JP2018197316A - ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)ポリアミド樹脂、ガラス繊維およびカップリング剤を含有するポリアミド樹脂組成物であって、
ポリアミド樹脂が、2種以上のポリアミド樹脂の混合物であって、前記混合物の相対粘度が2.8以上であり、前記混合物のうち最も相対粘度が高いポリアミド樹脂と最も相対粘度が小さいポリアミド樹脂の相対粘度の差が0.5以上であって、
ガラス繊維の平均繊維径が6.0〜9.0μmであることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
(2)2種以上のポリアミド樹脂の混合物が、いずれもポリアミド66であることを特徴とする(1)に記載のポリアミド樹脂組成物。
(3)カップリング剤が、イソシアネート系カップリング剤であることを特徴とする(1)または(2)に記載のポリアミド樹脂組成物。
(4)(1)〜(3)のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。
(5)摺動部品であることを特徴とする(4)に記載の成形体。
(6)ギア、プーリー、カム、軸受けまたはケーブルハウジングであることを特徴とする(4)に記載の成形体。
A.評価方法
(1)相対粘度
96質量%濃硫酸を溶媒とし、温度25℃、濃度1g/dlの条件で測定した。
(2)引張強度、引張弾性率
ISO527−1、2に準拠して、常温下、引張速度5mm/分で測定した。
(3)シャルピー衝撃強さ
ISO179−1に準拠して、常温下、ノッチ付きで、エッジワイズで測定した。
JIS K7218 A法に準拠して、鈴木式摩擦摩耗試験機(東洋ボールドウィン社製MODEL EFM−III−E型)を用いて摩擦摩耗試験をおこなった。相手材は円筒状の鋼(S45C、#2000仕上げ)を用いて、試験速度は200mm/秒とした。開始時に試験荷重100Nをかけ、10分毎に100Nずつ上げ、試験片が溶融した試験荷重の直前の荷重の値を限界PV値とした。
本発明においては、限界PV値が0.6MPa.m/s以上の場合、合格と判断した。
JIS K7218 A法に準拠して、鈴木式摩擦摩耗試験機(東洋ボールドウィン社製MODEL EFM−III−E型)を用いて摩擦摩耗試験をおこなった。相手材としては円筒状の鋼(S45C、#2000仕上げ)を用いて、試験速度は200mm/秒とした。開始時に試験荷重100Nをかけ、1時間連続運転した。
連続運転後、磨耗量(g)を求め、ポリアミド樹脂組成物の密度を用いて摩耗体積量(cm3/時間)を求めた。
本発明においては、摩耗体積量が7cm3/h以下の場合、合格と判断した。
試験条件は振動疲労試験機(東洋精機製作所社製)を用い、引張荷重制御、チャック間距離:25mm、雰囲気温度:30℃、周波数:30Hz、応力モード:引張の条件下で測定をおこなった。63MPaでの応力を負荷し、試験片が破壊するまでの応力負荷回数を計測した。試験片は、JIS K7160の2形試験片を用いた。
本発明においては、負荷回数が105以上の場合、合格と判断した。
(1)ポリアミド樹脂
・PA6−1:ユニチカ社製 E2046、ポリアミド66、相対粘度4.6
・PA6−2:ユニチカ社製 E2037、ポリアミド66、相対粘度3.7
・PA6−3:ユニチカ社製 E2033、ポリアミド66、相対粘度3.3
・PA6−4:ユニチカ社製 E2000、ポリアミド66、相対粘度2.8
・PA6−5:ユニチカ社製 E2001R、ポリアミド66、相対粘度2.5
・PA66−1:ユニチカ社製 A1030BRL、ポリアミド6、相対粘度2.5
・PA66−2:ユニチカ社製 A1030BRT、ポリアミド6、相対粘度3.5
・GF1:オーウェンコーニング社製 CS03DEFT2A、繊維径6.5μm、繊維長3mm
・GF2:日東紡績社製 CS03G459、繊維径9.0μm、繊維長3mm
・GF3:日本電気硝子社製 ECS03T262H社繊維径10.5μm、繊維長3mm
・C1:モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 Y−5187、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン
・C2:信越シリコーン社製 KBM−403社γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
・C3:信越シリコーン社製 KBM−903社γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
・ヨウ化銅(CuI)
・臭化カリウム(KI)
表1に記載したポリアミド樹脂およびガラス繊維をTEM26SS二軸混練機で溶融混練し、目的とするポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。
その後、得られたペレットをシリンダー温度290℃、金型温度80℃で射出成形し、各種試験片を製造し、各種物性を評価した。
比較例2のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂として1種類の低粘度のポリアミド樹脂のみを用いたため、磨耗体積量が多かった。
比較例3のポリアミド樹脂組成物は、用いるポリアミド樹脂混合物の相対粘度が低かったため、摩耗体積量が多かった。
比較例4のポリアミド樹脂組成物は、用いるポリアミド樹脂混合物の相対粘度の差異が小さかったため、振動疲労性に劣っていた。
比較例5のポリアミド樹脂組成物は、ガラス繊維を用いなかったため、限界PV値が小さく、振動疲労性に劣っていた。
比較例6のポリアミド樹脂組成物は、用いるガラス繊維の繊維径が大きかったため、限界PV値が小さく、摩耗体積量が多く、振動疲労性に劣っていた。
比較例7のポリアミド樹脂組成物は、カップリング剤を用いなかったため、限界PV値が小さく、磨耗体積量が多かった。
Claims (6)
- ポリアミド樹脂、ガラス繊維およびカップリング剤を含有するポリアミド樹脂組成物であって、
ポリアミド樹脂が、2種以上のポリアミド樹脂の混合物であって、前記混合物の相対粘度が2.8以上であり、前記混合物のうち最も相対粘度が高いポリアミド樹脂と最も相対粘度が小さいポリアミド樹脂の相対粘度の差が0.5以上であって、
ガラス繊維の平均繊維径が6.0〜9.0μmであることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。 - 2種以上のポリアミド樹脂の混合物が、いずれもポリアミド66であることを特徴とする請求項1に記載のポリアミド樹脂組成物。
- カップリング剤が、イソシアネートシランカップリング剤であることを特徴とする請求項1または2に記載のポリアミド樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。
- 摺動部品であることを特徴とする請求項4に記載の成形体。
- ギア、プーリー、カム、軸受けまたはケーブルハウジングであることを特徴とする請求項4に記載の成形体。
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