DE69903631T2 - Beschichtungszusammensetzung, verfahren zur herstellung und kratzfeste kunststofflinse - Google Patents
Beschichtungszusammensetzung, verfahren zur herstellung und kratzfeste kunststofflinseInfo
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Überzugszusammensetzung für eine harte Überzugsschicht einer Plastiklinse, ein Verfahren zu deren Herstellung und eine kratzfeste Plastiklinse. Genauer betrifft die vorliegende Erfindung eine Überzugszusammensetzung, die auf einer Plastiklinsenoberfläche aufgetragen wird, um dieser Kratzfestigkeit zu geben, und die in einer harten Überzugsschicht formbar ist, die herausragend in der Adhäsion ist, ein Verfahren zur Herstellung davon, und eine Plastiklinse, die eine harte Überzugsschicht hat, die aus der obengenannten Überzugszusammensetzung, die auf einer Oberfläche davon gebildet wird, gemacht ist, und die hinsichtlich der Kratzfestigkeit und so weiter herausragend ist.
- Verglichen mit Glaslinsen sind Plastiklinsen, Allyldiglykolcarbonatharzlinsen insbesondere, von geringem Gewicht und herausragend hinsichtlich der Sicherheit, Verarbeitungsfähigkeit und der Kosmetik, und sie wurden aufgrund der Entwicklung von Antireflektionstechniken und harten Überzugstechniken in den vergangenen Jahren schnell populärer. Des weiteren sind Entwicklungen von Linsen auf dem Weg, die aus thermoplastischen Harzen gemacht werden, die eine geringere Formzeit und eine geringere Formschrumpfung aufweisen als Wärmehärtungsharze wie beispielsweise Allyldiglykolcarbonatharze. Insbesondere ist eine Linse, die aus Polycarbonatharz hergestellt wird, aufgrund ihrer herausragenden Stoßfestigkeit populär geworden.
- Während Plastiklinsen wie oben beschrieben wurde, weit verbreitet sind, haben Plastiklinsen den Mangel, dass sie, verglichen mit Glaslinsen, leicht zerkratzt werden oder beschädigt werden.
- Um diese Mängel zu überwinden, ist es gegenwärtig Praxis, eine Plastiklinsenoberfläche mit einem Material mit hoher Härte zu beschichten. US-Patent 3,986,997, US-Patent 4,309,319 und US-Patent 4,436,851 offenbaren zum Beispiel eine abriebresistente Überzugszusammensetzung, die aus einem Gemisch aus einem Alkoxysilan mit kolloidalem Kieselgel besteht. Eine gehärtete Beschichtung der obengenannten Überzugszusammensetzung hat herausragende Adhäsion auf einem Acrylharzsubstrat. Es adhäriert jedoch überhaupt nicht an einige andere Plastiksubstrate, oder es schält sich aufgrund einer Veränderung im Verlauf der Zeit ab, selbst wenn es zu Beginn eine herausragende Adhäsion hat.
- Für die Anwendung auf einem Plastik, wie beispielsweise einem Polycarbonat, das schwach in der Adhäsion von einem ein Organosiloxan enthaltenden harten Überzugsmittel ist, ist es allgemeine Praxis, eine Grundierung zu verwenden. Die Verwendung der Grundierung verursacht dadurch Probleme bei der Produktivität, dass die Überzugsmaschine oder die Ausrüstung kompliziert ist, und dadurch, dass der Schritt des Überziehens einen längeren Zeitraum benötigt, so dass eine direkte Anwendungsmethode gewünscht wurde, die ohne eine Behandlung mit einem Primer durchgeführt werden kann.
- Als Verfahren zur direkten Anwendung auf einem Polycarbonat ohne jegliche Behandlung mit einem Primer sind mehrere Methoden in JP-A-7-90224 und so weiter vorgeschlagen worden. In diesen Methoden ist das Färben, welches ein Charakteristikum einer Plastiklinse ist, jedoch fast unmöglich. Wenn außerdem eine generelle Eintauchmethode für die Anwendung benutzt wird, werden Interferenzlinien durch die Differenz zwischen dem Brechungsindex des Polycarbonats und dem der harten Überzugsschicht verursacht, was hinsichtlich des Erscheinungsbildes nicht wünschenswert ist.
- Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Überzugszusammensetzung für eine harte Überzugsschicht sowie ein Verfahren zur Herstellung dafür zur Verfügung zu stellen, wobei die Überzugsschicht die obengenannten Nachteile des Stands der Technik bewältigt, und ohne jeden Primer, eine kratzfeste harte Überzugsschicht mit einer exzellenten Adhäsion auf Plastiklinsen, wie beispielsweise Polycarbonatlinsen, bilden kann, und welche eine Transparenz und eine herausragende Färbbarkeit in einer allgemeinen Anwendungsmethode haben. Es ist ebenfalls ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine kratzfeste Plastiklinse mit einem Überzug zur Verfügung zu stellen, die durch das Auftragen der obengenannten Überzugszusammensetzung gebildet wird.
- Um die obengenannten Ziele zu erreichen, hat der vorstellige Erfinder ausgiebige Studien durchgeführt und als Ergebnis herausgefunden, dass eine Zusammensetzung, die als wesentliche Bestandteile ein Hydrolysat einer Organosilikonverbindung mit einer spezifischen Struktur, spezifische feine Metalloxidpartikel, ein Polyurethan und ein Härtungsmittel enthält, eine harte Überzugsschicht ergeben kann, die nicht nur eine ausreichende Adhäsion, Färbbarkeit und Flexibilität, sondern außerdem eine herausragende Kratzfestigkeit (Abriebresistenz) besitzt, wenn es auf die Oberfläche einer Plastiklinse aufgetragen wird und unter Wärme gehärtet wird. Auf der Grundlage der obengenannten Entdeckung wurde die vorliegende Erfindung vollendet.
- Das bedeutet, dass erfindungsgemäß eine Überzugszusammensetzung für eine harte Überzugsschicht einer Plastiklinse zur Verfügung gestellt wird, die als wesentliche Bestandteile (A) ein Hydrolysat einer Organosilikonverbindung der allgemeinen Formel (I),
- umfasst, wobei R¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxygruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Alkenylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Aralkylgruppe mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen oder eine monovalente organische Gruppe mit einer Mercaptogruppe, einer Aminogruppe, einer Methacryloxygruppe oder einer Epoxygruppe ist, R² eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, R³ eine Alkylgruppe 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxyalkylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen oder eine Acylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, n 0 oder 2 ist, und eine Vielzahl von (OR³)s gleich oder verschieden sein können, (B) mindestens eine Art feiner Partikel ist, die aus den feinen Partikeln der Oxide des Silikon, Aluminium, Zinn, Antimon, Zirkon, Tungsten und Titan und zusammengesetzter feiner Partikel mindestens zweier Oxide davon ist, (C) ein Polyurethan ist, und (D) ein Härtungsmittel ist, wobei die Zusammensetzung bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (A) 1 bis 200 Gewichtsteile des Bestandteils (B), 0,1 bis 100 Gewichtsteile des Bestandteils (C) und 0,1 bis 50 Gewichtsteile des Bestandteils (D) enthält.
- Erfindungsgemäß wird außerdem ein Verfahren zum Herstellen einer Überzugszusammensetzung für eine harte Überzugsschicht einer Plastiklinse zur Verfügung gestellt, das umfasst: Das Mischen einer Organosilikonverbindung der allgemeinen Formel (I), welche ein Vorläufer des obengenannten Bestandteils (A) ist mit 0,1 bis 100 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (A) eines Polyurethans des obengenannten Bestandteils (C), gegebenenfalls zusammen mit einem Lösungsmittel, dem Hydrolysieren der Organosilikonverbindung, dadurch das Erhalten einer homogenen Lösung eines Hydrolysats der Organosilikonverbindung der obengenannten generellen Formel (I) als obengenannter Bestandteil (A) und dem Polyurethan als Bestandteil (C), und dann dem Hinzugeben von 1 bis 200 Gewichtsteilen der feinen Partikel des Bestandteils (B), bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (A), und 0,1 bis 50 Gewichtsteile des Aushärtungsmittels als Bestandteil (D), bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (A).
- Erfindungsgemäß wird weiter eine kratzfeste Plastiklinse mit einer harten Überzugsschicht, die aus der obengenannten Überzugszusammensetzung auf der Oberfläche darauf besteht, und die außerdem einen Antireflektionsfilm aufweist, der auf der harten Überzugsschicht gebildet ist, zur Verfügung gestellt.
- In der Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird ein Hydrolysat der Organosilikonverbindung der allgemeinen Formel (I) als Bestandteil (A) verwendet.
- In der obengenannten allgemeinen Formel (I) ist R¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxygruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Alkenylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Aralkylgruppe mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen oder eine monovalente organische Gruppe mit einer Mercapto-, Amino-, Methacryloxy- oder Epoxygruppe. Die obengenannte Alkylgruppe, Alkoxygruppe und Alkenylgruppe kann linear, verzweigt oder zyklisch sein. Beispiele der Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen schließen Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, Isopropyl-, n-Butyl-, Isobutyl-, sec- Butyl-, tert-Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Octyl-, Cyclopentyl und Cyclohexylgruppen ein. Beispiele der Alkenylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen schließen Vinyl-, Allyl-, Propenyl-, Butenyl- und Hexenylgruppen ein. Beispiele der Alkoxygruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen schließen Methoxy-, Ethoxy-, n-Propoxy-, Isopropoxy-, n-Butoxy-, Isobutoxy-, sec-Butoxy-, tert-Butoxy-, Pentoxy-, Hexoxy-, Octoxy-, Cyclopentoxy- und Cyclohexoxygruppen ein. Beispiele der Arylgruppen 6 bis 10 Kohlenstoffatomen schließen Phenyl-, Tolyl-, Xylyl- und Naphthylgruppen ein. Beispiel der Aralkylgruppe mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen schließen Benzyl- und Phenethylgruppen ein. Außerdem ist die monovalente organische Gruppe mit einer Mercapto-, Amino-, Methacryloxy- oder Epoxygruppe bevorzugt eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen mit dem obengenannten Substituenten, und genaue Beispiele dafür schließen ein γ-Mercaptopropyl-, γ-Aminopropyl-, γ-Methacryloxypropyl-, γ-Glycidoxypropyl- und 3,4- Epoxycyclohexylgruppen.
- R² ist eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und die Alkylgruppe kann linear oder verzweigt sein. Beispiele dafür schließen Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, Isopropyl-, n-Butyl-, Isobutyl-, sec-Butyl- und tert-Butylgruppen ein. R³ ist eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine Alkoxyalkylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen oder eine Acylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen. Die Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen schließt die ein, die für das obengenannte R¹ genannt wurden. Beispiele für die Alkoxyalkylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen schließen Methoxymethyl-, Methoxyethyl-, Methoxypropyl-, Ethoxymethyl-, Ethoxyethyl- und Ethoxypropylgruppen ein.
- Beispiele der Acylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen schließen Acetyl-, Propionyl- und Butylylgruppen ein. n ist 0 oder 1, und eine Vielzahl von (OR³)s kann gleich oder verschieden sein. Beispiele für die Organosilikonverbindung der obengenannten allgemeinen Formel (I) schließen Methyltrimethoxysilan, Ethyltriethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Phenyltriethoxysilan, Dimethyldimethoxysilan, Phenylmethyldimethoxysilan, γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, γ-Glycidoxypropylmethyldiethoxysilan, β-(3,4- Epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilan, γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, N-β-(Aminoethyl)-γ- aminopropyltrimethoxysilan, γ-Aminopropyltrimethoxysilan, γ-Mercaptopropyltrimethoxysilan und Orthoethylsilikat ein. Diese Verbindungen können einzeln oder in Kombination verwendet werden.
- In der vorliegenden Erfindung wird ein Hydrolysat der obengenannten Organosilikonverbindung als Bestandteil (A) verwendet. Das Verfahren zur Hydrolyse ist nicht besonders begrenzt, und kann aus bekannten Verfahren ausgewählt werden. Beispielsweise wird bevorzugt ein Verfahren verwendet, in dem die Hydrolyse ohne jedes Lösungsmittel oder in einem in Wasser mischbaren organischen Lösungsmittel durchgeführt wird, wie einem Alkohol in Gegenwart einer anorganischen Säure, wie beispielsweise Salzsäure oder Schwefelsäure.
- In der Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird als Bestandteil (B) mindestens eine Sorte feiner Partikel der Oxide von Silikon, Aluminium, Zinn, Antimon, Zirkon, Tungsten und Titan und kombinierte feine Partikel mindestens zweier dieser Oxide verwendet. In der vorliegenden Beschreibung bedeutet der letztgenannte Begriff "kombinierte feine Partikel" ein Gemisch von mindestens zwei Sorten feiner Oxidpartikeln, die aus den zuvor genannten "feinen Oxidpartikeln" bestehen (zum Beispiel siehe JP-A-56-84729), und ein Produkt, das durch das Modifizieren eines Gemisches von mindestens zwei Sorten der feinen Oxidpartikeln, die aus den obengenannten "feinen Oxidpartikeln" ausgewählt sind, besteht. Es ist vorteilhaft, die feinen Partikel als Bestandteil (B) in einem kolloidalen Zustand zu verwenden, indem die feinen Partikel gleichmäßig in Wasser oder einem organischen Lösungsmittel verteilt sind. Außerdem haben die feinen Partikel bevorzugt einen durchschnittlichen Durchmesser im Bereich von 1 bis 200 mu, und werden entsprechend dem notwendigen Zweck der Verwendung der Überzugszusammensetzung ausgewählt.
- In der vorliegenden Erfindung kann eine Art der feinen Metalloxidpartikel verwendet werden, oder zwei oder mehr Typen der feinen Metalloxidpartikel können in Kombination verwendet werden. In der Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung ist das Polyurethan als Bestandteil (C) nicht bedeutsam, sofern es ein transparentes flüssiges Polyurethan ist. Es kann aus einem einteiligen thermoplastischen Polyurethan, einem zweiteiligen thermoplastischen Polyurethan und einem Wärmehärtungs- Polyurethan ausgewählt werden. Hinsichtlich der Wetterwiderstandsfähigkeit wird ein nicht vergilbendes Polyurethan bevorzugt. Beispiele für das einteilige thermoplastische Urethan schließen den Handelsnamen "Coatron KYU-1" und den Handelsnamen "Sanprene SP-75" (beide von Sanyo Kasei Kogoy K. K. geliefert) ein. Hinsichtlich der zweiteiligen thermoplastischen Polyurethane schließt der Polyolbestandteil Polyesterpolyol und Acrylpolyol ein und der Isocyanatbestandteil schließt Hexamethylendiisocyanat, Xylylendiisocyanat, hydrogeniertes Xylylendiisocyanat, 4,4'- methylenbisdicyclohexyldiisocyanat und Isophorondiisocyanat ein. Solch ein Polyurethan kann aus denen, die beschrieben sind in JP-A-61-114203, JP-A-51-119039, JP-A-3-269507, JP-B- 5-48253, JP-A-5-93803, JP-A-3-109502, JP-B-6-79084 und JP-B- 6-79084 ausgewählt werden.
- Im allgemeinen besitzt ein Polyurethan eine geringe Verträglichkeit mit einer organischen Silikonverbindung und einem Metalloxidsol. Selbst wenn ein Polyurethan in einer geringen Menge hinzugegeben wird, oder selbst wenn eine Überzugsbeschichtung eine homogene transparente Lösung bildet, wird nicht leicht ein transparenter Überzug gebildet, wenn der Überzug durch Aushärten gebildet wird, da Blindwerden oder Phasentrennung wahrscheinlich auftritt.
- Der vorstellige Erfinder hat dieses Blindwerden- und Phasentrennungsproblem des Überzugs durch das Mischen der Organosilikonverbindung der allgemeinen Formel (I), die ein Vorläufer des obengenannten Bestandteils (A) ist, mit dem Polyurethan als Bestandteil (C), gegebenenfalls zusammen mit einem Lösungsmittel, das Hydrolysieren der Organosilikonverbindung, und dadurch das Erhalten einer Lösung eines Hydrolysats der Organosilikonverbindung der allgemeinen Formel (I) als Bestandteil (A) und des Polyurethans als Bestandteil (C), und dann das Hinzugeben der feinen Partikel des Bestandteils (B) und eines Aushärtungsmittels als Bestandteil (D) der Lösung, überwunden.
- In der Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung sind Beispiele für das Aushärtungsmittel als Bestandteil (D) verschiedene Säuren, Basen, Metallsalze organischer Säuren, Metalloxide und Metallchelatverbindungen, so dass das Aushärtungsmittel entsprechend ausgewählt werden kann wie benötigt.
- Beispiele der obengenannten Säuren schließen eine organische Carbonsäure, Chromsäure, Salzsäure, Borsäure, Perchlorsäure, Bromsäure, Selensäure, Aluminiumsäure und Carbonsäure ein. Beispiele für die Basen schließen Amine wie beispielsweise Allylamin, Ethylamin, und Pyridin, Natriumhydroxid und Ammoniumhydroxid ein. Beispiele der Metallsalze der organischen Säuren schließen Natriumacetat und Kaliumformat ein. Beispiele der Metallalkoxide schließen Alkoxide von Metallen wie beispielsweise Aluminium, Zirkon, Titan und Magnesium ein. Die Metallchelatverbindungen schließen beispielsweise Aluminiumacetylacetonat ein.
- Was die Mengen der Bestandteile der Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung angeht, ist die Menge der feinen Metalloxidpartikel als Bestandteil (B) bezogen auf 100 Gewichtsteile des Hydrolysats der Organosilikonverbindung als Bestandteil (A) im allgemeinen im Bereich von 1 bis 200 Gewichtsteile, bevorzugt 10 bis 100 Gewichtsteile. Wenn die Menge des obengenannten Bestandteils (B) weniger als 1 Gewichtsteil beträgt, kann der gehärtete Überzug eine unzureichende Härte besitzen. Wenn es 200 Gewichtsteile überschreitet, kann eine Gelierung verursacht werden. Die Menge an Polyurethan als Bestandteil (C) liegt im allgemeinen in einem Bereich von 0,1 bis 100 Gewichtsteile, bevorzugt 0,5 bis 50 Gewichtsteile. Wenn die Menge des obengenannten Bestandteils (C) weniger als 0,1 Gewichtsteil ist, kann ein ausgehärteter Überzug eine unzureichend Adhäsion auf einem Substrat besitzen. Wenn es 100 Gewichtsteile übersteigt, wird beobachtet, dass die Transparenz des ausgehärteten Überzugs dazu neigt, abzunehmen. Außerdem ist die Menge des Aushärtungsmittels als Bestandteil (D) im allgemeinen im Bereich von 0,1 bis 50 Gewichtsteile, bevorzugt 1 bis 20 Gewichtsteile. Wenn die Menge des Aushärtungsmittels weniger als 0,1 Gewichtsteil beträgt, kann die Aushärtung unzureichend sein. Wenn es 50 Gewichtsteile übersteigt, wird eine Gelierung verursacht.
- Die Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird im allgemeinen mit einem Lösungsmittel verdünnt, wenn sie verwendet wird. Das Lösungsmittel ist bevorzugt ein wasserlösliches oder wasserverträgliches organisches Lösungsmittel. Beispiele für das Lösungsmittel schließen bevorzugt Alkohole wie beispielsweise Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol, Ethoxyethanol, Butoxyethanol und Methoxypropanol und Cellosolve wie beispielsweise Monomethyl, Monoethyl und Monobutylether des Ethylenglykols und Propylenglykols ein. Diese Lösungsmittel können alleine oder in Kombination verwendet werden. Das Lösungsmittel wird bevorzugt so ausgewählt, wie es benötigt wird, indem darauf Rücksicht genommen wird, welcher Polyurethantyp zu verwenden ist und auf die Lösungsmittelwiderstandsfähigkeit eines Substrats einer Plastiklinse, auf die die Überzugszusammensetzung aufgetragen werden soll.
- Zusätzlich zu den obengenannten Bestandteilen (A) bis (D) kann die Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung zahlreiche Additive enthalten, die im allgemein in konventionellen Überzugszusammensetzungen für Plastiklinsen verwendet werden, zum Beispiel ein Harz wie beispielsweise ein Epoxyharz, ein Ultraviolett-Absorptionsmittel, ein Photostabilisator wie beispielsweise einen gehinderten Amin enthaltenden Photostabilisator, ein Antioxidationsmittel und ein Tensid, falls es zum Verbessern der Überzugszusammensetzung bei zahlreichen Eigenschaften notwendig ist, solange wie die physikalischen Eigenschaften des gehärteten Überzugs nicht beeinträchtigt werden.
- Die Plastiklinse, auf die die Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung aufgetragen werden soll, ist nicht besonders begrenzt. Beispiele der Plastiklinse, auf die die Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung aufgetragen werden soll, schließen eine Linse ein, die aus Polymethylmethacrylat hergestellt ist, eine Linse, die aus Polycarbonat hergestellt ist, eine Linse, die aus einem aliphatischen Allylcarbonat hergestellt ist, eine Linse, die aus einem aromatischen Allylcarbonat hergestellt ist, und eine Linse, die aus einem Polythiourethan hergestellt ist. Von diesen ist es vorteilhaft, die Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung auf eine Linse aufzutragen, die aus einem Polycarbonat wie beispielsweise einer Polycarbonatlinse mit einer geringen Adhäsion für ein allgemeines hartes Organosiloxan Überzugsmittel besitzt.
- Die kratzfeste Plastiklinse der vorliegenden Erfindung wird aus einer der obengenannten Plastiklinsen und einer harten Überzugsschicht, die aus der obengenannten Überzugszusammensetzung auf der Oberfläche der Plastiklinse gebildet wird.
- Das Verfahren zum Auftragen der obengenannten Überzugszusammensetzung auf die Oberfläche der Plastiklinse ist nicht besonders limitiert, und es kann beispielsweise aus allgemeinen Verfahren wie der Eintauchmethode, der Spin- Überzugsmethode oder der Spraymethode ausgewählt werden, wie es benötigt wird. Im Hinblick auf die Genauigkeit der Oberfläche wird eine Eintauchmethode und eine Spin- Überzugsmethode besonders bevorzugt.
- Die auf die Oberfläche der Plastiklinse aufgetragene Überzugszusammensetzung wird im allgemeinen durch das Trocknen mit warmer Luft oder durch Bestrahlen mit wirksamer Energie gehärtet. Das Aushärten wird bevorzugt in warmer Luft mit einer Temperatur von 50 bis 200ºC, besonders bevorzugt in warmer Luft mit einer Temperatur von 70 bis 130ºC durchgeführt. Die Strahlen mit wirksamer Energie schließen hohe Infrarotstrahlen, etc. ein und in diesem Fall kann die thermische Beschädigung auf ein niedrigeres Niveau gesenkt werden.
- Durch die oben angeführte Weise kann eine harte Überzugsschicht mit Transparenz und mit herausragender Adhäsion, Färbbarkeit und Kratzfestigkeit auf der Oberfläche einer Plastiklinse, insbesondere einer Polycarbonatbasierenden Linse, gebildet werden, durch ein allgemeines Auftragsverfahren ohne die Verwendung einer Grundierung. Die harte Überzugsschicht hat im allgemeinen eine Stärke im Bereich von 1 bis 10 um, bevorzugt 2 bis 5 um.
- Bevorzugt wird der Unterschied zwischen dem Brechungsindex der harten Überzugsschicht und dem Brechungsindex des Linsensubstrats eingestellt, und wenn der Brechungsindexunterschied auf ungefähr 0,03 oder weniger eingestellt ist, können Interferenzlinien, die durch den Brechungsindexunterschied verursacht werden, verhindert werden.
- In der erfindungsgemäßen kratzfesten Plastiklinse kann ein Antireflektionsfilm auf der oberen harten Überzugsschicht gebildet werden, wenn es nötig ist. Als eine Antireflektionsschicht kann ein bekannter Antireflektionsfilm wie beispielsweise ein einzeln strukturierter Antireflektionsfilm, der aus einem anorganischen Oxid, einem anorganischen Fluorid und einem anorganischen Nitrid oder einem multistrukturierten Antireflektionsfilm, der aus diesem gebildet wird, durch eine physikalische Dampfablagerungsmethode (PVD-Methode) gebildet werden, wie beispielsweise ein Vakuumdampfablagerungsmethode, eine Pulverisierungsmethode oder eine Ionen-Plattierungsmethode oder durch eine chemische Dampfablagerungsmethode (CVD- Methode).
- Spezifische Beispiele von Bestandteilen, die eine niedrig- refraktive Schicht und eine hoch-refraktive Schicht des Antireflektionsfilms bilden, schließen Silikondioxid, Silikonmonoxid, Zirkonoxid, Tantaloxid, Yttriumoxid, Aluminiumoxid, Titanoxid, Magnesiumfluorid und Silikonnitrid (siehe beispielsweise JP-A-56-116003 und JP-A-2-262104). Der Antireflektionsfilm hat im allgemeinen eine Stärke im Bereich von 0,1 bis 1 um.
- Der Antireflektionsfilm, der auf der harten Überzugsschicht gebildet wird, verbessert die Plastiklinse hinsichtlich der Antireflektionsleistung. Außerdem kann ein wasserabstoßender Film auf dem obengenannten Antireflektionsfilm gebildet werden (siehe beispielsweise das japanische Patent 2561395).
- In der vorliegenden Erfindung kann die Plastiklinse gefärbt werden, bevor die harte Überzugsschicht aufgetragen wird, oder die Plastiklinse kann gefärbt werden, nachdem die harte Überzugsschicht gebildet ist, oder nachdem die harte Überzugsschicht und der Antireflektionsfilm gebildet wurden. Der Farbstoff zum Färben schließt bevorzugt einen dispergierten Farbstoff und einen kationischen Farbstoff ein, und ein dispergierter Farbstoff wird besonders bevorzugt. Während die Färbebedingungen, wie beispielsweise die Farbstoffkonzentration, die Färbetemperatur und die Eintauchzeitdauer in breiten Bereichen festgesetzt werden können, liegt die Farbstoffkonzentration pro Liter Wasser bevorzugt bei 0,01 Gew.-% bis 5 Gew.-%, die Eintauchdauer beträgt 10 Minuten bis 6 Stunden (bevorzugt 20 Minuten bis 3 Stunden), und die Färbetemperatur beträgt 60ºC bis 100ºC (bevorzugt 80ºC bis 90ºC), im Hinblick auf die Lichtabschirmungsfähigkeit und die Reproduzierbarkeit des Färbens.
- Die vorliegende Erfindung wird in Details, mit Bezug auf die nachfolgenden Beispiele weiter erklärt, während die vorliegende Erfindung jedoch nicht durch diese Beispiele beschränkt werden soll.
- Plastiklinsen mit einer harten Überzugsschicht wurden jeweils hinsichtlich verschiedener Eigenschaften gemäß den folgenden Verfahren gemessen.
- Die Oberfläche einer Plastiklinse wurde mit einer Stahlwolle #0000 gerieben und optisch auf den Kratzerzustand untersucht, und der untersuchte Kratzerzustand wurde auf der Grundlage der folgenden Einteilungen ermittelt.
- A ... Fast kein großer Kratzer wurde gebildet, selbst wenn die Oberfläche der Plastiklinse intensiv gerieben wurde.
- B ... Ein großer Kratzer wird gebildet, wenn die Oberfläche einer Plastiklinse intensiv gerieben wird.
- C ... Die Oberfläche wird trübe, wenn die Oberfläche einer Plastiklinse intensiv gerieben wird.
- Eine Linsenoberfläche wurde in Intervallen von ungefähr 1 mm quergeschnitten, ein Zellophanklebeband (Handelsname "Cellotape", hergestellt von Nichiban K. K.) wurde festgeklebt und dann schnell abgezogen, und die Quadrate, die aus der verbliebenen Beschichtung auf der Linsenoberfläche gebildet wurden, wurden gezählt.
- Wasser wurde zu 3 Unzen (ungefähr 85 g) eines dispergierten Farbstoffs (Molecular Catalytic Brown, hergestellt von BPI) zugegeben, und der dispergierte Farbstoff wurde dispergiert, um ein Färbebad von 1 Liter herzustellen. Eine Plastiklinse wurde in dem Färbebad bei 90ºC für 10 Minuten gefärbt, um die Färbbarkeit der Linse zu untersuchen.
- Die Plastiklinse wurde mit bloßem Auge unter einer Fluoreszenzlampe in einer Dunkelkammer auf Defekte in ihrem Erscheinungsbild, wie beispielsweise Blindwerden, untersucht.
- Gemessen mit einem Abbe-Refratometer, hergestellt von Atago.
- Ein Glasbehälter, der mit einem Rührgerät ausgerüstet ist, wurde mit 47 Gewichtsteilen an γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 32 Gewichtsteilen eines thermoplastischen Polyurethans (Handelsname "Coatron KYU-1", Harzgehalt 40 Gew.-%, hergestellt von Sanyo Kasei Kogyo K. K.), 10 Gewichtsteile an Essigsäure und 40 Gewichtsteile an Diacetonalkohol (abgekürzt als "DAA" nachfolgend) beladen. Während diese Materialien gerührt wurden, wurden 12 Gewichtsteile an 0,01 N Salzsäure tropfenweise nacheinander über ungefähr 2 Stunden hinzugegeben, und dann wurde das Gemisch für 24 Stunden gerührt, um das γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan zu hydrolysieren. Dann wurden 120 Gewichtsteile einer Dispersion (Handelsname "OSCAL 1432", hergestellt von Shokubai Kasei Kogyo K. K., Feststoffgehalt 30 Gew.-%) an kolloldalem Kieselgel in Isopropylalkohol (nachfolgend als IPA abgekürzt), 10 Gewichtsteile an Essigsäure und 56 Gewichtsteile an DAA hinzugegeben und das Gemisch wurde für 2 Stunden gerührt. Dann wurden 48 Gewichtsteile an Propylenglykolmonomethylether (nachfolgend als PGM abgekürzt) und 0,3 Gewichtsteile eines auf Silikon basierenden Tensids (Handelsname "Y-7006" hergestellt von Nippon Unicar K. K.) hinzugegeben, und das Gemisch wurde vollständig gerührt und dann für 48 Stunden gealtert, um eine Überzugszusammensetzung zu erhalten. Das "OSCAL 1432" hatte einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 10 bis 20 nm.
- Eine Linse, vom Polycarbonattyp, die an der Oberfläche gereinigt wurde, die als Hauptbestandteil aus Polycarbonat mit einem Brechungsindex (nd) von 1,52 gemacht wurde, wurde in die Überzugszusammensetzung, die im obengenannten (1) hergestellt wurde, eingetaucht, und die Überzugszusammensetzung wurde auf die Polycarbonatlinse bei einer Hubrate von 12 cm/Minute aufgetragen. Die aufgetragene Überzugszusammensetzung wurde durch Wärmebehandlung bei 100ºC für 2 Stunden gehärtet, um eine 3,4 um starke harte Überzugsschicht mit einem Brechungsindex (nd) von ungefähr 1,50 zu bilden, wobei auf den Brechungsindex des Linsensubstrates geachtet wurde. Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse der Untersuchung, der Plastiklinse, die mit dieser harten Überzugsschicht ausgestattet ist.
- Eine Überzugszusammensetzung wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 hergestellt und darauf wurde eine harte Überzugsschicht gebildet, außer dass das thermoplastische Polyurethan durch ein Gemisch aus 24 Gewichtsteilen an "Coatron KYU-1" mit 8 Gewichtsteilen eines Handelsnamen "Sanprene SP-75" (hergestellt von Sanyo Kasei Kogyo K. K., Harzgehalt 30 Gew.-%) ersetzt wurde. Tabelle 1 zeigt die Untersuchungsergebnisse der Plastiklinse, die mit dieser harten Überzugsschicht zur Verfügung gestellt wurde.
- Ein Glasbehälter, der mit einem Rührgerät ausgerüstet ist, wurde mit 57 Gewichtsteilen an γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 1,2 Gewichtsteilen des Handelsnamen "Sanprene SP-75", 7 Gewichtsteile an Essigsäure und 40 Gewichtsteile an DAA beladen. Während diese Materialien gerührt wurden, wurden 15 Gewichtsteile an 0,01 N Salzsäure tröpfchenweise über ungefähr 2 Stunden hinzugegeben, und dann wurde das Gemisch für 24 Stunden gerührt, um das γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan zu hydrolysieren. Dann wurden 100 Gewichtsteile einer Dispersion einer zusammengesetzten Sol aus Zinndioxid/Zirkonoxid/Tungstentrioxid in Methanol (Feststoffgehalt 30 Gew.-%) und 40 Gewichtsteile an. DAA hinzugegeben, und das Gemisch wurde für 2 Stunden gerührt. Dann wurden 60 Gewichtsteile an PGM hinzugegeben, 18 Gewichtsteile eines Epoxyharzes (Handelsname "Denacol EX- 314", hergestellt von Nagase Kasei Kogyo K. K.), 3,6 Gewichtsteile an ALAA und 0,3 Gewichtsteile des Handelsnamen "Y-7006" wurden hinzugegeben und das Gemisch wurde vollkommen verrührt und dann für 48 Stunden gealtert, um eine Überzugszusammensetzung zu erhalten. Die zusammengesetzte Sol aus Zinndioxid/Zirkonoxid/Tungstentrioxid hatte einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von 40 bis 50 nm.
- Eine Polycarbonatlinse mit einem Brechungsindex (nd) von 1,59, deren Oberfläche gereinigt wurde, wurde in die Überzugszusammensetzung, die unter dem obengenannten (1) erhalten wurde, und die Überzugszusammensetzung wurde auf die Polycarbonatlinse bei einer Hubrate von 12 cm/Minute aufgetragen. Dann wurde die aufgetragene Überzugszusammensetzung durch Wärmebehandlung bei 120ºC für 1 Stunde gehärtet, um eine 2,4 um dicke harte Überzugsschicht mit einem Brechungsindex (nd) von ungefähr 1,58 zu bilden. Tabelle 1 zeigt die Untersuchungsergebnisse der mit dieser harten Überzugsschicht zur Verfügung gestellten Plastiklinse.
- Dann wurde die Plastiklinse gereinigt, und SiO&sub2; wurde auf deren Oberfläche unter einem Druck von 5 · 10&supmin;&sup5; Torr oder weniger abgelagert, bis eine 1,5 um starke Schicht gebildet war. ZrO&sub2; wurde darauf abgelagert, bis eine Schicht mit einer Stärke von ungefähr λ/17 gebildet war, und SiO&sub2; wurde darauf abgelagert, bis die Gesamtstärke dieser zwei Materialien ungefähr λ/4 wurde. Und ZrO&sub2; wurde darauf abgelagert, bis ein Film mit einer Stärke von ungefähr λ/2 gebildet war, und dann wurde SiO&sub2; darauf abgelagert, bis ein Film mit einer Stärke von λ/4 gebildet war, um einen Antireflektionsfilm 5 zu bilden.
- Die Polycarbonatlinse, die mit der harten Überzugsschicht und der Antireflektionsschicht zur Verfügung gestellt wurde, hatte eine herausragende Antireflektionsleistung, war sowohl herausragend in der Härte und der Adhäsion der Schichten und war eine herausragende Linse, die frei von Interferenzlinien war.
- Ein Glasbehälter, der mit einem Rührgerät ausgerüstet war, wurde mit 41 Gewichtsteilen an γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 22 Gewichtsteilen an Tetraethylorthosilikat, 1,4 Gewichtsteilen des Handelsnamen "Coatron KYU-1", 8 Gewichtsteilen Essigsäure und 56 Gewichtsteilen DAA beladen. Während diese Materialien gerührt wurden, wurden 18 Gewichtsteile an 0,01 N Salzsäure tröpfchenweise über ungefähr 2 Stunden hinzugegeben, und die Mischung wurde für 24 Stunden gerührt, um das γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan und Tetraethylorthosilikat zu hydrolysieren. Dann wurde 210 Gewichtsteile einer Dispersion einer zusammengesetzten Sol aus Zinndioxid/Zirkonoxid/Tungstentrioxid in Methanol (Feststoffgehalt 30 Gew.-%) und 56 Gewichtsteile an DAA hinzugegeben und das Gemisch wurde für 2 Stunden gerührt. Dann wurden 70 Gewichtsteile an PGM, 21 Gewichtsteile des Handelsnamen "Denacol EX-314", 4,2 Gewichtsteile an ALAA und 0,3 Gewichtsteile eines Handelsnamens "Y-7006" hinzugegeben, und das Gemisch wurde vollkommen verrührt und dann für 48 Stunden gealtert, um eine Überzugszusammensetzung zu erhalten.
- Eine oberflächengereinigte Polycarbonatlinse wurde in die Überzugszusammensetzung, die im obengenannten (2) erhalten wurde, und die Überzugszusammensetzung wurde auf die Polycarbonatlinse bei einer Hubrate von 12 cm/Minute aufgetragen. Dann wurde die aufgetragene Überzugszusammensetzung durch Wärmebehandlung bei 120ºC für 1 Stunde gehärtet, um eine 2,1 um starke harte Überzugsschicht mit einem Brechungsindex (nd) von ungefähr 1,58 zu bilden. Tabelle 1 zeigt die Untersuchungsergebnisse der Plastiklinse, die mit dieser harten Überzugsschicht ausgerüstet ist.
- Ein Glasbehälter, der mit einem Rührgerät ausgerüstet war, wurde mit 47 Gewichtsteilen an γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan, 58 Gewichtsteilen an Tetraethylorthosilikat, 4 Gewichtsteilen des Handelsnamen "Coatron KYU-1", 19 Gewichtsteilen an Essigsäure und 24 Gewichtsteilen an DAA beladen. Während diese Materialien gerührt wurden, wurden 29 Gewichtsteile an 0,01 N Salzsäure tröpfchenweise über ungefähr 2 Stunden hinzugegeben, und dann wurde das Gemisch für 24 Stunden gerührt, um die γ-Glycidoxypropyltrimethoxysilan und das Tetraethylorthosilicat zu hydrolysieren. Dann wurden 160 Gewichtsteile einer Dispersion einer zusammengesetzten Sol aus Zinndioxid/Zirkonoxid/Tungstentrioxid in Methanol (Feststoffgehalt 30 Gew.-%) und 104 Gewichtsteile an DAA hinzugegeben, und das Gemisch wurde für 2 Stunden gerührt. Dann wurden 64 Gewichtsteile an PGM, 16 Gewichtsteile des Handelsnamen "Denacol EX-721", 4,8 Gewichtsteile an ALAA und 0,3 Gewichtsteile des Handelsnamen "Y-7006" hinzugegeben, und das Gemisch wurde vollkommen verrührt und dann für 48 Stunden gealtert, um eine Überzugszusammensetzung zu erhalten.
- Eine an der Oberfläche gereinigte Polycarbonattyplinse mit einem Brechungsindex (nd) von ungefähr 1,57 wurde in die Überzugszusammensetzung, die im obengenannten (1) erhalten wurde, eingetaucht und die Überzugszusammensetzung wurde auf die Polycarbonatlinse bei einer Hubrate von 12 cm/Minute aufgetragen. Dann wurde die aufgetragene Überzugszusammensetzung durch Wärmebehandlung bei 100ºC für 2 Stunden gehärtet, um eine 2,1 um starke harte Überzugsschicht mit einem Brechungsindex (nd) von ungefähr 1,57 zu bilden. Tabelle 1 zeigt die Untersuchungsergebnisse der Plastiklinse, die mit dieser harten Überzugsschicht ausgerüstet ist.
- Die Polycarbonatlinse mit der harten Überzugsschicht, die in Beispiel 3 erhalten wurde, wurde in einem Dampfablagerungsapparat platziert und auf 85ºC erwärmt, mit dem Discharging von Gas und das Discharging von Gas wurde fortgesetzt, bis 2 · 10&supmin;&sup5; Torr erreicht waren. Die Dampfablagerungsmaterialien wurden durch eine Elektronenstrahlwärmemethode abgelagert, um eine Unterüberzugsschicht gebildet, die aus SiO&sub2; bestand und eine Stärke von 0,6 λ hatte, einer ersten Brechungsindexschicht, die aus einer gemischten Schicht aus Ta&sub2;O&sub5;, ZrO&sub2; und Y&sub2;O&sub3; (nd = 2,05, nλ = 0,075 λ) und einer SiO&sub2;-Schicht (nd = 1,46, nλ = 0,056 λ) gebildet war, und einer zweiten Schicht mit niedrigerem Brechungsindex (nd = 1,46, nλ = 0,25 λ), die aus einer Mischschicht, die aus Ta&sub2;O&sub5;, ZrO&sub2; und Y&sub2;O&sub3; (nd = 2,05, nλ = 0,46 λ) und einer SiO&sub2;-Schicht gebildet war, wodurch eine Antireflektionsschicht gebildet wurde.
- Die Polycarbonatlinse, die mit der obengenannten Antireflektionsschicht ausgestattet war, hatte herausragende Antireflektionseigenschaften, war herausragend sowohl hinsichtlich der Schichthärte und Adhäsion und war eine herausragende Linse, die frei von Interferenzlinien war.
- Eine Überzugszusammensetzung wurde hergestellt, und eine harte Überzugsschicht wurde auf die gleiche Weise gebildet wie in Beispiel 1, außer dass das thermoplastische Polyurethan mit 32 Gewichtsteilen eines Epoxyharzes mit dem Handelsnamen "Denacol EX-314" ersetzt wurde. Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse der Untersuchung der Plastiklinse, die mit dieser harten Überzugsschicht ausgerüstet ist.
- Eine Überzugsschicht wurde hergestellt und eine harte Überzugsschicht wurde auf die gleiche Weise gebildet wie in Beispiel 3, außer dass kein Polyurethan verwendet wurde. Tabelle 1 zeigt die Untersuchungsergebnisse der Plastiklinse, die mit dieser harten Überzugsschicht ausgerüstet ist. Tabelle 1
- CEx. = Vergleichsbeispiel
- Die Überzugszusammensetzung für eine Plastiklinse, die durch die vorliegende Erfindung zur Verfügung gestellt wird, kann eine transparente harte Überzugsschicht bilden, die herausragend hinsichtlich der Adhäsion, Färbbarkeit und Kratzfestigkeit der Oberfläche der Plastiklinse ist, insbesondere eine Polycarbonatlinse, die hinsichtlich der allgemein verwendeten Organosiloxan enthaltenden harten Überzugsmitteln schlecht ist, durch ein allgemeines Auftragungsverfahren ohne die Verwendung einer Grundierung.
Claims (5)
1. Überzugszusammensetzung für eine harte Überzugsschicht
einer Plastiklinse, die als wesentliche Bestandteile ein
Hydrolysat (A) einer siliciumorganischen Verbindung der
allgemeinen Formel (I)
umfasst, wobei R¹ eine Alkylgruppe mit 1 bis 10
Kohlenstoffatomen, eine Alkoxygruppe mit 1 bis 10
Kohlenstoffatomen, eine Alkenylgruppe mit 2 bis 10
Kohlenstoffatomen, eine Arylgruppe mit 6 bis 10
Kohlenstoffatomen, eine Aralkylgruppe mit 7 bis 10
Kohlenstoffatomen oder eine monovalente organische
Gruppe mit einer Mercaptogruppe, einer Aminogruppe,
einer Methacryloxygruppe oder einer Epoxygruppe ist, R²
eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, R³
eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, eine
Alkoxyalkylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen oder
eine Acylgruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, n 0
oder 1 ist und eine Vielzahl an (OR³) das gleiche oder
verschieden sein können, mindestens eine Sorte feiner
Partikel (B), die ausgewählt sind aus feinen Partikeln
der Oxide des Siliciums, des Aluminiums, des Zinns, des
Antimons, des Zirkons, des Tungstens und des Titans und
zusammengesetzten feinen Partikeln aus mindestens zwei
von diesen Oxiden, ein Polyurethan (C) und ein
Aushärtungsmittel (D), wobei die Zusammensetzung bezogen
auf 100 Gewichtsanteile des Bestandteils (A), 1 bis 200
Gewichtsanteile des Bestandsteils (B), 0,1 bis 100
Gewichtsanteile des Bestandteils (C) und 0,1 bis 50
Gewichtsteile des Bestandteils (D) enthält.
2. Die Überzugszusammensetzung für eine harte
Überzugsschicht einer Plastiklinse gemäß Anspruch 1,
wobei die feinen Partikel des Bestandteils (B) einen
mittleren Durchmesser von 1 bis 200 nm haben.
3. Verfahren zur Herstellung einer Überzugszusammensetzung
für eine harte Überzugsschicht einer Plastiklinse, die
das Mischen der siliciumorganischen Verbindung der
allgemeinen Formel (I)
mit 0,1 bis 100 Gewichtsteilen, bezogen auf 100
Gewichtsteile des Bestandteils (A) eines Polyurethans
(C) umfasst, gegebenenfalls zusammen mit einem
Lösungsmittel, das Hydrolysieren der siliciumorganischen
Verbindung, dadurch dem Erhalten einer Lösung eines
Hydrolysates der siliciumorganischen Verbindung der
allgemeinen Formel (I), und dann dem Hinzugeben von 1
bis 200 Gewichtsteilen von mindestens einem der feinen
Partikel (B), bezogen auf 100 Gewichtsteile des
Bestandteils (A), ausgewählt aus feinen Partikeln der
Oxide des Siliciums, des Aluminiums, des Zinns, des
Antimons, des Zirkons, des Tungstens und des Titans und
zusammengesetzten feinen Partikel von mindestens zwei
Oxiden davon und 0,1 bis 50 Gewichtsteile eines
Aushärtungsmittels (D) je 100 Gewichtsteile des
Bestandteils (A) zur Lösung.
4. Eine kratzfeste Plastiklinse mit einer harten
Überzugsschicht, die aus der Überzugszusammensetzung
hergestellt ist, die im Anspruch 1 beschrieben ist, auf
der Oberfläche und außerdem mit einem
Antireflektionsfilm, der auf der harten Überzugsschicht
gebildet wird.
5. Kratzfeste Plastiklinse gemäß Anspruch 4, die eine
Polcarbonatlinse ist.
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