EP0589260A1 - Druckmaschine - Google Patents

Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0589260A1
EP0589260A1 EP93114119A EP93114119A EP0589260A1 EP 0589260 A1 EP0589260 A1 EP 0589260A1 EP 93114119 A EP93114119 A EP 93114119A EP 93114119 A EP93114119 A EP 93114119A EP 0589260 A1 EP0589260 A1 EP 0589260A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
printing
cooling
printing machine
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93114119A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Ertl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberg Web Carton Converting GmbH
Original Assignee
BHS Druck und Veredelungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Druck und Veredelungstechnik GmbH filed Critical BHS Druck und Veredelungstechnik GmbH
Publication of EP0589260A1 publication Critical patent/EP0589260A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483Drying combined with cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/145Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning on the non-perforated outside surface of which the material is being dried by convection or radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00Printing processes
    • B41P2200/10Relief printing
    • B41P2200/12Flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a printing press, in particular a flexographic printing press, according to the preamble of claim 1.
  • Printing machines of this type which are designed in a modular design, can be used as single-color printing machines or in a row arrangement as multi-color printing machines. Each individual printing press forms a closed unit.
  • Printing machines of this type are primarily designed as flexographic printing machines, but can also be designed as gravure or offset printing machines.
  • UV-curing inks are said to have already been used in label printing in the offset process, the printed side of the labels, which were attached to a carrier web, being guided past UV lamps. Cooling screens were provided on the other side of the track.
  • the invention has for its object to design a modular construction printing machine, in particular flexographic printing machine, so that the use under UV radiation curing inks is possible and that these inks are cured reliably in the printing press without using sensitive web materials , such as plastic films or thin metal films, there is a risk of warping the web.
  • the cooling of the web on the cooling cylinder can ensure that plastic foils do not shrink or metal foils do not warp.
  • the registration accuracy is maintained, which is particularly important when using the printing press as a component of multi-color printing presses.
  • the hardening time of the paints can also be influenced favorably by the cooling cylinder, since the cooling cylinder can be acted on with heated water, i.e. with water that is at a higher temperature than the ambient temperature, but still has a cooling effect on the web.
  • Several radiators can be arranged around the cooling cylinder according to the modular principle. A modular design is also possible in this respect. This also enables adaptation to different web speeds.
  • the printing machine shown in Fig. 1 has a frame 1 which is supported against the floor 2.
  • a printing unit 3 is arranged, which in the present case is a flexographic printing unit.
  • the printing unit 3 has a printing form cylinder 4, to which a printing form is attached.
  • the printing form cylinder 4 is driven in the usual way by means of a motor, not shown. It is mounted on a vertically movable y-carriage 5, which can be adjusted vertically by means of a carriage-drive motor 6 and in particular can be adjusted downwards in the vertical direction.
  • the printing form cylinder 4 bears against a raster cylinder 7 which, together with a so-called chamber squeegee 8, is arranged horizontally on an x-slide 9.
  • the adjustment or infeed takes place by means of a handwheel 10.
  • the chamber doctor blade 8 is a known device which is designed like a flat hood and lies tightly against the cylindrical surface of the raster cylinder 7. Color is input into the interior 11 between the chamber doctor blade 8 and the anilox cylinder 7, which ink is transferred from the anilox cylinder 7 to the printing form attached to the printing form cylinder 4.
  • the printing form cylinder 4 continues to bear against an impression cylinder 12.
  • the raster cylinder 7 can be advanced against the printing form cylinder 4 on a carriage 12a in the x direction, that is to say in the horizontal, by means of an actuating device 12b.
  • a positioning cylinder 13 presses against the impression cylinder 12 from below.
  • the positioning cylinder 13 is moved by means of a positioning drive 14, which is designed as a hydraulically actuatable piston-cylinder drive, into the position shown in FIG. 1 against the impression cylinder 12 or downwards therefrom swiveled out position adjusted.
  • the flexographic printing machine is basically known.
  • the printing unit 3 receives a web 15 of material to be printed, in particular metal foil, plastic foil, but also paper or metal-laminated paper, via a bearing in the frame Deflection roller 16 supplied.
  • This web 15 is guided in the usual way through the printing unit 3 and printed there with ink which is crosslinked under the influence of UV radiation, that is to say from a liquid to a solid, stable state.
  • Such printing inks are known. They contain photoinitiators that trigger the chaining mentioned under the influence of UV radiation. Conventional drying by evaporation or evaporation of liquid such as solvents, water or the like. does not take place here.
  • the printed web 15 is fed from the printing unit 3 to a UV radiation and cooling unit 17.
  • a cooling cylinder 18 mounted in the frame 1, which has an inner cooling jacket 19, which in turn is connected to a cooling water supply line 20 and a cooling water return line 21.
  • UV lamps 23, 23 'are arranged which, as can be seen in FIG. 1, are arranged one behind the other in the web direction 24.
  • the cooling cylinder 18 can be driven in the web direction 24 by means of a drive, not shown.
  • the web 15 is guided over a further deflection roller 25 which is mounted in the frame 1 such that the wrap angle ⁇ of the web 15 around the cooling cylinder 18 is relatively large. In the present case, the wrap angle is slightly larger than 180 °. From there, the web 15 is guided to a deflection roller 26 located in the lower region of the frame 1, via which the web 15 is guided out of the frame 1.
  • FIG. 2 it can be seen that several UV lamps can be provided as required.
  • a modular construction is also possible here.
  • the two UV emitters 23, 23 ' provided in FIG. 1, in the exemplary embodiment according to FIG. 2 there are in each printing machine four UV lamps 23, 23 ', 23'',23''' attached to the frame 1 one behind the other in the web direction 24.
  • the UV radiation applied per unit of time to the web 15 and thus the color located there per unit area can be well adapted to the actual needs .
  • the web 15 also heats up under UV radiation.
  • cooling by the cooling cylinder 18 is provided.
  • optimal cooling of the web 15 can be achieved by the choice of the temperature of the cooling water, which can also be slightly preheated compared to ambient conditions, the large wrap angle in particular also leading to a cooling section which is long in relation to the web direction 24.
  • Intensive cooling is particularly important when printing on plastic films or very thin metal films, in particular very thin aluminum films, since the films mentioned lose their dimensional stability under the influence of heat.
  • Plastic films can shrink; Metal foils can stretch or warp.
  • cooling cylinders 18 of different diameters can be used, whereby the length of the effective cooling surface and the surface over which the UV lamp can be used can be influenced.
  • Every printing press is a self-contained unit, in which not only printing, but also the ink curing under UV light is completely cured.
  • the web 15 will be guided with its unprinted side over the outer circumference 22 of the cooling cylinder 18, while its printed side faces the UV lamps 23, 23 ', 23' ', 23' ''.

Abstract

Eine in Modulbauweise aufgebaute Druckmaschine, insbesondere Flexodruckmaschine, weist auf einem Gestell (1) ein Druckwerk (3) auf, auf dem eine Bahn (15) insbesondere aus Kunststoff-Folie oder Metall-Folie, mit unter UV-Strahlung aushärtender Farbe bedruckt wird. Im Gestell (1) ist eine UV-Strahlungs- und Kühl-Einheit (17) angeordnet, die einerseits einen Kühlzylinder (18) und andererseits mindestens einen UV-Strahler (23, 23') aufweist. Die Bahn (15) umschlingt den Kühlzylinder (18) mit großem Umschlingungswinkel (a). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere Flexodruckmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Druckmaschinen, die in Modulbauweise gestaltet sind, können als Einfarben-Druckmaschinen oder in Hintereinanderanordnung als Mehrfarben-Druckmaschinen eingesetzt werden. Jede einzelne Druckmaschine bildet eine geschlossene Einheit.
  • Derartige Druckmaschinen sind primär als Flexodruckmaschinen ausgestaltet, können aber auch als Tiefdruck- oder Offsetdruck-Druckmaschinen ausgestaltet sein.
  • Da die üblichen Flexodruck- oder Tiefdruck- oder Offsetdruck-Farben Lösungsmittel enthalten, deren Entfernung aus der Abluft mit hohem Aufwand verbunden ist, werden inzwischen versuchsweise unter UV-Strahlung aushärtende Farben eingesetzt, die also weder Wasser als Lösungsmittel noch chemische Lösungsmittel enthalten und die unter UV-Strahlung im Rahmen einer chemischen Reaktion aushärten.
  • Derartige unter UV-Strahlung aushärtende Farben sollen bereits beim Etikettendruck im Offsetverfahren eingesetzt worden sein, wobei die bedruckte Seite der Etiketten, die auf einer Trägerbahn angebracht waren, an UV-Strahlern vorbeigeführt wurden. Auf der anderen Seite der Bahn waren Kühlblenden vorgesehen.
  • Auch bei sogenannten Zentralzylindermaschinen ist es bereits bekannt geworden, zwischen den gegen den Zentralzylinder anliegenden Druckwerken UV-Strahler anzuordnen. Dies hat nicht zu befriedigenden Ergebnissen geführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in Modulbauweise aufgebaute Druckmaschine, insbesondere Flexodruckmaschine, so auszugestalten, daß der Einsatz unter UV-Strahlung härtenden Farben möglich ist und daß diese Farben in der Druckmaschine zuverlässig ausgehärtet werden, ohne daß bei Einsatz von empfindlichen Bahn-Materialien, wie Kunststoff-Folien oder dünnen Metall-Folien, die Gefahr eines Verziehens der Bahn gegeben ist.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Druckmaschine durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch die Kühlung der Bahn auf dem Kühlzylinder kann sichergestellt werden, daß auch Kunststoff-Folien nicht schrumpfen oder Metall-Folien sich nicht verziehen. Die Passergenauigkeit bleibt erhalten, was insbesondere beim Einsatz der Druckmaschine als Baustein von Mehrfarben-Druckmaschinen von großer Bedeutung ist. Durch den Kühlzylinder kann wiederum auch die Aushärtezeit der Farben günstig beeinflußt werden, da der Kühlzylinder mit beheizbarem Wasser beaufschlagbar ist, d.h. mit Wasser, das eine höhere Temperatur als die Umgebungtemperatur hat, das insgesamt aber trotzdem noch kühlend auf die Bahn einwirkt. Es können mehrere Strahler nach dem Baukastenprinzip um den Kühlzylinder herum angeordnet werden. Auch insoweit ist eine Modulbauweise möglich. Dadurch ist auch eine Anpassung an unterschiedliche Bahngeschwindigkeiten möglich.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Druckmaschine in schematischer Darstellung und
    Fig. 2
    zwei hintereinander zu einer Mehrfarben-Druckmaschine zusammengestellte Druckmaschinen.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Druckmaschine weist ein Gestell 1 auf, das gegenüber dem Boden 2 abgestützt ist. Im oberen Teil des Gestells ist ein Druckwerk 3 angeordnet, bei dem es sich im vorliegenden Fall um ein Flexodruckwerk handelt. Das Druckwerk 3 weist einen Druckformzylinder 4 auf, an dem eine Druckform angebracht ist. Der Druckformzylinder 4 wird in üblicher Weise mittels eines nicht dargestellten Motors angetrieben. Er ist an einem vertikal verfahrbaren y-Schlitten 5 gelagert, der mittels eines Schlitten-Antriebs-Motors 6 in der Vertikalen verstellbar und insbesondere in der Vertikalen nach unten zustellbar ist.
  • Der Druckformzylinder 4 liegt gegen einen Rasterzylinder 7 an, der zusammen mit einer sogenannten Kammer-Rakel 8 auf einem x-Schlitten 9 in der Horizontalen verstellbar angeordnet ist. Die Verstellung bzw. Zustellung erfolgt mittels eines Handrades 10. Bei der Kammer-Rakel 8 handelt es sich um eine bekannte Einrichtung, die wie eine flache Haube ausgebildet ist und dicht gegen die zylindrische Oberfläche des Rasterzylinders 7 anliegt. In den Innenraum 11 zwischen der Kammer-Rakel 8 und dem Rasterzylinder 7 wird Farbe eingegeben, die von dem Rasterzylinder 7 auf die auf dem Druckformzylinder 4 angebrachte Druckform übertragen wird.
  • Der Druckformzylinder 4 liegt weiterhin gegen einen Gegendruckzylinder 12 an. Der Rasterzylinder 7 ist auf einem Schlitten 12a in x-Richtung, also in der Horizontalen, mittels einer Betätigungseinrichtung 12b gegen den Druckformzylinder 4 zustellbar. Von unten drückt wiederum ein Anstellzylinder 13 gegen den Gegendruckzylinder 12. Der Anstellzylinder 13 wird mittels eines als hydraulisch beaufschlagbarer Kolben-Zylinder-Antrieb ausgebildeten Anstell-Antriebs 14 in die in Fig. 1 dargestellte gegen den Gegendruckzylinder 12 angestellte Stellung bzw. aus dieser nach unten heraus geschwenkte Stellung verstellt. Insoweit, als sie bisher beschrieben ist, ist die Flexodruckmaschine grundsätzlich bekannt.
  • Dem Druckwerk 3 wird von einer nicht dargestellten Rolle eine Bahn 15 von zu bedruckendem Material, insbesondere Metall-Folie, Kunststoff-Folie, aber auch Papier oder metall-kaschiertes Papier, über eine im Gestell gelagerte Umlenkrolle 16 zugeführt. Diese Bahn 15 wird in üblicher Weise durch das Druckwerk 3 geführt und dort mit Farbe bedruckt, die unter Einfluß von UV-Strahlung vernetzt, also vom flüssigen in einen festen beständigen Zustand übergeht. Derartige Druckfarben sind bekannt. Sie enthalten Fotoinitiatoren, die unter Einfluß von UV-Strahlung die erwähnte Verkettung auslösen. Eine konventionelle Trocknung durch Verdampfung bzw. Verdunstung von Flüssigkeit, wie Lösungsmitteln, Wasser od.dgl. findet hierbei nicht statt.
  • Vom Druckwerk 3 wird die bedruckte Bahn 15 einer UV-Strahlungs- und Kühl-Einheit 17 zugeführt. Diese besteht aus einem im Gestell 1 gelagerten Kühlzylinder 18, der einen inneren Kühlmantel 19 aufweist, der wiederum an eine Kühlwasservorlauf-Leitung 20 und eine Kühlwasserrücklauf-Leitung 21 angeschlossen ist. Mit geringem Abstand vom Außenumfang 22 des Kühlzylinders 18 sind UV-Strahler 23, 23' angeordnet, die - wie Fig. 1 entnehmbar ist - in Bahnrichtung 24 hintereinander angeordnet sind. Der Kühlzylinder 18 kann mittels eines nicht dargestellten Antriebs in Bahnrichtung 24 angetrieben sein. Die Bahn 15 wird über eine weitere Umlenkrolle 25 geführt, die derart im Gestell 1 gelagert ist, daß der Umschlingungswinkel a der Bahn 15 um den Kühlzylinder 18 verhältnismäßig groß ist. Im vorliegenden Fall ist der Umschlingungswinkel etwas größer als 180°. Von dort wird die Bahn 15 zu einer im unteren Bereich des Gestells 1 befindlichen Umlenkrolle 26 geführt, über die die Bahn 15 aus dem Gestell 1 herausgeführt wird.
  • Wenn - wie in Fig. 2 dargestellt - mehrere der jeweils einen Modul bildenden Druckmaschinen in Bahnrichtung 24 hintereinander zu einer Mehrfarben-Druckmaschine zusammengefügt sind, dann werden zwei benachbarte Gestelle 1 mittels einer Traverse 27 auf Abstand miteinander verbunden, wobei in dieser Traverse 27 eine Umlenkrolle 28 gelagert ist, über die die Bahn 15 der Umlenkrolle 16 zugeführt wird.
  • In Fig. 2 ist erkennbar, daß je nach Bedarf mehrere UV-Strahler vorgesehen werden können. Auch hier ist insoweit also eine Modulbauweise möglich. Anstelle der in Fig. 1 vorgesehenen zwei UV-Strahlern 23, 23' sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 an jeder Druckmaschine jeweils vier UV-Strahler 23, 23', 23'', 23''' in Bahnrichtung 24 hintereinander am Gestell 1 angebracht.
  • Durch diese wahlweise Anbringung von mehr oder weniger UV-Strahlern 23, 23', 23'', 23''' kann die pro Zeiteinheit auf die Bahn 15 und damit die dort befindliche Farbe pro Flächeneinheit aufgebrachte UV-Strahlung den tatsächlichen Bedürfnissen gut angepaßt werden. Insbesondere bei unterschiedlichen Bahngeschwindigkeiten, also unterschiedlichen Druckgeschwindigkeiten, ist hierdurch eine einfache Anpassung an die erforderliche Strahlungsleistung möglich. Auch unter UV-Strahlung erwärmt sich die Bahn 15. Hierzu ist die Kühlung durch den Kühlzylinder 18 vorgesehen. Auch hier kann durch die Wahl der Temperatur des Kühlwassers, das gegenüber Umgebungsbedingungen auch leicht vorgewärmt sein kann, eine optimale Kühlung der Bahn 15 erreicht werden, wobei insbesondere auch der große Umschlingungswinkel zu einer - bezogen auf die Bahnrichtung 24 - langen Kühlstrecke führt. Eine intensive Kühlung ist besonders wichtig beim Bedrucken von Kunststoff-Folien oder sehr dünnen Metall-Folien, und zwar insbesondere sehr dünnen Aluminium-Folien, da die erwähnten Folien unter Wärmeeinfluß ihre Formstabilität verlieren. Kunststoff-Folien können schrumpfen; Metall-Folien können sich dehnen oder verziehen.
  • Wie die Zeichnung erkennen läßt können Kühlzylinder 18 unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden, wodurch die Länge der wirksamen Kühlfläche und die Fläche über der UV-Strahler eingesetzt werden können, beeinflußbar ist.
  • Jede Druckmaschine ist eine in sich geschlossene Einheit, in der nicht nur gedruckt, sondern auch die unter UV-Licht aushärtende Farbe vollständig ausgehärtet wird. Die Bahn 15 wird mit ihrer unbedruckten Seite über den Außenumfang 22 des Kühlzylinders 18 geführt werden, während ihre bedruckte Seite den UV-Strahlern 23, 23', 23'', 23''' zugewandt ist.

Claims (5)

  1. Druckmaschine, insbesondere Flexodruckmaschine,
    - mit einem Gestell (1)
    - mit einem auf dem Gestell (1) angeordneten Druckwerk (3), insbesondere einem Flexodruckwerk, das mit einer Auftragseinrichtung (Kammer-Rakel 8) für unter UV-Licht aushärtende Farbe versehen ist,
    - mit Umlenkrollen (16, 26, 28) zur Zuführung einer zu bedruckenden Bahn (15), insbesondere aus Metall-Folie oder Kunststoff-Folie, in Bahnrichtung (24) zum Druckwerk (3) und zum Abführen der bedruckten Bahn (15) vom Druckwerk (3)
    - mit einer UV-Strahlungs- und Kühl-Einheit (17), die einen Kühlzylinder (18) aufweist, über dessen Außenumfang (22) die Bahn (15) führbar ist und die mindestens einen UV-Strahler (23, 23', 23'', 23''') aufweist, der in geringem Abstand vom Außenumfang (22) des Kühlzylinders (18) angeordnet ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlzylinder (18) mit Kühlwasser beaufschlagbar ist.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere UV-Strahler (23, 23', 23'', 23''') baukastenartig in Bahnrichtung (24) hintereinander am Gestell (1) anbringbar sind.
  4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Kühlzylinder (18) unterschiedlichen Durchmessers einsetzbar sind.
  5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (15) mit großem Umschlingungswinkel (a) um den Kühlzylinder (18) führbar ist.
EP93114119A 1992-09-07 1993-09-03 Druckmaschine Withdrawn EP0589260A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4229352A DE4229352A1 (de) 1992-09-07 1992-09-07 Druckmaschine
DE4229352 1992-09-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0589260A1 true EP0589260A1 (de) 1994-03-30

Family

ID=6467092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93114119A Withdrawn EP0589260A1 (de) 1992-09-07 1993-09-03 Druckmaschine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5379697A (de)
EP (1) EP0589260A1 (de)
DE (1) DE4229352A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996030210A1 (en) * 1995-03-31 1996-10-03 Ferguson International Holdings Plc Improvements in and relating to lamination of sheet materials
WO1996034700A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Nölle Gmbh Verfahren und vorrichtung zum härten einer schicht auf einem substrat
EP1356933A1 (de) * 2002-04-23 2003-10-29 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Druckmaschine mit Trocknungsstation

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5634402A (en) * 1995-10-12 1997-06-03 Research, Incorporated Coating heater system
US5713138A (en) * 1996-08-23 1998-02-03 Research, Incorporated Coating dryer system
JPH10226148A (ja) * 1997-02-17 1998-08-25 Heidelberger Druckmas Ag 非吸収性の物質を多色印刷する方法
DE19750259B4 (de) * 1997-02-17 2008-09-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Druckmaschine zum mehrfarbigen Bedrucken von nichtsaugendem Material
US6143145A (en) * 1997-10-02 2000-11-07 Precious Plate Inc. Apparatus for continuous masking for selective electroplating and method
US5934091A (en) * 1997-10-31 1999-08-10 Century Manufacturing Company Refrigerant recovery and recycling system
DE19850274C1 (de) * 1998-10-31 2000-05-25 Csat Computer Systeme Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie
FR2789933B1 (fr) * 1999-02-19 2001-05-04 Dubuit Mach Procede pour la mise en oeuvre d'une machine a imprimer comportant au moins un support porte-objet monte rotatif sur un convoyeur, et machine a imprimer correspondante
US6528127B1 (en) 1999-03-08 2003-03-04 Cryovac, Inc. Method of providing a printed thermoplastic film having a radiation-cured overprint coating
DE10047394A1 (de) 1999-10-15 2001-04-19 Heidelberger Druckmasch Ag Modulares Druckmaschinensystem zum Bedrucken von Bogen
US6401608B1 (en) 2000-05-05 2002-06-11 Halm Industries, Co., Inc. Printing press with perfecting station
CN1219658C (zh) * 2000-06-06 2005-09-21 克里奥瓦克公司 具有辐射固化罩印清漆的印刷热塑性膜
US7608312B1 (en) 2000-09-08 2009-10-27 Cryovac, Inc. Printed antifog film
US6644185B1 (en) * 2000-11-06 2003-11-11 Greydon Inc. Flexographic rotary platen printing press
US7100507B1 (en) 2000-11-06 2006-09-05 Greydon, Inc. Flexographic rotary platen printing press
DE10109847A1 (de) 2001-03-01 2002-09-19 Adphos Advanced Photonics Tech Verfahren zum Erzeugen einer Beschichtung auf einem quasi-endlos geförderten Materialband
DE10223666B4 (de) * 2002-05-28 2006-06-14 Windmöller & Hölscher Kg Farbwerksaufbau bei Flexodruckmaschinen
BR0305610A (pt) * 2003-11-12 2005-07-12 Johnson & Johnson Ind Ltda Processo de impressão em tira contìnua de filme flexìvel e tira de filme flexìvel decorado
DE102004052820B4 (de) * 2004-11-02 2016-04-21 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Korrektur von Passerabweichungen
DE102012105243A1 (de) * 2012-06-15 2013-12-19 Josef Schiele Ohg Beschichtungsanlage

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE696905C (de) * 1939-05-20 1940-10-02 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Rotationstiefdruckmaschine
GB744343A (en) * 1952-11-04 1956-02-01 Svenska Vaxduks Aktiebolaget Improved apparatus for treating webs of thermoplastic material
FR2135618A1 (de) * 1971-05-06 1972-12-22 Sun Chemical Corp
EP0146998A1 (de) * 1983-06-24 1985-07-03 Screen Printing Supplies Pty Limited Aushärtvorrichtung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1650339A (en) * 1925-06-02 1927-11-22 Augsburg Neuernberg Aktiengese Intaglio printing machine for printing on sheets
US2000684A (en) * 1932-11-21 1935-05-07 Curtis Publishing Company Opposing offset in printing and the like
US2704382A (en) * 1949-01-18 1955-03-22 Werner H Kreidl Method for printing on the surface of polyethylene plastics
AT206366B (de) * 1957-02-20 1959-11-25 Alpura Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von sterilen Packungen aus einem mindestens zum Teil aus organischen Substanzen bestehenden Verpackungsmaterial
CH576869A5 (de) * 1973-05-11 1976-06-30 Mohn Reinhard Mohndruck Ohg
DE2608661C3 (de) * 1976-03-03 1983-11-17 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Bedrucken und anschließenden Trocknen von Bogen in einem Greiferschluß
DE3521424C1 (de) * 1985-06-14 1986-06-12 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Farbwalze fuer Druckmaschinen
DE8805176U1 (de) * 1988-04-19 1988-06-09 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE3828753C2 (de) * 1988-08-25 1994-05-19 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Trocknen von Druckprodukten in einer Druckmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE696905C (de) * 1939-05-20 1940-10-02 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Rotationstiefdruckmaschine
GB744343A (en) * 1952-11-04 1956-02-01 Svenska Vaxduks Aktiebolaget Improved apparatus for treating webs of thermoplastic material
FR2135618A1 (de) * 1971-05-06 1972-12-22 Sun Chemical Corp
EP0146998A1 (de) * 1983-06-24 1985-07-03 Screen Printing Supplies Pty Limited Aushärtvorrichtung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996030210A1 (en) * 1995-03-31 1996-10-03 Ferguson International Holdings Plc Improvements in and relating to lamination of sheet materials
WO1996034700A1 (de) * 1995-05-04 1996-11-07 Nölle Gmbh Verfahren und vorrichtung zum härten einer schicht auf einem substrat
US6185840B1 (en) 1995-05-04 2001-02-13 Noelle Gmbh Method and apparatus for hardening a layer on a substrate
EP1356933A1 (de) * 2002-04-23 2003-10-29 Fischer & Krecke Gmbh & Co. Druckmaschine mit Trocknungsstation

Also Published As

Publication number Publication date
DE4229352A1 (de) 1994-04-14
US5379697A (en) 1995-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0589260A1 (de) Druckmaschine
EP0620115B1 (de) Einrichtung zum Inline-Beschichten von Bedruckstoffen in Offsetdruckmaschinen
EP1862305B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE4205636C2 (de) Tief- und Flachdruckverfahren und Druckmaschinen zur Durchführung der Verfahren
DE3941571C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verdrucken von Spezialfarben
DE102007005340B4 (de) Druckverfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Hohlkörpern
DE10004997A1 (de) Druckverfahren und -maschine
DD218589A5 (de) Kombinierte rotationsdruckmaschine
EP0674992B1 (de) Trocknervorrichtung für eine Bogenrotationsdruckmaschine
DE102005021186A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Erzeugen einer Beschichtung von Druckprodukten einer Druckmaschine
DE19911180A1 (de) Druckwerk für eine Rollenrotationsdruckmaschine
DE4429891A1 (de) Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck
DE4408027A1 (de) Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Akzidenzdruck
DE19750885C1 (de) Druckeinrichtung
DE10103632A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE19716424A1 (de) Einrichtung zum Vermeiden des Ablegens von Farbe
DE3632744A1 (de) Trockeneinrichtung in druckmaschinen
CH685380A5 (de) Rotationsdruckmaschine.
DE10207184A1 (de) Offsetdruckmaschine
EP2046578A2 (de) Druckeinheit einer rollenrotationsdruckmaschine
DE102008042620B4 (de) Vorrichtung und ein Verfahren zur Entfernung von Feuchtmittel aus einem Farbwerk
DE102006008348B4 (de) Druckmaschine
DE19963574A1 (de) Bogenverarbeitende Druckmaschine
EP0657282A1 (de) Farbwerk
DE3131168A1 (de) &#34;rollenrotationsdruckmaschine&#34;

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19940726

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950914

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19960525