JPS62223262A - 成形材料用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形性、機械的特性、耐化学薬品性と共に耐摩
耗性、摺動性に優れ、低摩擦係数を有する、成形材料用
ポリアミド樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリアミド樹脂は成形材料として広く用いられており、
又その物理的、熱的及び化学的性質、例えば、引張りと
曲げの強度と弾性率、熱変形温度、寸法安定性を改善す
る為に、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維状物質を添加す
ることも、良く知られている。

キシリレンジアミンとα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸とか
ら得られるポリアミド樹脂（以下ｒＭＸナイロン」と略
記する）を主体とするポリアミド樹脂組成物についても
、ガラス繊維を添加することによって、物理的、熱的及
び化学的性質の優れた成形材料とし得ることが知られて
おり（特公昭５４−３２４５８）、エンジニアリングプ
ラスチックスとして用途が期待されているが、物理的性
質の内の摺動性については必ずしも充分ではなくその改
良が望まれている。

一般に、プラスチックス材料の摺動性を向上させる目的
で、固体潤滑材として２硫化モリブデン、黒鉛、炭素繊
維等の１種又は２種以上を添加することが行われている
が、これらの固体潤滑材をポリアミド樹脂中に添加した
場合には、固体潤滑材とポリアミド樹脂との親和性が悪
いことから、摺動性は向上するものの、期待される機械
的性質を示さず、実際には使用不可能な脆いものでしか
ない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、斯かる従来技術の欠点を払拭した、熱的及び
化学的性質は無論のこと、摺動性も含めた物理的性質に
おいても優れた成形材料用ポリアミド樹脂組成物を得る
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

而して、本発明は、ＭＸナイロンとナイロン６６とから
なるポリアミド樹脂組成物及びポリ四フッ化エチレン（
以下ｒＰＴＦＥＪと略記する）からなる樹脂組成物にガ
ラス繊維及び／又は炭素繊維を配合してなる成形材料用
ポリアミド樹脂組成物である。

本発明で使用するＭＸナイロンは、メタキシリレンジア
ミン単独、又はメタキシリレンジアミン６０重量％以上
とパラキシリレフジアミ２４０重景％以下とからなるキ
シリレンジアミン混合物とα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸
との重縮合反応により得られるポリアミド樹脂であり、
α、ω−直鎖脂肪族二塩基酸としては、炭素数６〜１２
のもの、例えば、アジピン酸、セバシン酸、スペリン酸
、ウンデカン酸、ドデカン２酸等が適当であるが、成形
性及び成形物の性能等のバランスを考慮すると、アジピ
ン酸が特に好ましい。

ナイロン６６は、ＭＸナイロンの結晶化を促進し成形加
工性、即ち成形サイクル時間の短縮を行うための、結晶
核剤として作用するものであるが、成形物の物性面を加
味した場合余り多いのは好ましくなく、又あまり少なく
ても効果がないことからＭＸナイロン５０〜９９重量部
に対し５０〜１重量部の範囲で使用する。

本発明で使用するＰＴＦＥは、分子量１０．０００〜５
０，０００の比較的低分子量のものが適当である。又、
ポリアミド樹脂への分散性を考慮すると、粒子径０．１
〜１００−のものが適当であり、この範囲より大きいと
ポリアミド樹脂とのブレンド作業性が悪く、逆に小さい
と期待する摺動性が得られないばかりか、機械的強度も
低いものとなる。

斯かるＰＴＦＥの使用量は、ＭＸナイロンとナイロン６
６とからなるポリアミド組成物５０〜９５重量部に対し
５０〜５重量部であり、この範囲より多いと物性面で好
ましくなく、一方この範囲より少ないと期待する摺動性
が得られない。

ガラス繊維及び炭素繊維は、樹脂強化用として一般に使
用されているものが使用しうるが、通常は１〜８１１１
１１１％特に３龍程度の繊維長のものが用いられる。そ
の使用量はＭＸナイロン、ナイロン６６及びＰＴＦＥか
らなる樹脂成分１００重量部に対し５〜１５０重量部を
使用する。この範囲を超えると金型又は成形機等の摩耗
が激しくなり、一方この範囲未満では成形品の機械的物
性が著しく低下する。

以上に述べた各成分の混合は、種々の方法によって行う
ことが出来るが、通常のベント式押出機又は類似の装置
を使用し、ポリアミド樹脂組成物の融点より５〜５０℃
高い温度で溶融混練する方法が適当である。

本発明のポリアミド組成物は、通常の添加剤、例えば、
酸化、熱、紫外線等による劣化に対する安定剤若しくは
防止剤、核化剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤等
を、本発明の組成物の物性に悪影響を与えない範囲で、
一種又は二種以上添加することが出来る。

〔作用及び発明の効果〕

本発明のポリアミド樹脂組成物の成形品は、特に引張強
さ、曲げ強さ、引張弾性率、曲げ弾性率、等の機械的特
性、熱変形温度等の熱的特性、耐化学薬品性に優れてい
るという特性を損なわず有していると共に、低い摩耗係
数の極めて優れた摺動性を有している。従って本発明の
ポリアミド樹脂組成物は、エンジニアリングプラスチッ
クスとして極めて有用である。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

尚、実施例中「部」は、特に断りのない限り、重量部を
表す。又物性試験は下記の方法で行った。

（１）摺動特性 測定機ニスラスト摩擦摩耗試験機 摺動相手材：材質５４５Ｃ１内径２０ａ＊、外径２９、
６　＊璽、高さ１５龍、摺動面積２ｄ測定用試験片：第
１図（平面図）および第２図（正面図）に示した如き、
直径５０．８　ｔｍ、厚さ３．１５ｍの円板状形状であ
って、２個の固定用穴（直径５．５　ｍｍ　）が円板の
中心点に対して互いに対照の位置に３５龍離れて明けら
れており、且つ側面より摺動面に至る熱電対用挿入用穴
を有している。第１図中の摺動面とは、摺動相手材を圧
接する部分である。

測定雰囲気＝２０℃、６５％ＲＨ 測定項目：摩耗量及び動摩擦係数 動摩擦係数は、回転トルクＴ　（ｋｇ−ｃｍ）を測定し
、その時の荷重Ｗ（ｋｇ）及び摺動面の平均半径Ｒ（１
，１４ｃｍ）から次式により算出する。

μ＝Ｔ／ＷＲ （２）引張強度；ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８（３）　　引張
伸び；ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８（４）引張弾性率、ＡＳＴ
Ｍ　　Ｄ６３８（５）曲げ強度、ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０
（６）曲げ弾性率；ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０（７）アイゾ
ツト衝撃強度；ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６（８）　　熱変形
温度、ＡＳＴＭ　　Ｄ６４８（９）比重；ＡＳＴＭ　　
Ｄ７９２ 実施例１ 数平均分子１１６０００のポリメタキシリレンアジパミ
ド（以下「ナイロンＭＸＤ６Ｊと略記する）５５０部、
ナイロン６６５０部、繊維長３龍のチョツプドストラン
ドガラス繊維（旭ファイバーグラス株式会社製、Ｃ３０
３ＭＡ４０９Ｃ）２０部及　びＰＴＦＥ　（ダイキン株
式会社製、ルブロンＬ−５Ｆ）を混合機で混合した後、
車軸ベント式押出機を用い、シリンダ一温度２７０℃で
溶融混練してストランド状に押出した後、水浴で冷却し
ペレット状に切断後、乾燥してポリアミド樹脂組成物を
得た。

このペレットを樹脂温度２６５℃、金型温度１３０℃、
射出及び保圧時間５秒、冷却時間１５秒の条件で射出成
形して試験片を得、物性試験に供した。

その結果は、第１表に記載した通りであった。

実施例２〜６ 第１表に記載した如くに、構成成分の種類又は使用比率
を変えた以外は、実施例１と同様に実施した。

その結果は第１表に記載した通りであった。

尚、実施例３〜７で使用した炭素繊維は、繊維長３　ｎ
＋のチョツプド炭素繊維（東邦ベスロン株式会社製、ベ
スファイトＨＴＡＣ３Ｎ）である。

比較例１〜４ 比較の為、ナイロンＭＸＤ６単独の場合（比較例１）、
ナイロンＭＸＤ６とナイロン６６とのみからなる場合（
比較例２）　、ＰＴＦＥを使用せずガラス繊維または炭
素繊維のみ配合した場合（比較例３及び４）の物性試験
の結果を第１表に示した。尚、比較例１の場合のみ、試
験片成形時の冷却温度は２５秒とした。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、各々、本発明の成形材料用ポリア
ミド樹脂組成物の摺動特性を測定する為の試験片の平面
図及び正面図である。 特許出願人　三菱瓦斯化学株式会社 代理人　弁理士　小　堀　貞　文 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）［１］キシリレンジアミンとα，ω−直鎖
   脂肪族二塩基酸とから得られるポリアミド樹脂 ５０〜９９重量部とナイロン６６　５０〜１重量部とか
   らなる ポリアミド樹脂組成物５０〜９５重量部及び ［２］ポリ四フッ化エチレン５０〜５重量部からなる樹
   脂組成物１００重量部に （ｂ）ガラス繊維及び／又は炭素繊維５〜１５０重量部 を配合してなる成形材料用ポリアミド樹脂組成物