DE89000C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE89000C DE89000C DENDAT89000D DE89000DA DE89000C DE 89000 C DE89000 C DE 89000C DE NDAT89000 D DENDAT89000 D DE NDAT89000D DE 89000D A DE89000D A DE 89000DA DE 89000 C DE89000 C DE 89000C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plates
- panels
- pressing
- filter mass
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035943 smell Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
d 0 sy ir V
Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von Filtermasse
in Form durchlochter Platten.
Die im wesentlichen aus Baumwollfasern und entsprechenden Beimischungen wie Asbest,
Cellulose und dergleichen bestehende Filtermasse wird bekanntlich theils in wolligem
Zustande, theils in Form von Tafeln bezw. Platten in den Handel gebracht. Letzterer
Fall ist der häufigere. Das Pressen in Platten geschieht einerseits, um den Trockenprocefs zu
beschleunigen, und andererseits, um das Product für den Versand besser geeignet zu machen.
Die Form der Platten ist eine beliebige, entweder viereckig, achteckig, rand u. s. w. Die
Dicke der Platten schwankt in der Regel zwischen ι bis 10 cm. Die Dimensionen sind
deshalb ohne Belang, da die Platten vor dem Gebrauch zerkleinert bezw. wieder aufgelöst
werden müssen, um in den Filterapparaten Verwendung finden zu können.
Dieses bisherige Verfahren zur Herstellung von versandfä'higen Platten aus Filtermasse hat
verschiedene Uebelstä'nde zur Folge, die im Wesentlichen darin bestehen, dafs
ι. der Trockenprocefs ziemlich lange dauert,
2. infolge des verhältnifsmäfsig langen Trockenprocesses in der Filtermasse stagnirendes Wasser,
zumal in heifsen Sommertagen, leicht faulig wird und der Masse, die absolut rein bleiben
. soll, einen stockigen Geruch und Geschmack verleiht.
Um diesen Uebelständen vorzubeugen, leitet der Erfinder sein Verfahren derart, dafs er
während des Pressens in regelmäfsigem oder
unregelmäfsigem Abstande von einander angeordnete Dorne von rundem, eckigem, sternförmigem
bezw. beliebigem Querschnitt durch die Filtermasse durchtreten läfst, so dafs eine
Platte entsteht, die in regelmäfsigen oder unregelmäfsigen Abständen von einander mit
Durchlochungen von beliebigem Querschnitt versehen ist.
Dieses Resultat kann auch dadurch erreicht werden, dafs man nach erfolgtem Pressen der
Platten Löcher von beliebigem Querschnitt ausstanzt, jedoch ist das vorbeschriebene Verfahren
vorzuziehen, da alsdann das Durchlochen mit dem Pressen eine Arbeitsphase bildet und ein
weitaus besseres Product entsteht,, ohne dafs die Fabrikationskosten erhöht werden.
Die nach diesem Verfahren hergestellten Platten besitzen den undurchlochten Platten
gegenüber verschiedene wesentliche Vortheile, deren hauptsächlichste folgende sind:
ι. Die durchlochten Platten bieten bei dem nachfolgenden Trockenprocefs der Trockenluft
bedeutend mehr Berührungsfläche als die undurchlochten Platten, da infolge der Lochung
im Grunde genommen lauter schmale Streifen der Filtermasse entstehen, die allseitig von der
Luft umspült werden können. Der Trockenprocefs, der bei den alten Verfahren oft einige
Wochen in Anspruch nahm, ist bei den nach dem obigen Verfahren hergestellten Platten
bereits in wenigen Tagen erledigt, so dafs also auch erheblich kleinere Trockenräumlichkeiten
erforderlich sind, wodurch andererseits wieder das Anlege- und Betriebskapital entsprechend
reducirt wird.
2. Da der Trockenprocefs erheblich schneller vor sich geht, wird also auch das nach dem
Pressen noch in den Platten zurückgebliebene Wasser auf dem Wege der Verdunstung entsprechend
schnell beseitigt. Das Wasser bleibt also nicht so lange bei.den Platten, dafs es
faulig'werden kann, so dafs also auch die
fertigen Platten keinen stockigen Geruch oder Geschmack mehr besitzen können.
3. Wie bereits bemerkt, müssen die Platten vor' dem Gebrauch wieder zerkleinert bezw.
aufgeweicht werden. Sie. werden zu diesem Zwecke in kleine Stücke zerbröckelt und. in
Wasser aufgeweicht. Dieses Zerbröckeln der Platten geht infolge der Durchlochungen erheblich
schneller und leichter vor sich als bei den früheren undurchlochten Platten, da diese
naturgemäfs dem Zerbrechen einen gröfseren" Widerstand entgegensetzen. Ferner ist man
bei den durchlochten -Platten in der Lage, gleichmäfsigere Stücke abbrechen zu können,
die . dem Wasser erheblich leichter Eingang gewähren. Dies hat zur Folge, dafs sich verhältnifsmäfsig
schnell eine ■ gleichmäfsige breiartige „Masse bildet-,■ wie : dies· für die gute
Function der Filterapparate erforderlich und von hohem Werth ist.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Ein Verfahren zur Herstellung von Platten aus. Filtermasse,, dadurch ..gekennzeichnet, dafs man während des Pressens der Filtermasse in beliebigen,, jedoch vor.theilhaft regelmäfsigen Abständen von einander angeordnete Dorne yon beliebigem .Querschnitt durch dieselbe hihdurchtrefeh Mst,"um so bleibende Lochungen zu erzeugen und; ein schnelleres Trocknen der' versandfertigen.Platte ,zu ..erzielen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE89000C true DE89000C (de) |
Family
ID=360853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT89000D Active DE89000C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE89000C (de) |
-
0
- DE DENDAT89000D patent/DE89000C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE89000C (de) | ||
DE2259948C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von endlose Faservliesen | |
DE807439C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstschwaemmen aus Viskose | |
DE661168C (de) | Verfahren zur Verwertung von Tabakgrus und Tabakstaub | |
DE659490C (de) | Verfahren zur Herstellung kuenstlicher Wursthuellen | |
DE3200062C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von rieselfähiger, mindestens noch wasserfeuchter oder lösemittelfeuchter Nitrocellulose mit erhöhtem Schüttgewicht | |
DE678872C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formgebilden aus tierischer Hautsubstanz | |
DE629751C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zigarettenpapier | |
DE743104C (de) | Verfahren zur Herstellung holzartiger, homogener, poroeser Formkoerper aus waesserigen Dispersionen von Faserstoffen und thermisch erhaertbaren Bindemitteln | |
DE123197C (de) | ||
DE332890C (de) | Verfahren zur Herstellung von Briketten aus Torf u. dgl. | |
DE170583C (de) | ||
AT11222B (de) | Zwischenlage für das Fertigschlagen von edlem und unedlem Blattmetall. | |
DE538799C (de) | Kunstmasse | |
AT152304B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formgebilden aus tierischem Fasermaterial. | |
AT68844B (de) | Verfahren zur Herstellung einer lockeren, schaumig porigen Schokoladenmasse. | |
DE118495C (de) | ||
DE865194C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung poroeser Gebilde aus Celluloseestern oder-aethern | |
DE300744C (de) | ||
DE427911C (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzgegenstaenden | |
DE140424C (de) | ||
DE510693C (de) | Verfahren zum Quellen von getrocknetem Kasein zwecks Herstellung von Kunsthorn o. dgl. | |
AT85019B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichem Leder aus sehnenartigen, tierischen Abfällen. | |
DE132271C (de) | ||
CH222008A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstharz mit erhöhter Elastizität. |