DE896789C - Verfahren zur Veredlung von Textilgut aus Cellulosehydratfasern - Google Patents
Verfahren zur Veredlung von Textilgut aus CellulosehydratfasernInfo
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Description
- Verfahren zur Veredlung von Textilgut aus Cellulosehydratfasern Bekanntlich haben Textilstoffe .aus, Kunstseide, Blaumwolle und Leinen sowie ;auch manche Gewebe aus echter Seide den Nachteil, @daß sie stark knittern. Bei der Herstellung von Mis chgespnnsiten aus Fasern aus Celluloisehydrat einerseits. und natürlIchen Fasern andererseits ergibt sich der Nachteil., daß die künstlichen Fasern weit stärker alis: die natürlichen quellen. Um die mangelnde Kniitberfe,stigkei@t zu beseitigen, wurden bisher hauptsächlieh Verfahren angewendet, !bei welchen die Textilstoffe mit Kurnstharzlösungen impxiälgniert und. dann, der Einwirkung höherer Temperatur ausgesetzt werden. Man hat auch bereits verseucht, die einzelnen Kunstharzbilidrer, z. B. Harnstoff einerseits und Formaldehyd andererseits, in getrennten Bädern., gegebenenfalls gleichzeitig mit Metallsalzen, auf die Faserstoffe aufzubrimgen. Man kann nach dem letztgenannten Verfahren zunächst eine Verbesserung der Knitberfes,bi"keit ieirziielen; beiim Wasichen der so ;behandelten Ware verschwindet dheser Effekt .aber zum größten Teil wieder. Eine wasserIbes@tändige, knitterfeste Ausrüstung wird also nach ;diesem Verfahren nicht enzile!lt. Die Verfahren, ;die mit Kunstharzen und ihren Komponenten arbeiten, haben außerdem den Naohbeül, daß der Ausfül unisicher isst und häufig ohne ersichtliche Ursache Fehlschläge auftreten.
- Man hat auch schon vorgeschlagen, Textilstoffe zum Zv@neck ;dies Knitterfestmachens mit Dispersionen von natürlichen Harzen, gegebenenfalils unter Zusatt geringer Mengen von Fettstoffen, :zu imprägnieren Rund: dann auf der Zyl.in,dertrockenmaschine zu trocknen. Dabei erhält man zunächst eine brettartig steife Appretur, so daß idie Ware beim-Knikkem bricht. Durch Nachseifen wind die Ware wieder weich, eist aber nicht knitterfest.
- Ferner ist es auch ischon bekamut, Faserstoffe mit -sianren Aldehydlösungem., d!ie gegebenenfalls auch Metallsalze enthalten können, sowie auch mit alkalischen Alidehydlösungen zu behandeln. Bei diesen Verfahren, wird aber keiime Knitterfestigkeit erzielt, und außerdem machen die mntverwen(deten Metallsalze ,die Ware morsch, und zwar Eisensalze schon beim Trocknen bei gewöhnlicher Temperatur, Alaun u. dgl. bei dem vorgeschriebenen Dämpfen.
- Schließlich kennt man eine ganze Reihe von Verfahren zum Wasserabstoßendm@ach en, vom! Textilien, bei welchen entweder wachs- und ha~rizartnge Stoffe in organischen Lösungsmitteln :gelöst oder in Form wiäßriger Emulsionen auf idie Faser ,aufgebracht werden, wobei gegebenenfalls auich Metadl@seifen reitverwendet werden. Alle idiese Vediahren vermindern eher ,die Knitterfestigkeit, als daß sie sie erhöhen.
- Es wurde nun gefunden, diaß Textilgut aus Cieillu losehydratfasern sowie aus solchen Fasern, im Gemisch mit pflanzlichen oder tierischen Fasern eine sehr vorteilhafte Verändeirung seiner Eigenschaften erfährt, wenn man dasselbe zunächst mit einer lösliche Seifen oder Fefits@äure enthad:tenden, wäß:rigen Dispersion eines wachsartigem; Körpers und hierauf mit einem Alidehyd, vorzugsweise Formaldehyd, einer niederen aliphatischen Carbonsiäure, wie z. B. Essigsäure, und ,einem löslichen Sialz eines mehrwertigen Metalls, ,das wasserunlösliche Sei!fiem biddiet, behandelt und sehlfießlich, der Einwirkung von Temperaturen von 13(o bis i7.o° aussetzt. Die ,drei letztgemannten Stoffe können dabei ein, getrennten Bädern- oder vorzugsweise der Einfachheit halber in ernenn Bad angewendet werden,. Die vorteilhafte Veränderung der Eigenschaften der behandelten Faserstoffe zeigt sich bei. Geweben und Gewirken in erhöhter Knitterbesrbändngkeit und zugleich im: einem gewissen was;serabstoßeüfden: Effekt, der bewirkt, daß aufgebrachtes, Wasser von den Faserstoffen zunächst abperlt, ohne sie sogleich zu benetzen. Bei Einzelfasern, wie z. B. Zell.wollie, besteht die Wirkung,de i Verfahrenes idairim, idaß (hei WasseraufnahmefähIgkeit und die Quellumg etwas herabgesetzt und daidurch derjenigen von, gegebenenfalls mitverarbeitieten pflanzlichen oder tierischen Fasern angenähert wird. Das ist für die Verarb,eitwng endloser Kunstseiidenfäden oder von Zelilwolle zu Mischgespinsten und Mischgewebeni und ,deren weitere Ausrrüs tung sehr wichtig, weil gerade in der ungleichmUigen Wasseraufnahme und ider infolgedessen ebenfalls ungleichmäßigen Quellung und Dehnung sowie in der großen Festigkeitsabnahme der Cellulosehydratkunstfasern bei der Wasseraufnahme ,die hauptsächlIchsten Schwierigkeiten edier gemeinsamen Verarbeitung idieser Kunstfasern mit Naturfasern liegen. Das Verfahren kann beispielsweise folgendermaßen ausgeführt werden.
- i. Ein Viskosekunstseidengewebe ward mit einer Dispersion aus 5,0 g gehäiritieitem Spermöd, io g Marseiller Seife, 5 g Hautleim in Perlenform auf 1 1 Wasser sbes 6o° behandelt, abgeqweüsicht und hiernach in einer Lösung von: 5 °/ö Fo,rmialdehyrd" 5 °/o Eisessig und 5 °/a Aliaum behandelt, wieJder abgequetscht und .2o Minuten bei i5!o° getrocknet. Die Herstellung de:r Dispersiion geschieht dabei zweckmäßig wie folgt: DerLeim wirdimit der vierfachen Menge Wasser etwa 1a Stunden quellen, gelassen und Tann aufgekocht. Dieser Lösung setzt man dlie getrennt bereitete Marseifer Seifenlösung zu und trägt in das, Gew@isch das geschmolzene Wachs ein, setzt noch so viel Wasser zu, bis die angegebene Gesamtmenge erreicht ist, und @schickt (dann das Ganze durch eine geeignete Homogenisiermaschine. Man erhält nach ,dem Erkalten eine schnittfeiste Paste, die beim Vierdünnen mit heißem Wasser gleichmäßige und beständige Dispersion gibt.
- 2. 5,o Gewichtsteile gehäirbetes Spermöil werden mit iro Gewichtsteilen Seife und, 9oi Gewichtsteilen Wasser dispergiert. Von dieser Dispersion werden 15o Gewichts:tleile in iooo Gewichtsteilen Wasser gelöst. In diesem Bad: wird, Wirkware aus Viskosekumstsei:die (bei etwa q.o° i bis ei Minuten behandelt, dann auf etwa vo,a °/o Feuchtigkeitsgehalt abgequetscht und ein einem. zweiten Bad, bestehend aus zoo/aiger Formald#-jh idläsaung mit Zusatz von 5 ccm/1 Eisessig und 5 gh Kafa aun. i bis a Minuten behandelt, abigequetsicht und anscbließlend io biss zo Minuten .bei i(5o° getrocknet. Dann, wird noch mit 0,25 g/1 dodecylschwefalsiaurern Natrium 5 bis io Minuten bei a,5° nachgewaschen und schließlich getrocknet.
- Mit ähnlichem Erfolg können staut, gehärtetem Sperröl natürlicher Walrat oder ein a@nldieres pflanzliches oder tierisches Wachs, wie Karnaubawacbs, Candredila:a-tvachs, Bienenwaches, Montanwachs, odier auch Ceresin oder Paraffin und ähnliche hoehmolekulare Kohlenwasserstoffe verwendet werden. An Stelle von Formaildehyd kaum, man formaldehydabgebende Stoffe, wie Aididitionspro,dukte oder Pdlymeredes, Formalcdfehyds, ferner andere, nnsbesondeire niediere aliphatische ADdlehyde, ,deren Polymere oder sonstige Stoffe, die solche Alldehytde abgeben, verwenden. An Stelle von Essigsäure kann man: anderei organische Säuren, wie Ameisensäure, Propionsäure, Milchsäure, Bernsteinsäure, Weinsäure u.,digl., verwendbn. An Stelle von Aleram sind unlösliche Seifen bildende MetaJlis;alze, z. B. Endalkali-, Magnesium- oder Zinksalze, verwendbar.
- Nach der beschriebenen Behandlung isst das vorher stark knitternde Kunstseiidengeweibe vollkommen kintterfest und: leicht wasserabstoßenid'. Die Anfärbib,aTkeit und Lsonstrige Verarbeütbarkeiit slind sehr gut.
- Nach Belieben kann tusch :die Reihenfolge die Beh.andilungs!bäider umgeändert werden. - Auch ist es möglich, sitatt mit einer Emuls,iion von: Sperma oeti und Seife mit einer Lösung der genannten Stoffe in einemgeeigneten ongani chen Lösungsmittel oder auch mit einer Lösung von Wachs und Fettsäure, z. B. in einem Chlorkohlenwastseristoff, zu arbeiten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren anz:r Veredlung von Textilgut aus Celliulosehydratfasern allein oder im Gemisch .mit pflanzlichen oder tierischen Fasern, daidurch gekennzeichnet, daß dasselbe mit einer Dispersion b@z@w. Lösung eineis, wachsaTtiigen Körpers und einer löslichen Seife oder Fettsäiure sowie einem Alidehyd, einer niedeiren niiphatischien Carbonsläfuire und einem Seifen bilidenden Metagsalz belhanideilt und hierauf der Einwirkung vom Temperaturen von 13o bis i 7o° ausgesetzt wird. Angezogene! Druckschriften: Deutsche Piatentschrvften Nr. 79 9916, I112 -94.3, 6oo 58.2, 309 131, 430 398, I(9179165, 3821 o86, 4991818, 535 234 537 036; britische Patentschilift Nr. 396 434; frau@zösis,che P.atents,ch#rii:ften Nr. 7 1i6 746,374 724, 477 655; österrleiichiische Patentschrift Nr. 136 377; U 11 m a nf n, Enzyklopäldie, Bid. 6, 1930, S. 224 und 225; Angewandte Chemie Nr. 3, 119i38, S. 45 bis 52; Seifenslieder-Zeitung 193-a, S. 4172, linke Spalte :unten; ,Sie'ifenslieder-Zeitung 19218, S. 317.
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| Country | Link |
|---|---|
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1934
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