JPH05271678A - 保持器 - Google Patents
保持器Info
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- JPH05271678A JPH05271678A JP7461492A JP7461492A JPH05271678A JP H05271678 A JPH05271678 A JP H05271678A JP 7461492 A JP7461492 A JP 7461492A JP 7461492 A JP7461492 A JP 7461492A JP H05271678 A JPH05271678 A JP H05271678A
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- cage
- resin
- polycyanoaryl ether
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】（１）次式に示される繰り返し単位を有するポ
リシアノアリールエーテル；５０〜１００重量％と、 【化１】 （２）ガラス繊維またはカーボン繊維等の繊維状強化
材；０〜５０重量％とを含む材料からなることを特徴と
する保持器。 【効果】２００℃以上の高温環境下でも剛性を保持で
き、かつ優れた耐熱性、耐油性、耐薬品性を発揮する。
リシアノアリールエーテル；５０〜１００重量％と、 【化１】 （２）ガラス繊維またはカーボン繊維等の繊維状強化
材；０〜５０重量％とを含む材料からなることを特徴と
する保持器。 【効果】２００℃以上の高温環境下でも剛性を保持で
き、かつ優れた耐熱性、耐油性、耐薬品性を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温且つ苛酷な条件下
で使用される各種転がり軸受を構成する保持器に関し、
特に２００℃以上の高温下で高い剛性を有するプラスチ
ック製の保持器に関する。
で使用される各種転がり軸受を構成する保持器に関し、
特に２００℃以上の高温下で高い剛性を有するプラスチ
ック製の保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、転がり軸受を構成する保持器
の材料としてプラスチックが使用され、例えばポリアミ
ド樹脂（６，６−ナイロン、６−ナイロン）、ポリアセ
タール樹脂、フッ素樹脂等のいわゆるエンジニアリング
プラスチックがそのまま、またはこれらにガラス繊維や
カーボン繊維等を含有させて補強したものが使用されて
いる。これらの中で６，６−ナイロンは、材料コストと
性能のバランスが良好なことから現在最も広く使用され
ている。
の材料としてプラスチックが使用され、例えばポリアミ
ド樹脂（６，６−ナイロン、６−ナイロン）、ポリアセ
タール樹脂、フッ素樹脂等のいわゆるエンジニアリング
プラスチックがそのまま、またはこれらにガラス繊維や
カーボン繊維等を含有させて補強したものが使用されて
いる。これらの中で６，６−ナイロンは、材料コストと
性能のバランスが良好なことから現在最も広く使用され
ている。
【０００３】近年、自動車用等、高温の環境で軸受を使
用することが多くなっており、特に自動車のターボチャ
ージャ部に使用される軸受は、２００℃以上の高温環境
で高速回転される。そのため、このような軸受の保持器
用の材料となるプラスチックには、高温環境下で高い剛
性を有することが要求される。
用することが多くなっており、特に自動車のターボチャ
ージャ部に使用される軸受は、２００℃以上の高温環境
で高速回転される。そのため、このような軸受の保持器
用の材料となるプラスチックには、高温環境下で高い剛
性を有することが要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
６，６−ナイロンは耐熱温度が低く、１２０℃以上の環
境では性能が保持できない。そのため、耐熱温度が高い
（１５０℃以上）、いわゆるスーパーエンプラである、
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミド
イミド（ＰＡＩ）等の使用も検討されている。
６，６−ナイロンは耐熱温度が低く、１２０℃以上の環
境では性能が保持できない。そのため、耐熱温度が高い
（１５０℃以上）、いわゆるスーパーエンプラである、
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミド
イミド（ＰＡＩ）等の使用も検討されている。
【０００５】しかしながら、前述のスーパーエンプラの
うち、ＰＥＥＫは高温における機械的特性が低く、ＰＡ
Ｉは射出成形後に熱処理（アニーリング）が必要である
ため寸法精度の点で問題がある。一方、本出願人は先
に、直鎖状ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）から
なる保持器を提案している（特開昭６４−７９４１９号
公報）。このプラスチックは、保持器に必要な靱性、耐
熱性、耐油性等に富む材料であるが、さらなる高温環境
下でより一層の高い剛性を有する保持器用のプラスチッ
ク材料の開発が望まれていた。
うち、ＰＥＥＫは高温における機械的特性が低く、ＰＡ
Ｉは射出成形後に熱処理（アニーリング）が必要である
ため寸法精度の点で問題がある。一方、本出願人は先
に、直鎖状ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）から
なる保持器を提案している（特開昭６４−７９４１９号
公報）。このプラスチックは、保持器に必要な靱性、耐
熱性、耐油性等に富む材料であるが、さらなる高温環境
下でより一層の高い剛性を有する保持器用のプラスチッ
ク材料の開発が望まれていた。
【０００６】本発明は、高い寸法精度が達成できるとと
もに、２００℃以上の高温環境で従来の材料よりも高い
剛性を有するプラスチック製の保持器を提供することを
目的とする。
もに、２００℃以上の高温環境で従来の材料よりも高い
剛性を有するプラスチック製の保持器を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の保持器は、次に示す〔化１〕式を繰り返し
単位とするポリシアノアリールエーテル５０〜１００重
量％と、繊維状強化材０〜５０重量％とを含む材料から
なることを特徴とする。
に、本発明の保持器は、次に示す〔化１〕式を繰り返し
単位とするポリシアノアリールエーテル５０〜１００重
量％と、繊維状強化材０〜５０重量％とを含む材料から
なることを特徴とする。
【０００８】〔化１〕式中の−Ａｒ−の例としては、以
下に示す〔化２〕〜〔化９〕等が挙げられる。
下に示す〔化２〕〜〔化９〕等が挙げられる。
【０００９】
【化２】
【００１０】
【化３】
【００１１】
【化４】
【００１２】
【化５】
【００１３】
【化６】
【００１４】
【化７】
【００１５】
【化８】
【００１６】
【化９】
【００１７】（ただし、Ｒ1 は水素原子，炭素数１〜８
のアルキル基，またはフェニル基を表し、Ｒ2 は水素原
子，ハロゲン原子，または炭素数１〜４のアルキル基を
表す。）このようなポリシアノアリールエーテルは、例
えば特開平１−２２１４２５号公報および特開平１−２
２１４２７号公報に開示されている種類のもの等を、各
公報に開示された製法等により得ることができる。市販
品としては、−Ａｒ−が〔化２〕に相当するポリシアノ
アリールエーテルを主成分とする、出光興産（株）製の
ポリエーテルニトリル〔ＩＤ３００〕等がある。
のアルキル基，またはフェニル基を表し、Ｒ2 は水素原
子，ハロゲン原子，または炭素数１〜４のアルキル基を
表す。）このようなポリシアノアリールエーテルは、例
えば特開平１−２２１４２５号公報および特開平１−２
２１４２７号公報に開示されている種類のもの等を、各
公報に開示された製法等により得ることができる。市販
品としては、−Ａｒ−が〔化２〕に相当するポリシアノ
アリールエーテルを主成分とする、出光興産（株）製の
ポリエーテルニトリル〔ＩＤ３００〕等がある。
【００１８】なお、本発明に適用できるポリシアノアリ
ールエーテルは、−Ａｒ−が同一で、シアノ基が付いた
ベンゼン環に対する酸素原子の置換位置が互いに異なる
繰り返し単位を、二種類以上共重合させたものであって
もよい。また、−Ａｒ−が互いに異なる繰り返し単位
を、二種類以上共重合させたものであってもよい。ポリ
シアノアリールエーテルに含有させる繊維状強化材とし
ては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、チタ
ン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、ア
ルミニウム繊維、ボロン繊維等が使用でき、特にガラス
繊維、カーボン繊維、アラミド繊維が好ましい。また、
これらの繊維を一種類のみ用いてもよく、二種類以上組
み合わせて用いてもよい。
ールエーテルは、−Ａｒ−が同一で、シアノ基が付いた
ベンゼン環に対する酸素原子の置換位置が互いに異なる
繰り返し単位を、二種類以上共重合させたものであって
もよい。また、−Ａｒ−が互いに異なる繰り返し単位
を、二種類以上共重合させたものであってもよい。ポリ
シアノアリールエーテルに含有させる繊維状強化材とし
ては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、チタ
ン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、ア
ルミニウム繊維、ボロン繊維等が使用でき、特にガラス
繊維、カーボン繊維、アラミド繊維が好ましい。また、
これらの繊維を一種類のみ用いてもよく、二種類以上組
み合わせて用いてもよい。
【００１９】このような繊維の直径は、通常０．５〜１
００μｍであるが、本発明では特に１〜２０μｍのもの
が好ましい。繊維の長さは特に限定されないが、０．１
〜５ｍｍであることが好ましい。特にガラス繊維につい
ては、アスペクト比が１０以上であれば使用可能であ
る。カーボン繊維の具体例としては、ポリアクリロニト
リル系の東レ（株）製「トレカＴ３００」、ピッチ系の
日東紡績（株）製の「ザイラスＧＬ」等が挙げられる。
アラミド繊維としては、帝人（株）製の「テクノー
ラ」，「コーネックス」や、デュポン社製の「ケブラ
ー」等が挙げられる。
００μｍであるが、本発明では特に１〜２０μｍのもの
が好ましい。繊維の長さは特に限定されないが、０．１
〜５ｍｍであることが好ましい。特にガラス繊維につい
ては、アスペクト比が１０以上であれば使用可能であ
る。カーボン繊維の具体例としては、ポリアクリロニト
リル系の東レ（株）製「トレカＴ３００」、ピッチ系の
日東紡績（株）製の「ザイラスＧＬ」等が挙げられる。
アラミド繊維としては、帝人（株）製の「テクノー
ラ」，「コーネックス」や、デュポン社製の「ケブラ
ー」等が挙げられる。
【００２０】これらの繊維は、シラン系、チタン系、ま
たはアルミニウム系等のカップリング剤により表面処理
を施して、ポリシアノアリールエーテルとの親和性を上
げることができる。ポリシアノアリールエーテルに繊維
状強化剤を混合する方法、および混合物を保持器に形成
する方法は特に限定されないが、例えば以下に示した方
法が考えられる。
たはアルミニウム系等のカップリング剤により表面処理
を施して、ポリシアノアリールエーテルとの親和性を上
げることができる。ポリシアノアリールエーテルに繊維
状強化剤を混合する方法、および混合物を保持器に形成
する方法は特に限定されないが、例えば以下に示した方
法が考えられる。
【００２１】すなわち、ポリシアノアリールエーテルの
ペレットと強化剤の繊維とをミキサーにてドライブレン
ドし、二軸押出機等により３５０〜４００℃，好ましく
は３６０〜３８０℃で溶融混練してペレット化する。得
られたペレットを、樹脂温度３５０〜３９０℃，金型温
度１５０〜２３０℃の条件で、所定の保持器形状に射出
成形する。または、前述のドライブレンドされた粉末も
しくはペレットをラム押出機等で円柱状や円筒状の成形
品とし、切削加工により所定の保持器形状としてもよ
い。
ペレットと強化剤の繊維とをミキサーにてドライブレン
ドし、二軸押出機等により３５０〜４００℃，好ましく
は３６０〜３８０℃で溶融混練してペレット化する。得
られたペレットを、樹脂温度３５０〜３９０℃，金型温
度１５０〜２３０℃の条件で、所定の保持器形状に射出
成形する。または、前述のドライブレンドされた粉末も
しくはペレットをラム押出機等で円柱状や円筒状の成形
品とし、切削加工により所定の保持器形状としてもよ
い。
【００２２】なお、本発明の保持器を構成する材料に
は、必要に応じて、相溶化剤，離型剤，安定剤，流動性
改良剤，着色剤，帯電防止剤等の各種添加剤を添加して
もよい。
は、必要に応じて、相溶化剤，離型剤，安定剤，流動性
改良剤，着色剤，帯電防止剤等の各種添加剤を添加して
もよい。
【００２３】
【作用】本発明の保持器を構成する材料は、〔化１〕で
示すポリシアノアリールエーテルを５０〜１００重量％
の範囲で含む。このポリシアノアリールエーテルは、強
化材等を添加しないナチュラルなもので、前述のスーパ
ーエンプラであるＰＥＥＫやＰＰＳと比較して、２００
℃以上の高温環境下で高強度，高弾性率を有する。ま
た、このポリシアノアリールエーテルは耐油性，耐薬品
性にも優れたものである。
示すポリシアノアリールエーテルを５０〜１００重量％
の範囲で含む。このポリシアノアリールエーテルは、強
化材等を添加しないナチュラルなもので、前述のスーパ
ーエンプラであるＰＥＥＫやＰＰＳと比較して、２００
℃以上の高温環境下で高強度，高弾性率を有する。ま
た、このポリシアノアリールエーテルは耐油性，耐薬品
性にも優れたものである。
【００２４】一方、繊維状強化材は通常、プラスチック
の機械的特性や耐熱性を改良するために添加されるが、
熱可塑性樹脂に添加する場合、大量に添加すると樹脂の
溶融粘度が上がって成形性が悪くなり、成形品の外観が
悪くなるとともに寸法精度が低下する傾向にある。しか
し、このポリシアノアリールエーテルは、繰り返し単位
中にシアノ基を含有していることから、繊維との親和
性，結合性に優れていると考えられ、繊維状強化材を高
い割合で含有させても、ＰＥＥＫやＰＰＳと比較して成
形性の悪化を押さえることができる。
の機械的特性や耐熱性を改良するために添加されるが、
熱可塑性樹脂に添加する場合、大量に添加すると樹脂の
溶融粘度が上がって成形性が悪くなり、成形品の外観が
悪くなるとともに寸法精度が低下する傾向にある。しか
し、このポリシアノアリールエーテルは、繰り返し単位
中にシアノ基を含有していることから、繊維との親和
性，結合性に優れていると考えられ、繊維状強化材を高
い割合で含有させても、ＰＥＥＫやＰＰＳと比較して成
形性の悪化を押さえることができる。
【００２５】したがって、ポリシアノアリールエーテル
は、保持器として必要な高い寸法精度を確保しながら、
繊維状強化材を高い割合で含有させることができるた
め、このような材料により構成される本発明の保持器
は、ＰＥＥＫやＰＰＳおよびこれらを繊維により強化し
た材料により構成される保持器と比べて、高温環境下で
より一層高い剛性を備えることができる。
は、保持器として必要な高い寸法精度を確保しながら、
繊維状強化材を高い割合で含有させることができるた
め、このような材料により構成される本発明の保持器
は、ＰＥＥＫやＰＰＳおよびこれらを繊維により強化し
た材料により構成される保持器と比べて、高温環境下で
より一層高い剛性を備えることができる。
【００２６】また、例えば、前述の出光興産（株）製の
ポリエーテルニトリル〔ＩＤ３００〕には、レギュラー
フロー、ミディアムフロー、ハイフローと分子量の異な
る３タイプがあり、繊維状強化材の種類や含有量に応じ
てマトリックス樹脂の柔らかさ、剛性を選択することが
できるため好適である。繊維状強化材の添加量は、例え
ば１重量％、２重量％、５重量％、７重量％等の少量で
もよい。高温環境下で使用する場合や、軸受を高速回転
させる場合には、回転による遠心力と転動体を等配する
力とにより保持器が変形しないように、例えば５重量％
以上含有させることが好ましい。
ポリエーテルニトリル〔ＩＤ３００〕には、レギュラー
フロー、ミディアムフロー、ハイフローと分子量の異な
る３タイプがあり、繊維状強化材の種類や含有量に応じ
てマトリックス樹脂の柔らかさ、剛性を選択することが
できるため好適である。繊維状強化材の添加量は、例え
ば１重量％、２重量％、５重量％、７重量％等の少量で
もよい。高温環境下で使用する場合や、軸受を高速回転
させる場合には、回転による遠心力と転動体を等配する
力とにより保持器が変形しないように、例えば５重量％
以上含有させることが好ましい。
【００２７】繊維状強化材の添加量が５０重量％を越え
ると、樹脂の溶融粘度が上がって成形性が悪くなり、十
分な寸法精度が得られなくなるとともに、ウエルドの機
械的強度が低下する。また、高温時の剛性という点から
は１０重量％以上が、成形性の点からは３０重量％以下
が好ましく、両者のバランスを考慮すると、好ましい繊
維状強化材の添加量は１０〜３０重量％である。
ると、樹脂の溶融粘度が上がって成形性が悪くなり、十
分な寸法精度が得られなくなるとともに、ウエルドの機
械的強度が低下する。また、高温時の剛性という点から
は１０重量％以上が、成形性の点からは３０重量％以下
が好ましく、両者のバランスを考慮すると、好ましい繊
維状強化材の添加量は１０〜３０重量％である。
【００２８】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。表１および表２に示す割
合（重量％）でポリシアノアリールエーテル，ＰＰＳ，
またはＰＥＥＫと各種繊維状強化材とを含有する組成物
により、アンギュラ玉軸受用の保持器と、曲げ試験用の
試験片とを射出成形で成形した。なお、本発明の保持器
は、特に、スナップフィット性をあまり重要としないア
ンギュラ玉軸受，円錐ころ軸受，ニードルころ軸受，円
筒ころ軸受等の保持器に適するものである。
れに限定されるものではない。表１および表２に示す割
合（重量％）でポリシアノアリールエーテル，ＰＰＳ，
またはＰＥＥＫと各種繊維状強化材とを含有する組成物
により、アンギュラ玉軸受用の保持器と、曲げ試験用の
試験片とを射出成形で成形した。なお、本発明の保持器
は、特に、スナップフィット性をあまり重要としないア
ンギュラ玉軸受，円錐ころ軸受，ニードルころ軸受，円
筒ころ軸受等の保持器に適するものである。
【００２９】使用した材料は、ポリシアノアリールエー
テルとして出光興産（株）製の「ポリエーテルニトリル
〔ＩＤ３００〕」、ＰＰＳとして呉羽化学工業（株）製
の「フォートン（登録商標）ＫＰＳ−Ｗ２１４」、ＰＥ
ＥＫとして三井東圧化学（株）製の「ＶＩＣＴＲＥＸ
（登録商標）ＰＥＥＫ」、ガラス繊維として富士ファイ
バーガラス（株）製の「ＦＥＳＳ−０１５−０４１
３」、カーボン繊維として東レ（株）製の「トレカＴ−
３００」である。
テルとして出光興産（株）製の「ポリエーテルニトリル
〔ＩＤ３００〕」、ＰＰＳとして呉羽化学工業（株）製
の「フォートン（登録商標）ＫＰＳ−Ｗ２１４」、ＰＥ
ＥＫとして三井東圧化学（株）製の「ＶＩＣＴＲＥＸ
（登録商標）ＰＥＥＫ」、ガラス繊維として富士ファイ
バーガラス（株）製の「ＦＥＳＳ−０１５−０４１
３」、カーボン繊維として東レ（株）製の「トレカＴ−
３００」である。
【００３０】曲げ試験片の形状は、幅１０ｍｍ，厚さ６
ｍｍ，長さ１２５ｍｍである。保持器は、内径１３．５
ｍｍ，外径１７．４ｍｍ，高さ６ｍｍの筒体からなり、
その周面に、直径４．１ｍｍのボールが保持できるポケ
ットを８個有している。この保持器用の金型は、前記筒
体の内側に一つのトンネルゲートを有する。成形条件
は、ポリシアノアリールエーテルについては樹脂温度３
５０〜３８０℃，金型温度１９０〜２２０℃，射出圧力
１００〜２１０ＭＰａ、ＰＰＳについては樹脂温度３０
０〜３２５℃，金型温度１２０〜１４５℃，射出圧力７
０〜１５０ＭＰａ、ＰＥＥＫについては樹脂温度３７０
〜４００℃，金型温度１２０〜１５０℃，射出圧力１５
０〜２３０ＭＰａとした。
ｍｍ，長さ１２５ｍｍである。保持器は、内径１３．５
ｍｍ，外径１７．４ｍｍ，高さ６ｍｍの筒体からなり、
その周面に、直径４．１ｍｍのボールが保持できるポケ
ットを８個有している。この保持器用の金型は、前記筒
体の内側に一つのトンネルゲートを有する。成形条件
は、ポリシアノアリールエーテルについては樹脂温度３
５０〜３８０℃，金型温度１９０〜２２０℃，射出圧力
１００〜２１０ＭＰａ、ＰＰＳについては樹脂温度３０
０〜３２５℃，金型温度１２０〜１４５℃，射出圧力７
０〜１５０ＭＰａ、ＰＥＥＫについては樹脂温度３７０
〜４００℃，金型温度１２０〜１５０℃，射出圧力１５
０〜２３０ＭＰａとした。
【００３１】得られた保持器については、外観（表面光
沢、ウエルドラインの有無等）を目視にて検査するとと
もに、ポケットの真円度を（株）東京精密製ロンコム１
Ｄにより測定した。真円度の評価は、０．０８ｍｍ以下
の場合◎，０．０８を超え０．１２ｍｍの場合○，０．
１２を超え０．１５ｍｍの場合△，０．１５を超える場
合×の四段階で行った。
沢、ウエルドラインの有無等）を目視にて検査するとと
もに、ポケットの真円度を（株）東京精密製ロンコム１
Ｄにより測定した。真円度の評価は、０．０８ｍｍ以下
の場合◎，０．０８を超え０．１２ｍｍの場合○，０．
１２を超え０．１５ｍｍの場合△，０．１５を超える場
合×の四段階で行った。
【００３２】外観検査および真円度評価の結果は、表１
および表２にそれぞれ併せて示してある。表１には、樹
脂成分がポリシアノアリールエーテルであるものに関し
て、表２には樹脂成分がＰＰＳまたはＰＥＥＫであるも
のに関して、それぞれまとめて示した。
および表２にそれぞれ併せて示してある。表１には、樹
脂成分がポリシアノアリールエーテルであるものに関し
て、表２には樹脂成分がＰＰＳまたはＰＥＥＫであるも
のに関して、それぞれまとめて示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】また、得られた曲げ試験片については、
（株）島津製作所製オートグラフＡＧ−５０ｋＮＤによ
り、２００℃で曲げ試験を行った。そして、各試験片に
関して曲げ強度と曲げ弾性率とを測定し、強化材である
繊維の含有量に対する変化を調べた。その結果を図１〜
図４に示す。表１からわかるように、本発明の実施例に
相当する No.１〜７は、外観，真円度ともに満足する結
果が得られた。 No.８〜９は、繊維状強化材の添加量が
本発明の範囲外のものであり、繊維の添加量が多いため
成形時において樹脂の流動性が悪くなり、外観，真円度
ともに不良となった。
（株）島津製作所製オートグラフＡＧ−５０ｋＮＤによ
り、２００℃で曲げ試験を行った。そして、各試験片に
関して曲げ強度と曲げ弾性率とを測定し、強化材である
繊維の含有量に対する変化を調べた。その結果を図１〜
図４に示す。表１からわかるように、本発明の実施例に
相当する No.１〜７は、外観，真円度ともに満足する結
果が得られた。 No.８〜９は、繊維状強化材の添加量が
本発明の範囲外のものであり、繊維の添加量が多いため
成形時において樹脂の流動性が悪くなり、外観，真円度
ともに不良となった。
【００３６】ＰＰＳおよびＰＥＥＫを樹脂成分として成
形した保持器については、表２に示すように、ともに繊
維の添加量が少ない場合には外観および真円度において
良い結果が得られるが、図１〜図４からわかるように、
曲げ試験の結果ではポリシアノアリールエーテルの結果
に及ばない。すなわち、本発明の保持器は、ＰＰＳおよ
びＰＥＥＫを樹脂成分として成形した保持器と比較し
て、高い寸法精度を保持しながら、高温環境下での剛性
に優れたものであることがわかる。なお、このポリシア
ノアリールエーテルは、耐油性，耐薬品性にも優れた樹
脂であり、本発明の保持器は、高温環境下での剛性以外
にも、保持器として必要な他の性能を備えるものであ
る。
形した保持器については、表２に示すように、ともに繊
維の添加量が少ない場合には外観および真円度において
良い結果が得られるが、図１〜図４からわかるように、
曲げ試験の結果ではポリシアノアリールエーテルの結果
に及ばない。すなわち、本発明の保持器は、ＰＰＳおよ
びＰＥＥＫを樹脂成分として成形した保持器と比較し
て、高い寸法精度を保持しながら、高温環境下での剛性
に優れたものであることがわかる。なお、このポリシア
ノアリールエーテルは、耐油性，耐薬品性にも優れた樹
脂であり、本発明の保持器は、高温環境下での剛性以外
にも、保持器として必要な他の性能を備えるものであ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の保持
器は、〔化１〕で示される繰り返し単位を有するポリシ
アノアリールエーテル５０〜１００重量％と、繊維状強
化材０〜５０重量％とを含む材料からなるため、保持器
として必要な高い寸法精度を確保しながら、ＰＥＥＫや
ＰＰＳおよびこれらを繊維により強化した材料により構
成される保持器と比べて、高温環境下でより一層高い剛
性を備えるものである。その結果、本発明の保持器は、
自動車のターボチャージャ部等の２００℃以上の高温環
境下で使用される軸受を構成することができる。
器は、〔化１〕で示される繰り返し単位を有するポリシ
アノアリールエーテル５０〜１００重量％と、繊維状強
化材０〜５０重量％とを含む材料からなるため、保持器
として必要な高い寸法精度を確保しながら、ＰＥＥＫや
ＰＰＳおよびこれらを繊維により強化した材料により構
成される保持器と比べて、高温環境下でより一層高い剛
性を備えるものである。その結果、本発明の保持器は、
自動車のターボチャージャ部等の２００℃以上の高温環
境下で使用される軸受を構成することができる。
【図１】各樹脂に対するガラス繊維の含有率と２００℃
における曲げ強度との関係を示すグラフである。
における曲げ強度との関係を示すグラフである。
【図２】各樹脂に対するカーボン繊維の含有率と２００
℃における曲げ強度との関係を示すグラフである。
℃における曲げ強度との関係を示すグラフである。
【図３】各樹脂に対するガラス繊維の含有率と２００℃
における曲げ弾性率との関係を示すグラフである。
における曲げ弾性率との関係を示すグラフである。
【図４】各樹脂に対するカーボン繊維の含有率と２００
℃における曲げ弾性率との関係を示すグラフである。
℃における曲げ弾性率との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ１０Ｍ 111/04 107:44 103:02 Ｚ 7419−4Ｈ 103:06） Ｇ 7419−4Ｈ Ｃ１０Ｎ 20:06 Ｂ 8217−4Ｈ 30:08 40:02 50:08
Claims (1)
- 【請求項１】 次に示す〔化１〕式を繰り返し単位とす
るポリシアノアリールエーテル５０〜１００重量％と、 【化１】 （式中の−Ａｒ−は、少なくとも一つの芳香環を有する
二価の置換基を表す。） 繊維状強化材０〜５０重量％とを含む材料からなること
を特徴とする保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7461492A JPH05271678A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7461492A JPH05271678A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271678A true JPH05271678A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13552232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7461492A Pending JPH05271678A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271678A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7537392B2 (en) | 2000-07-05 | 2009-05-26 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| JP2010002054A (ja) * | 1997-07-01 | 2010-01-07 | Jtekt Corp | 合成樹脂製の軸受用保持器、その製造方法および転がり軸受 |
| WO2023090099A1 (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリルの製造方法 |
| WO2023090096A1 (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリル成形用材料及びその製造方法、ポリエーテルニトリル樹脂組成物成形用材料の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP7461492A patent/JPH05271678A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010002054A (ja) * | 1997-07-01 | 2010-01-07 | Jtekt Corp | 合成樹脂製の軸受用保持器、その製造方法および転がり軸受 |
| US7537392B2 (en) | 2000-07-05 | 2009-05-26 | Nsk Ltd. | Rolling bearing |
| WO2023090099A1 (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリルの製造方法 |
| WO2023090096A1 (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | 本州化学工業株式会社 | ポリエーテルニトリル成形用材料及びその製造方法、ポリエーテルニトリル樹脂組成物成形用材料の製造方法 |
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