DE696905C - Rotationstiefdruckmaschine - Google Patents

Rotationstiefdruckmaschine

Info

Publication number
DE696905C
DE696905C DE1939M0145126 DEM0145126D DE696905C DE 696905 C DE696905 C DE 696905C DE 1939M0145126 DE1939M0145126 DE 1939M0145126 DE M0145126 D DEM0145126 D DE M0145126D DE 696905 C DE696905 C DE 696905C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
impression cylinder
paper web
cooling
forme
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1939M0145126
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Dietrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG filed Critical MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Priority to DE1939M0145126 priority Critical patent/DE696905C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE696905C publication Critical patent/DE696905C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483Drying combined with cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/22Means for cooling or heating forme or impression cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Rotationstiefd'ruckmaschme Die Erfindung betrifft eine Rotardonsüef, druckmaschine, bei der zwischen, dem Formzylinder und dem gekühlten Gegendruckzylinder :eine Gummiwalze angeordnet ist und die bedruckte Papierbahn durch eine mit Wäruve arbeitende Trockenvorrichtung hindurch#geführt wird. Die Erfindung ist also voTzugs;Weis,e für sehr schnell laufende Ro,-tationstiefdruckmaschin@en bestimmt, bei denen das Heißwerden der Gummv.zwischenwa1ze eine Kühlung durch den Gegendruc'kzylinder notwendig macht. Die Erfindung besteht nun darin, den, gekühlten Gegendrucl:zylind@er gleichzeitig als Papierkühlwalze zu verwenden. Wegen der hohen Geschwindigkeit können nämlich die flüchtigen Bestandteile der Tiefdruckfarbe nicht ohne Heizung genügend schnell getrocknet werden. Die erwärmte Papierbahn erfordert deshalb eine anschließende Kühlung. Die hierfür bekannten b@esidnderen Kühlwalzen werden bei der Erfindung gespart. Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß wegen, der Größe des Gegendruckzylinders die Kühlfläche für das. Papier entsprechend groß ausfällt, so. daßeine besonders gründliche Kühlung stattfindet. ' Bei einer besonders hohen Umlaufzahl der Rotationstiefdruckmaschine gestatten die bis heute bekannten Bauarten der Falz- und Schneidwerke keine Änderung der Bogengrößen. Bleibt infolgedessen die Größe des Fommzylinderdurchmesis,ers unveränderlichjo,der ändemt sie sich nur in geringen Grenzen, so@ ist eine Vers:chiebb.arkeit 'des Gegendruckzyliriders nicht erfomderlich.. In diesem Fall läßt sich die Kühlmittelzufuhr zum Gegendruckzylinder besonders einfach bewerkstelligen. Um den erforderlichen Anpreßdruck zu erzeugen, ist in diesem Fall gemäß der Weiterausbildung der Erfindung die Gummizwischenwalzie seitlich der Verbindungslinie zwischen den ortsfest-gelagerten Achsen des Form- und Gegendruckzylinders verschebbar angeordnet, so daß durch das mehr oder weniger starke Hineinpressen der Gummizwischenwalze in den keilförmigen Spalt Ywischeu Form- und Gegendruckzylinder der Anpreßdruck beliebig eingestellt werden kann. An sich ist, es bei Roitationstiefdruckmaschinen bekannt, die Zwischenwalze vorn der Seite her zwischen den Druck- und Formzylinder zu führen:. Bei der bekannten Anordnung üben aber das Gewicht der Zwischenwalze und des auf und nieder bewegbaren DruckzyLinders den Preßdruck aus.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt. Es. zeigen Abb. i eine schematische Gesamtdarstellun,g und Abb.2eine Einzelheit.
  • Die Papierbahn i erhält in bekannter Weise zwischen der Gummiwalze 2 und dem ortsfest gelagerten Formzylinder 3, dem die Farbe bei q. zugeführt und der bei 5 abgerakel.t wird, ihren. Druck. Sie läuft dann über die geheizte Trommel 6, auf der die leichtflüchtigen Farbbestandteile unter dem Einfluß der bei 7 zugeführten und bei 8 abgesaugten Blasluft verdunsten. Von hier aus läuft die Papierbahn i über den gekühlten Gegendruckzylinder 9, den sie über einen großen Winkelausschlag berührt, wobei sie gründlich gekühlt wird. Von hier aus läuft sie aus dem Druckwerk aus und .gegebenenfalls zu dem nächsten Druckwerk.
  • Der Gegendrückzylinder 9 ist, wie die Abb. 2 erkennen läßt, hohl und im Maschinenseiten-Bestell io ortsfest gelagert. Durch ein Rohr i i wird das Kühlmittel, z. B. Wasser, in den Hohlraum des Gegendruckzylinders eingelassen, von wo es bei i-- wieder abfließt. Hier wird es in einem Gehäuseansatz 13 aufgefangen und bei 1¢ abgeleiteat. Durch die Kühlung des Gegendruckzylinders g wird also außer der Papierbahn. gleichzeitig auch die Zwischenwalze 2 gekühlt. Wie aus der Abb.2 erkennbar ist, ist die Kühlmittelzufuhr- besonders leicht zu bewerkstelligen, wenn der Gegendruckzylinder g in an sich bekannter Weise ünverschvebbar gelagert ist. In diesem Fall ist dann die Gummizwi.schenwalze 2 seitlich von der Verbindungslnie i 5 zwischen Form- und Gegendruckzylindermitte verschiebbar angeordnet, wie die Pfeile 16 erkennen lassen. Hierdurch wird der erforderliche Anpreßdruck erzeugt.
  • Es ist. natürlich auch möglich, die Kühlwässerzufuhr für, den Gegendruckzylinder, beispielsweise mit Hilfe eigner Schlauchleitung, so- zu gestalten, daß der Gegen.druckzylinder verschiebbar gelagert ist.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Rotationst.efdruckmaschine, bei der zwischen. dem Formzylinder und dem gekühlten Gegendruckzylinder eine Gummiwalze angeordnet ist und die bedruckte Bahn durch eine mit Wärme arbeitende Troiekenvorrichtung hindurchgefülirtwird, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn(i) hintex der Trockenvorrichtung (6, 7, 8) über den gekühlten Gegendruckzylinder (9) geleitet wird, so. däß dieser nicht nur zum Kühlen der Gu@mmizwischenwaloe (2), sondern auch gleichzeitig zum Kühlen der in der Trockenvarrichtun,g ;erwärmten Papierbahn (i) dient.
  2. 2. Rotatlonstiefdruckmaschine nach Anspruch i; dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (9) und der Formzylinder (3) unverschiebbar gelagert sind und die seitlich der Verbiadungsliinie" zwischen. Form- und Gegendruckzylindermitte verschiebbare Zwischenwalze (2) bei ihrem Verschieben, sich an die ortsfest gelagerten Druckwerkszylinder (3; 9) andrückt und dadurch auf die Papierbahn den erforderlichen Anpreßdruck ausübt.
DE1939M0145126 1939-05-20 1939-05-20 Rotationstiefdruckmaschine Expired DE696905C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1939M0145126 DE696905C (de) 1939-05-20 1939-05-20 Rotationstiefdruckmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1939M0145126 DE696905C (de) 1939-05-20 1939-05-20 Rotationstiefdruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE696905C true DE696905C (de) 1940-10-02

Family

ID=7335713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1939M0145126 Expired DE696905C (de) 1939-05-20 1939-05-20 Rotationstiefdruckmaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE696905C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1043353B (de) * 1954-07-24 1958-11-13 Andreas Vilhelm Borch Madsen Verfahren zum Bedrucken einer Metallbahn
DE1090683B (de) * 1958-02-19 1960-10-13 Ernest Arthur Timson Trockenvorrichtung fuer laufende Bahnen, z. B. aus Papier u. dgl.
EP0095608A2 (de) * 1982-06-01 1983-12-07 Belserdruck Chr. Belser GmbH & Co. KG Gegenpresseur sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP0589260A1 (de) * 1992-09-07 1994-03-30 BHS Druck- und Veredelungstechnik GmbH Druckmaschine

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1043353B (de) * 1954-07-24 1958-11-13 Andreas Vilhelm Borch Madsen Verfahren zum Bedrucken einer Metallbahn
DE1090683B (de) * 1958-02-19 1960-10-13 Ernest Arthur Timson Trockenvorrichtung fuer laufende Bahnen, z. B. aus Papier u. dgl.
EP0095608A2 (de) * 1982-06-01 1983-12-07 Belserdruck Chr. Belser GmbH & Co. KG Gegenpresseur sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP0095608A3 (de) * 1982-06-01 1985-03-13 Belserdruck Chr. Belser GmbH & Co. KG Gegenpresseur sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP0589260A1 (de) * 1992-09-07 1994-03-30 BHS Druck- und Veredelungstechnik GmbH Druckmaschine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE696905C (de) Rotationstiefdruckmaschine
DE2106513A1 (de) Mehrfarben Stahlstichdruckmaschine zum Schon und Widerdruck, insbesondere fur Banknoten
DE642293C (de) Vorrichtung zum Befeuchten von Flachdruckformen bei Druckmaschinen durch Aufblasen erwaermter feuchter Luft
DE3241117A1 (de) Verfahren zur abkuehlung einer in einer druckmaschine bedruckten materialbahn sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE10025453A1 (de) Nummerier-und Eindruckwerk an Druckmaschinen
DE569728C (de) Flachdruckmaschine, insbesondere Rotationsgummidruckmaschine
DE647862C (de) Vorrichtung zum Vervielfaeltigen von Spiegelschriftoriginalen
DE2945281A1 (de) Vorrichtung zur vermeidung von passerdifferenzen beim anlaufen von druckmaschinen
DE658437C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken laufender Stoffbahnen
DE503503C (de) Vorrichtung zum genauen Anlegen der Bogen an die Anlegemarken des Anlegetisches bei Bogendruckmaschinen mit umlaufenden Zylindern
DE2724746A1 (de) Farb- und feuchtwerk fuer eine offsetdruck- oder vervielfaeltigungsmaschine
DE4228611A1 (de) Papierführung bei Rollenrotationsdruckmaschinen
DE2020584A1 (de) Einrichtung,insbesondere an Bogenoffsetrotationsdruckmaschinen zum Verhindern des Abschmierens vor dem Auslegen
DE671789C (de) Rotationsanilindruckmaschine fuer Papierbahnen
AT118050B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Durchschreibfarben auf Papier.
EP0078253B1 (de) Mit Hochdruckplatten arbeitende Rotationsdruckmaschine
DE1039536B (de) Tiefdruckrotationsmaschine
DE1223398B (de) Offsetdruckverfahren
DE487648C (de) Verfahren, um Formulare auf einer Seite mit Durchschreibflaechen zu versehen, die in Richtung laengs und quer zum Papierlauf unterbrochen sind, und Vorrichtung zur Ausuebungdes Verfahrens
DE722236C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Tiefdruckpapierbahnen
DE353363C (de) Mehrfarbentiefdruckmaschine
DE447901C (de) Vorrichtung zum Behandeln der Papierbahn in Rotationshochdruckmaschinen o. dgl.
DE2215532B2 (de) Walzendruckmaschine zum mehrfarbigen Bedrucken von Warenbahnen
DE915452C (de) Befeuchtungsvorrichtung an Vervielfaeltigungsmaschinen zum Abdrucken von abdruckfaehigen Spiegelbildoriginalen auf Blaetter od. dgl.
DE412745C (de) Mehrfarben-Schoen- und Widerdruck-Gummidruck-Rotationsmaschine