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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen schraubenförmigen Reißverschluss, in dem eine Kernschnur
in schraubenförmig
ausgebildete Kuppelelemente aus thermoplastischem Kunststoff eingesetzt
ist, die schraubenförmigen
Kuppelelemente mit Kunstfasergarn auf eine Längskante eines Verschlussbandes
genäht
sind, dann die schraubenförmigen
Kuppelelemente auf dem Verschlussband befestigt werden, indem das
Nähgarn
aus Kunstfaser thermisch geschmolzen wird.
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Ein
bekannter Reißverschluss
dieser Art wird in der japanischen Patentschrift Nr. 47-29135 offengelegt,
die teilweise in 12 gezeigt ist. In der Offenlegung
ist eine Kernschnur 3' in
schraubenförmige Kuppelelemente 1' aus Kunstharz
eingesetzt, die Kuppelelemente 1' sind durch einen mehrfädigen Kettenstich
oder mit anderen Nähmitteln
auf eine Längskante
eines Verschlussbandes aufgenäht,
wobei Nähgarn
aus Kunstfaser verwendet wird, dann wird das Nähgarn auf eine geeignete Weise
geschmolzen, so dass die Nähfäden, die
Seite an Seite auf den Kuppelelementen 1' angeordnet sind, miteinander verschweißt werden,
um dicke Abschnitte auszubilden, oder ein Greiferfaden wird geschweißt, um Halteringe 8' auszubilden,
um Halteelemente für
den Nadelfaden 4' des
Nähgarns,
wie in 12 gezeigt, auszubilden, oder
der Greiferfaden wird geschweißt und
an den Schultern der Kuppelelemente 1' befestigt, wodurch die Kuppelelemente 1' an dem Verschlussband
befestigt werden.
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Weiter
gibt es, wie in 13 gezeigt, auch einen abriebbeständigen Reißverschluss,
der in der US-Patentschrift Nr. 5596793 beschrieben wird. Gemäß der US-Patentschrift
ist eine Kernschnur 3' in die
schraubenförmigen
Kuppelelemente 1' aus Kunstharz
eingesetzt, sind die Kuppelelemente 1' durch einen mehrfädigen Kettenstich
auf eine Längskante
eines Verschlussbandes genäht,
wobei Nähgarn
aus Kunstfaser verwendet wird, sind die oberen Greiferabschnitte
des Greiferfadens 5' in
einem Stadium geschmolzen, in dem die unteren Greiferabschnitte 5a' des Greiferfadens 5' in das Innere
der Kernschnur 3' gezogen
werden, wobei eine größere Spannung
auf den Nadelfaden 4' aufgebracht
wird, als auf den Greiferfaden 5' während des Nähens, um auf diese Weise Verankerungsabschnitte 8' an den Endabschnitten
der unteren Greiferabschnitte 5a' auf der Kernschnur 3' auszubilden,
so dass das Nähgarn nicht
auf einer Oberseite der Kuppelelemente 1' erscheint, die auf dem Verschlussband
befestigt sind.
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Bei
dem vorhergehend beschriebenen Reißverschluss, der in 12 gezeigt
ist, ist das Nähgarn,
das auf der oberen Seite der schraubenförmigen Kuppelelemente 1' erscheint,
miteinander verschweißt,
um dicke Abschnitte auszubilden, oder der Greiferfaden aus mehrfädigem Kettenstich
ist thermisch geschmolzen, um die Halteringe 8' für den Nadelfaden 4' auszubilden.
Da das Kunstfasergarn für den
Greiferfaden nur thermisch geschmolzen wird, ist der thermische
Abbau, der die Qualität
des Materials verringert, wahrscheinlich. Daraus ergibt sich ein Qualitätsunterschied
des Materials zwischen den dicken Abschnitten oder Halteringen 8', die durch
das thermische Schmelzen ausgebildet werden, und Abschnitten, die
nicht thermisch geschmolzen wurden, so dass ein Riss wahrscheinlich
ist und der Reißverschluss
brechen kann.
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Bei
dem in 13 gezeigten Reißverschluss wird
beim Nähen
der schraubenförmigen
Kuppelelemente 1' auf
das Verschlussband eine höhere
Spannung auf den Nadelfaden 4' aufgebracht, so dass die Schlingpunkte
des Nadelfadens 4' mit
dem Greiferfaden 5' in
der Kernschnur 3' angeordnet
sind und die oberen Greiferabschnitte des Greiferfadens 5' geschmolzen
werden, um die Verankerungsabschnitte 8' an den Endabschnitten der unteren
Greiferabschnitte 5a' auszubilden.
Dadurch werden, wenn die oberen Greiferabschnitte des Greiferfadens 5' geschmolzen
werden, während
die höhere
Spannung auf den Nadelfaden 4' aufgebracht wird, die unteren Greiferabschnitte 5a' von dem Nadelfaden 4' tief in die
Kernschnur 3' gezogen,
so dass die Haltekraft der Kernschnur 3' geringer ist. Daraus folgt, dass
die unteren Greiferabschnitte 5a' zusammen mit dem Nadelfaden 4' durch ein Nähloch heraustreten
können, wenn
ein auftreibender Vorgang auf die Kuppelelemente 1' in der Anwendung
aufgebracht wird. Dadurch ergibt sich bei diesem Reißverschluss
ein Stabilitätsproblem.
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Die
US-Patentschrift Nr. 3 456 306 legt den Aufbau eines Reißverschlusses
offen, in dem thermoplastische schneckenförmige oder wellenförmige Kuppelelemente
mit thermoplastischen Fäden
beispielsweise mit einem Kettenstich an einem Längsband befestigt sind, die
sich an dem Kuppelelement entlang erstrecken und thermisch eng nebeneinanderliegend
geschmolzen werden, um mehrere Schlingen miteinander zu verbinden,
um die Schlingen mit dem Kuppelelement und/oder die Schlingen mit
der Schnur zu verbinden, um die Belastungsstärke des Kuppelmittels zu erhöhen. Im
Gegensatz zu der vorliegenden Erfindung bestehen die Fäden homogen
aus thermoplastischem Kunstharz und werden nicht durch Mischen verschiedener
Fasermaterialarten mit unterschiedlichen Schmelzeigenschaften hergestellt.
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Mit
der vorliegenden Erfindung werden die vorhergehend beschriebenen
Probleme gelöst.
Eine Hauptaufgabe der Erfindung besteht darin, einen schraubenförmigen Reißverschluss
bereitzustellen, in dem Garn, das im Wesentlichen aus thermisch schmelzbarer
Kunstfaser hergestellt wird, für
den Greiferfaden aus mehrfädigem
Stich zum Befestigen der schraubenförmigen Kuppelelemente verwendet wird,
und geschmolzene Abschnitte, an denen der Greiferfaden und der Nadelfaden
einander umschlingen, an Schlingpunkten des Greiferfadens und des Nadelfadens
ausgebildet sind, um dadurch die schraubenförmigen Kuppelelemente fest
an einem Verschlussband anzubringen und zu halten.
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Weiter
besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen schraubenförmigen Reißverschluss
bereitzustellen, wobei Verbundgarn aus Kunstfasern mit unterschiedlichen
Schmelzpunkten für
den Greiferfaden und Mischgarn aus nicht thermisch schmelzbarer
Faser und thermisch schmelzbarer Kunstfaser für den Nadelfaden verwendet
wird, wodurch eine Haltekraft der schraubenförmigen Kuppelelement erhalten
wird.
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Weiter
besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen schraubenförmigen Reißverschluss
bereitzustellen, bei dem Mischgarn aus thermisch schmelzbarer Kunstfaser
und nicht thermisch schmelzbarer Faser jeweils für den Greiferfaden und den
Nadelfaden verwendet wird, wodurch eine Haltekraft des schraubenförmigen Kuppelelementes
erhalten wird.
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Wiederum
weiter besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen schraubenförmigen Reißverschluss
bereitzustellen, bei dem Verbundgarn aus Kunstfasern mit unterschiedlichen
Schmelzpunkten jeweils für
den Greiferfaden und den Nadelfaden verwendet wird, wodurch eine
Haltekraft des schraubenförmigen
Kuppelelementes erhalten wird.
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Wieder
weiter besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen schraubenförmigen Reißverschluss
bereitzustellen, wobei Mischgarn aus thermisch schmelzbarer Kunstfaser
und nicht thermisch schmelzbarer Faser für den Greiferfaden und Garn aus
nicht thermisch schmelzbarer Faser für den Nadelfaden verwendet
wird, wodurch eine Haltekraft des schraubenförmigen Kuppelelementes erhalten wird.
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Noch
weiter besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen schraubenförmigen Reißverschluss
bereitzustellen, bei dem Verbundgarn aus Kunstfasern mit unterschiedlichen
Schmelz punkten für
den Greiferfaden verwendet wird und Garn aus nicht thermisch schmelzbarer
Faser für
den Nadelfaden verwendet wird, wodurch eine Haltekraft des schraubenförmigen Kuppelelementes
erhalten wird.
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Wieder
weiter besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen schraubenförmigen Reißverschluss
bereitzustellen, bei dem Verbundgarn aus Kunstfasern mit unterschiedlichen
Schmelzpunkten jeweils für
den Greiferfaden und den Nadelfaden verwendet wird, Garn, das durch
Mischen des Verbundgarns und nicht thermisch schmelzbarer Faser
hergestellt wird, für
den Nadelfaden verwendet wird, wodurch eine Haltekraft des schraubenförmigen Kuppelelementes
erhalten wird.
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Wieder
weiter besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, einen strapazierfähigen schraubenförmigen Reißverschluss
bereitzustellen, bei dem Garn aus Kunstfaser für die Kernschnur verwendet
wird, die in den schraubenförmigen
Kuppelelementen eingesetzt ist, so dass das Schweißen der
Kernschnur des Greiferfadens erleichtert wird und die schraubenförmigen Kuppelelemente
fest an dem Verschlussband befestigt werden.
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Schließlich besteht
eine Aufgabe der Erfindung darin, einen schraubenförmigen Reißverschluss
bereitzustellen, bei dem Kunstfasern gleicher Beschaffenheit wie
die Kunstfasern verwendet werden, die für die schraubenförmigen Kuppelelemente, die
Kernschnur, den Greiferfaden und den Nadelfaden verwendet werden,
so dass ausgezeichnete Färbeeigenschaften
erhalten werden und der Reißverschluss
recyclingfähig
ist.
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Um
die vorhergehend beschriebenen Aufgaben zu lösen, wird gemäß der vorliegenden
Erfindung ein schraubenförmiger
Reißverschluss
mit einem Paar Verschlussträgern
bereitgestellt, die jeweils mit einer Kernschnur ausgestattet sind,
die in die schraubenförmigen
Kuppelelemente aus thermoplastischem Harz eingesetzt sind, wobei
die schraubenförmigen
Kuppelelemente mit einem mehrfädigen
Kettenstich auf einen Kantenabschnitt eines Verschlussbandes des
Verschlussträgers
genäht
werden. Der schraubenförmige
Reißverschluss
umfasst weiter einen Nadelfaden und einen Greiferfaden. Die Schlingpunkte
des Greiferfadens und des Nadelfadens sind auf einer Oberfläche der
Kernschnur angeordnet. Die für
den Greiferfaden oder den Nadelfaden verwendete Kunstfaser wird
thermisch geschmolzen, um geschmolzene Abschnitte auszubilden, an
denen der Greiferfaden und der Nadelfaden an den Schlingpunkten
einander umschlingen.
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Erfindungsgemäß besteht
der Greiferfaden entweder aus: i) Verbundgarn, das durch Mischen von
Kunstfaser mit einem niedrigen Schmelzpunkt mit Kunstfaser mit einem
hohen Schmelzpunkt hergestellt wird, oder ii) Mischgarn aus Kunstfaser,
die thermisch schmelzbar ist, und Faser, die nicht thermisch schmelzbar
ist, und für
den Nadelfaden wird Garn verwendet, das im Wesentlichen aus Faser
hergestellt wird, die nicht oder in geringerem Maße thermisch
schmelzbar ist.
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Vorzugsweise
wird Mischgarn aus Kunstfaser, die thermisch schmelzbar ist, und
Faser, die nicht thermisch schmelzbar ist, für den Faden verwendet.
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Ebenfalls
vorzugsweise wird Verbundgarn, das durch Mischen von Kunstfaser
mit einem niedrigen thermischen Schmelzpunkt mit Kunstfaser mit
einem hohen thermischen Schmelzpunkt hergestellt wird, für den Nadelfaden
verwendet.
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Noch
besser wird Garn, das durch Mischen von Faser, die nicht thermisch
schmelzbar ist, und Verbundgarn, das durch Mischen von Kunstfaser
mit einem niedrigen Schmelzpunkt mit Kunstfaser mit einem hohen
Schmelzpunkt hergestellt wird, für
den Nadelfaden (4) verwendet.
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Wiederum
besser wird die Kernschnur, die aus Garn aus mehrfädiger Kunstfaser
ausgebildet ist, in die schraubenförmigen Kuppelelemente eingesetzt,
und die geschmolzenen Abschnitte sind an den Schlingpunkten des
Greiferfadens und des Nadelfadens auf der Kernschnur ausgebildet.
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Im
Folgenden werden die Ausführungsformen
eines schraubenförmigen
Reißverschlusses
der vorliegenden Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben.
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1 ist
eine Vorderansicht einer schraubenförmigen Reißverschlusskette vor dem Schmelzvorgang.
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2 ist
eine Querschnittansicht eines schraubenförmigen Reißverschlussträgers der
Reißverschlusskette
in 1.
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3 ist
eine vertikale Teilansicht des schraubenförmigen Reißverschlussträgers.
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4 ist
eine Vorderansicht der schraubenförmigen Reißverschlusskette nach dem Schmelzvorgang.
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5 ist
eine Querschnittansicht des schraubenförmigen Reißverschlussträgers der
Reißverschlusskette
in 4.
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6 ist
eine vertikale Schnittansicht des schraubenförmigen Reißverschlussträgers.
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7 ist
eine Vorderansicht der schraubenförmigen Reißverschlusskette, die durch
Schmelzen weiter verarbeitet wurde.
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8 ist
eine Querschnittansicht des schraubenförmigen Reißverschlussträgers der
Reißverschlusskette
in 7.
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9 ist
eine vertikale Schnittansicht des schraubenförmigen Reißverschlussträgers.
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10 ist
eine Vorderansicht des schraubenförmigen Reißverschlussträgers, der
durch Schmelzen verarbeitet wurde.
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11 ist
eine Querschnittansicht des schraubenförmigen Reißverschlussträgers.
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12 ist
eine Vorderansicht einer bekannten schraubenförmigen Reißverschlusskette und
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13 ist
eine vertikale Schnittansicht eines anderen bekannten schraubenförmigen Reißverschlussträgers.
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Der
schraubenförmige
Reißverschluss
wird erfindungsgemäß ausgebildet,
indem ein einfädiger Kunstfaserfaden,
etwa Polyamid, Polyester oder Ähnliches,
in eine Schraubenform oder zu schraubenförmigen Kuppelelementen 1 gewickelt
wird, Kuppelköpfe 10 ausgebildet
werden, eine Kernschnur 3 aus mehrfädiger Kunstfaser, etwa Polyamid,
Polyester oder Ähnliches,
in die schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 eingesetzt wird und die schraubenförmigen Kuppelelemente 1 auf
eine Längskante
eines Verschlussbandes 2 genäht werden, wobei Nähgarn aus
einem qualitativ geeigneten Material verwendet wird, wie es in 1 bis 3 gezeigt
wird.
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Zum
Vernähen
wird der Greiferfaden 5 in einem mehrfädigen Kettenstich mit einer
Nadel und zwei Fäden
als Oberfaden auf einer Oberseite der schraubenförmigen Kuppelelemente 1 angeordnet, und
der Nadelfaden 4 wird im mehrfädigen Kettenstich als Unterfaden
auf einer Rückseite
des Verschlussbandes 2 angeordnet. Entsprechend der Größe der schraubenförmigen Kuppelelemente 1 können die
schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 auf das Verschlussband 2 genäht werden,
indem zwei Seite an Seite angeordnete Linien im mehrfädigen Kettenstich
mit einer Nadel und zwei Fäden
oder in einem mehrfädigen
Kettenstich mit zwei Nadeln und drei Fäden angeordnet werden.
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Erfindungsgemäß ist der
vorhergehend beschriebene schraubenförmige Reißverschluss dadurch gekennzeichnet,
dass das Garn, das im Wesentlichen aus thermisch schmelzbarer Kunstfaser hergestellt
ist, als Nähgarn
verwendet wird, um die schraubenförmigen Kuppelelemente 1 am
Verschlussband 2 zu befestigen, d.h. der Greiferfaden 5 aus
mehrfädigem
Kettenstich,
Garn, das aus weniger schmelzbarer Faser hergestellt
wird, für
den Nadelfaden 4 verwendet wird,
die Schlingpunkte 6,
an denen der Greiferfaden 5 und der Nadelfaden 4 einander
umschlingen, auf einer Oberfläche
der Kernschnur 3 angeordnet sind, die in die schraubenförmigen Kuppelelemente 1 eingesetzt ist,
und
die Kunstfaser, die für
den Greiferfaden 5 verwendet wird, thermisch geschmolzen
wird, um geschmolzene Abschnitte 8 auszubilden, an denen
der Greiferfaden 5 und der Nadelfaden 4 an den
Schlingpunkten 6 einander umschlingen.
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Im
Folgenden wird der der Erfindung zugrundeliegende schraubenförmige Reißverschluss
anhand einiger Ausführungsformen
des schraubenförmigen
Reißverschlusses
genauer beschrieben.
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4 bis 6 zeigen
einen schraubenförmigen
Reißverschluss
gemäß einer
ersten der Erfindung zugrundeliegenden Ausführungsform. Der Greiferfaden 5,
der mit dem mehrfädigen
Kettenstich genäht
werden soll, ist aus Verbundgarn ausgebildet, das durch Mischen
von Kunstfaser mit einem niedrigen thermischen Schmelzpunkt, etwa
Polyamidfaser 6, und Kunstfaser mit einem hohen thermischen Schmelzpunkt,
etwa Polyamidfaser 66, hergestellt wird. Der Nadelfaden 4 ist
aus Mischgarn aus nicht thermisch schmelzbarer Faser, etwa Naturfaser,
und thermisch schmelzbarem Kunstharz, etwa Polyamid 66 oder
Polyesterfaser, hergestellt. Wenn der Greiferfaden 5 mit
einem Heißluftgebläse, einem
Infrarot-Heizstrahler,
Laserstrahl oder ähnlichem,
einer Aushärtungsvorrichtung
zum Abschließen
des Vorgangs oder Ähnlichem
erhitzt wird, um die Polyamidfaser 6 mit dem niedrigen
thermischen Schmelzpunkt zu schmelzen, dringt geschmolzene Faser
zwischen die Polyamidfasern 66 auf einer Oberfläche der schraubenförmigen Kuppelelemente 1,
so dass die Fasern einfädig
werden. Gleichzeitig werden die geschmolzenen Abschnitte, an denen
die Polyamidfaser 66 des Greiferfadens 5, die
Naturfaser und die Polyamidfaser 66 des Nadelfadens 4 einander
umschlingen, an Schlingpunkten ausgebildet, um vergrößerte geschmolzene
Abschnitte 8 auf der Kernschnur 3 auszubilden,
wodurch das schraubenförmige
Kuppelelement 1 fest an dem Verschlussband 2 befestigt
wird. Weiter, da das Nähgarn
auf der Oberfläche
der schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 einfädig
geworden ist, kann ein abriebbeständiger Verschlussträger, in
dem das Nähgarn
durch das Gleiten eines Schiebers nicht durchschnitten wird, fertiggestellt
werden.
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Die
Kunstfaser, die thermisch schmelzbar ist, muss nicht vollständig geschmolzen
werden, sondern kann teilweise soweit geschmolzen werden, dass die
vergrößerten Abschnitte
durch das vorhergehend beschriebene Schmelzen ausgebildet werden.
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In
einer zweiten der Erfindung zugrundeliegenden Ausführungsform
wird Verbundgarn, das aus denaturierter Polyesterfaser als Kunstfaser
mit einem niedrigen thermischen Schmelzpunkt und Polyesterfaser
als die Kunstfaser mit einem hohen thermischen Schmelzpunkt hergestellt
wird, für
den Greiferfaden 5 aus mehrfädigem Kettenstich verwendet
und Mischgarn aus Naturfaser und Polyesterfaser wird für den Nadelfaden 4 verwendet.
Bei der Erwärmung werden
die Fasern des Greiferfadens 5 selbst miteinander verschweißt, so dass
geschmolzene Abschnitte 7 auf den schraubenförmigen Kuppelelementen 1 durch
das Schweißen
ausgebildet werden, und vergrößerte geschmolzene
Abschnitte 8, an denen die Fasern einander umschlingen,
werden an den Schlingpunkten 6 des Greiferfadens 5 und
des Nadelfadens 4 ausgebildet. Dadurch wird der abriebbeständige Kuppelträger in dieser
Ausführungsform
fertiggestellt.
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In
den ersten und zweiten Ausführungsformen,
wenn das Verbundgarn, das für
den Greiferfaden 5 verwendet wird und aus der Kunstfaser
mit dem niedrigen thermischen Schmelzpunkt und der Kunstfaser mit
dem hohen thermischen Schmelzpunkt, z.B. Polyamidfaser 6 und
Polyamidfaser 66, oder aus denaturierter Polyesterfaser
und Polyesterfaser ausgebildet ist, erhitzt wird, so dass beide Kunstfasern
geschmolzen werden, wird der Greiferfaden 5 aus dem Verbundgarn,
der auf der Oberfläche
der schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 angeordnet ist, geschmolzen und auf den
Schlingpunkten 6 des Greiferfadens 5 mit dem Nadelfaden 4 vollständig zusammengefügt. Die
auf diese Weise zusammengefügten
und geschmolzenen Fasern umschlingen den Nadelfaden 4,
um die vergrößerten geschmolzenen
Abschnitte 8 auf der Kernschnur 3 auszubilden,
wie es in 7 bis 9 gezeigt
ist, wodurch ein Kuppelträger
fertiggestellt wird, dessen geschmolzene Abschnitte 8 nicht
brechen und aus den Nählöchern heraustreten
können,
auch wenn eine auftreibende Kraft auf die schraubenförmigen Kuppelelemente 1 wirkt,
und die schraubenförmigen Kuppelelemente 1 sind
sicher befestigt. Da sich bei diesem Kuppelträger kein Nähgarn auf der Oberfläche der
schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 befindet, wird das Nähgarn nicht durch Gleiten des
Schiebers beschädigt,
sodass der strapazierfähige
und abriebbeständige
Kuppelträger
erhalten wird.
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In
einer dritten dieser Erfindung zugrundeliegenden Ausführungsform
wird Mischgarn, das durch Mischen thermisch schmelzbarer Kunstfaser,
etwa Polyamidfaser 6, und nicht thermisch schmelzbarer Faser,
etwa Naturfaser, für
den Greiferfaden 5 aus mehrfädigem Kettenstich verwendet,
Mischgarn derselben Beschaffenheit wie der Greiferfaden 5 wird
für den
Nadelfaden 4 verwendet. Die Kunstfaser, etwa Polyamidfaser 6,
die für
den Greiferfaden 5 verwendet wird und thermisch schmelzbar
ist, wird erhitzt und thermisch geschmolzen, um vergrößerte geschmolzene
Abschnitte 8 an den Schlingpunkten 6 des Greiferfadens 5 und
des Nadelfadens 4 auszubilden, und die geschmolzene Faser
dringt in die Naturfasern des Greiferfadens 5 auf der Oberfläche der schraubenförmigen Kuppelelemente 1 ein,
um die Naturfasern, wie in 4 bis 6 gezeigt,
zu stärken,
wodurch ein Kupplungsträger
erhalten wird, der sich gegenüber
dem Gleiten des Schiebers abriebbeständig verhält. Als die thermisch schmelzbare Kunstfaser
kann Kunstfaser, etwa Polyamidfaser 66, denaturierte Polyesterfaser,
Polyesterfaser und Ähnliches
verwendet werden.
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In
einer vierten der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Ausführungsform
wird Verbundgarn, das durch Mischen von Kunstfaser mit einem niedrigen
thermischen Schmelzpunkt, etwa Polyamidfaser 6, mit Kunstfaser
mit dem hohen thermischen Schmelzpunkt, etwa Polyamidfaser 66,
hergestellt wird, für
den Greiferfaden 5 aus mehrfädigem Kettenstich verwendet,
und Verbundgarn derselben Beschaffenheit wie der Greiferfaden 5 wird
für den Nadelfaden 4 verwendet.
Die Kunstfaser mit einem niedrigen thermischen Schmelzpunkt, etwa
Polyamidfaser 6, die für
den Greiferfaden 5 verwendet wird, wird erhitzt und thermisch
geschmolzen, um vergrößerte geschmolzene
Abschnitte 8 an den Schlingpunkten 6 des Greiferfadens 5 mit
dem Nadelfaden 4 auszubilden, und die geschmolzenen Abschnitte 7,
in denen geschmolzene Faser in die Kunstfaser mit dem hohen thermischen
Schmelzpunkt, etwa Polyamidfaser 66, eindringt, bleiben
auf der Oberfläche
der schraubenförmigen
Kuppelelemente 1, wie es in 4 bis 6 gezeigt
ist. Dadurch kann ein abriebbeständiger
Kuppelträger
gemäß dieser
Ausführungsform
erhalten werden. Als thermisch schmelzbare Kunstfaser wird vorzugsweise
Kunstfaser, wie Polyamidfaser 66, denaturierte Polyesterfaser,
Polyesterfaser oder Ähnliches
verwendet.
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In
der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform, wenn das Verbundgarn,
das für
den Greiferfaden 5 verwendet wird und aus der Kunstfaser
mit einem niedrigen thermischen Schmelzpunkt, etwa die vorhergehend
beschriebene Polyamidfaser 6, und der Kunstfaser mit einem
hohen thermischen Schmelzpunkt, wie Polyamidfaser 66, oder
denaturierter Polyesterfaser und Polyesterfaser, ausgebildet ist,
erhitzt wird, so dass beide Kunstfasern geschmolzen werden, schmilzt
der Greiferfaden 5 aus Verbundgarn, der auf der Oberfläche des
schraubenförmigen
Kuppelelementes 1 angeordnet ist, und wird an den Schlingpunkten 6 des
Greiferfadens 5 mit dem Nadelfaden 4 vollständig zusammengefügt, und die
geschmolzenen Fasern umschlingen den Nadelfaden 4, um die
vergrößerten geschmolzenen
Abschnitte 8 auf der Kernschnur 3 auszubilden,
um dadurch einen strapazierfähigen
und abriebbeständigen
Kuppelträger
zu erhalten, bei dem kein Nähgarn auf
der Oberfläche
der schraubenförmigen
Koppelelemente 1 liegt, wie es 7 bis 9 zeigen.
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In
einer fünften
der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Ausführungsform
wird Mischgarn, das durch Mischen thermisch schmelzbarer Kunstfaser,
etwa Polyamidfaser 6, und nicht thermisch mischbarer Kunstfaser,
etwa Naturfaser, für den
Greiferfaden 5 aus mehrfädigem Kettenstich verwendet,
und nicht thermisch schmelzbare Faser, etwa Naturfaser, wird für den Nadelfaden 4 verwendet.
Die Kunstfaser, die für
den Greiferfaden 5 verwendet wird und die thermisch schmelzbar
ist, d.h. die Polyamidfaser 6, wird erhitzt und thermisch
geschmolzen, vergrößerte geschmolzene
Abschnitte 8, an denen die Naturfaser die Polyamidfaser 6 umschlingt,
sind an den Schlingpunkten 6 des Greiferfadens 5 mit
dem Nadelfaden 4 ausgebildet und die geschmolzenen Abschnitte 7,
an denen die geschmolzene Faser in die Naturfaser auf der Oberfläche des schraubenförmigen Kuppelelementes 1 eindringt, werden
ausgebildet, so dass der Greiferfaden 5 aus Naturfaser
verstärkt
wird, wie es in 4 bis 6 gezeigt
wird. Auf diese Weise wird ein abriebbeständiger Kuppelträger gemäß dieser
Ausführungsform erhalten.
Als die thermisch schmelzbare Faser kann Kunstfaser, etwa Polyamidfaser 66,
denaturierte Polyesterfaser und andere Polyesterfaser verwendet werden.
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In
einer sechsten der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Ausführungsform
wird Verbundgarn, das durch Mischen von Kunstfaser mit einem niedrigen
thermischen Schmelzpunkt, etwa Polyamidfaser 6, mit Kunstfaser
mit einem hohen thermischen Schmelzpunkt, etwa Polyamidfaser 66,
für den Greiferfaden 5 aus
mehrfädigem
Kettenstich verwendet und nicht thermisch schmelzbare Faser, etwa
Naturfaser, wird für
den Nadelfaden 4 verwendet. Die Kunstfaser mit einem niedrigen
thermischen Schmelzpunkt, etwa Polyamidfaser 6, die für den Greiferfaden 5 verwendet
wird, wird erhitzt und thermisch geschmolzen, und vergrößerte geschmolzene Abschnitte 8,
an denen die Naturfaser und die Polyamidfaser 6 einander
umschlingen, sind an den Schlingpunkten 6 des Greiferfadens 5 mit
dem Nadelfaden 4 ausgebildet, so dass die geschmolzenen Abschnitte 7,
an denen geschmolzene Faser in die Faser mit einem hohen thermischen
Schmelzpunkt, etwa Polyamidfaser 66, eindringt, auf der
Oberfläche der
schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 ausgebildet werden, und der übrige Greiferfaden 5 verstärkt wird,
wie es in 4 bis 6 gezeigt
ist. Auf diese Weise wird mit dieser Ausführungsform ein abriebbeständiger Kuppelträger erhalten.
Denaturierte Polyesterfaser kann als die Kunstfaser mit einem niedrigen
thermischen Schmelzpunkt, und Polyesterfaser oder Ähnliches
kann als Kunstfaser mit einem hohen thermischen Schmelzpunkt verwendet
werden.
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Wenn
das Verbundgarn aus der Kunstfaser mit einem niedrigen thermischen
Schmelzpunkt, etwa Polyamidfaser 6, und der Kunstfaser
mit einem hohen thermischen Schmelzpunkt, etwa Polyamidfaser 66,
erhitzt wird, so dass beide Fasern geschmolzen werden, wird der
Greiferfaden 5 aus dem Verbundgarn, der auf der Oberfläche der
schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 angeordnet ist, geschmolzen und an den
Schlingpunkten 6 des Greiferfadens 5 mit dem Nadelfaden 4 vollständig zusammengefügt, so dass
die geschmolzene Faser und die Naturfaser des Nadelfadens 4 einander
umschlingen, um vergrößerte geschmolzene
Abschnitte 8 auf der Kernschnur 3 auszubilden.
Dadurch wird ein strapazierfähiger
und abriebbeständiger
Kuppelträger
fertiggestellt, bei dem kein Nähgarn
auf der Oberfläche der
schraubenförmigen
Kuppelelemente 1, wie 7 bis 9 zeigen,
angeordnet ist.
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Obwohl
die geschmolzenen Abschnitte 8, die an den Schlingpunkten 6 des
Greiferfadens 5 mit dem Nadelfaden 4 ausgebildet
sind, die in den jeweiligen Ausführungsformen
beschrieben sind, vergrößert sind,
wird in einer siebten Ausführungsform,
die in 10 und 11 gezeigt
ist, die Faser des Greiferfadens 5, von dem ein Teil durch
Erhitzen geschmolzen wird, geschmolzen und in einem Zustand ausgehärtet, in
dem die Faser auf einem Teil der Faser des Nadelfadens 4 oder
des Greiferfadens haftet, die an den Schlingpunkten 6 einander
umschlingen, um die geschmolzenen Abschnitte 8 auszubilden. Weiter
wird Mischgarn, das durch Mischen thermisch schmelzbarer Kunstfaser
und nicht thermisch schmelzbarer Kunstfaser hergestellt wird, für den Greiferfaden 5 und
den Nadelfaden 4 verwendet, oder Verbundgarn, das durch
Mischen von Kunstfaser mit einem niedrigen thermischen Schmelzpunkt mit
Kunstfaser mit einem hohen thermischen Schmelzpunkt ausgebildet
ist, wird für
den Greiferfaden 5 verwendet, und Garn, das durch Mischen
von Verbundgarn und nicht thermisch schmelzbarer Faser hergestellt
wird, wird für
den Nadelfaden 4 verwendet, die Kunstfasern sowohl des
Greiferfadens 5 als auch des Nadel fadens 4 werden
an den Schlingpunkten 6 geschmolzen, um die geschmolzenen
Abschnitte 8 auszubilden, an denen geschmolzene Kunstfasern
gemischt und ausgehärtet
werden. Selbst wenn sehr starke Hitze in einem Herstellungsschritt
auf den Nadelfaden 4 aufgebracht wird, ist es unmöglich, dass
der ganze Nadelfaden 4 schmilzt, um die Stärke des
Garnes herabzusetzen oder dass sich das Garn auflöst, wodurch
eine Befestigungsstärke
der Kuppelelemente 1 erhalten wird.
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Als
die Kunstfaser, die erfindungsgemäß für den schraubenförmigen Reißverschluss
verwendet wird, können
nicht nur die vorhergehend beschriebenen Kunstfaserarten verwendet
werden, sondern auch andere Kunstfasern. Weiter kann Verbundgarn, das
durch Mischen verschiedener Kunstfasern hergestellt wird, und Mischgarn,
das durch Mischen von Naturfaser und verschiedene Kunstfaserarten
hergestellt wird, verwendet werden.
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Schließlich wird
eine achte der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Ausführungsform
des schraubenförmigen
Reißverschlusses
beschrieben. Kunstfasern derselben Beschaffenheit, etwa Polyamidkunstfasern
oder Polyesterkunstfasern werden als Kunstfasern für die schraubenförmigen Kuppelelemente 1,
eine Kernschnur 3, die in die schraubenförmigen Kuppelelemente 1 ein-
und zwischengesetzt ist, Greiferfaden 5 und Nadelfaden 4 aus
mehrfädigem
Kettenstich zum Nähen
der schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 und die Kernschnur 3 auf dem Verschlussband 2,
die den schraubenförmigen
Reißverschluss
bilden, verwendet. Dadurch wird ein schraubenförmiger Reißverschluss erhalten, der für Färbeverfahren
ausgezeichnet geeignet und recyclingfähig ist.
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Der
der Erfindung zugrundeliegende schraubenförmige Reißverschluss ist folgendermaßen aufgebaut
und bietet mit dieser Struktur die folgenden Effekte.
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Erfindungsgemäß wird bei
einem Kuppelträger
mit einer Kernschnur 3, die in die schraubenförmigen Kuppelelemente 1 aus
thermoplastischem Harz eingesetzt ist und mit einem mehrfädigen Kettenstich
auf einen Kantenabschnitt eines Verschlussbandes 2 des
Kuppelträgers
genäht
ist, Garn, das im Wesentlichen aus Kunstfaser hergestellt ist, die
thermisch schmelzbar ist, für
den Greiferfaden 5 verwendet,
Garn, das im Wesentlichen
aus Faser hergestellt ist, die nicht oder in geringerem Maße thermisch schmelzbar
ist, für
den Nadelfaden 4 verwendet,
sind Schlingpunkte 6 des
Greiferfadens 5 und des Nadelfadens 4 auf einer
Fläche
der Kernschnur 3 angeordnet
und wird Kunstfaser, die
für den
Greiferfaden 5 oder den Nadelfaden 4 verwendet
wird, thermisch geschmolzen, um geschmolzene Abschnitte 8 auszubilden,
an denen der Greiferfaden 5 und der Nadelfaden 4 an
den Schlingpunkten 6 einander umschlingen.
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Bei
diesem Aufbau besteht der Greiferfaden 5 zum Befestigen
der schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 im Wesentlichen aus der thermisch schmelzbaren
Kunstfaser, und der Greiferfaden 5 wird thermisch geschmolzen,
um die geschmolzenen Abschnitte 8 an den Stellen auszubilden,
an denen der Greiferfaden 5 und der Nadelfaden 4 auf
der Kernschnur 3 einander umschlingen. Dadurch können die schraubenförmigen Kuppelelemente 1 sicher
befestigt werden, so dass ein strapazierfähiger schraubenförmiger Reißverschluss,
der gegenüber
dem Gleiten des Schiebers abriebbeständig ist, fertiggestellt werden
kann.
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Weiter
erfindungsgemäß wird das
Verbundgarn oder das Mischgarn, das aus thermisch schmelzbarer Kunstfaser
hergestellt wird, für
den Greiferfaden 5 verwendet, und die Naturfaser, das Mischgarn
oder das Verbundgarn aus thermisch schmelzbarer Kunstfaser wird
für den
Nadelfaden 4 verwendet. Dadurch lassen sich die geschmolzenen Abschnitte 8 leicht
an den Schlingpunkten 6 des Greiferfadens 5 und
des Nadel fadens 4 durch thermisch geschmolzene Faser anordnen.
Durch Verbindungen des Greiferfadens 5 und des Nadelfadens 4 aus
verschiedenen Faserarten werden die schraubenförmigen Kuppelelemente 1 sicher
befestigt, so dass ein strapazierfähiger schraubenförmiger Reißverschluss fertiggestellt
werden kann.
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Weiter
wird erfindungsgemäß die Kernschnur 3 aus
Garn einer mehrfädigen
Kunstfaser in die schraubenförmigen
Kuppelelemente 1 eingesetzt, und die geschmolzenen Abschnitte 8 sind
an den Schlingpunkten 6 des Greiferfadens 5 und
des Nadelfadens 4 auf der Kernschnur 3 ausgebildet.
Dadurch, da die Kernschnur 3 das Garn aus Kunstfaser ist,
können
die geschmolzenen Abschnitte 8, die durch thermisches Schmelzen
des Greiferfadens 5 hergestellt werden, leicht auf die
Kernschnur 3 geschmolzen werden, so dass die Haftstärke der schraubenförmigen Kuppelelemente 1 erhöht werden
kann.
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Wiederum
weiter werden erfindungsgemäß die genauso
beschaffenen Kunstfasern für
die Kunstfasern verwendet, die für
die schraubenförmigen Kuppelelemente 1,
die Kernschnur 3, den Greiferfaden 5 und den Nadelfaden 4 verwendet
werden, um den Kuppelträger
auszubilden. Dadurch kann ein schraubenförmiger Reißverschluss, der leicht anbringbar
ist, ausgezeichnete Färbeeigenschaften
hat und recyclingfähig
ist, erhalten werden. Wie vorhergehend beschrieben, sind die in
mit dieser Erfindung beschriebenen Effekte besonders bemerkenswert.