从砂型零件中渗出的水分会导至压铁和夹板生锈。

根据本发明，所述输送器具伸出部分可做出凹槽，以便接纳夹板底面上的相应凸台。用这种方法能保证所有装置在停工时间较长时具有整齐、良好的定位。

根据本发明的装置还有另一种结构型式，在此结构型式中所述伸出部分能在空闲位置和工作位置之间自由运动。在空闲位置时伸出部分隐藏在输送器具内部，而在工作位置伸出部分从输送器具中伸出。在正常工作期间，不需要支承所述装置，可将伸出部分推到空闲位置，以便不妨碍人们沿着成排无箱砂型零件工作。

根据本发明，用可拆卸方式将重块安装在基板上即可无限调整夹板重量。

这种方法能使砂型零件的荷载最为合理。因为随着砂型体积利用程度及其相对于砂型零件表面的分布不同，适用的压重和横向支承也有所不同。如果实际荷载太小，在浇注期间砂型零件会彼此胀开，铸件当然就毁坏了。反之，如果荷载太大，型腔至少会变形而使铸件不精确，在最坏的情况下砂型将被压跨。

下面参照附图对本发明作出解释，其中：

图1是根据本发明的一种装置的端视图，该装置安放在具有水平分型线的两个砂型零件上，所述砂型用剖面示出;

图2是没有砂型零件时该装置的端视图;

图3是该装置的局部剖出的顶视图;

图4是放置在具有水平分型面的砂型零件顶部的该装置的侧视图;

图5画出三个邻接的成对砂型零件，每对砂型零件放置在自身的输送器具上，并加上自身的根据本发明的装置。

图1所示的装置包括一块压铁1，该压铁设计成可安放在上型2的顶面3上，呈重板状。上型2用原先已知的方法放置在下型6的顶部，从而形成水平分型线18和模面19，所述模面构成具有浇道19a以及浇口杯19b的型腔。

下型6具有一个安放在输送器具上的底面7，在此图所示的结构中输送器具是一块托板8，它用来支承砂型零件并在传送机上滑动或滚动。

砂型零件的侧面由夹板4、5支承，夹板4、5通过大体呈“L”形的臂9、10与压铁1可转动地连结，而臂9、10分别在16、17处与一个与压铁1固定相连的支架铰接。夹板4、5分别可转动地连结在“L”形臂的端部31和32（同时参见图3）。短轴20、21从“L”形臂9、10呈直角地伸出（同时参见图3），借助短轴20、21可将夹板4、5能悬挂起来，下降夹板就能将它们放置在砂型零件上。由夹板4、5的重量形成的力矩能保证得到贴近砂型零件侧面12、13的正向夹紧力。

在图2中，该装置处于输送器具8上没有放砂型零件的位置。在 这种空闲位置，夹板底面凸台23、24被放置在相应的凹槽27、28之中，此处所述凹槽27、28位于托板底面的伸出部分15和14上。在一种最佳结构中，伸出部分14和15能转到空闲位置（如图2中虚线所示），因而隐藏在输送器具8内部不再伸出，不会妨碍人们沿着成排砂型工作。如同图2中那样安放的装置，能借助于托板8，沿着整套设备送出。使用一种提升机构，通过短轴20、21用已知方法就可把夹板4、5放置在伸出部分15、14上或者从伸出部分上取走。

图3是该装置的顶视图，表示出“L”形臂9、10是怎样横向互相错开地放置（见通过左部臂平面的剖面）并铰接于纵向中心线（CL）和相对侧面之间的区域中的。铰接位置分别用参考标号16、17注出，在所示结构中，它们有安装在“L”形臂自由端支承座内的小轴与支架相连接的形式。在图3中还清楚地画出提升机构用的短轴20和21。最后，此图还用区域22示出浇口的可能位置。可以看出，在上型顶面可均匀地设置总共七个相对较大的浇口。

图4是该装置的侧视图。分型线用参考标号18注出。基板30上装有多块可更换的重块29，用螺钉33将重块固定在基板30上。

图5是三对砂型零件2和6的侧视图。砂型零件2、6沿水平分型线18相互迭放。必须注意，各砂型的端面31相互直接紧靠，而且托板8比砂型零件6、2稍短。托板8由传送机支承，在图5中采用的是辊式输送机，在此只画出了辊子25。

Claims (5)

1、在浇注、凝固和冷却期间为具有水平分型线(18)的无箱砂型零件(2，6)提供压铁和横向支承的装置，该装置包括一块压铁(1)以及一付夹板(4.5)，所述压铁具有一个平底面并设计成放置在上型(2)的顶面(3)上，而所述夹板处于合型后的砂型零件(2，6)的每个侧面，而下型(6)的底面(7)安放在一个输送器具(8)上，由一个大体呈“L”形臂(9或10)分别与压铁(1)和侧夹板(4，5)中的一个相连，这两个“L”形臂彼此相对地安装在穿过砂型零件(2，6)的同一个垂直平面中，其特征为，臂(9，10)在一个水平面中横向相互错开地放置，并在位置(16，17)可转动地连结到压铁(1)上，所述位置位于砂型零件输送方向的纵向对称线(CL)以及与臂(9或10)的夹板相对的侧面(相应为12或13)之间。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征为，所述输送器具（8）具有伸出部分（14，15），当输送器具（8）上未放置砂型零件（2，6）时，所述伸出部分能形成侧夹板（4，5）的支承面（参见图2）。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征为，所述伸出部分具有凹槽（27，28），以便接纳所述侧夹板（4，5）底面上的相应凸台（23，24）。

4、根据权利要求2或3所述的装置，其特征为，所述伸出部分（14，15）能在空闲位置和工作位置之间运动，在空闲位置时它们隐藏在所述输送器具（8）中，而在工作位置时它们从该输送器具中伸出。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征为，用可拆卸方式将重块（29）安装在基板（30）上即可无限调整夹板（4，5）的重量。

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