DE696905C - Rotationstiefdruckmaschine - Google Patents
RotationstiefdruckmaschineInfo
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- DE696905C DE696905C DE1939M0145126 DEM0145126D DE696905C DE 696905 C DE696905 C DE 696905C DE 1939M0145126 DE1939M0145126 DE 1939M0145126 DE M0145126 D DEM0145126 D DE M0145126D DE 696905 C DE696905 C DE 696905C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0483—Drying combined with cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
- Rotationstiefd'ruckmaschme Die Erfindung betrifft eine Rotardonsüef, druckmaschine, bei der zwischen, dem Formzylinder und dem gekühlten Gegendruckzylinder :eine Gummiwalze angeordnet ist und die bedruckte Papierbahn durch eine mit Wäruve arbeitende Trockenvorrichtung hindurch#geführt wird. Die Erfindung ist also voTzugs;Weis,e für sehr schnell laufende Ro,-tationstiefdruckmaschin@en bestimmt, bei denen das Heißwerden der Gummv.zwischenwa1ze eine Kühlung durch den Gegendruc'kzylinder notwendig macht. Die Erfindung besteht nun darin, den, gekühlten Gegendrucl:zylind@er gleichzeitig als Papierkühlwalze zu verwenden. Wegen der hohen Geschwindigkeit können nämlich die flüchtigen Bestandteile der Tiefdruckfarbe nicht ohne Heizung genügend schnell getrocknet werden. Die erwärmte Papierbahn erfordert deshalb eine anschließende Kühlung. Die hierfür bekannten b@esidnderen Kühlwalzen werden bei der Erfindung gespart. Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß wegen, der Größe des Gegendruckzylinders die Kühlfläche für das. Papier entsprechend groß ausfällt, so. daßeine besonders gründliche Kühlung stattfindet. ' Bei einer besonders hohen Umlaufzahl der Rotationstiefdruckmaschine gestatten die bis heute bekannten Bauarten der Falz- und Schneidwerke keine Änderung der Bogengrößen. Bleibt infolgedessen die Größe des Fommzylinderdurchmesis,ers unveränderlichjo,der ändemt sie sich nur in geringen Grenzen, so@ ist eine Vers:chiebb.arkeit 'des Gegendruckzyliriders nicht erfomderlich.. In diesem Fall läßt sich die Kühlmittelzufuhr zum Gegendruckzylinder besonders einfach bewerkstelligen. Um den erforderlichen Anpreßdruck zu erzeugen, ist in diesem Fall gemäß der Weiterausbildung der Erfindung die Gummizwischenwalzie seitlich der Verbindungslinie zwischen den ortsfest-gelagerten Achsen des Form- und Gegendruckzylinders verschebbar angeordnet, so daß durch das mehr oder weniger starke Hineinpressen der Gummizwischenwalze in den keilförmigen Spalt Ywischeu Form- und Gegendruckzylinder der Anpreßdruck beliebig eingestellt werden kann. An sich ist, es bei Roitationstiefdruckmaschinen bekannt, die Zwischenwalze vorn der Seite her zwischen den Druck- und Formzylinder zu führen:. Bei der bekannten Anordnung üben aber das Gewicht der Zwischenwalze und des auf und nieder bewegbaren DruckzyLinders den Preßdruck aus.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt. Es. zeigen Abb. i eine schematische Gesamtdarstellun,g und Abb.2eine Einzelheit.
- Die Papierbahn i erhält in bekannter Weise zwischen der Gummiwalze 2 und dem ortsfest gelagerten Formzylinder 3, dem die Farbe bei q. zugeführt und der bei 5 abgerakel.t wird, ihren. Druck. Sie läuft dann über die geheizte Trommel 6, auf der die leichtflüchtigen Farbbestandteile unter dem Einfluß der bei 7 zugeführten und bei 8 abgesaugten Blasluft verdunsten. Von hier aus läuft die Papierbahn i über den gekühlten Gegendruckzylinder 9, den sie über einen großen Winkelausschlag berührt, wobei sie gründlich gekühlt wird. Von hier aus läuft sie aus dem Druckwerk aus und .gegebenenfalls zu dem nächsten Druckwerk.
- Der Gegendrückzylinder 9 ist, wie die Abb. 2 erkennen läßt, hohl und im Maschinenseiten-Bestell io ortsfest gelagert. Durch ein Rohr i i wird das Kühlmittel, z. B. Wasser, in den Hohlraum des Gegendruckzylinders eingelassen, von wo es bei i-- wieder abfließt. Hier wird es in einem Gehäuseansatz 13 aufgefangen und bei 1¢ abgeleiteat. Durch die Kühlung des Gegendruckzylinders g wird also außer der Papierbahn. gleichzeitig auch die Zwischenwalze 2 gekühlt. Wie aus der Abb.2 erkennbar ist, ist die Kühlmittelzufuhr- besonders leicht zu bewerkstelligen, wenn der Gegendruckzylinder g in an sich bekannter Weise ünverschvebbar gelagert ist. In diesem Fall ist dann die Gummizwi.schenwalze 2 seitlich von der Verbindungslnie i 5 zwischen Form- und Gegendruckzylindermitte verschiebbar angeordnet, wie die Pfeile 16 erkennen lassen. Hierdurch wird der erforderliche Anpreßdruck erzeugt.
- Es ist. natürlich auch möglich, die Kühlwässerzufuhr für, den Gegendruckzylinder, beispielsweise mit Hilfe eigner Schlauchleitung, so- zu gestalten, daß der Gegen.druckzylinder verschiebbar gelagert ist.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Rotationst.efdruckmaschine, bei der zwischen. dem Formzylinder und dem gekühlten Gegendruckzylinder eine Gummiwalze angeordnet ist und die bedruckte Bahn durch eine mit Wärme arbeitende Troiekenvorrichtung hindurchgefülirtwird, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn(i) hintex der Trockenvorrichtung (6, 7, 8) über den gekühlten Gegendruckzylinder (9) geleitet wird, so. däß dieser nicht nur zum Kühlen der Gu@mmizwischenwaloe (2), sondern auch gleichzeitig zum Kühlen der in der Trockenvarrichtun,g ;erwärmten Papierbahn (i) dient.
- 2. Rotatlonstiefdruckmaschine nach Anspruch i; dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (9) und der Formzylinder (3) unverschiebbar gelagert sind und die seitlich der Verbiadungsliinie" zwischen. Form- und Gegendruckzylindermitte verschiebbare Zwischenwalze (2) bei ihrem Verschieben, sich an die ortsfest gelagerten Druckwerkszylinder (3; 9) andrückt und dadurch auf die Papierbahn den erforderlichen Anpreßdruck ausübt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1939M0145126 DE696905C (de) | 1939-05-20 | 1939-05-20 | Rotationstiefdruckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1939M0145126 DE696905C (de) | 1939-05-20 | 1939-05-20 | Rotationstiefdruckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE696905C true DE696905C (de) | 1940-10-02 |
Family
ID=7335713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1939M0145126 Expired DE696905C (de) | 1939-05-20 | 1939-05-20 | Rotationstiefdruckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE696905C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1043353B (de) * | 1954-07-24 | 1958-11-13 | Andreas Vilhelm Borch Madsen | Verfahren zum Bedrucken einer Metallbahn |
DE1090683B (de) * | 1958-02-19 | 1960-10-13 | Ernest Arthur Timson | Trockenvorrichtung fuer laufende Bahnen, z. B. aus Papier u. dgl. |
EP0095608A2 (de) * | 1982-06-01 | 1983-12-07 | Belserdruck Chr. Belser GmbH & Co. KG | Gegenpresseur sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0589260A1 (de) * | 1992-09-07 | 1994-03-30 | BHS Druck- und Veredelungstechnik GmbH | Druckmaschine |
-
1939
- 1939-05-20 DE DE1939M0145126 patent/DE696905C/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1043353B (de) * | 1954-07-24 | 1958-11-13 | Andreas Vilhelm Borch Madsen | Verfahren zum Bedrucken einer Metallbahn |
DE1090683B (de) * | 1958-02-19 | 1960-10-13 | Ernest Arthur Timson | Trockenvorrichtung fuer laufende Bahnen, z. B. aus Papier u. dgl. |
EP0095608A2 (de) * | 1982-06-01 | 1983-12-07 | Belserdruck Chr. Belser GmbH & Co. KG | Gegenpresseur sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0095608A3 (de) * | 1982-06-01 | 1985-03-13 | Belserdruck Chr. Belser GmbH & Co. KG | Gegenpresseur sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
EP0589260A1 (de) * | 1992-09-07 | 1994-03-30 | BHS Druck- und Veredelungstechnik GmbH | Druckmaschine |
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