DE69837202T2 - Lagerkäfig aus synthetischem harz sowie herstellungsverfahren und rollenlager - Google Patents
Lagerkäfig aus synthetischem harz sowie herstellungsverfahren und rollenlager Download PDFInfo
- Publication number
- DE69837202T2 DE69837202T2 DE69837202T DE69837202T DE69837202T2 DE 69837202 T2 DE69837202 T2 DE 69837202T2 DE 69837202 T DE69837202 T DE 69837202T DE 69837202 T DE69837202 T DE 69837202T DE 69837202 T2 DE69837202 T2 DE 69837202T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cage
- resin
- heat
- bearing
- roller bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/3837—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages
- F16C33/3843—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/3856—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the balls, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/546—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
- F16C19/547—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings
- F16C19/548—Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings in O-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/22—Thermoplastic resins comprising two or more thermoplastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/36—Polyarylene ether ketones [PAEK], e.g. PEK, PEEK
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/40—Imides, e.g. polyimide [PI], polyetherimide [PEI]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/23—Gas turbine engines
- F16C2360/24—Turbochargers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/909—Plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/911—Cooling or heating including fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49691—Cage making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
- Technisches Gebiet:
- Diese Erfindung betrifft einen Lagerkäfig aus einem synthetischem Harz, und insbesondere einen Käfig, der zur Verwendung in einem Rollenlager zur Stützung einer sich bei einer hoher Geschwindigkeit bei einer hohen Temperatur drehenden Welle geeignet ist, ein Verfahren zur Herstellung desselben und ein Rollenlager.
- Stand der Technik:
- Messing oder bestimmte Metalle für Flugzeuge (AMS 4616 oder 6414) wurden beispielsweise zur Herstellung eines Käfigs für ein Lager verwendet, das für die Stützung einer sich bei einer hoher Geschwindigkeit bei einer hohen Temperatur drehenden Welle geeignet ist, zum Beispiel die Welle einer Werkzeugmaschine oder einer Gasturbine für einen Turbolader oder ein Stromaggregat.
- Die aus den genannten metallischen Materialien hergestellten Käfige weisen jedoch nur eine begrenzte Möglichkeit zur Gewichtsverringerung auf. Es gibt beispielsweise, als Käfige von leichterem Gewicht, einen Käfig, geformt aus einem Material, das erhalten wurde durch Imprägnierung eines Baumwollegewebes mit einem Phenolharz, und einen Käfig, gebildet aus einem synthetischen Harz, wie zum Beispiel einem wärmehärtbaren Polyimidharz,.
- Die durch Verwendung eines Phenolharzes hergestellten Käfige waren jedoch aufgrund einer Menge Arbeit und Zeit, die zu ihrer Herstellung nötig waren, nur schwierig kostengünstig auf der Basis einer Massenfertigung herzustellen, da die wärmehärtende Eigenschaft des Phenolharzes kein Spritzgießen erlaubt und ein separater Schritt zur Herstellung von Taschen notwendig ist.
- Die Käfige aus wärmehärtbarem Polyimidharz waren ebenfalls teuer in der Herstellung, da ihre Herstellung auch auf ein Drehen angewiesen ist.
-
US 5,271,679 betrifft ein Rollenelementlager, umfassend eine Außenlaufbahn, eine Innenlaufbahn, Kugeln und einen Käfig, der diese Kugeln in einem entsprechend voneinander beabstandeten Verhältnis hält, wobei der Käfig ein Produkt aus einer Mischung von Polytetrafluorethylen, MoS2 oder WS2, Aramidfasern und einem Polyetheretherketonharz ist. - Es ist daher ein Ziel dieser Erfindung, einen Lagerkäfig aus einem synthetischem Harz bereit zu stellen, der zur Verwendung in einer Situation geeignet ist, die eine hohe Drehgeschwindigkeit bei einer hohen Temperatur mit sich bringt, und der kostengünstig hergestellt werden kann.
- Es ist ein anderes Ziel dieser Erfindung, einen Lagerkäfig aus einem synthetischem Harz bereit zu stellen, der auf einfache Weise durch Spritzgießen hergestellt werden kann, ohne auf irgendeinen zusätzlichen Arbeitsschritt zur Ausbildung von Taschen angewiesen zu sein, und ohne auf irgendeinen Drehschritt angewiesen zu sein.
- Es ist noch ein weiteres Ziel dieser Erfindung, ein Verfahren bereit zu stellen, das kostengünstig einen Lagerkäfig aus einem synthetischem Harz herstellen kann.
- Es ist ein weiteres Ziel dieser Erfindung, ein Rollenlager bereit zu stellen, das einen Käfig aus einem synthetischem Harz wie oben erwähnt, beinhaltet, und zur Verwendung in einer Situation geeignet ist, die eine hohe Drehgeschwindigkeit bei einer hohen Temperatur mit sich bringt.
- Offenbarung der Erfindung:
- [Wesentliche Merkmale]
- Der Lagerkäfig aus einem synthetischem Harz gemäß dieser Erfindung wird durch Spritzgießen aus einem Material geformt, das hergestellt wird durch Vermischen eines thermoplastischen Harzes und Teilchen eines wärmebeständigen Harzes.
- Der Lagerkäfig gemäß dieser Erfindung wird vorzugsweise aus einem Material geformt, das weiterhin Verstärkungsfasern enthält.
- Das thermoplastische Harz ist vorzugsweise ausgewählt aus Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketon (PEK), Polyethersulfon (PES), Polyetherimid (PEI), Polyamidimid (PAI), Polyphenylensulfid (PPS), Polyallylethernitril (PEN) und einem thermoplastischen Polyimidharz (TPI), und einer Mischung davon, wobei Polybenzimidazol (PBI) als wärmebeständiges Harz verwendet wird.
- [Vorteile]
- Ein Käfig aus einem thermoplastischem Harz kann durch Spritzgießen hergestellt werden, kann aber eine Verwendung nur bei einer relativ niedrigen Temperatur aushalten. Ein Käfig aus wärmebeständigem Harz kann eine Verwendung bei einer relativ hohen Temperatur aushalten, es gibt aber, da er nicht durch Spritzgießen hergestellt werden kann, keine Alternative außer sich, trotz der höheren Kosten, zu seiner Herstellung auf ein Drehen zu stützen.
- Der Käfig dieser Erfindung kann infolge des thermoplastischen Harzes, das sein Material enthält, durch Spritzgießen hergestellt werden, obwohl er auch das wärmebeständige Material enthält, während er infolge des wärmebeständigen Materials einer Verwendung bei einer hohen Temperatur standhalten kann.
- Wenn sein Material weiterhin Verstärkungsfasern enthält, wird der Käfig bzgl. Festigkeit und Wärmebeständigkeit weiter verbessert.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen:
-
1 ist eine perspektivische Ansicht eines Lagerkäfigs gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform; -
2 ist eine Querschnittansicht einer Form, die zur Ausbildung des in1 gezeigten Käfigs verwendet wird; -
3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie (3)-(3) der2 ; -
4 ist eine Längsschnittansicht der oberen Hälfte eines den Käfig der1 enthaltenden Rollenlagers; -
5 ist eine Längsschnittansicht der oberen Hälfte einer modifizierten Form eines den Käfig der1 enthaltenden Rollenlagers; -
6 ist eine perspektivische Ansicht eines Lagerkäfigs gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform; -
7 ist eine perspektivische Ansicht eines Lagerkäfigs gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform; -
8 ist eine perspektivische Ansicht eines Lagerkäfigs gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform; -
9 ist eine Längsschnittansicht der oberen Hälfte eines den Käfig der8 enthaltenden Rollenlagers; -
10 ist eine perspektivische Ansicht eines Lagerkäfigs gemäß einer fünften bevorzugten Ausführungsform; -
11 ist eine perspektivische Ansicht eines Lagerkäfigs gemäß einer sechsten bevorzugten Ausführungsform; und -
12 ist eine Längsschnittansicht eines Teils eines Turboladers einschließlich der Rollenlager, wie sie in4 gezeigt sind. - Beste Art und Weise, die Erfindung auszuführen:
Die Erfindung wird nun auf der Grundlage ihrer bevorzugten Ausführungsformen, wie sie in den1 bis12 gezeigt sind, detailliert beschrieben. - Eine ihrer bevorzugtesten Ausführungsformen ist in den
1 bis4 gezeigt, wobei1 eine perspektivische Ansicht eines aus einem synthetischen Harz gebildeten Lagerkäfigs ist,2 eine Längsschnittansicht einer Form ist, die zur Ausbildung des in1 gezeigten Käfigs verwendet wird,3 eine Schnittansicht entlang der Linie (3)-(3) der2 ist, und4 eine Längsschnittansicht der oberen Hälfte eines den Käfig der1 enthaltenden Rollenlagers ist. - Zunächst wird die Beschreibung der Konstruktion des Rollenlagers vorgenommen, in dem der Käfig dieser Erfindung verwendet wird. Bezug nehmend auf
4 umfasst das Rollenlager A eine Innenlaufbahn1 , eine Außenlaufbahn2 , eine Mehzahl von Kugeln als Rollenelemente3 , und einen Käfig4 . Das Rollenlager A ist ein Schrägkugellager des Typs, bei dem der Käfig4 durch die innere Oberfläche der Außenlaufbahn2 geführt wird. - Die Innenlaufbahn
1 weist eine in ihrer äußeren Oberfläche entlang einer Schulter ausgebildete Senkung5 auf, während die Außenlaufbahn2 in ihrer inneren Oberfläche eine Senkung9 entlang einer Schulter auf der der Senkung5 gegenüberliegenden Seite der Kugeln aufweist. Jede der Senkungen5 und9 läuft spitz von einem eine Spurrille für die Kugeln3 in der Innenlaufbahn1 definierenden Vorsprung zu. Bei der Außenlaufbahn2 ist deren Spurrille in ihrem axialen Mittelbereich ausgebildet. Die5 zeigt eine modifizierte Lagerform, bei der lediglich die Innenlaufbahn1 eine Senkung5 aufweist. - Wie in
1 gezeigt, ist der Käfig4 aus einem synthetischen Harz geformt, ist vom sogenannten Absenkungs-Typ und weist eine Mehrzahl von entlang seines Umfangs äquidistant voneinander beabstandeten und sich radial erstreckenden Taschen6 sowie eine in dem axialen Mitelbereich seines äußeren Umfangs ausgebildete Ringnut7 auf. Der Käfig4 wird durch Spritzgießen in einer Form hergestellt, die, wie in den2 und3 gezeigt, eine Mehrzahl von Formabschnitten D1 bis D4 umfasst. Auf dem geformten Produkt ist zwischen jeweils zwei benachbarten Formabschnitten D4 ein linearer Schnittgrat8 (Trennlinie) ausgebildet und zeigt sich bei einer radialen Demontage der Formabschnitte D4. Der Käfig4 ist daher so geformt, dass, wie in1 gezeigt, die linearen Schnittgrate8 auf dem Boden der Ringnut7 , jeweils zwischen zwei benachbarten Taschen6 ausgebildet werden können, so dass kein solcher Schnittgrad auf der Führungsfläche des Käfigs4 ausgebildet werden und ein Schmiermittel von der inneren Oberfläche der Außenlaufbahn2 abkratzen kann. - Der Käfig
4 wird aus einem Material spritzgegossen, das durch Vermischen eines thermoplastischen Harzes und Teilchen eines wärmebeständigen Harzes hergestellt wurde, oder aus einem Material, hergestellt durch Vermischen eines thermoplastischen Harzes, Teilchen eines wärmebeständigen Harzes und Verstärkungsfasern. - Das Nachstehende ist eine weitergehende Beschreibung der Materialien.
- Als thermoplastisches Harz wird mindestens eines aus Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketon (PEK), Polyethersulfon (PES), Polyetherimid (PEI), Polyamidimid (PAI), Polyphenylensulfid (PPS), Polyallylethernitril (PEN) und einem thermoplastischen Polyimidharz (TPI) verwendet.
- Als wärmebeständiges Harz wird Polybenzimidazol (PBI) verwendet.
- Beispiele der Verstärkungsfasern sind Kohlenstoff-, Glas-, Bor- und Aramidfasern, Einkristallfasern (whiskers) und Fasern, gebildet aus anderen anorganischen Materialien (wie zum Beispiel Siliziumoxid, -carbid oder -nitrid, oder Aluminiumoxid), oder organischen Materialien (wie zum Beispiel Polyethylen oder Polyallylat).
- Insbesondere ist es möglich, eine Mischung bestehend aus 35 Gewichtsprozent (± 2%) Polyetheretherketon (PEEK) als thermoplastisches Harz, 35 Gewichtsprozent Polybenzimidazol (PBI) als wärmebeständiges Harz und 30 Gewichtsprozent Kohlenstofffasern als Verstärkungsfasern zu verwenden. Als Polybenzimidazol (PBI) kann Celazol TF-60C, ein Produkt der Hoechst-Celanese Corporation der USA, verwendet werden. Die Eigenschaften von Celazol TF-60C sind in der Tabelle 1 unten gezeigt.
- Die Materialien, wie sie oben angegeben wurden, werden in Kombination verwendet, so dass der Käfig
4 bei einer hohen Temperatur und einer hohen Drehgeschwindigkeit verwendet und auch kostengünstig hergestellt werden kann. Zur Information, der Käfig, so wie er oben beschrieben wurde, kann eine Dauerverwendung bei einer Temperatur von, angenommen, 200°C bis 250°C, und eine Kurzzeitverwendung bei 300°C aushalten. - Es ist jedoch bevorzugt, dass die Innen- und Außenlaufbahnen
1 und2 und die Kugeln3 ebenfalls aus Chromlager-Hartstahl (wie zum Beispiel SUJ2 gemäß JIS) oder einem wärmebeständigen oder keramischen Material, wie unten erwähnt, geformt werden, so dass das Rollenlager A bei einer hohen Temperatur und einer hohen Drehgeschwindigkeit verwendet werden kann. - Beispiele der wärmebeständigen Materialien sind martensitischer Edelstahl (wie zum Beispiel SUS440C oder SUS420C gemäß JIS), eine wärme- und korrosionsbeständige Legierung (wie zum Beispiel M-50 gemäß AISI oder Hochgeschwindigkeits- Werkzeugstahl SKH4 gemäß JIS), und wärmebeständiger Lagerstahl wie in der offengelegten japanischen Patentanmeldung Nr. 3-253542 gezeigt, sie werden, falls notwendig, einer geeigneten Härtungsbehandlung (wie zum Beispiel Abschrecken und Tempern) unterworfen. Insbesondere enthält der oben erwähnte wärmebeständige Lagerstahl 0,8 bis 1,5 Gewichtsprozent C, 0,5 bis 2,0 Gewichtsprozent Si, 0,3 bis 2,0 Gewichtsprozent Mn, 1,3 bis 2,1 Gewichtsprozent Cr und 0,3 bis 1,0 Gewichtsprozent Mo, wobei Si und Mo eine Gesamtmenge von mindestens 1,0 Gewichtsprozent ausmachen, und die Differenz seiner Zusammensetzung Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen beinhaltet.
- Beispiele für Keramiken sind ein Material, das hauptsächlich aus Siliciumnitrid (Si3N4) besteht und Yttriumoxid (Y2O3) oder Aluminiumoxid (Al2O3) als Sinterhilfe enthält, wobei es weiterhin Aluminiumnitrid (AlN) oder Titandioxid (TiO2) enthalten kann, und ein Material, hergestellt aus Aluminiumoxid (Al2O3), Siliziumcarbid (SiC), Zirkonoxid (ZrO2) oder Aluminiumnitrid (AlN).
- Diese Erfindung ist nicht auf ihre oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern deckt eine Vielfalt von weiteren Modifikationen oder Variationen ab. Was zum Beispiel den Lagertyp betrifft, ist das Rollenlager A, das als Schrägkugellager beschrieben wurde, nicht darauf beschränkt. Es kann alternativ zum Beispiel ein anderer Kugellager-Typ, wie zum Beispiel ein Rillenkugellager, oder ein zylindrisches, Nadel-, konisches oder kugelförmiges Kugellager sein. Der Käfig
4 kann, wie in der6 oder7 gezeigt, wie eine Krone ausgebildet sein, abhängig von der Lagerart, in der er verwendet wird. - Noch eine andere Ausführungsform ist in den
8 und9 gezeigt.9 zeigt ein Rollenlager mit einem Paar Spurrillen15 und16 , die in der äußeren Oberfläche einer Innenlaufbahn11 bzw. der inneren Oberfläche einer Außenlaufbahn12 ausgebildet und leicht aus ihrer axialen Mittelposition verschoben sind. Die Senkungen17 und18 sind auf der Schulter des breiteren Abschnitts der äußeren Oberfläche der Innenlaufbahn11 bzw. der Schulter des schmaleren Abschnitts der inneren Oberfläche der Außenlaufbahn12 ausgebildet. Die Senkungen17 und18 laufen von Vorsprüngen, die die Kugeln13 in den Spurrillen15 bzw.16 halten, spitz zu. - Die
9 zeigt ebenfalls einen kronenförmigen Käfig40 mit einem ringförmigen Körper, einer Mehrzahl von entlang seines Umfangs äquidistant voneinander beabstandeten Nasen42 , die sich axial vom dem Körper41 erstrecken, und eine Mehrzahl von Taschen43 , die jeweils zwischen zwei benachbarten Nasen42 definiert sind, um darin eine Kugel zu halten, wie in8 gezeigt. Der ringförmige Körper41 wird auf der Schulter des breiteren Abschnitts der inneren Oberfläche der Außenlaufbahn12 geführt. Jede Nase42 weist einen äußeren Oberflächenabschnitt auf, der sich in Richtung ihres freien Endes verjüngt, um auf diese Weise die Außenlaufbahn12 nicht zu berühren, wenn sie durch eine aus ihrer Drehung resultierende Zentrifugalkraft radial zur Außenseite des Käfigs gebogen wird. Jeweils zwei benachbarte Nasen42 weisen zwischen ihren freien Enden einen Abstand W auf, der geringfügig schmaler ist als der Durchmesser der Kugel13 , um sicherzustellen, dass die Kugel13 in der Tasche43 gehalten wird, während die Nasen42 an ihren freien Enden abgerundet oder abgeschrägt sind, damit die Kugeln13 leicht in die Taschen43 eingepasst werden können. Die Tasche43 weist eine flache innere Oberfläche auf. Der Käfig40 weist eine Wanddicke und eine axiale Weite auf, die von seiner gewünschten Festigkeit abhängen. Die Spurrillen15 und16 sind so in Richtung einer Seite des Lagers verschoben, dass der kronenförmige Käfig40 nicht aus den Innen- und Außenlaufbahnen11 und12 herausragen kann. - Modifizierte Ausgestaltungen des in
9 gezeigten Käfigs40 sind in den10 und11 gezeigt. Der Käfig50 oder60 weist eine Mehrzahl von Nasen52 oder62 mit einer radial von dem Käfig gemessenen Dicke auf, die kleiner ist als die Dicke seines kreisförmigen Körpers51 oder61 , die ebenso gemessen wird. Die Nasen52 oder62 sind dementsprechend von geringerem Gewicht und werden durch die Zentrifugalkraft weniger wahrscheinlich vom Käfig her radial nach außen gedrängt, um die Kugeln zu veranlassen, mit der inneren Oberfläche jeder der Taschen53 und63 zu interferieren, und dadurch die Drehleistung des Rollenlagers nachteilig zu beeinflussen. - Das Rollenlager A kann, wie oben beschrieben, zum Beispiel in einem Turbolader für einen Kraftfahrzeugmotor, eine Gasturbine oder ein Maschinenwerkzeug verwendet werden.
12 zeigt einen Turbolader, in dem zwei in4 gezeigte Rollenlager A verwendet werden. Er weist ein Gehäuse20 und eine Turbinenwelle21 auf. An einem Ende der Turbinenwelle21 ist eine Turbinenrad22 angebracht und an ihrem anderen Ende ein Verdichtungsrad23 . Das Gehäuse20 weist ein Durchgangsloch24 auf, in dem die Turbinenwelle21 durch die Rollenlager A und eine Buchse25 drehbar gelagert ist. - Nunmehr wird die Art und Weise beschrieben, in der die Rollenlager A in den Turbolader eingebaut werden. Die Innenlaufbahn
1 jedes Rollenlagers A wird halb zusammengefügt um die Turbinenwelle21 herum angebracht und axial zwischen einer Schulter26 auf der Welle21 und einem Abstandhalter27 in Position gehalten, während seine Außenlaufbahn2 in der Buchse25 mit Spielpassung angebracht und gegen eine Schulter auf seiner inneren Oberfläche gehalten wird, und es wird ein Abstandhalter zwischen den Außenlaufbahnen2 der beiden Lager A angeordnet. Die beiden Lager werden so positioniert, dass die Schultern der Außenlaufbahnen2 mit den Senkungen9 dem Turbinen- bzw. Verdichtungsrad22 und23 gegenüber liegen können. Mithin zeigt4 das dem Verdichtungsrad in12 gegenüberliegende Lager A. Die Außenlaufbahnen2 werden durch eine Schraubenfeder28 und den Abstandhalter axial voneinander weggedrängt. Auf diese Weise werden die beiden Rollenlager A unter einem stationären Druck gehalten, wodurch die Kugeln3 jedes Lagers mit einem radialen Abstand unter einem Winkel in Kontakt mit den Innen- und Außenlaufbahnen1 und2 gehalten werden. Der radiale Abstand wird so gesteuert, dass die Kugeln3 einen Kontaktwinkel von, angenommen, 15° ± 5° aufweisen können. - Die Buchse
25 weist einen Außendurchmesser auf, der es ihr gestattet, entsprechend von der Wand des Durchgangslochs24 in dem Gehäuse20 beabstandet zu werden. Die Buchse25 weist eine Mehrzahl von in ihrer äußeren Oberfläche ausgebildeten sich entlang ihres Umfangs erstreckenden Nuten29 zur Definition eines entsprechenden Abstands zwischen der Buchse25 und der Wand des Lochs24 auf. Dieser Abstand wird durch eine Öffnung30 in dem Gehäuse20 mit einem Schmiermittel versorgt, und das Schmiermittel fungiert als Dämpfer für die Schwingungen der Turbinenwelle21 . Die Buchse25 und der Abstandhalter weisen kleine Bohrungen31 auf, durch die das Schmiermittel gegen die Rollenlager A eingespritzt wird. Das Schmiermittel wird in den Senkungen5 der Innenlaufbahnen1 aufgenommen und fließt durch die Lager A, um diese zu schmieren und zu kühlen. - Die Turbinenwelle
21 kann bei einer hohen Geschwindigkeit von nicht weniger als 100.000 Umdrehungen pro Minute gedreht werden und erreicht eine Temperatur von 200°C bis 300°C, wenn der Turbolader kontinuierlich betrieben wird. Trotz dieser schweren Bedingungen zeigen die Rollenlager A infolge der speziell ausgewählten Materialien ihrer Bestandteile eine hohe Reibverschweißungsfestigkeit und stützen die Turbinenwelle21 bei der Rotation mit hoher Stabilität. - Da der Turbolader auf seiner Turbinenseite eine höhere Temperatur als auf seiner Verdichtungsseite aufweist, kann seine Haltbarkeit weiter verbessert werden, wenn das Lager auf seiner Turbinenseite einen Käfig beinhaltet, der durch Drehen hergestellt wurde und eine noch höhere Wärmebeständigkeit als der Käfig
4 wie beschrieben aufweist, während der Käfig4 in dem Lager auf der Verdichtungsseite verwendet wird.
Claims (6)
- Käfig aus synthetischem Harz für ein Lager, der aus einem Material gebildet ist, das ein thermoplastisches Harz und Teilchen aus einem wärmebeständigen Harz umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmebeständige Harz Polybenzimidazol (PBI) ist.
- Käfig nach Anspruch 1, wobei das Material weiterhin Verstärkungsfasern enthält.
- Käfig nach Anspruch 1 oder 2, bei dem es sich um ein Spritzgießprodukt handelt.
- Käfig nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das thermoplastische Harz mindestens eines ist aus Polyetheretherketon (PEEK), Polyetherketon (PEK), Polyethersulfon (PES), Polyetherimid (PEI), Polyamidimid (PAI), Polyphenylensulfid (PPS), Polyallylethernitril (PEN) und einem thermoplastischen Polyimidharz (TPI).
- Verfahren zur Herstellung eines Käfigs für ein Lager aus einem synthetischen Harzmaterial durch Spritzgießen, wobei das Material mindestens ein thermoplastisches Harz und Teilchen aus einem wärmebeständigen Harz umfasst, und wobei das wärmebeständige Harz Polybenzimidazol (PBI) ist.
- Rollenlager, umfassend eine Innenlaufbahn, eine Außenlaufbahn, eine Vielzahl von Rollenelementen, welche zwischen den Laufbahnen angeordnet sind, und einen Käfig, um die Rollenelemente in Position zu halten, wobei der Käfig aus einem Material besteht, umfassend mindestens ein thermoplastisches Harz und Teilchen aus einem wärmebeständigen Harz, wobei das wärmebeständige Harz Polybenzimidazol (PBI) ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17577697 | 1997-07-01 | ||
JP17577697 | 1997-07-01 | ||
PCT/JP1998/002949 WO1999001676A1 (fr) | 1997-07-01 | 1998-06-29 | Bague de roulement en resine synthetique, procede de fabrication de cette bague et roulement a rouleaux |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69837202D1 DE69837202D1 (de) | 2007-04-12 |
DE69837202T2 true DE69837202T2 (de) | 2007-06-28 |
Family
ID=16002073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69837202T Expired - Lifetime DE69837202T2 (de) | 1997-07-01 | 1998-06-29 | Lagerkäfig aus synthetischem harz sowie herstellungsverfahren und rollenlager |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6315456B1 (de) |
EP (1) | EP0992696B1 (de) |
JP (2) | JP4793482B2 (de) |
DE (1) | DE69837202T2 (de) |
WO (1) | WO1999001676A1 (de) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6703092B1 (en) * | 1998-05-29 | 2004-03-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Resin molded article for chamber liner |
US6575631B2 (en) | 1999-05-31 | 2003-06-10 | Nsk Ltd. | Rolling bearing and rolling bearing device |
US6926447B2 (en) * | 2000-07-05 | 2005-08-09 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
JP3819680B2 (ja) * | 2000-07-06 | 2006-09-13 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受用保持器およびその製造方法 |
DE10149070B4 (de) * | 2000-10-05 | 2004-07-08 | Nsk Ltd. | Wälzlager und Wälzlagervorrichtung |
DE10165027C5 (de) * | 2000-10-27 | 2019-10-02 | Nsk Ltd. | Wälzlager und Spindelvorrichtung für Werkzeugmaschine |
JP4015360B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2007-11-28 | Ntn株式会社 | プーリ用玉軸受及びプーリ |
JP4454192B2 (ja) | 2001-08-07 | 2010-04-21 | Thk株式会社 | 案内装置の転動体干渉防止具 |
JP3873741B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2007-01-24 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
DE60321752D1 (de) | 2002-05-30 | 2008-08-07 | Minebea Co Ltd | Halterung mit rotationssymmetrischen Taschen |
JP2005233322A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Ntn Corp | ころ軸受およびその組み立て方法 |
EP1790866A4 (de) * | 2004-08-18 | 2008-09-10 | Jtekt Corp | Lagerhalterung |
JP2006144839A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Ntn Corp | ころ軸受 |
US7364365B2 (en) * | 2004-12-01 | 2008-04-29 | Honeywell International, Inc. | Conrad bearing cage |
JP4716493B2 (ja) * | 2005-05-26 | 2011-07-06 | Ntn株式会社 | 車輪用軸受装置 |
JP4632977B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2011-02-16 | 日本トムソン株式会社 | 軸受の潤滑層を形成する方法 |
US7896558B2 (en) * | 2006-06-06 | 2011-03-01 | Ntn Corporation | Thrust roller bearing |
US7845910B2 (en) * | 2007-06-05 | 2010-12-07 | Hamilton Sundstrand Corporation | Propeller blade retention system with tapered roller bearing cartridge assemblies |
EP2071203B1 (de) * | 2007-12-10 | 2015-02-25 | JTEKT Corporation | Wälzkörperlager und Wälzkörperlageranordnung |
DE102008019223A1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Ab Skf | Wälzlagerkäfig und Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerkäfigs |
US8663524B2 (en) * | 2009-05-12 | 2014-03-04 | Miller Waste Mills | Controlled geometry composite micro pellets for use in compression molding |
DE102009032961A1 (de) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Wälzlagerkäfig |
JP2013200006A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Ntn Corp | 玉軸受およびその保持器 |
US9121276B2 (en) | 2012-07-23 | 2015-09-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Injection molded seals for compressors |
CN104662199B (zh) | 2012-07-23 | 2018-03-13 | 艾默生环境优化技术有限公司 | 用于压缩机磨损表面的抗磨损涂层 |
FR2994720B1 (fr) * | 2012-08-22 | 2015-07-03 | Skf Ab | Cage pour palier a roulement, palier a roulement et direction electrique de vehicule automobile |
JP6175801B2 (ja) * | 2013-02-27 | 2017-08-09 | 日本精工株式会社 | スピンドル装置 |
DE102013209288A1 (de) * | 2013-05-21 | 2014-11-27 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Wälzkörperlager mit Käfig |
JP2015135153A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | Ntn株式会社 | 転がり軸受用保持器およびその製造方法、並びに転がり軸受 |
JP6084193B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2017-02-22 | セイコーインスツル株式会社 | 保持器、転がり軸受および歯科用ハンドピース |
US9869190B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-01-16 | General Electric Company | Variable-pitch rotor with remote counterweights |
US10072510B2 (en) | 2014-11-21 | 2018-09-11 | General Electric Company | Variable pitch fan for gas turbine engine and method of assembling the same |
US10422381B2 (en) * | 2015-02-04 | 2019-09-24 | Nsk Ltd. | Rolling bearing retainer, rolling bearing, and method for manufacturing rolling bearing retainer |
US20160290228A1 (en) * | 2015-04-06 | 2016-10-06 | General Electric Company | Fan bearings for a turbine engine |
US10100653B2 (en) | 2015-10-08 | 2018-10-16 | General Electric Company | Variable pitch fan blade retention system |
JP6759584B2 (ja) * | 2015-12-25 | 2020-09-23 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受 |
GB201615491D0 (en) | 2016-09-13 | 2016-10-26 | Delta Motorsport Ltd | Improvements in or relating to gas turbine generators |
DE102017209672A1 (de) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Aktiebolaget Skf | Turbolader insbesondere für eine Verbrennungsmaschine |
US11162533B2 (en) | 2018-10-22 | 2021-11-02 | Aktiebolaget Skf | Rolling bearing |
JP7218703B2 (ja) | 2019-10-08 | 2023-02-07 | 中西金属工業株式会社 | 両円環型樹脂保持器の製造方法 |
CN111520407A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-11 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种轴承保持架及其制备方法 |
US11674435B2 (en) | 2021-06-29 | 2023-06-13 | General Electric Company | Levered counterweight feathering system |
US11795964B2 (en) | 2021-07-16 | 2023-10-24 | General Electric Company | Levered counterweight feathering system |
WO2023153412A1 (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-17 | 日本精工株式会社 | 玉軸受用樹脂製保持器及び玉軸受 |
FR3137730B1 (fr) * | 2022-07-06 | 2024-07-26 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Palier pour moteur ou machine électrique |
JP2024032173A (ja) * | 2022-08-29 | 2024-03-12 | 日本精工株式会社 | 冠型保持器及び玉軸受 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3944307A (en) * | 1974-08-29 | 1976-03-16 | Federal-Mogul Corporation | Plastic bearing cage |
JPH0642099Y2 (ja) * | 1988-05-31 | 1994-11-02 | 日本精工株式会社 | 円錐ころ軸受 |
JP2850353B2 (ja) * | 1989-03-17 | 1999-01-27 | 日本精工株式会社 | ころがり軸受 |
US5070153A (en) * | 1989-04-13 | 1991-12-03 | Hoechst Celanese Corporation | Molded polybenzimidazole/polyaryleneketone articles and method of manufacture |
JP2769207B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1998-06-25 | エヌティエヌ株式会社 | 転がり軸受用保持器 |
JP2871752B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1999-03-17 | 三井化学株式会社 | 転がり軸受用保持器 |
JPH0429617A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-31 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受用保持器 |
JPH0788853B2 (ja) * | 1990-07-16 | 1995-09-27 | 株式会社安川電機 | ころがり軸受 |
JPH04248021A (ja) * | 1991-01-23 | 1992-09-03 | Ntn Corp | 転がり軸受用保持器 |
JP2994770B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1999-12-27 | エヌティエヌ株式会社 | 転がり軸受用プラスチック保持器 |
JPH06173956A (ja) * | 1991-07-11 | 1994-06-21 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 転がり軸受 |
JP2560943Y2 (ja) * | 1991-12-20 | 1998-01-26 | 光洋精工株式会社 | 円筒ころ軸受用保持器 |
JPH05271678A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-19 | Nippon Seiko Kk | 保持器 |
WO1993023459A1 (en) * | 1992-05-15 | 1993-11-25 | Hoechst Celanese Corporation | Self-lubricating polybenzimidazole-containing composition |
JP3110588B2 (ja) * | 1993-05-24 | 2000-11-20 | 光洋精工株式会社 | 過給機のインペラ軸支持用転がり軸受 |
NL9301602A (nl) * | 1993-09-16 | 1995-04-18 | Skf Ind Trading & Dev | Werkwijze voor de vervaardiging van een kooi voor een wentellager, een werkwijze voor de vervaardiging van een wentellager met een dergelijke kooi, alsmede een van een dergelijke kooi voorzien wentellager. |
JP3507551B2 (ja) * | 1994-06-08 | 2004-03-15 | 光洋精工株式会社 | 合成樹脂製保持器 |
JP3365449B2 (ja) * | 1994-07-07 | 2003-01-14 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
US5575570A (en) * | 1994-07-08 | 1996-11-19 | Nsk Ltd. | Cage for rolling bearing |
US5699869A (en) | 1995-05-25 | 1997-12-23 | Mattel, Inc. | Automatically engaging and disengaging gear box assembly |
EP0830427B1 (de) * | 1995-06-09 | 2007-07-25 | PBI Performance Products, Inc. | Hochgefüllte formbare polyaryletherketone |
JPH09144762A (ja) * | 1995-09-18 | 1997-06-03 | Ntn Corp | 玉軸受、並びに当該軸受を備えるプーリ及びファン |
JPH1019045A (ja) * | 1996-07-03 | 1998-01-20 | Koyo Seiko Co Ltd | 深溝型玉軸受およびそれを用いた過給機 |
-
1998
- 1998-06-29 US US09/423,069 patent/US6315456B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 EP EP98929772A patent/EP0992696B1/de not_active Revoked
- 1998-06-29 DE DE69837202T patent/DE69837202T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-29 WO PCT/JP1998/002949 patent/WO1999001676A1/ja active IP Right Grant
-
2009
- 2009-08-07 JP JP2009184485A patent/JP4793482B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-04-15 JP JP2011090976A patent/JP5195958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011185439A (ja) | 2011-09-22 |
WO1999001676A1 (fr) | 1999-01-14 |
JP5195958B2 (ja) | 2013-05-15 |
EP0992696A1 (de) | 2000-04-12 |
US6315456B1 (en) | 2001-11-13 |
DE69837202D1 (de) | 2007-04-12 |
JP4793482B2 (ja) | 2011-10-12 |
EP0992696A4 (de) | 2004-09-01 |
JP2010002054A (ja) | 2010-01-07 |
EP0992696B1 (de) | 2007-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69837202T2 (de) | Lagerkäfig aus synthetischem harz sowie herstellungsverfahren und rollenlager | |
DE10311566B4 (de) | Rollenlagerkäfig und Rollenlager | |
EP1957811B1 (de) | Radialwälzlager, insbesondere einreihiges rillenwälzlager | |
DE4311194C2 (de) | Gleit-/Wälzlager | |
EP1709338A1 (de) | Zweireihiges wälzlager | |
EP3775589B1 (de) | Kugellager-käfig und kugellager | |
DE19738331A1 (de) | Lagerkäfig | |
DE102009038794B4 (de) | Wälzlager | |
DE102013225996A1 (de) | Kunststoff-Wälzlagerkäfig für ein Axiallager und Axiallager | |
DE102010047962A1 (de) | Kugellager-Käfig | |
DE102005019481A1 (de) | Kegelrollenlager | |
EP1896739B1 (de) | Radialwälzlager, insbesondere einreihiges rillen- oder schrägwälzlager | |
DE4221365C2 (de) | Zweistückiger Kugellagerkäfig | |
DE102012203851A1 (de) | Toroidallager | |
DE102015207655B4 (de) | Nadellagereinheit zur Lagerung einer Klappen- oder Aktuatorenwelle und Gasregelklappenanordnung | |
WO2008011861A1 (de) | Wälzlager mit einem wälzgelagerten käfig | |
DE102007033904A1 (de) | Schrägkugellager, insbesondere Spindellager für eine Werkzeugmaschine | |
EP3746668B1 (de) | Kugellager-käfig und kugellager | |
DE20113111U1 (de) | Kunststoffkäfig für Wälzlager | |
DE102015200298B4 (de) | Schrägkugellager | |
DE112011104988T5 (de) | Wälzlager mit zumindest einem flexiblen Ring | |
DE2832744C2 (de) | Kugelbüchse | |
DE20306436U1 (de) | Hochtouriges Lager | |
DE102019116467A1 (de) | Wälzlagerkäfig | |
DE10152847C5 (de) | Wälzlager und Spindelvorrichtung für Werkzeugmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent |