JP3331639B2 - ポリテトラメチレンアジパミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリテトラメチレンアジパミド樹脂組成物Info
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- polytetramethylene adipamide
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摺動部材に適したポリ
アミド樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、自己摩耗、
および相手材金属の摩耗が少なく、摩擦係数が小さく、
かつ優れた機械的特性、耐熱性を有する摺動部材用ポリ
アミド樹脂組成物に関する。
アミド樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、自己摩耗、
および相手材金属の摩耗が少なく、摩擦係数が小さく、
かつ優れた機械的特性、耐熱性を有する摺動部材用ポリ
アミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチック摺動材は、非潤滑系
で過酷な荷重と速度及び高い雰囲気温度下、激しい摩耗
を受けるベアリング、軸受け等に用途が拡大している。
ポリテトラメチレンアジパミドは、その他のポリアミド
樹脂と比較して、高い結晶化度、優れた摩擦・摩耗特性
および耐熱性を示すことから、特に高温で使用される軸
受け部品、歯車部品または機械部品に使用されはじめて
いる。しかしながら、ポリテトラメチレンアジパミド単
独では、最近の厳しい使用条件においては、これら摺動
部品に要求される耐熱性、耐摩耗性を満足できない。一
般に、軸受け等の摺動部品に使用されるプラスチックに
は、自己潤滑性を付与する目的で、ポリテトラフルオロ
エチレン、高分子量ポリエチレン粉末、グラファイト等
を配合し、さらに耐摩耗性・機械的性質を向上する目的
で、ガラス繊維、炭素繊維を等を配合することはよく知
られており、例えば特開昭５５−２２７号、特開昭５８
−１７９２６２号、特開昭６１−１９０５５３号、特開
昭６１−１６２５４９号、特開昭６２−１８５７４７
号、特開昭６２−２２３２６２号特開昭６３−２７８９
６８号、特開平１−１２７３０６号、特開平１−２５９
０５９号において種々提案されている。しかしながら、
ポリテトラフルオロエチレン、炭素繊維、グラファイト
のごとき添加剤は値段が高く、得られた配合物のコスト
が非常に高いものになるのが欠点である。
で過酷な荷重と速度及び高い雰囲気温度下、激しい摩耗
を受けるベアリング、軸受け等に用途が拡大している。
ポリテトラメチレンアジパミドは、その他のポリアミド
樹脂と比較して、高い結晶化度、優れた摩擦・摩耗特性
および耐熱性を示すことから、特に高温で使用される軸
受け部品、歯車部品または機械部品に使用されはじめて
いる。しかしながら、ポリテトラメチレンアジパミド単
独では、最近の厳しい使用条件においては、これら摺動
部品に要求される耐熱性、耐摩耗性を満足できない。一
般に、軸受け等の摺動部品に使用されるプラスチックに
は、自己潤滑性を付与する目的で、ポリテトラフルオロ
エチレン、高分子量ポリエチレン粉末、グラファイト等
を配合し、さらに耐摩耗性・機械的性質を向上する目的
で、ガラス繊維、炭素繊維を等を配合することはよく知
られており、例えば特開昭５５−２２７号、特開昭５８
−１７９２６２号、特開昭６１−１９０５５３号、特開
昭６１−１６２５４９号、特開昭６２−１８５７４７
号、特開昭６２−２２３２６２号特開昭６３−２７８９
６８号、特開平１−１２７３０６号、特開平１−２５９
０５９号において種々提案されている。しかしながら、
ポリテトラフルオロエチレン、炭素繊維、グラファイト
のごとき添加剤は値段が高く、得られた配合物のコスト
が非常に高いものになるのが欠点である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】我々は、低コストの耐
熱、耐摩耗性に優れるポリテトラメチレンアジパミド複
合材として、ポリテトラメチレンアジパミドと天然に産
するミネラルフィラー（焼成カオリン、ワラストナイ
ト、マイカ、セリサイト等）との複合材を種々検討した
結果、他のミネラルフィラーは自己摩耗が少なければ相
手材の摩耗が大きい、あるいは相手材の摩耗が少なけれ
ば自己摩耗が大きいというように、相反する摩耗挙動を
示すのに対し、セリサイトを複合したポリテトラメチレ
ンアジパミドは自己摩耗、相手材摩耗ともに小さい優れ
た摩擦・摩耗特性を発現することを見いだし、本発明を
なすに至った。
熱、耐摩耗性に優れるポリテトラメチレンアジパミド複
合材として、ポリテトラメチレンアジパミドと天然に産
するミネラルフィラー（焼成カオリン、ワラストナイ
ト、マイカ、セリサイト等）との複合材を種々検討した
結果、他のミネラルフィラーは自己摩耗が少なければ相
手材の摩耗が大きい、あるいは相手材の摩耗が少なけれ
ば自己摩耗が大きいというように、相反する摩耗挙動を
示すのに対し、セリサイトを複合したポリテトラメチレ
ンアジパミドは自己摩耗、相手材摩耗ともに小さい優れ
た摩擦・摩耗特性を発現することを見いだし、本発明を
なすに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）ポリテトラメチレンアジパミド９５〜５０重量％
および（Ｂ）セリサイト５〜５０重量％を溶融混練りし
てなる摺動部材用ポリアミド樹脂組成物を提供するもの
である。本発明で用いられる（Ａ）ポリテトラメチレン
アジパミドとしてはテトラメチレンジアミンとアジピン
酸とから得られるポリテトラメチレンアジパミドおよび
ポリテトラメチレンアジパミド単位を主たる構成成分と
する共重合ポリアミドが挙げられる。共重合成分は特に
制限がなく、公知のアミド形成成分を用いることができ
る。共重合成分の代表例として、６-アミノカプロン
酸、１１-アミノウンデカン酸、１２-アミノウンデカン
酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε-カ
プロラクタム、ω-ラウリルラクタムなどのラクタム、
ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン、２,２,４-／２,４,４-トリメ
チルヘキサメチレンジアミン、５-メチルノナメチレン
ジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミ
ン、１,３-ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１,
４-ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１-アミノ-
３-アミノメチル-３,５,５-トリメチルシクロヘキサ
ン、ビス（３-メチル-４-アミノシクロヘキシル）メタ
ン、２,２-ビス（アミノプロシル）ピペラジン、アミノ
エチルピペラジンなどのジアミンとアジピン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、２-クロルテレフタル酸、２-
メチルテレフタル酸、５-メチルイソフタル酸、５-ナト
リウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジグリコ−ル酸などの
ジカルボン酸などを挙げることができる。さらに、他の
ポリアミドをポリテトラメチレンアジパミドの特性を損
なわない範囲で混合成分として含んでもよい。また混合
成分として用いる他のポリアミドはこれらの成分からな
るものを挙げることができる。
（Ａ）ポリテトラメチレンアジパミド９５〜５０重量％
および（Ｂ）セリサイト５〜５０重量％を溶融混練りし
てなる摺動部材用ポリアミド樹脂組成物を提供するもの
である。本発明で用いられる（Ａ）ポリテトラメチレン
アジパミドとしてはテトラメチレンジアミンとアジピン
酸とから得られるポリテトラメチレンアジパミドおよび
ポリテトラメチレンアジパミド単位を主たる構成成分と
する共重合ポリアミドが挙げられる。共重合成分は特に
制限がなく、公知のアミド形成成分を用いることができ
る。共重合成分の代表例として、６-アミノカプロン
酸、１１-アミノウンデカン酸、１２-アミノウンデカン
酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε-カ
プロラクタム、ω-ラウリルラクタムなどのラクタム、
ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン、２,２,４-／２,４,４-トリメ
チルヘキサメチレンジアミン、５-メチルノナメチレン
ジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミ
ン、１,３-ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１,
４-ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１-アミノ-
３-アミノメチル-３,５,５-トリメチルシクロヘキサ
ン、ビス（３-メチル-４-アミノシクロヘキシル）メタ
ン、２,２-ビス（アミノプロシル）ピペラジン、アミノ
エチルピペラジンなどのジアミンとアジピン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、２-クロルテレフタル酸、２-
メチルテレフタル酸、５-メチルイソフタル酸、５-ナト
リウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジグリコ−ル酸などの
ジカルボン酸などを挙げることができる。さらに、他の
ポリアミドをポリテトラメチレンアジパミドの特性を損
なわない範囲で混合成分として含んでもよい。また混合
成分として用いる他のポリアミドはこれらの成分からな
るものを挙げることができる。
【０００５】本発明で用いられるポリテトラメチレンア
ジパミドの製造方法は任意である。たとえば特開昭５６
−１４９４３０号公報、特開昭５６−１４９４３１号公
報、特開昭５８−８３０２９号公報および特開昭６１−
４３６３１号公報などで開示された方法、つまりまず環
状末端基が少ないプレポリマ−を特定の条件下で製造し
た後、これを水蒸気雰囲気下で固相重合して高粘度ポリ
テトラメチレンアジパミドを調製する方法あるいは２-
ピロリドンやＮ-メチルピロリドンなどの極性有機溶媒
中で加熱してそれを得る方法などがある。ポリテトラメ
チレンアジパミドの重合度については特に制限はない
が、２５℃、９６％硫酸中、１ｇ／ｄｌにおける相対粘
度が２.０から６.０の範囲内であるポリテトラメチレン
アジパミドが好ましく用いられる。ポリテトラメチレン
アジパミドの使用量は組成物の９５〜５０重量％、好ま
しくは８５〜６０重量％である。
ジパミドの製造方法は任意である。たとえば特開昭５６
−１４９４３０号公報、特開昭５６−１４９４３１号公
報、特開昭５８−８３０２９号公報および特開昭６１−
４３６３１号公報などで開示された方法、つまりまず環
状末端基が少ないプレポリマ−を特定の条件下で製造し
た後、これを水蒸気雰囲気下で固相重合して高粘度ポリ
テトラメチレンアジパミドを調製する方法あるいは２-
ピロリドンやＮ-メチルピロリドンなどの極性有機溶媒
中で加熱してそれを得る方法などがある。ポリテトラメ
チレンアジパミドの重合度については特に制限はない
が、２５℃、９６％硫酸中、１ｇ／ｄｌにおける相対粘
度が２.０から６.０の範囲内であるポリテトラメチレン
アジパミドが好ましく用いられる。ポリテトラメチレン
アジパミドの使用量は組成物の９５〜５０重量％、好ま
しくは８５〜６０重量％である。
【０００６】本発明で用いられる（Ｂ）セリサイトとし
ては、一般式Ｋ2（Ａｌ，Ｆｅ3+，Ｆｅ2+，Ｍｇ）4（Ｓ
ｉＡｌ）8Ｏ20（ＯＨ，Ｆ）4、好ましくはＫ2Ａｌ4Ｓｉ
6Ａｌ2Ｏ20（ＯＨ，Ｆ）4で示されるものであり、平均
粒径が１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下のものでで
ある。かかるセリサイトの製造法に特に限定はないが、
粒度分級とフラッシング法による精製によって、相手材
金属摩擦面を擦傷する硬い石英や長石などが含まれてい
ないものが好ましい。また、セリサイトはアミノシラン
等のカップリング剤で表面処理されているものが好まし
い。セリサイトの使用量は組成物の５〜５０重量％、好
ましくは１５〜４０重量％である。
ては、一般式Ｋ2（Ａｌ，Ｆｅ3+，Ｆｅ2+，Ｍｇ）4（Ｓ
ｉＡｌ）8Ｏ20（ＯＨ，Ｆ）4、好ましくはＫ2Ａｌ4Ｓｉ
6Ａｌ2Ｏ20（ＯＨ，Ｆ）4で示されるものであり、平均
粒径が１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以下のものでで
ある。かかるセリサイトの製造法に特に限定はないが、
粒度分級とフラッシング法による精製によって、相手材
金属摩擦面を擦傷する硬い石英や長石などが含まれてい
ないものが好ましい。また、セリサイトはアミノシラン
等のカップリング剤で表面処理されているものが好まし
い。セリサイトの使用量は組成物の５〜５０重量％、好
ましくは１５〜４０重量％である。
【０００７】本発明のポリアミド樹脂組成物には、本発
明の効果および得られた樹脂組成物の成形性、物性を損
なわない限りにおいて他の成分を任意の量含有させるこ
とができる。例えば、無機質添加材として、アルミナ粉
末、シリカ粉末、炭化ケイ素粉末、窒化ケイ素粉末、カ
ーボンブラック粉末、二硫化モリブデン粉末等、また繊
維状の無機質添加材として、ガラス繊維、チタン酸カリ
ウム繊維、炭化ケイ素繊維等を、有機質添加材として炭
素繊維、アラミド繊維、シリコン樹脂粉末、ポリテトラ
フルオロエチレン等、または顔料、染料、炭素繊維の充
填材、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、結
晶核剤、離型剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤その他の
樹脂などを添加することができる。
明の効果および得られた樹脂組成物の成形性、物性を損
なわない限りにおいて他の成分を任意の量含有させるこ
とができる。例えば、無機質添加材として、アルミナ粉
末、シリカ粉末、炭化ケイ素粉末、窒化ケイ素粉末、カ
ーボンブラック粉末、二硫化モリブデン粉末等、また繊
維状の無機質添加材として、ガラス繊維、チタン酸カリ
ウム繊維、炭化ケイ素繊維等を、有機質添加材として炭
素繊維、アラミド繊維、シリコン樹脂粉末、ポリテトラ
フルオロエチレン等、または顔料、染料、炭素繊維の充
填材、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、結
晶核剤、離型剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤その他の
樹脂などを添加することができる。
【０００８】本発明のポリアミド樹脂組成物の配合方法
は特に制限されるものではなく、通常の公知の方法を採
用することができる。すなわち本発明の組成物の成分
（Ａ）および（Ｂ）をペレット、粉末、細片状態など
で、高速攪拌機などを用いて均一混合した後、充分な混
練能力のある１軸または多軸の押出機で溶融混練する方
法やバンバリーミキサー等のインターナルミキサーを用
いて溶融混練する方法が最も一般的である。
は特に制限されるものではなく、通常の公知の方法を採
用することができる。すなわち本発明の組成物の成分
（Ａ）および（Ｂ）をペレット、粉末、細片状態など
で、高速攪拌機などを用いて均一混合した後、充分な混
練能力のある１軸または多軸の押出機で溶融混練する方
法やバンバリーミキサー等のインターナルミキサーを用
いて溶融混練する方法が最も一般的である。
【０００９】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
らに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
【００１０】なお、実施例および比較例中の諸物性は以
下の測定法によった。ペレット 化 二軸押出機で樹脂組成物を溶融混練しペレット化した時
の成形性及びペレット形状を以下の様に評価した。 ○：良好 △：やや悪い ×：悪い摩擦・摩耗試験 鈴木式摩擦・摩耗試験機を用い、相手材としてＳ４５Ｃ
鋼を用いた。試験片は外径２５．６ｍｍ、内径２０．０
ｍｍ、高さ１５ｍｍの中空円筒状試験片を用い、相手材
も同様のものを用い、以下の摩擦・摩耗特性を評価し
た。摩擦・摩耗試験はすべて室温及相対湿度５０％の環
境下で評価した。
下の測定法によった。ペレット 化 二軸押出機で樹脂組成物を溶融混練しペレット化した時
の成形性及びペレット形状を以下の様に評価した。 ○：良好 △：やや悪い ×：悪い摩擦・摩耗試験 鈴木式摩擦・摩耗試験機を用い、相手材としてＳ４５Ｃ
鋼を用いた。試験片は外径２５．６ｍｍ、内径２０．０
ｍｍ、高さ１５ｍｍの中空円筒状試験片を用い、相手材
も同様のものを用い、以下の摩擦・摩耗特性を評価し
た。摩擦・摩耗試験はすべて室温及相対湿度５０％の環
境下で評価した。
【００１１】（イ）動摩擦係数 荷重１０ｋｇ（面圧５ｋｇｆ／ｃｍ2）、速度１０ｃｍ
／ｓの条件で測定した。 （ロ）自己摩耗量（比摩耗量） 荷重２ｋｇ（面圧１ｋｇｆ／ｃｍ2）、速度５０ｃｍ／
ｓ、摩擦距離２０ｋｍ（摩擦時間１１ｈｒ）した後の樹
脂試験片重量の減少を測定し、以下に掲げる式（１）よ
り算出される比摩耗量で定義した。
／ｓの条件で測定した。 （ロ）自己摩耗量（比摩耗量） 荷重２ｋｇ（面圧１ｋｇｆ／ｃｍ2）、速度５０ｃｍ／
ｓ、摩擦距離２０ｋｍ（摩擦時間１１ｈｒ）した後の樹
脂試験片重量の減少を測定し、以下に掲げる式（１）よ
り算出される比摩耗量で定義した。
【００１２】（ハ）相手材（Ｓ４５Ｃ）摩耗量 荷重２ｋｇ（面圧１ｋｇｆ／ｃｍ2）、速度５０ｃｍ／
ｓ、摩擦距離２０ｋｍ（摩擦時間１１ｈｒ）した後のＳ
４５Ｃ試験片重量の減少を測定した。引張試験 ＡＳＴＭ Ｄ６３６に従って測定した曲げ試験 ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定した。アイゾッド衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、厚み１／８インチ、ノッ
チ付きで測定した。熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８（２４６ｐｓｉ）に従って測定し
た。 （実施例１〜２および比較例１〜６）
ｓ、摩擦距離２０ｋｍ（摩擦時間１１ｈｒ）した後のＳ
４５Ｃ試験片重量の減少を測定した。引張試験 ＡＳＴＭ Ｄ６３６に従って測定した曲げ試験 ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従って測定した。アイゾッド衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、厚み１／８インチ、ノッ
チ付きで測定した。熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８（２４６ｐｓｉ）に従って測定し
た。 （実施例１〜２および比較例１〜６）
【００１３】以下の成分を用い、表１に示す配合処方
で、各成分をヘンシェルミキサーを用いて混合した後、
約３００℃の温度で２軸押出機を用いて溶融混練しペレ
ット状組成物を得た。得られたペレットを、除湿乾燥機
で８０℃、２４時間乾燥し、ペレット中の水分が０．０
５％以下であることを確認した後、射出成形によりシリ
ンダー温度３２０℃、金型温度８０℃の条件で物性測定
用試験片を成形し、測定に供した。結果を表１に示す。
で、各成分をヘンシェルミキサーを用いて混合した後、
約３００℃の温度で２軸押出機を用いて溶融混練しペレ
ット状組成物を得た。得られたペレットを、除湿乾燥機
で８０℃、２４時間乾燥し、ペレット中の水分が０．０
５％以下であることを確認した後、射出成形によりシリ
ンダー温度３２０℃、金型温度８０℃の条件で物性測定
用試験片を成形し、測定に供した。結果を表１に示す。
【００１４】ポリテトラメチレンアジパミド オランダ国、ＤＳＭ社製、スタニールＫＳ３００（相対
粘度３．５、９６％硫酸、濃度１ｇ／ｄｌにおいて測
定）セリサイト： ノガミ工業（株）製、セリサイト２ＮＯ６（平均粒径
０．６μｍ、親油性表面処理品）ワラストナイト： ＮＹＣＯ社製、ワラストコート１０Ｍ−１００１２（平
均粒径約５μｍ、アミノシラン処理）
粘度３．５、９６％硫酸、濃度１ｇ／ｄｌにおいて測
定）セリサイト： ノガミ工業（株）製、セリサイト２ＮＯ６（平均粒径
０．６μｍ、親油性表面処理品）ワラストナイト： ＮＹＣＯ社製、ワラストコート１０Ｍ−１００１２（平
均粒径約５μｍ、アミノシラン処理）
【００１５】カオリン： Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ社製、トランスリンク Ｔ−４４５
（平均粒径１．４μｍ、アミノシラン処理）マイカ： レプコ（株）製、フロゴパイト Ｓ−３２５ＣＴ（平均
粒径１６μｍ、平均アスペクト比３５、アミノシラン処
理）
（平均粒径１．４μｍ、アミノシラン処理）マイカ： レプコ（株）製、フロゴパイト Ｓ−３２５ＣＴ（平均
粒径１６μｍ、平均アスペクト比３５、アミノシラン処
理）
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例１および２はいずれも、優れた機械
的特性及び高い熱変形温度（耐熱性）を示し、比較例１
のポリテトラメチレンアジパミド単体と比較して、樹脂
比摩耗量が小さく、相手材摩耗もフィラーを複合してい
るかかわらず、小さい値を示している。動摩擦係数も基
材のナイロン４６よりは小さく良好である。比較例２は
セリサイトの添加量が本発明の範囲より小さいため、そ
の効果が現れていない。比較例３はセリサイトの添加量
が本発明の範囲より大きいため、押出によるペレット化
が困難であった。比較例４は、比摩耗量、相手材摩耗量
共に、比較例１のポリアミド４６樹脂単体より大きい。
比較例５は、相手材摩耗量は比較的小さいものの、比摩
耗量が大きい。比較例６は、比摩耗量は小さく良好であ
るが、相手材摩耗量が大きい。
的特性及び高い熱変形温度（耐熱性）を示し、比較例１
のポリテトラメチレンアジパミド単体と比較して、樹脂
比摩耗量が小さく、相手材摩耗もフィラーを複合してい
るかかわらず、小さい値を示している。動摩擦係数も基
材のナイロン４６よりは小さく良好である。比較例２は
セリサイトの添加量が本発明の範囲より小さいため、そ
の効果が現れていない。比較例３はセリサイトの添加量
が本発明の範囲より大きいため、押出によるペレット化
が困難であった。比較例４は、比摩耗量、相手材摩耗量
共に、比較例１のポリアミド４６樹脂単体より大きい。
比較例５は、相手材摩耗量は比較的小さいものの、比摩
耗量が大きい。比較例６は、比摩耗量は小さく良好であ
るが、相手材摩耗量が大きい。
【００１８】
【発明の効果】実施例で具体的に示したように、本発明
の（Ａ）ポリテトラメチレンアジパミド９４〜５０重量
％および（Ｂ）セリサイト６〜５０重量％を溶融混練り
してなる摺動部材用ポリアミド樹脂組成物は、機械的特
性、耐熱性に優れ、摺動特性、特に自己摩耗量及び相手
材摩耗量が少なく、摩擦係数も小さい。したがって、本
発明の摺動部材用ポリアミド樹脂組成物は高温環境下で
使用される軸受け、スライダー、ギヤ等の摺動部材に好
適なものである。
の（Ａ）ポリテトラメチレンアジパミド９４〜５０重量
％および（Ｂ）セリサイト６〜５０重量％を溶融混練り
してなる摺動部材用ポリアミド樹脂組成物は、機械的特
性、耐熱性に優れ、摺動特性、特に自己摩耗量及び相手
材摩耗量が少なく、摩擦係数も小さい。したがって、本
発明の摺動部材用ポリアミド樹脂組成物は高温環境下で
使用される軸受け、スライダー、ギヤ等の摺動部材に好
適なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−185747（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−28013（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 77/06 C08K 3/34
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリテトラメチレンアジパミド９
５〜５０重量％および（Ｂ）セリサイト５〜５０重量％
を溶融混練りしてなる摺動部材用ポリアミド樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28247992A JP3331639B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | ポリテトラメチレンアジパミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28247992A JP3331639B2 (ja) | 1992-09-28 | 1992-09-28 | ポリテトラメチレンアジパミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184438A JPH06184438A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3331639B2 true JP3331639B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=17652976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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